焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、概述为了确保硫铵工段的生产质量和工人的安全，根据《硫铵生产标准》、《安全生产条例》等相关规定，制定本岗位工艺技术操作规程。
该规程适用于硫铵工段所有操作岗位的工人，包括原料进料、反应过程、卸料、运输等环节。
二、岗位职责1. 原料进料工：对原料进行检查、过秤、清理和装袋，确保原料质量合格、秤量准确、包装完好。
2. 反应过程工：根据生产工艺要求，定时监测工艺参数，保证反应过程顺利进行，如出现异常情况及时调整和报告。
3. 卸料工：按照操作规程进行卸料，在保证工人安全的前提下，保证卸料过程完整、不漏料、不溢料。
4. 运输工：对运输车辆进行检查和清理，安全运输卸料。
三、操作流程1. 原料进料1.1 检查原料规格、数量和包装是否合格，如有问题及时报告。
1.2 处理原料缺陷如粘性、变质等。
1.3 过秤：原料秤量前应洒水、板子、除尘等预处理措施，避免因灰尘、杂物等影响秤量准确。
1.4 贴标签：原料装袋后要标注规格、原料名称、生产日期等信息。
1.5 记录：将原料进料情况记录在操作日志中。
2. 反应过程2.1 配置反应溶液：按照生产工艺要求将原料配置好到反应釜内，注意反应溶液的搅拌力、温度、反应时间等参数，确保溶液合理无疏忽。
2.2 操作反应釜：启动搅拌器、加热器等设备，按照操作规程进行控制与调整。
2.3 监测反应溶液的情况：定期监测反应溶液的温度、PH 值、稳定性以及反应物质的充分程度等，发现异常情况及时通知相关人员予以处理与调节。
2.4 记录：将反应过程中的各项参数，如温度、PH值等，以及反应溶液的质量、产量记录在操作日志中。
3. 卸料3.1 卸料的前期准备：确认反应釜全部反应完成，然后关闭加热器、搅拌器等设施。
3.2 操作卸料：打开卸料龙头，及时喷洒水冷却反应物，并根据操作规程将反应物装袋。
3.3 清洗反应釜：卸料后应用水清洗反应釜，并确保清洗后釜内干爽。
硫铵岗位技术操作规程
硫铵岗位技术操作规程一、规程目的为确保硫铵岗位的生产安全和产品质量，规范员工的操作行为，保障员工的人身安全和健康，特制定此操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的硫铵生产岗位。
三、操作要求1.操作前须检查设备运行情况，检查仪器仪表读数是否正确，是否需要润滑。
2.禁止在设备运行时进行维修、清洁和检修。
3.操作人员必须仔细阅读产品技术标准和工艺流程，并按照标准和流程进行操作。
4.操作人员须对操作的设备、控制器、保护措施做好记录，做到逐班逐条检查。
5.操作时，应注意人身安全和劳动卫生，佩戴个人防护装备。
6.严格控制工艺过程中的温度、压力、流量等参数，做到稳定运行，确保产品合格率。
7.确认产品满足规格要求后，方可进行取样并送至质检部门检验，合格后方可进行包装。
8.工艺结束后，清洁作业场所和设备，做好设备日常保养工作。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉安全设备的位置和操作方法，并进行必要的检查和测试。
2.禁止违章操作和玩忽职守，严格遵守操作规程和安全要求，确保人身安全。
3.在操作中如发现任何异常情况，应立即报告上级领导和工程技术人员，采取相应的应急措施。
4.操作人员必须按照火灾预防要求，注意防火、防爆、防毒等事宜。
5.操作完毕，关闭仪表仪器及设备开关，断开电源、气源和水源，关门锁好，确保不留任何隐患。
五、品质要求1.操作人员必须按照生产工艺要求进行操作，保证产品合格率。
2.操作人员需对操作的设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
3.严格执行质量管理制度，对产品进行监测，及时发现和处理质量问题。
4.严格执行“一票否决”制度，确保不合格品不得流出。
六、管理和监督1.生产主管负责指导、监督和检查操作人员的工作。
2.工程技术人员负责对操作中的设备进行维护和保养，并及时处理设备异常。
3.质检部门定期对产品进行抽样检测，监测产品质量。
4.管理部门定期对操作规程进行评估和修改，更新操作规程。
结束语以上就是本公司硫铵岗位技术操作规程，一定要认真执行，确保生产质量和员工的人身安全。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫铵岗位技术操作规程正式版
硫铵岗位技术操作规程正式版第一章总则第一条为了保证硫铵的安全生产，合理利用资源，提高产能，特制订本规程。
第二条本规程适用于硫铵生产工艺流程中的各个岗位。
第三条本规程内容包括：工艺流程、操作规定、设备维护等相关规定。
第四条所有从业人员必须认真遵守本规程，严格按照操作规定进行操作。
第五条所有从业人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条发现异常情况应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。
第二章工艺流程第七条硫铵的生产工艺流程包括：原材料准备、反应制备、干燥、过筛、包装等环节。
第八条原材料准备：根据生产计划准备足够的硫酸、铵液、亚硝酸、硫和氨水等原材料。
第九条反应制备：将硫酸、铵液、亚硝酸按工艺配比加入反应釜中，控制反应温度和压力，反应完成后排出。
第十条干燥：将反应得到的硫铵进行干燥处理，使其含水率达到指定要求。
第十一条过筛：将干燥后的硫铵经过筛网进行筛分，除去不合格品。
第十二条包装：将通过筛分的合格品装入包装袋中，进行封装。
第三章操作规定第十三条各个岗位的从业人员必须认真学习并遵守本章所列出的操作规定。
第十四条原料准备工人应严格按照生产计划准备所需原材料，并按要求进行采样检验。
第十五条反应制备工人应掌握反应温度、压力、时间等关键参数的控制要点，确保反应过程顺利进行。
第十六条干燥工人应熟练掌握干燥设备的操作方法，合理调整温度、时间等参数。
第十七条过筛工人应仔细观察筛网的磨损情况，及时更换破损的筛网。
第十八条包装工人应仔细按照包装规范进行操作，确保包装袋的密封性。
第四章设备维护第十九条设备管理人员应负责设备的维护和保养工作。
第二十条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修。
第二十一条设备管理人员应严格按照设备使用手册的要求对设备进行保养，避免设备出现故障。
第二十二条设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备检修。
第五章安全生产第二十三条所有从业人员应加强安全意识，严禁违反操作规程进行操作。
2023年硫铵规程6篇
2023年硫铵规程6篇书目第1篇硫铵平安操作规程第2篇硫铵工段岗位技术操作规程第3篇硫铵工段技术操作规程第4篇硫铵岗位技术操作规程第5篇硫铵操作指导规程第6篇硫铵工段岗位操作规程硫铵工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境爱护和定置管理及清洁文明生产建设。
1.2刚好调整和限制好工艺指标。
1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
1.5严格执行交接班制度。
1.6仔细做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
1.7熟识并仔细检查本岗位存在的危急源。
2.工艺简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。
煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。
氨被母液中的硫酸汲取，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分别煤气所夹带的酸雾，最终送至粗苯蒸馏工段。
饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。
汲取了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。
在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分别脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分别器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用干脆蒸汽将氨蒸出。
硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
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硫铵岗位技术操作规程1.工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。
而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用小母液泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由70℃左右加热至98℃左右进入蒸氨塔。
在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽一部分入饱和器生产硫铵，另一部分入脱硫塔调节脱硫液的PH 值。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃左右降至78℃左右进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至不大于40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的固体NaOH在卸碱槽溶化后、经卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷并提高硫铵产量。
2.饱和器工岗位职责2.1 熟悉本岗位的设备构造及其工作原理，能排除各种故障。
2.2负责组织本岗位生产的正常进行，协调本岗位各项工作，并且完成生产任务。
2.3稳定饱和器正常运转和正常操作。
2.4严格执行班加酸制度和周大加酸制度。
2.5负责饱和器的开工、停工、日常工作以及设备的维护保养工作。
2.6负责离心机的开、停工操作和正常分离工作。
负责干燥机的检查与操作。
2.7负责蒸氨塔的开工、停工、卸碱、溶碱及碱泵的操作调整，保证各项工艺指标符合工艺要求。
2.8按时捞出满流槽内的酸焦油和蒸氨塔底排出的残渣，并运到指定地点。
2.9负责卸酸和向高位槽的供酸工作。
2.10负责各泵的检查、调节、卫生的清扫和记录填写工作。
2.11按时完成上级领导交给的临时性工作。
3.交接班制度3.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。
3.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。
3.3交班者要详细向接班者交待当班生产情况，以及问题的处理情况和注意事项。
3.4交班时，如果接班者未到交班者不能离岗。
3.5交接班时间内，如遇事故未处理完或正在开、停工中，由交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班。
并将整个过程交接清楚。
4.主要技术操作指标4.1饱和器操作指标1)饱和器阻力≤2.0KPa。
2)煤气预热器阻力≤0.5K Pa，出口煤气温度60-70℃。
3)循环母液酸度4-6%。
4)母液温度45-55℃。
5)饱和器后煤气含氨<0.03g/m3。
6)正常操作时小母液循环泵母液循环量保持最大量，满流槽液位不低于斜坡处。
7)母液的比重1.27-1.30t/m3。
4.2离心机操作指标1)成品游离酸≤0.05%，水分≤2%。
2)处理量≤2.5t/h。
3)洗水温度70℃。
4)油系统工作压力≤1.6MPa，油温35-45℃。
5)各电机温升≤60℃。
6)油箱油位不低于1/2高度。
4.3振动流化床干燥器操作指标1)处理量≤2.5t/h。
2)进料含水量≤2%，出料含水量≤0.2%。
3)干燥段进风温度140℃。
4)双振幅1.5-2.5mm。
5)引风负压10-20Pa。
4.4蒸氨塔操作指标1)蒸氨塔出口氨汽温度101-105℃。
2)蒸氨塔底部压力<0.04MPa。
3)废水含氨≤0.2g/L。
4)分缩器出口温度85-90℃，出口压力<35KPa。
5)直接蒸汽耗量≤300Kg/m3氨水。
6)进蒸氨塔原料氨水温度>90℃。
5.岗位操作规定5.1周大加酸制度1)每周六零点班出完料后大加酸母液酸度达到8-10%。
2)严禁向母液贮槽排酸焦油或者加浓硫酸。
3)为保证母液贮槽无酸焦油，各班必须做好酸焦油的捞出工作。
4)大加酸时要密切注意饱和器及所属设备的跑、冒、漏现象，发现问题及时处理，并要交接清楚。
5)大加酸时，加酸不可过快，在饱和器内任何一点，温度不得大于70℃。
6)各班要按车间规定保持合理的母液贮槽的液面高度，并做好母液。
5.2正常操作制度5.2.1饱和器正常操作1)每小时至少分析一次母液的酸度，使之保持在4-6%之间。
2)要保持满流槽及大、小水封的满流，满流槽液位低于斜坡时应及时补充。
3)每小时至少检验一次硫铵晶比，当晶比达到40%以上时，离心机必须开车分离出料。
4)每小时至少检查一次母液温度，根据母液温度的高低和母液量的多少适当调节煤气预热器的蒸汽量，以保持饱和器的水平衡。
5)当进行大加酸时应保持满流槽液位，酸度降到6-7%、密度在1.27以上时应及时将母液倒入母液贮槽，并继续做母液直到贮槽满。
6)离心出料时应保持饱和器内的液位和满流槽2/3液位。
5.2.2离心机正常操作1)离心机内壁、胴体要保持清洁，不得积有硫铵结晶和焦油。
2)离心机运行中严格保持运转平衡，要求下料、冲洗水量要稳定、均匀。
3)母液回流管要保持畅通，下料阀门开、关要灵活。
4)为保证产品质量合格，母液酸度过大或母液中酸焦油过多时，不允许开车下料。
5.2.3振动流化床干燥器正常操作1)干燥机运行过程中，振幅、进料量要符合技术规定指标。
2)及时调整废气排出量，保证干燥机内的压力平衡。
3)旋风分离器的下料管要保持畅通。
4)各风机运行要稳定、管道要畅通。
5)开车或停车要与成品包装工联系配合进行。
5.2.4蒸氨塔正常操作1)稳定调节各部温度、压力、加碱量液面达到技术规定指标。
2)连续稳定的向蒸氨塔供应足够的氨水、蒸汽和碱液。
3)保证蒸汽和氨水量的平衡。
4)及时清除塔底部的焦油，每班排放两次。
5)用冷却水量来控制分缩器出口氨气温度，也可用蒸汽调节蒸氨塔出口氨气温度。
5.3 开、停工操作5.3.1饱和器开、停工操作5.3.1.1饱和器开工操作1)在段长的指挥下，检查本岗位各系统是否良好，各部要达到开工条件。
2)向饱和器内先加水后加酸，使液面达到低于满流50-100mm，并且酸度为10-15%。
3)将煤气水封注满水，各管路畅通。
4)向满流槽内加水、加酸，使液面达到1/2高度，并将大、小水封注满水。
5)向预热器、饱和器通蒸汽。
当饱和器煤气出口放散管冒出大量蒸汽10分钟后，稍开煤气入口阀门同时关闭蒸汽阀门，当放散管冒出煤气时做爆发试验两次合格后，关闭放散管。
6)通知鼓风机及有关岗位和人员，注意观察煤气压力变化。
7)将煤气出口阀门全部打开，再将入口煤气阀门全部打开后逐渐关闭煤气交通管阀门。
并观察煤气系统阻力的变化情况。
使其达到规定标准。
8)开启大母液循环泵，正常后开启母液小循环泵及结晶泵。
5.3.1.2饱和器停工操作1)煤气先走交通管。
2)将饱和器内酸度提到10-15%。
3)将入饱和器的氨气阀门关闭。
4)关闭饱和器煤气出、入口阀门，入口应比出口先关完，注意煤气压力变化情况。
5)向煤气预热器、饱和器内通蒸汽，打开放散管清扫煤气到合适时停蒸汽。
6)满流槽、结晶槽的母液全部打入或放入饱和器内。
7)如长期停工，请示领导批准后可将饱和器母液抽出后打开人孔，煤气阀门上盲板。
8)将各泵内液体放空清净。
5.3.2离心机开、停工操作5.3.2.1离心机开机操作1)检查转鼓内不得有任何杂物和硫铵结晶，各部件正常。
2)检查油箱油位是否正常，油系统应畅通。
3)检查冷油器冷却水是否正常。
4)启动油泵、检查各部正常后方可启动离心机。
5)检查各部均正常后方可下料，调整下料量和推料速度。
5.3.2.2离心机停机操作：1)停止加料及洗涤水，用水清洗加料管及内外转鼓。
2)先停离心机，停稳后方可停止油泵运转。
3)擦净离心机各部件保持清洁。
5.3.3振动流化床干燥器开、停机操作：5.3.3.1振动流化床干燥器开机操作：1)保证干燥器内没有杂物、积料。
2)检查各紧固件，保证牢固可靠。
3)检查激振器箱体，保证箱体内机油充足。
4)离心机开车前30-40分钟，通蒸汽进入空气加热器，并依次开启废气抽风机、热风机、冷风机、振动流化床干燥器进行预热。
5.3.3.2振动流化床干燥器停机操作1)停止进料。
2)待干燥器料走净后，停机。
3)停蒸汽。
4)依次停热风机、冷风机、废气抽风机。
5.3.4蒸氨塔开、停工操作5.3.4.1蒸氨塔开工操作1)首先与鼓冷岗位、锅炉房、循环水岗位等相关部门联系好，得到允许后方可开工。
2)认真检查设备、管道、阀门等是否完好，阀门开关是否正确。
3)打开蒸氨塔上的放散阀门。
4)将剩余氨水来水管道与相关换热器进蒸氨塔的阀门全部打开。