煤气净化车间技术操作规程
净化车间操作规程
净化车间操作规程1. 引言净化车间是生产过程中必不可少的环节，对于确保产品质量具有重要作用。
为了规范净化车间的操作流程，保证生产过程的安全和有效性，制定了本操作规程。
2. 安全措施在净化车间进行操作时，务必遵守以下安全措施，以保障人员和设备的安全：•所有人员必须佩戴适当的防护用品，包括工作服、手套、口罩等。
•严禁吸烟、喝饮料或食用食物。
•禁止携带易燃、易爆物品进入净化车间。
•操作前应仔细阅读相关操作手册，并与相关人员进行沟通和确认。
•操作过程中如有异常情况，应立即向主管或相关人员报告，并停止操作。
3. 操作流程3.1 入场准备•操作人员在进入净化车间前，应将身体表面的油污清洗干净，更换干净的工作服。
•操作人员需穿戴好适当的防护用品，并进行灭菌处理。
•走进净化车间前，要进行静电消除，避免对操作过程产生不良影响。
3.2 操作步骤•操作人员需要仔细检查所有操作设备的运行状态，包括各种过滤器、洁净工作台等。
•按照操作手册要求，开启净化车间的通风系统。
•在进行操作前，应对净化车间进行充分清洁，包括工作台面、设备表面等。
•按照操作要求，准备所需要的材料和设备。
•操作人员按照操作步骤进行操作，注意操作的精细度和安全性。
•操作完成后，及时清理和消毒使用过的工具和设备。
3.3 风险控制•在操作过程中，应随时关注操作设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。
•遵守设备操作规范，避免误操作造成设备损坏或人员伤害。
•在操作过程中，若与有害物质和化学药品接触，应及时清洗和消毒相关部位。
•定期进行净化车间的设备检查和维护，确保其正常运行和清洁。
4. 储存与维护•在操作完成后，应将生产产物存放在指定的存储区域，避免交叉污染。
•定期进行净化车间的清洁和消毒工作，保持其良好环境。
•定期检查操作所需设备和工具，确保其完好并及时更换磨损或损坏的配件。
•确保净化车间设备的安全和完善工作环境。
5. 总结本操作规程旨在规范净化车间的操作流程，确保生产过程的安全和有效性。
煤气净化车间岗位技术操作规范
煤气净化车间岗位技术操作规范煤气净化车间是一个重要的生产环节，工人在其中负责煤气净化设备的操作和维护。
为了确保操作的安全和效率，制定一套岗位技术操作规范十分必要。
以下是针对煤气净化车间的岗位技术操作规范的一个参考，总计1200字以上。
一、岗位职责1.煤气净化设备的检查、维护和操作。
2.检查煤气净化设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3.负责设备的定期维护和保养，确保其正常运转。
4.按照工艺要求进行操作，确保质量和产量。
二、安全操作规程1.在开始操作前，必须戴上安全帽、工作服、手套和防护眼镜等必需的安全装备，确保自身安全。
2.确保煤气净化设备的开关和控制面板处于关闭状态，操作前必须进行检查。
3.在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作参数和工艺流程。
4.在操作中发现异常情况或设备故障时，必须立即上报，并采取相应的措施予以处理。
5.在操作过程中，严禁擅自操作非本岗位的设备，如果需要调整或操作其他设备，必须得到相关负责人的授权和指导。
6.在设备维护时，必须先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
三、设备操作规范1.在操作前，必须了解设备的结构和基本原理，掌握设备的使用方法。
2.按照工艺要求，合理调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.在设备的投料和放料过程中，必须按照标准操作程序进行，严禁随意抛掷和溅洒物料。
4.保持设备的清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行。
四、设备维护规范1.定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
2.清理设备的积存物，保持设备的通畅和正常运转。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的稳定性和长寿命。
4.配合维修人员进行设备维护和检修，提供必要的协助。
五、操作记录和报告1.每次操作前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2.发现异常情况或故障时，必须立即填写设备异常报告，上报相关负责人。
3.试运行结束后，必须填写运行情况报告，总结经验和教训，为下一次操作做好准备。
煤气净化安全操作规程
《煤气净化安全操作规程》暨《煤气中毒安全紧急救治方法》
一、煤气使用的安全操作规程
1.煤气使用前应通知煤气净化人员，了解煤气质量情况后才能使用。
2.检查逆流水封、排水水封是否正常，应保证经常有水溢流。
3.检查仪表、氮气供应是否正常。
4.第一次使用时，先打开煤气放散阀，然后打开氮气阀门，5-15分钟后关上
氮气阀门，按煤气压3000-3500PA（供烘炉）输送煤气：放散3-5分钟后，燃烧室前取样做爆发实验，连续三次合格后，关闭放散阀，准备点火。
5.如煤气系统是长期使用，送煤气时不必冲氮。
6.当煤气熄火自动切断阀关闭时，应立即调查原因，待排除故障后，方可按
点火规程重新点火运转。
7.燃烧室区域应有良好的通风，严禁在此区域内吸烟、动火和打瞌睡。
8.每周对逆止水封进行一次排污。
9.发现有在煤气区域内发生煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气和将
中毒者撤离现场，并通知医务人员及煤气管理人员来现场抢救和进行测定
工作。
10.凡在煤气设备系统范围内动火须办理“动火许可证”审批手续，并有煤气
管理人员现场监护和煤气含量符合一定要求，待做好必要的安全措施后方可进行动火，否则禁止动火，以免造成严重后果。
二、煤气中毒者的抢救
将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切有碍呼吸的衣物，并注意保暖。
抢救现场应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。
煤气工操作规程3篇
煤气工操作规程3篇【第1篇】煤气工段平安操作规程1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、全部煤气柜岗位人员必需经过培训，认识技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气平安基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、认识煤气各种事故的预防。
控制及处理办法，严格执行煤气技术操作规程。
4、进入煤气区域作业，巡察时，必需两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、进入柜内工作，必需五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、煤气柜升降速度必需控制到不大于0.5m/min.8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。
9、进入风机房巡检作业必需两人以上。
10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、开机前必需对风机举行检查确认，盘车无异样杂音。
12、风机启动运转正常后，才干举行开阀门操作。
13、先关出口阀门，再举行停机操作。
14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢举行，压力少波动的原则。
15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
【第2篇】煤气工长岗位操作规程一、技术规定（一）推焦按"9--2'串序举行编排方案。
（二）1、结焦时光为装煤到推焦所需时光。
2、周转时光为结焦时光与炭化室处理时光之和。
3、排定推焦方案时，方案结焦时光与规定时光结焦时光之差，普通不超过5分钟，最短不低于周转时光15分钟。
4、（1）单个炭化室、周转时光=结焦时光+炭化室处理时光（2）全炉周转时光=全炉操作时光+检修时光（三）乱笺号缩短结焦时光一次不超过30分钟，延伸结焦时光不超过结焦时光的1/4。
（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的支配推焦。
（五）对乱笺号实行向前提或向后错的办法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时光之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。
（六）需要延伸或缩短结焦时光，其延伸（缩短）幅度如下：原结焦时光（小时）缩短幅度（小时）延伸幅度（小时）＞27 3 420-27 2 3（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。
烟气净化岗位操作规程范文（二篇）
烟气净化岗位操作规程范文1.安全操作规范(1)严格遵守安全生产规章制度，严禁超负荷操作。
(2)穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和口罩等。
(3)熟悉烟气净化设备的工作原理和操作要求，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
(4)定期检查设备的完好性和安全性，发现问题及时上报。
(5)使用工具和设备时，要确保其正常工作状态和操作安全。
(6)注意排放烟气的温度和压力，确保不会对工作环境和操作人员造成危害。
(7)禁止私自调整设备的参数和工作方式，必要时需找到专业人员进行维护和调试。
(8)发现设备异常情况时，立即停止操作并上报，等待专业人员进行检修。
2.操作流程规范(1)在进行烟气净化操作前，首先要进行设备检查，检查设备的电源、水源和气源等是否正常。
(2)根据工艺要求，检查各项指示参数，确保设备参数处于合适的范围内。
(3)根据烟气净化工艺，操作主控制系统，调整设备参数。
要严格按照操作指南进行操作，不得随意更改参数。
(4)开启设备后，密切关注设备运行情况，观察烟气净化效果。
(5)定期抽取样品进行分析，检查烟气净化效果是否合格。
(6)根据需要，对设备进行维护和保养，及时清洗过滤器和更换耗材。
(7)操作结束后，关闭设备，切断电源和水源。
3.设备维护规范(1)定期对设备进行检查和维护。
清洗设备表面，清理设备周围的杂物和灰尘。
(2)检查设备运行是否正常，观察是否有异常现象，如噪音、漏水等。
(3)定期更换耗材，如滤芯、活性炭等。
(4)保持设备通风和散热良好，确保设备正常运行。
(5)定期检查设备的电路和接线，确保电路安全可靠。
(6)对设备进行润滑和防锈处理，延长设备寿命。
(7)定期清洗和消毒设备，保持设备清洁卫生，防止污染。
(8)定期对设备进行检测和校准，确保设备参数的准确性和稳定性。
4.应急处理规范(1)熟悉各类应急处理设备的位置和使用方法，如灭火器、洗眼器等。
(2)在紧急情况下，迅速切断设备的电源和气源，采取适当的应急措施，保护自身和周围员工的安全。
煤气工安全技术操作规程（三篇）
煤气工安全技术操作规程第一章总则第一条为了做好煤气工安全技术操作工作，保障人员生命财产安全，规范煤气工操作行为，特制订本规程。
第二条本规程适用于煤气工操作岗位的人员。
第三条煤气工应严格遵守国家煤气工作业法规、规章，尊重煤气工作班组安排的工作任务，执行煤气工作班组长的指挥。
第四条煤气工在操作过程中，要时刻保持警觉、准确、认真地履行职责。
第五条对于未在本规程中有明确规定的情况，煤气工应参照相关的法规、规章，保护好人员的生命财产安全。
第二章安全技术操作规程第一节安全准备工作第六条煤气工在作业现场前，应对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。
第七条在作业现场应按规定佩戴劳动防护用具，如安全头盔、防护服、工作鞋等。
第八条煤气工必须熟悉作业区域的煤气管线路线图，并具备对煤气管线的基本认识。
第九条在进行煤气工作前，应对手中的工具和设备进行安全检查，确保完好无损。
第十条对于作业现场可能产生的危险源，煤气工必须提前做好安全预防措施，确保作业过程中不发生事故。
第二节操作规程第十一条煤气工在工作过程中，应按照作业计划和安全操作规程的要求进行操作。
第十二条在操作过程中，煤气工应具备良好的判断力和决策能力，能正确快速地识别问题并采取相应的措施进行处理。
第十三条在拆卸、安装和维修煤气设备时，煤气工应按照操作规程依次进行，并确保操作规程的顺序正确。
第十四条在操作过程中，煤气工应严格遵守相关的防护措施和操作规程，如佩戴防护手套、护目镜等。
第十五条煤气工在操作过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
第三节危险源的控制第十六条煤气工在发现危险源时，应及时报告，对危险源进行有效的控制措施。
第十七条在操作过程中，煤气工应随时关注作业现场的变化情况，提前做好预防性措施。
第十八条煤气工应确保设备、工具和作业环境的安全，严禁私自拆卸、修理设备。
第四节紧急情况的处理第十九条煤气工在发生紧急情况时，要保持冷静，迅速有效地采取应急措施，保障自身和他人的安全。
煤气工安全技术操作规程(3篇范文)
煤气工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇煤气工安全技术操作规程煤气工操作法一、岗位任务1、煤气组长领导测温工、交换机工、上升管工、完成测温，加热制度的保持和荒煤气顺利导出任务。
2、正确使用测温仪，按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。
3、推焦计划的编制及炉温的处理，总烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（k（2）。
4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，进行特殊操作和事故处理。
5、及时计算直行温度平均值及各温度、推焦系数，填写好所属岗位各项操作记录并签名。
6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。
7、贯彻直行各项规章制度，确保安全生产。
8、组长不在时由测温工执行组长职责。
二、工艺流程加热煤气流向：回炉煤气总管→1号2号回炉煤气主管→煤气预热器→ 1号2号地下室煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考→横排管→喷嘴→煤气立管→直立砖煤气道→火道底部与空气混合燃烧。
空气流向：开闭器进风口→小烟道→蓄热室（篦子砖→格子砖）→斜道区→上升立道斜道口与煤气混合燃烧。
废弃流向：上升立火道底部→跨越孔→下降气流立火道→斜道区→蓄热室（篦子砖→格子砖）→小烟道→开闭器→分烟道→总烟道→烟囱排出。
荒煤气流向：炭化室顶空间→上升管→桥管→阀体→集气管→n型管→吸气管→气液分离器→初冷器→鼓风机→电捕焦油器→脱硫塔→硫铵饱和器→终冷塔→洗苯塔→回炉加热。
生产工艺流程:各单种煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运三、设备构造及型号63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，碳化室机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，长14080mm，高4300mm，每排燃烧室共28个立火道，其连通方式是本号蓄热室连同号燃烧室的单眼与前号燃烧室的双眼。
密闭电炉(矿热炉)煤气净化系统(干法)技术操作规程(技术交底)
密闭电炉（矿热炉）煤气净化系统（干法）技术操作规程一、启动前的准备工作1、净化系统启动前必须由煤气段长亲自进行启动准备、检查工作。
2、第一次使用或长时间未使用，开启系统前须检查每个设备能否正常运行，现场手动调试，同时在打开净气阀的情况下，各设备充氮口打开并充氮15分钟。
3、检查各转动部位的润滑情况和4台风机的轴承的油位。
4、检查氮气压力≥0.4MPa。
5、检查净气风机，粗气风机，刮板机是否供上氮气。
6、检查冷却循环水是否开启正常。
7、检查净气放散阀是否打开状态。
8、检查系统内（O2<2%，H2=0,CO2=0）,符合参数要求就可以启动系统，如不符合要求打开23米充氮口在进行充氮，直到符合参数要求方可启动系统。
二、净化系统启动操作1、在做完所有检查工作和准备工作后，准备启动净化系统。
2、在中控电脑上点击系统启动，看各个运行指示灯绿色亮起运行正常后，打开23米净气烟道进口阀。
3、启动系统的同时工段长必须在现场进行监视，看是否有异常响动。
三、系统启动后注意事项及各项参数限定1、氮气压力：≥0.3MPa。
2、沉降室入口温度：≤550℃。
3、沉降室出口温度：≤500℃。
4、除尘器入口温度:150℃>300℃。
5、除尘器出口温度:小于180℃。
6、氧含量：≤0.1%，≥2%开始报警，≥5%立即停车。
7、氢含量：≤1%，≥8%报警，≥15%立即停车并通知炉台检查是否有露水情况。
8、炉压：0~-15帕之间。
9、除尘器进口温度大于230℃时开启1#空冷风机，大于260℃时开启2#空冷风机。
四、系统巡视事项1、每小时巡视一便净化系统。
2、巡视现场除尘器进出口温度与主控温度有无差别。
3、巡视储气罐氮气压力是否正常，巡视3个空冷仓有无堵灰现象，巡视3个布袋仓有无堵灰现象；必须用大锤敲打来判断。
4、巡视各个设备运行是否正常，有无异常响动，粗气净气风机油位是否正常，卸灰器减速机是否转动润滑油是否正常，各个检查口，伸缩节螺丝有无松动现象。
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煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月目录第一章生产交接班制度- 2 -第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 -第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 -第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 -第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 -第六章油库工段岗位操作规程- 70 -第七章循环水岗位操作规程- 75 -第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 -第九章岗位安全规定- 105 -第十章电动葫芦操作规程- 109 -第十一章制氮机操作规程113第十二章换热站操作规程118第十三章空压站操作规程121第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
一、交班：1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。
2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。
3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。
4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。
6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。
7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。
8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。
9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。
10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。
11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。
12、下班后应积极参加班后学习和班后会。
二、接班：1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。
2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。
3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。
4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。
5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。
6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。
对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。
7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。
8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。
10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
第二章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节工艺简述一、初冷器及直冷塔：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。
经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。
冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。
一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。
部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。
油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。
根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。
第三节工艺技术指标一、温度控制参数1、初冷器前煤气温度：82℃±22、初冷器后煤气温度：35℃±23、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃4、初冷器循环水进水温度：≤32℃5、初冷器循环水回水温度：≤45℃6、直冷塔煤气出口温度：22℃±27、直冷循环水冷却器后冷凝液温度20℃±28、直冷循环泵后总管温度22℃9、入直冷塔循环冷凝液温度20℃10、循环水给水压力0.4Mpa11、低温水给水压力0.4Mpa12、冷凝液泵出口压力0.4Mpa13、直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h14、直冷低温水进口温度：16℃15、直冷低温水出口温度：23℃16、循环氨水温度：70—80℃17、焦油贮槽上部温度：80—90℃19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）24、油冷却器后油温：25—35℃（50℃报警）25、电捕绝缘箱温度：80—100℃26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h27、油箱油温：30—40℃28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机32、鼓风机临界转速：3200r\min二、压力控制参数：1、初冷器前吸力：-1～-1.5KPa2、初冷器后吸力：-2～-3 Kpa3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa4、鼓风机前吸力：0～-5KPa5、鼓风机后压力：不大于18～20KPa6、油冷却器后油压：0.15 MPa (≤0.07 Mpa启备用油泵, ≤0.05Mpa停机)7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 MPa三、阻力控制参数：1、初冷器阻力：≤1KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa3．直冷塔阻力：≤0.5KPa四、液位控制参数：1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/32、油箱油位：1/2—2/3五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/N m3八、焦油含水≤4%九、流量参数控制1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。