净化洁净车间操作规范
D级洁净区人员净化标准操作规程
建立D级洁净区人员净化标准操作规程,规范洁净区人员净化操作行为,确保生产操作时对产品质量无影响;范围：冻干粉针三车间D级洁净区人员及经批准进入该区域的人员;职责：操作人员：按该操作规程的要求更衣后进入D级区;工序负责人：按该操作规程对D级区人员更衣程序进行管理,规范操作人员更衣;车间管理人员：按本岗位操作规程对员工进行培训并确保本操作规程的实施;Q A：监督该操作规程在生产过程中的实施,并对该操作规程的持续改进提供具体意见;规程：1、进入D级区的更衣程序进入生产车间后,按一般洁净区人员净化标准操作规程要求,在门厅换上一般区工作鞋,进入男总更室或女总更室进行更衣,摘下个人手饰、手表等个人物品,存放在个人的更衣柜中,戴上工作帽、换上工作服后,通过洁净区入口再进入D级区一更;每进入一个洁净室或离开此洁净室,随时将门轻轻关上;进入D级区一更后,先脱去一般区工作服及工作帽,再脱去个人外衣裤并放入更衣柜里,更鞋后进入洗手室;进入洗手室,按照洁净区洗手标准操作规程进行洗手;佩戴眼镜者需用洗手液洗净眼镜,尤其是眼镜的鼻梁处,然后用纯化水冲洗干净,洗完后用自动烘手器将手及眼镜烘干;洗手后,进入二更室,先从洁净袋中取出洁净服,以先上后下的原则,先戴上口罩,再穿上洁净服上衣及裤子;全部穿戴好后,面对镜子,整理好头发、口罩、洁净服;确保头发不外露、口罩及洁净服穿戴整齐;衣服穿戴过程中,不可将洁净服碰到地面,以免污染洁净服;穿戴好衣服后,进入缓冲室,对于需接触物料及取样的岗位人员,在戴手套处戴上一次性手套;手套穿戴方式如下：①由取出方向拆开内袋,取出手套,②将手套指尖向前方平放,③用手将内纸翻开,④左手拇指、食指由手套翻面触提起,⑤对准手套手指,将右手伸进手套内,⑥左手拉起手套,使卷边部分拉到手腕处,⑦右手以中间三指由翻面处轻轻提起手套,并顶住手套,⑧左手对准手套手指穿入,将右手伸进手套内,⑨右手拉起手套,使卷边部分拉到手腕处,⑩穿戴好后将手套的翻面部分拉到并盖住洁净服袖口;戴手套示意图戴好手套后,将手在自动感应手消毒器进行消毒,使消毒液充分润湿手部表面;再进入各自岗位进行生产操作;每次进入D级洁净区,更换一次口罩;2、退出D级区的更衣程序当天工作结束后,岗位人员退出到缓冲室,将一次性手套脱于手套存放桶里,再退回到D级区二更室,以先下后上的原则,脱去洁净服裤子,再脱去洁净服上衣,最后将口罩摘下,一并放入相应收衣袋内;将脱下的洁净服及口罩放于收衣桶内;再退回到一更后,穿回个人衣物,再穿戴好一般区的工作鞋、工作帽及工作服退出D级区;3、洁净服清洗轧盖及C、D级洁净区洗衣岗位人员将脱下的洁净服及连体洁净服服转移至D级区洗衣间,按照轧盖及C、D级洁净区洗衣岗位标准操作规程进行清洗;清洗结束后,轧盖区用的洁净服D级区卫生级灭菌柜内进行湿热灭菌;。
进入洁净区的卫生知识和规范操作讲义
讲义进入洁净区的卫生知识和规范操作一、进出洁净区管理规程1、进入洁净区1.1 在车间一更间门口的一更鞋柜前更鞋换上一更鞋，进入一更间。
1.2 在一更间脱下自己的衣服，进入缓冲间，洗手烘干，进入二更间。
1.3 在二更间换上二更鞋，穿上二更衣，出二更衣间，进入气闸室，用消毒器中的消毒液给手消毒。
进入洁净走廊，通过走廊进入各自操作间。
1.4 每次进入都要严格遵守。
2、出洁净区与进入洁净区的次序反相操作。
二、洁净区卫生管理规程洁净区个人卫生除必须达到“一般生产区个人卫生标准管理规程”的全部要求以外、还必须达到以下要求：1、随时注意个人清洁卫生，至少每2日洗澡一次。
每周洗头l—2次，不掉头屑，勤理发剃须，勤剪指甲，勤换内衣。
2、不允许化妆、涂含有粉质及散发粒子的护肤品。
3、不允许戴饰物、手表。
4、进出洁净区严格执行人员净化程序。
5、洁净区的各气闸的门应完好，两侧门不可同时打开。
6、工作时门必须关紧，尽量减少出入次数。
7、洁净区内进行各种活动要稳、准、轻，不做与工作无关的活动，动作应减少到最低限度。
8、随时注意保证手的洁净，注意消毒。
干手用烘手机，消毒用消毒器。
手在清洁后，不再做与工作无关的动作，不再接触与工作无关的物品。
9、不允许未穿洁净服进入，不允许剧烈活动和交谈，以免造成空气污染。
10、禁止携入洁净区的物品：（1）未按规定进行净化的物料、容器、工具、仪器等。
（2）未确定为低发尘性的记录、笔记用纸及与生产无关的所有物品。
三、工艺用水管理规程1、工艺用水是指药品生产工艺过程所用的水，按水质可分为饮用水、纯化水。
2、质量管理部要根据各工序的工艺要求，制订各自的用水标准，并监督其实施。
3、水质监护3.1 对工艺用水应制订《工艺用水监护规程》，内容包括各类水质的检查项目、水质要求、取样部位及监测周期，并规定纯水贮槽、管道的清洗和消毒方法、周期及记录要求等。
《工艺用水监护规程》由质量管理部制订。
3.2 对工艺用水的水质要定期检查。
千级净化车间安全操作及保养规程
千级净化车间安全操作及保养规程1. 前言千级净化车间是一种高洁净度的生产场所，要求操作规范，确保生产过程中的安全性和有效性。
本文档旨在制定一系列的操作及保养规程，以保障千级净化车间生产运行的稳定性、可靠性和安全性。
2. 基本要求1.必须遵守《中国千级洁净厂房安全操作规程》和企业相关安全操作规程。
2.操作前，必须进行安全及防静电教育和培训，并穿戴相应的防护用品。
3.坚持良好的卫生习惯，保持周围环境清洁整洁。
3. 安全操作规程3.1 禁止事项1.禁止在千级净化车间吸烟、聚集、工作及玩耍等不当行为。
2.禁止将易燃、易爆、腐蚀、有毒物品进入净化车间。
3.严禁私自改装、拆卸、修理设备。
4.严禁在千级净化车间内随意堆放物品，以免影响操作。
3.2 常规操作1.穿戴相应的防护用品，包括制服、口罩、手套、鞋套等。
2.操作前，必须仔细检查设备及仪器是否正常、是否符合要求。
3.操作时应根据操作手册进行，不能随意改动。
4.操作过程中，如出现故障、异常，应及时报告负责人进行处理。
3.3 紧急处理1.如遇设备故障或操作不当导致事故发生，应第一时间采取措施控制情况。
2.应及时向负责人或相关人员报告情况。
3.确保人员安全后，进行现场处理或自救。
4. 保养规程1.定期清洁千级净化车间周围的卫生区域和设备。
2.所有设备必须按照规定操作，做好日常维护和保养工作。
3.定期更换或维修设备，确保其正常、可靠运行。
4.按照规定时间更换和检查空气过滤器。
5. 总结本文档制定了千级净化车间的操作规程和保养规程，准确规范了操作流程和保养要求，对于保证车间的生产效率和人员的安全性都有很大的帮助。
企业及员工在实践中应严格按照规程进行操作和保养，保障生产经营活动的完善顺利进行。
净化车间管理制度
净化车间管理制度一、目的净化车间管理规定为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。
二、适用范围所有进出净化车间人员三、内容3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。
3.2 净化室进入3.2.1 进入流程非净化区域→换拖鞋→进入更-衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套3.2.2 注意事项3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。
3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。
3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。
3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得卷起裤脚。
3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进1～2人。
3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好柜门。
3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。
3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大褂、戴帽，同时需经过风淋。
3.3 净化室离开3.3.1 离开流程净化室→更-衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区3.3.2 注意事项3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗，口罩二日一换。
3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。
3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。
3.4 通用行为规范3.4.1 刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室。
3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。
3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。
3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。
3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。
3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间。
车间洁净区(室)环境检测操作规程 -
建立车间洁净区悬浮粒子和沉降菌的检验标准操作规程，为检验人员提供正确的标准操作 方法。
本规程合用于车间洁净区悬浮粒子和沉降菌检查项的检测操作。
化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程 微生物室检验员：负责对本规程的实施。
1、悬浮粒子 1.1、测定目标车间洁净区悬浮粒子 1.1.1 悬浮粒子可悬浮在空气中的尺寸普通在 0.001~1000um 之间的固态和液态或者两者的混合物质 1.1.2 洁净度洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
1.2、测定方式：静态测试洁净区(室)净化空气调节系统已处于正常运行状态，洁净区(室)内没有工作人员的情况下进 行的测试。
1.3、测试方法：本测试方法采用计数浓度法， 即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或者等于某粒径的 悬浮粒子数，来评定洁净区(室)的悬浮粒子洁净度等级。
1.3.1 仪器：悬浮粒子计数器 1.3.2 工作原理本仪器根据悬浮粒子的光散射原理， 即空气中的尘埃粒子在一定强度的光束照射下， 向其周 围空间散射出与其粒径成一定比例关系的光通量的原理而设计的。
1.3.3 使用要点：使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。
1.3.3.1 仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。
1.3.3.2 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
1.3.3.3 采样管必须干净，严禁渗漏。
1.3.3.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。
1.3.3.5 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
1.3.3.6 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作校准，以保证测试数据的可靠性。
1.3.4 测试条件1.3.4.1 温度和相对湿度洁净区(室)的温度控制在 18~26℃，相对湿度控制在45％~65％之间为宜。
部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名 部门/姓名颁发部门签收/日期：编写/修订人/日期 第一审核人/日期 第二审核人/日期 批准人/日期 执行日期分发部门 品质部年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2022 年 04 月 15 日品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部/ 品质部1.3.4.2 压差空气洁净度不同的洁净区 (室)之间的压差为≥10Pa ，空气洁净度级别要求高的洁净区 (室) 对相邻的空气洁净度级别低的洁净区(室)普通要求呈相对正压。
洁净室车间管理制度
洁净室车间管理制度在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的洁净室车间管理制度，一起来看看吧!洁净室车间管理制度1无尘车间洁净室施工管理制度1背景1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
责任与义务2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
2.2承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。
2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
3草案细则洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
洁净车间使用管理制度
一、目的为保障洁净车间的正常运行，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有洁净车间及与之相关的设施、设备、物料和人员。
三、洁净车间的定义洁净车间是指按照特定的空气洁净度级别，采用空气净化技术、洁净材料和设备，对生产环境进行控制的封闭空间。
四、管理制度1. 洁净车间入口管理（1）所有进入洁净车间的人员必须经过专业培训，取得相应资质。
（2）进入洁净车间的人员需穿戴洁净服、鞋、帽、手套等防护用品。
（3）禁止携带非洁净物品进入洁净车间。
2. 洁净车间环境管理（1）洁净车间内不得有灰尘、毛发、杂物等影响洁净度的物质。
（2）定期进行空气净化，保持车间内空气洁净度。
（3）严格控制车间内温度、湿度、压差等环境参数。
3. 设备与设施管理（1）洁净车间内设备、设施必须符合洁净要求，定期进行维护保养。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
（3）禁止在洁净车间内进行设备维修、清洗等工作。
4. 物料管理（1）所有进入洁净车间的物料必须符合洁净要求，并进行严格检验。
（2）物料需经过专门的物料通道进入洁净车间。
（3）禁止将非洁净物料带入洁净车间。
5. 人员管理（1）洁净车间内工作人员需定期进行健康检查，确保身体健康。
（2）工作人员需遵守洁净车间的各项规章制度，不得随意改变车间布局。
（3）禁止在洁净车间内吸烟、饮食、触摸面部等。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，为洁净车间运行做出贡献的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，影响洁净车间运行的个人或部门进行处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
净化间车间管理规章制度
净化间车间管理规章制度为了规范净化间车间管理，确保生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，制定如下净化间车间管理规章制度：一、负责人制度1.1 生产车间设立主管负责人，负责车间的生产管理工作。
1.2 主管负责人应具备一定的生产管理知识和技能，具有较强的领导能力和组织协调能力。
1.3 主管负责人应遵守公司有关规定，保证生产车间的正常运转。
二、作业人员制度2.1 生产车间作业人员应按照生产计划进行生产作业。
2.2 作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。
2.3 作业人员应按照操作规范进行操作，确保产品质量。
2.4 作业人员应遵守车间纪律，服从主管负责人的指挥。
三、保洁制度3.1 每日清洁：生产车间应保持清洁，每日定时进行清洁，保持车间整洁卫生。
3.2 定期保洁：定期进行彻底保洁，清洁地面、墙壁、天花板、设备等。
3.3 物料分类：物料应按照规定位置存放，严禁乱堆乱放。
四、设备管理制度4.1 设备保养：设备应按照保养计划进行定期保养，确保设备正常运转。
4.2 设备操作：作业人员应按照设备操作规范进行操作，严禁私自拆卸设备。
4.3 设备异常：如发现设备异常，应及时报修，保障生产顺利进行。
五、安全生产制度5.1 安全常识：作业人员应掌握安全生产知识，保证安全生产。
5.2 安全设施：生产车间应配备完善的安全设施，确保作业人员安全。
5.3 防火措施：生产车间应配备灭火器等防火设备，定期进行防火检查。
六、品质管理制度6.1 质量目标：生产车间应制定质量目标，确保产品质量。
6.2 工艺控制：生产工艺应按照规范操作，确保产品符合标准。
6.3 质量监控：生产车间应设置质量监控点，定期检查产品质量。
七、文明生产制度7.1 文明作业：作业人员应文明作业，禁止大声喧哗、乱丢杂物等行为。
7.2 禁烟禁酒：生产车间严禁吸烟和饮酒，确保生产环境清洁。
7.3 绿色生产：生产车间应提倡绿色生产理念，减少能源消耗和物料浪费。
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净化洁净车间操作规范
一、操作和使用
1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工
作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如
有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行
时间达到自净要求后方可开始进行。
为了防止交叉污染，清
扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁
净度等级的不同分别专用。
洁净室的清扫工具一般采用仪器
固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能
清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室
外进行工作所带来的污染。
当设置集中固定式真空清扫系统
时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不
使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。
当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过
滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用
时对洁净室内气流的影响。
若洁净室不具备上述清扫条件时，
也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭，
一般每天1次或数次。
当洁净室内产品生产工艺要求不能进
行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。
2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。
（传递窗两
个门不能同时打开）
3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，
工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时
能达到洁净指标。
4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开
5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器
20分钟后，才能关闭风机，切断电源。
二、洁净室的管理
1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相
关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带
入洁净室。
2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着
和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清
扫、灭菌等。
尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的
产生、滞留、繁殖等。
3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保
证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类
水气电系统、生产工艺设备和工具等。
以确保产品生产工艺
要求和空气洁净度等级。
4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，
任何人不得随意更改。
在洁净室内必须按规定进行换鞋、更
衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。
5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程，
不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅
度的动作；为不干扰气流，在作业区上游上侧不应放物品，
生产操作一般应在洁净工作台气流的上游进行；
6、不允许将于生产无关和容易产尘的物品带入洁净室；
7、严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动；
8、个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定
的服装。
在脱衣室更衣必须按空气洁净度等级相应的脱衣顺
序脱衣，放在规定的衣柜内。
9、进入脱衣室前将拖鞋、帆布鞋脱下放在鞋柜内。
10、戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内，
直到连身式洁净工作服的拉链口。
11、穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
12、作业人员进入洁净室钱均须洗手。
三、洁净服的使用与管理
1、洁净室所使用的洁净工作服应能正常发挥其性能和作用，要
根据不同的生产环境和空气洁净度要求制定合理的洁净工作
服管理办法，并严格执行。
洁净服的管理工作应由洁净室专
职管理人员委派专人执行，其管理范围应从新的或清洗后检
验开始，直至经过使用再返回再次清洗和维修的全过程，洁
净服专门管理人应对每个环节认真按规定进行管理。
洁净工
作服的管理可分为：a、新洁净服或清洗后洁净服的检验；b、
洁净服的贮存的发放；c穿、脱过程的管理；d、洁状（污染、
破损）的检查、清和废气的决定；e、清洗；f、修理。
2、日常作业后，洁净服应放在规定的专用存放柜内；应严格区
分不同作业、不同空气洁净度等级的工作人员用洁净服的专
用存放处；
3、作业人员洁净服的发放时间应尽可能一致；专门洁净服管理
者向各类作业人员发放相应的洁净服；
4、作业人员只能穿着由专门洁净服管理者发放的洁净服；并在
穿洁净服前检查是否符合规定要求，要对检查结果进行确认；
5、洁净服有明显污染或破损时，使用者必须即时向专门管理者
报告，并经专门管理者检查确定能否继续使用。
6、洁净服的一次使用时间（两次清洗之间的时间）不应超过工
艺生产的周期时间，通常无尘洁净服每周清洗1-2次；无菌
洁净服每天清洗；
7、一个作业区所使用的洁净服应在同一时间清洗；
8、洁净服的清洗、修理和废弃由专门洁净服管理者按企业管理
办法规定和实际检验、检查情况决定，通常洁净服清洗50-100
次应经检查或检查后确定是否放弃；
9、洁净服的修理应根据检查或使用中出现的问题如脱线、破损、
纤维露头等，由专门管理者决定，并附修理单。
四、维护及保养；
1、定期（一般为每年一到二次）用GDF-3热球式风速仪测定系
统的送风风口的出口风速，如不符合技术参数要求，则应更
换高效过滤器，高效过滤器的使用寿命，在正常工作条件下，
一般18个月更换一次。
2、定期（一般为一个月一次）用尘埃粒子计数器BCJ-1型测定
系统的净化效率，测定点距地，在50㎡以下测五个点，四角离墙面为,如不符合技术参数，则应先检查高效送风口出风口四角边框是否有泄漏现象，堵漏材料采用玻璃硅胶。
3、定期（一般为每年一次）更换中效过滤器，三个月清洗一次
中效过滤器，把中效过滤袋拆下后后在自来水中冲洗，晾干
后即可装上。
如在生产期间，如发现霉菌等超标，需及时清
洗或更换中效过滤器，房间内根据生产需要，全面消毒。
4、定期（一般为一个月一次）拆下回风窗口、净化空调箱初效
过滤袋、新风口上的过滤网清洗，清洗方法用自来水冲洗，
晾干后即可装上如有破损及时更换新的过滤器。
5、在更换高效过滤器时，应注意箭头方向，箭头指向气流方向，
并严格检查密封材料以及支撑过滤器的框架之间是否有渗漏
现象，如有渗漏现象用玻璃硅胶进行堵漏。
6、定期进行电器线路的检修。
7、定期对各设备系统的维护和保养。