煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)
煤气净化站操作工安全操作规程
煤气净化站操作工安全操作规程一、危险源识别1.物理危险源物理危险源包括但不限于：高压设备、高温设备、高噪声设备等。
所有员工需明确物理危险源，避免造成人身伤害。
2.化学危险源化学危险源指潜在的危险化学品和环境因素。
如有出现有毒有害气体泄漏，立即发出警报并采取应急措施。
3.机械危险源机械危险源包括但不限于：行车、叉车、吊装设备等。
避免过度疲劳、身体虚弱或药品影响下的操作；如需进行机械设备维护保养时,必须进行牢靠的锁定并醒目地标示。
二、工艺顺序规范1.工艺确认所有工艺操作前，必须确认工艺程序以保证安全生产。
2.操作步骤在进行操作前，必须了解所有操作步骤并按照程序进行操作。
3.工艺流动操作员必须确认输送和排空管道。
4.整理记录操作结束后，记录必须及时整理。
三、安全防护5.个人防护穿越合适的工作服，必要时需要穿戴防护帽、手套、口罩、护目镜等个人防护装置。
6.安全设施使用安全带时必须再次确认有稳定靠椅，设施不得损坏。
7.禁忌事项在操作中，严禁使用易燃易爆、有毒有害物品，以及涉及环境保护的操作。
四、紧急措施1.突发事故在可能发生突发情况时，所有员工需认真听取紧急处理的指令。
2.紧急停工在发现危险源时，必须立即启动紧急停工程序。
3.逃生操作如需紧急逃生时，需按照应急组织的指示选择逃生通道，并注意自身安全。
五、总结与检查4.经验交流所有员工需了解前序的经验，以便不断提高工作效率；并参与经验分享，分享安全生产的经验，以便所有员工更好地进行安全工作。
5.安全检查定期检查设施设备是否完好无损，如有发现异常情况，必须立即修正。
6.事故调查在遇到事故时，需立即启动调查程序，以找出责任方，为下一步工作作出有效准备。
六、结束语以上是煤气净化站操作工的安全操作规程，所有操作员必须遵循本规程，从而保证安全生产和自身安全。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程1. 引言净化车间是一个高度洁净的空间，主要用于生产工艺要求严格的产品或进行精细实验。
为了确保净化车间的洁净度和安全性，制定了本技术操作规程。
2. 车间入口准备在进入净化车间之前，操作人员需要做好以下准备工作：•更换专用工作服，并确保工作服的清洁度符合要求；•戴上手套和面罩，确保个人卫生；•携带必要的工具和材料，避免再次进出车间造成污染；•检查自身是否有潜在的传染病或疾病，有的话不得进入车间。
3. 车间内操作规范3.1 工作区域划分净化车间内划分为不同的工作区域，每个区域都有相应的工艺要求和洁净度要求。
•不同工作区域之间需要设立适当的隔离设施，以保持洁净度；•操作人员必须在其指定的工作区域内进行操作，不得越界；•操作人员在离开工作区域前，需要确保材料和工具已经清理干净，不得将污染物带出工作区域。
3.2 操作手册和流程图的使用在净化车间操作过程中，操作人员需要参考相应的操作手册和流程图。
•操作人员在进行操作前，需要先查看相关的操作手册，了解操作步骤和注意事项；•操作人员应按照流程图的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；•如果发现操作手册或流程图有错误或不完善之处，应及时向主管报告。
3.3 材料和设备的使用与维护•在净化车间操作过程中，操作人员应使用经过清洁和消毒的工具和设备；•操作人员应按照规定的方式使用工具和设备，不得随意改变设备的工作参数；•使用完工具和设备后，操作人员应及时进行清洁和消毒，保证下次使用时的卫生安全。
3.4 洁净度监测与控制净化车间的洁净度是保持工艺品质的关键指标，为了确保洁净度的达标，操作人员需要进行洁净度监测与控制。
•在操作过程中，操作人员应随时注意洁净度的变化，并采取相应的措施进行调整；•定期对净化车间的洁净度进行检测，记录检测结果；•如果发现洁净度不符合要求，操作人员应立即采取措施进行修复，确保洁净度恢复到要求范围内。
4. 突发情况处理突发情况是无法预测的，为了应对突发情况，净化车间的操作人员需要做好以下准备：•掌握应急处理流程和方法，知道如何应对各类突发情况；•配备必要的应急设备和药品，以便在发生事故时能够及时处理；•在突发情况发生后，及时向上级主管报告，并按照应急处理流程采取相应措施。
煤气净化车间岗位技术操作规范
煤气净化车间岗位技术操作规范煤气净化车间是一个重要的生产环节，工人在其中负责煤气净化设备的操作和维护。
为了确保操作的安全和效率，制定一套岗位技术操作规范十分必要。
以下是针对煤气净化车间的岗位技术操作规范的一个参考，总计1200字以上。
一、岗位职责1.煤气净化设备的检查、维护和操作。
2.检查煤气净化设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3.负责设备的定期维护和保养，确保其正常运转。
4.按照工艺要求进行操作，确保质量和产量。
二、安全操作规程1.在开始操作前，必须戴上安全帽、工作服、手套和防护眼镜等必需的安全装备，确保自身安全。
2.确保煤气净化设备的开关和控制面板处于关闭状态，操作前必须进行检查。
3.在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作参数和工艺流程。
4.在操作中发现异常情况或设备故障时，必须立即上报，并采取相应的措施予以处理。
5.在操作过程中，严禁擅自操作非本岗位的设备，如果需要调整或操作其他设备，必须得到相关负责人的授权和指导。
6.在设备维护时，必须先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
三、设备操作规范1.在操作前，必须了解设备的结构和基本原理，掌握设备的使用方法。
2.按照工艺要求，合理调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.在设备的投料和放料过程中，必须按照标准操作程序进行，严禁随意抛掷和溅洒物料。
4.保持设备的清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行。
四、设备维护规范1.定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
2.清理设备的积存物，保持设备的通畅和正常运转。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的稳定性和长寿命。
4.配合维修人员进行设备维护和检修，提供必要的协助。
五、操作记录和报告1.每次操作前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2.发现异常情况或故障时，必须立即填写设备异常报告，上报相关负责人。
3.试运行结束后，必须填写运行情况报告，总结经验和教训，为下一次操作做好准备。
煤气净化站操作工安全操作规程
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煤气净化站操作工安全操作规程
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、煤气净化站区域内严禁抽烟，严禁用明火照明。
5、操作工必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。
6、班中巡检或开关阀门时，必须携带便携式煤气报警仪，人员必须站在上风口，应一人操作一人监护。
7、倒备用塔时，必须提前用氮气吹扫，通入煤气后做防爆试验，合格后方可送气。
8、更换脱硫剂和吸附剂时，关闭塔的进、出口蝶阀和盲板阀，用氮气吹扫，取样合格并待塔内氧气含量大于 18％时，人员方可进入塔内作业，塔外要有专人监护。
9、脱硫塔和脱萘塔每天排污一次，排污时要有两人以上，并必须携带煤气报警仪，排污阀要确保安全无泄漏。
10、检修或更换阀门时，必须切断气源，吹扫合格，需动火时必须办动火证，方可
作业。
11、脱萘塔再生时，加热器最高压力不得超过 0.6MPa，再生煤气流量不大于3000m3/h。
12、严格执行岗位标准化作业指导书，杜绝违章作业。
煤气净化安全操作规程
《煤气净化安全操作规程》暨《煤气中毒安全紧急救治方法》
一、煤气使用的安全操作规程
1.煤气使用前应通知煤气净化人员，了解煤气质量情况后才能使用。
2.检查逆流水封、排水水封是否正常，应保证经常有水溢流。
3.检查仪表、氮气供应是否正常。
4.第一次使用时，先打开煤气放散阀，然后打开氮气阀门，5-15分钟后关上
氮气阀门，按煤气压3000-3500PA（供烘炉）输送煤气：放散3-5分钟后，燃烧室前取样做爆发实验，连续三次合格后，关闭放散阀，准备点火。
5.如煤气系统是长期使用，送煤气时不必冲氮。
6.当煤气熄火自动切断阀关闭时，应立即调查原因，待排除故障后，方可按
点火规程重新点火运转。
7.燃烧室区域应有良好的通风，严禁在此区域内吸烟、动火和打瞌睡。
8.每周对逆止水封进行一次排污。
9.发现有在煤气区域内发生煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气和将
中毒者撤离现场，并通知医务人员及煤气管理人员来现场抢救和进行测定
工作。
10.凡在煤气设备系统范围内动火须办理“动火许可证”审批手续，并有煤气
管理人员现场监护和煤气含量符合一定要求，待做好必要的安全措施后方可进行动火，否则禁止动火，以免造成严重后果。
二、煤气中毒者的抢救
将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切有碍呼吸的衣物，并注意保暖。
抢救现场应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。
煤气净化站操作工安全操作规程
煤气净化站操作工安全操作规程一、操作前准备1、操作前必须佩戴个人防护用品，包括安全鞋、隔离服、手套、口罩、防护面罩等。
2、操作前必须查阅该设备的工艺流程图、安全技术规程和操作规程。
3、操作人员必须熟悉煤气净化站的主要设备、原理和规格。
4、在工作前，必须检查所有设备和仪器是否在正常工作状态下，然后才可以进行操作。
5、在操作前，必须对所使用的仪器设备进行仔细检查和维修。
二、安全重点1、有毒气体检测仪的检测范围必须包括整个工作场所，确保检测仪器能够及时地反应有毒气体的变化。
2、操作人员必须随时关注工作现场的情况：是否有异味、漏气和火源等，及时进行处理。
3、在操作过程中，必须注意煤气净化站的压力、温度等参数的变化，及时调节控制。
4、操作人员必须按照本操作规程中的规定进行操作，不得擅自更改任何设备的参数和操作内容。
5、必须定期开展安全演习和紧急救援演练。
三、工作流程1、开启进气阀门，将煤气引入净化室。
2、对进气口进行检查。
3、对煤气进行检测，确保没有危险气体。
4、打开灌水阀门，按规定向净化室灌水。
5、开启净化室内通风系统，经过一段时间的净化，将新鲜空气排放出去。
6、当净化室内的水位达到预定高度时，关闭进水阀门和灌水阀门。
7、关闭进气阀门，收集和处理废气。
8、对收集废气进行检测和处理。
9、对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、应急措施1、当出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时上报情况。
2、当发现有毒气体泄露时，必须立即进行疏散。
3、在危险情况下，必须通过呼喊、电话、及时疏散人员。
4、在紧急情况下，必须使用避难设施或按照规定的程序进行撤离。
5、在事故发生后，必须及时进行调查和处理。
五、结论通过严格执行上述安全操作规程，可以有效地减少煤气净化站操作过程中的安全隐患，确保人员和设备的安全，保证工作质量和效率。
同时也可以通过不断总结和分享经验，逐步提高煤气净化站操作人员的技能水平和安全意识，为工作的顺利开展奠定基础。
二零二零年煤气净化二车间岗位技术操作规程(DOC69页)word可直接编辑
煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月目录第一章生产交接班制度 ........................................................................................................................... - 3 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程 ................................................................................................................. - 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 15 - 第四章硫铵工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 21 - 第五章粗苯工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 30 - 第六章油库工段岗位操作规程 ............................................................................................................. - 38 - 第七章循环水岗位操作规程 ................................................................................................................. - 41 - 第八章制冷站岗位技术操作规程 ......................................................................................................... - 45 - 第九章岗位安全规定 ............................................................................................................................. - 56 - 第十章电动葫芦操作规程 ..................................................................................................................... - 58 - 第十一章制氮机操作规程 . (61)第十二章换热站操作规程 (64)第十三章空压站操作规程 (66)第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程 (68)第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
煤气净化站操作工安全操作规程正式版
煤气净化站操作工安全操作规程正式版第一章总则为了确保煤气净化站操作工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备工作1.检查煤气净化设备的运行状态，确认设备是否正常。
2.检查所有操作工的个人防护装备是否齐全，并进行必要的维修或更换。
第三章操作规范1.所有操作工必须经过培训，并拥有相应的操作资质方可上岗。
2.在操作前，必须了解并熟悉煤气净化站的工艺流程和操作规程。
3.在操作过程中，严禁擅自修改任何设备的参数或操作流程，如有需要，必须向有关部门提出申请，并经批准后方可进行操作。
4.严禁操作工饮酒、嗜烟等妨碍工作安全的行为，任何饮酒嗜烟的操作工将立即被追究责任。
5.严禁操作工私自调整设备的压力、温度等参数，必须经过专业人员或有关部门的指导和检验方可进行调整。
6.在煤气净化操作过程中，必须保持清醒的头脑，集中精力，严禁分心、开玩笑或进行其他不相关的操作。
7.在进行设备维修、检修或更换零部件时，必须事先切断所有与设备相关的电源，并做好相应的安全标识。
8.操作工在操作过程中发现设备异常情况，应立即上报，禁止隐瞒、漏报。
第四章防护措施1.操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.在操作过程中，操作工应当穿戴符合安全要求的工作服，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
3.严禁使用易燃易爆物品进入有爆炸危险区域。
4.在高温或有潜在火灾风险的区域，操作工必须佩戴耐高温手套、防火服等防护装备。
5.在有气体泄漏风险的区域，操作工必须佩戴防毒面具或呼吸器，并接受专业培训。
6.在操作过程中，必须严格按照相关操作规程和安全示意图执行，确保操作的正确性和安全性。
7.环境噪声较大的区域，操作工必须佩戴耳塞，并定期进行听力检查。
8.在高处作业时，必须系好安全带，并使用固定工具保证操作安全。
第五章突发事件处理1.突发火灾事件：操作工必须迅速切断与煤气净化设备的电源，并立即报警，随后进行灭火工作。
2.突发泄漏事件：操作工必须立即采取隔离、封堵等措施，并向相关人员报告以进行应急处置。
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煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
一、交班：1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。
2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。
3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。
4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。
6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。
7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。
8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。
9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。
10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。
11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。
12、下班后应积极参加班后学习和班后会。
二、接班：1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。
2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。
3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。
4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。
5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。
6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。
对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。
7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。
8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。
10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
第二章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节工艺简述一、初冷器及直冷塔：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。
经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。
冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。
一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。
部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。
油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。
根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。
第三节工艺技术指标一、温度控制参数1、初冷器前煤气温度：82℃±22、初冷器后煤气温度： 35℃±23、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃4、初冷器循环水进水温度：≤ 32℃5、初冷器循环水回水温度：≤45℃6、直冷塔煤气出口温度：22℃±27、直冷循环水冷却器后冷凝液温度 20℃±28、直冷循环泵后总管温度 22℃9、入直冷塔循环冷凝液温度 20℃10、循环水给水压力 0.4Mpa11、低温水给水压力 0.4Mpa12、冷凝液泵出口压力 0.4Mpa13、直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h14、直冷低温水进口温度：16℃15、直冷低温水出口温度：23℃16、循环氨水温度：70—80℃17、焦油贮槽上部温度：80—90℃19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警）25、电捕绝缘箱温度：80—100℃26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h27、油箱油温： 30—40℃28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机32、鼓风机临界转速：3200r\min二、压力控制参数：1、初冷器前吸力： -1～-1.5KPa2、初冷器后吸力： -2～-3 Kpa3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa4、鼓风机前吸力：0～-5KPa5、鼓风机后压力：不大于18～20KPa6、油冷却器后油压：0.15 MPa (≤0.07 Mpa启备用油泵, ≤0.05Mpa停机)7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 MPa三、阻力控制参数：1、初冷器阻力：≤1KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa3．直冷塔阻力：≤0.5KPa四、液位控制参数：1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/32、油箱油位：1/2—2/3五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/N m3八、焦油含水≤4%九、流量参数控制1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。