洁净车间员工管理基本技能培训内容

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车间清洁计划培训内容

车间清洁计划培训内容

车间清洁计划培训内容第一节:培训目的及意义一、培训目的指导车间员工正确掌握清洁工作流程,提高车间清洁管理水平,保证生产环境的洁净和整洁。

二、培训意义车间清洁工作是保障生产质量、保障员工健康、提高生产效率的必要环节。

正确的清洁作业流程和技能是保障车间生产秩序和生产环境卫生的重要保障。

第二节:车间清洁安全规范一、身体健康检查清洁工作对人身体健康有一定的要求,因此,清洁工作前应进行身体健康检查,发现不适宜从事清洁工作的身体情况应及时更换工作内容。

二、清洁工具使用手册清洁工具使用时应当先了解清洁工具的使用方法,了解清洁工具的特点,合理选择清洁工具,避免清洁工具的误用,保证清洁效果。

三、清洁工作安全操作规范1. 在使用清洁工具时要注意操作安全,对于锐利工具要注意使用过程中的安全隐患,避免不必要的伤害。

2. 在清洁工作过程中,要注意周围的安全,避免影响他人或损坏其他设施。

3. 在清洁地面时,要根据地面材料的不同选择合适的清洁工具,避免对地面造成损害。

第三节:车间清洁工作流程一、清洁前准备1. 做好身体健康检查,确保适宜进行清洁工作。

2. 确定清洁区域,了解清洁情况,明确清洁目标。

3. 准备清洁工具和清洁用品,根据清洁区域的特点选择合适的清洁工具和清洁用品。

二、清洁工作操作1. 清洁地面(1)扫地:先用扫帚扫地,将灰尘和杂物扫净。

(2)清洁:对地面进行清洁,可采用拖把清洁或者地板清洁机进行清洁。

2. 清洁设备(1)清洁表面:使用清洁布擦拭机器设备表面,保持设备整洁。

(2)清洁内部:对设备内部进行清洁,保证设备的使用效率和卫生安全。

3. 清洁垃圾桶(1)清洁外部:使用清洁布擦拭垃圾桶外部,保持垃圾桶清洁整洁。

(2)清洁内部:清洁垃圾桶内部,保持垃圾桶卫生。

4. 清洁通风口(1)清洁表面:使用清洁布擦拭通风口表面,保持通风口清洁整洁。

(2)清洁内部:清洁通风口内部,保持畅通。

第四节:车间清洁工作注意事项一、清洁工具使用注意事项1. 保持清洁工具干燥,避免发霉或者污染。

净化车间培训教材

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六.洁净室质控的检测(二)
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 (一)
洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内; • 产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可 忽略; • 由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一 般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。 •在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。 A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少; C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍; D、清洗:用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
定期清洁车间以保证无尘清洁定期测试随时了解无尘室控制状况发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理在排工序或排line中充分考虑不挡回风口较易产生尘粒的工序靠近回风口等
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PS:通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义: 定义1:· 对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2:· 所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。
七.尘粒的发尘量和发菌量 (二)
分析国外试验资料可以认为:
2.
发 菌 量
(1) 洁净室内当工作人员穿净化服时: 静止时发菌量一般为10-300个/min· 人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时 的发菌量为900-2500个/min· 人 咳嗽一次发菌量为70-700个/min· 人 喷嚏一次为4000-60000个/min· 人 (2)穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人

洁净车间安全教育培训(2篇)

洁净车间安全教育培训(2篇)

第1篇一、引言洁净车间作为现代工业生产的重要场所,其生产环境对产品质量和员工健康至关重要。

为确保洁净车间安全、高效运行,提高员工安全意识,降低安全事故发生率,特举办此次洁净车间安全教育培训。

本次培训旨在让员工了解洁净车间安全操作规程、掌握应急处理方法,提高自我保护能力。

二、培训对象1. 洁净车间所有员工;2. 从事洁净车间相关工作的技术人员;3. 洁净车间管理人员。

三、培训内容1. 洁净车间概述(1)洁净车间定义:洁净车间是指采用空气净化、防尘、防菌等手段,将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定范围内的生产场所。

(2)洁净车间分类:根据空气洁净度级别,洁净车间分为100级、1000级、10000级、100000级等。

(3)洁净车间作用:提高产品质量,降低生产成本,保障员工健康。

2. 洁净车间安全操作规程(1)进入洁净车间前,应穿戴好个人防护用品,如无菌服、鞋套、口罩等。

(2)严格遵守操作规程,不得擅自改变设备、管道、线路等。

(3)严禁在洁净车间内吸烟、饮食、化妆、交谈等。

(4)严禁将手机、钥匙等金属物品带入洁净车间。

(5)严禁在洁净车间内进行焊接、切割等易产生火花、烟雾的操作。

(6)注意观察设备运行状态,发现问题及时上报。

3. 洁净车间应急预案(1)火灾事故:立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。

(2)泄漏事故:立即关闭泄漏源,使用应急堵漏材料进行堵漏,并通知相关部门。

(3)中毒事故:立即撤离现场,采取呼吸新鲜空气、吸氧等措施,并尽快就医。

(4)触电事故:立即切断电源,使用绝缘物品进行救援,并尽快就医。

4. 洁净车间安全知识(1)熟悉洁净车间安全操作规程,提高安全意识。

(2)掌握个人防护用品的使用方法,确保自身安全。

(3)了解应急处理方法,提高自救互救能力。

(4)定期参加安全培训,提高安全素质。

四、培训方法1. 讲座:邀请专业人士进行安全知识讲座,讲解洁净车间安全操作规程、应急预案等。

洁净车间培训

洁净车间培训

• 在洁净室中注意物品的摆放,要与回风窗间隔0.5m以上,以免阻挡回风, 造成污染。
四、洁净室中物品的控制
1、物品进入洁净室前的注意事项
• • • • • 保证器材、工具、装备进入洁净室前的清洁度; 未经许可不得带非洁净室使用的工具及个人物品进入洁净室; 允许带入洁净室的物品必须经过全面擦拭后,由指定位置进入; 不必要的私人物品(手机、手表、首饰)禁止带入洁净室; 人流、物流分离。
一、洁净车间的基本概念
一、洁净车间的基本概念
• 洁净室的分类和级别
• 分类:1、竖直层流方式 2、水平层流方式 3、非层流方式 • 级别:GB50073-2001、ISO14644-1
空气洁净度等级 (N) 1 2 3(一级) 4(十级) 5(百级) 6(千级) 7(万级) 8(十万级) 9(一百万级) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值 (pc/m3) 0.2um 0.3um 0.5um 1um 2 24 10 4 237 102 35 8 2370 1020 352 83 23700 10200 3520 832 237000 102000 35200 8320 352000 83200 3520000 832000 35200000 8320000
三、洁净室中的人员控制
3、人员在洁净室中工作的注意事项
• 洁净室内人员越多,污染水平越高。因此,应尽量减少非工作人员的 进入,非洁净室专用品禁止带入洁净室; • 所有洁净室内外的人员语言沟通,都要通过内线电话或内部通讯系统 进行,禁止对着窗户喊话; • 人员不要随意触摸工作台,或斜靠在工作台上、产品上; • 人员不得在无防护的情况下,直接接触产品;
☆ 由上向下作用无尘布清洁室内天花板、墙面、门及框架部分、窗户、 地板、工作台底部、桌脚、边缘、工作台。 ☆ 使用洁净拖把小心进行地面保洁,地面有垃圾、污渍、水渍等及时用 无尘布清洁干净。 ☆ 清洁工作完成后,需将所有清洁用品收到指定清洁间,整齐摆放,不 得随意乱放在洁净室内,与普通工具区别存放,避免交叉污染。

洁净厂房安全培训

洁净厂房安全培训

现场环境安全检查
9 检查机械设备
涂层烘干 烤箱安全 是否安装浓度报警器 日常点检记录 日常保养维护
C 洁净厂房隐患检查
现场环境安全检查
C 洁净厂房隐患检查
C 洁净厂房隐患检查
现场环境安全检查
丝印机在使用时用到大量有机溶剂存在巨大安全隐患
D 如何规范员工安全行为 How to regulate safety behavior
苹果中国供应商员工正己烷中毒
2008年;毒苹果事件爆发;苹果IPad Iphone 在中国热卖;但苹果在苏州的供应商联建科技137 名苹果中国供应商员工;却因暴露在正己烷环境; 出现四肢麻木 刺痛 晕倒等中毒症状;健康遭受不 利影响
在中毒苹果员工 代表贾景川的带领下 ;联建科技中毒员工 集体开展维权行动 苹果2011年1月15日 发布2010年的供应 链管理报告;首次公 开承认中国供应商员 工因工作环境致病
E 员工安全行为规范
一证两卡
检查事项:
• 编制应急预案 • 组织专家评审
C 洁净厂房隐患检查
生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第17号
检查事项:
• 洁净厂房现场处置方案 例: 机械伤害 触电事故
C 洁净厂房隐患检查
检查事项:
• 定期组织应急逃生演练
C 洁净厂房隐患检查
检查事项:
• 各项检查记录 要点:设备 气压 温湿 度 应急设施 用电 烤箱 浓度报警 泄压报警点检 保养记录
C 洁净厂房隐患检查
C 洁净厂房隐患检查
现场环境安全检查
消防通道 安全出口
建筑材料 是否防火
消防设施 点检记录
危化品 电路安全
机械设备 急救设施
现场环境安全检查

无尘车间管理工作培训培训材料

无尘车间管理工作培训培训材料

故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障,如送 风量不足、过滤器堵塞等,提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障,如温度波动 大、湿度控制不精确等,给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障,如气流 不均匀、台面震动等,提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结,提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系,包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求,确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩,激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估,确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向,注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等,用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等,用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境,适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等, 用于消除车间内静电,防 止对电子产品造成损害。

洁净车间安全培训

洁净车间安全培训

查隐患:检查表
一、管理制度和规范 1、制订洁净车间安全管理规定,张贴上墙; 2、制订危险化学品安全管理规定: 具体明确“购买、领用、保管、使用、废 弃、 培训、应急,并张贴上墙; 3、制订危化品计划:用量、每班每天的实际 消耗量、存放地点和方式; 4、危化品台账和记录:采购、入库、领用— —名称、数量。
洁净车间实例
洁净车间实例
洁净车间安全生产特点
1、作业场所相对封闭; 2、作业空间人员密集。
洁净车间安全生产特点
3、使用危险化学品——易燃液体、易燃气 体以及可燃性粉尘,例如: 酒精、开油水、菲林水、各种稀释剂等等。
洁净车间安全生产特点
4、通道曲折、疏散困难。
洁净车间安全生产特点
5、无自然通风,依赖强制通风。
所有电气设备都应该有接地线; 所有插座内,都应该有地线; 所有安装有电气设备(包括灯具、仪表或插座 的金属台、金属架)都应该接地线。
Hale Waihona Puke 台架插座只有两芯线,必无地线!
电气设备的漏电保护



所有用电设备和插座都应安装有漏电保护开关, 动作电流为30ma,用于防止人身触电事故; 小功率的电气设备、靠近的插座,可以允许合 用一个漏电开关; 为电气设备供电的配电箱、配电柜,应安装漏 电保护开关,动作电流100-200ma,延时0.1 秒,用于防止线路漏电、过热引起的火灾。
检查表



8、《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及 考评》(深安【2006】31号); 循环风机与排风机的连锁,先启动风机,然后 进料和加热,停止时程序相反; 泄压口0.05-0.22m2/m3,不得朝向操作区域; 烘干室不得存放易燃物品。
检查表

生产人员洁净区培训计划

生产人员洁净区培训计划

生产人员洁净区培训计划一、培训目的生产人员在洁净区工作需要具备一定的洁净区操作技能和知识,以确保产品在生产过程中的质量和安全。

因此,本培训计划的目的是为了让生产人员了解洁净区的工作要求、操作规程和安全知识,提高员工对洁净区工作的重视和责任心,保证产品的生产过程符合相关的标准和规定。

二、培训内容1. 洁净区相关知识1.1 洁净区的定义和分类1.2 洁净区的工作环境要求1.3 洁净区的保持与维护1.4 洁净区的布局和空气流动1.5 洁净区的通风与过滤2. 洁净区操作技能2.1 洁净区的通行规定2.2 穿戴洁净服装和随身物品的管理2.3 洁净区的操作规程2.4 洁净区设备的使用和维护3. 洁净区的安全知识3.1 洁净区的安全标志和警示3.2 洁净区的事故应急处理3.3 洁净区的危险品及事故案例4. 实际操作演练4.1 洁净区的进入和离开程序4.2 洁净区的日常操作技能4.3 洁净区的事故模拟演练1. 课堂讲授为员工提供理论知识和操作规程的讲解,通过PPT、视频等形式进行讲授,让员工了解洁净区的相关知识和操作规程。

2. 案例分析结合实际案例,让员工了解洁净区操作不当可能带来的后果,以增强员工对洁净区操作的重视和责任心。

3. 操作演练对员工进行洁净区的实际操作演练,确保员工掌握洁净区的操作技能和应急处理能力。

4. 考核评估对员工进行考核评估,检验员工对洁净区知识和操作技能的掌握程度,确保员工达到洁净区工作的要求。

四、培训时间和地点培训时间:2天培训地点:公司内部培训室和洁净区五、效果评估1. 培训后进行成绩测评,考核员工对洁净区知识和操作技能的掌握情况。

2. 观察员工在洁净区操作过程中的表现,提出针对性的建议和改进方案。

3. 定期对员工进行复训和考核,确保员工长期掌握洁净区知识和操作技能。

六、培训对象生产车间的所有员工,包括洁净区操作工、设备维护工和现场管理员等人员。

七、培训师资力量1. 公司内部专业技术人员负责理论知识和操作规程的讲授。

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进入:生产车间大门(刷卡进入) 大厅 一般区 更衣室(刷卡进入) 一般区.
退出:一般区 一般区更衣室 大厅 生产车间大 门.
• 4.1进入一般区 • 生产车间大门刷卡进入到大厅,一般区更衣室刷卡进入,
进入更衣室先脱去路鞋,站在木地板上,把路鞋放入路鞋 专用柜内,关好柜门; • 转身走到更衣柜前,从专用更衣柜内取出一般区工作服 (白大褂),按从上到下:穿帽子→上衣→裤子的顺序, 穿好工作服,整理好衣帽,关好柜门; • 从一般区专用鞋柜内取出工作鞋穿上,关好柜门,进入一 般区。
半干,按从上到下、从左到右的顺序,依次擦拭送风口、 灯罩、顶棚、墙面、门窗、电话、设备、设施、工艺管道、 回风口、地面(地漏)两遍,擦去其污迹。
洁净车间员工基本技能 培训内容
目录 一般区人员进出操作规程 十万级洁净区人员进出操作规程 洁净区清洁、消毒操作规程 消毒剂管理制度 清场管理规定 物料进出洁净区操作规程
一般区人员进出操作规程
• 1 目的: 建立一般区人员进出操作规程,使其操作规范化,标准化。

• 2 适用范围: 一般区操作人员、洁净区操作人员、维修人员、QA和QC以及经
批准的外来人员进入。

• 3 职责: 3.1 生产中心负责本SOP的起草、审核、修订、培训和实施。 3.2 相关部门负责本规程的审核。 3.3 质量中心经理负责批准本规程。 3.4 生产中心和质量保证部人员负责监督本规程的实施。 3.5 所有进出一般区操作人员、非操作人员在工作中执行本规程。

4 流程图:
5.2穿工作服时禁止与地面接触,防止交叉污染。 5.3 非一般生产区人员(维修人员、QA、QC)进
入一般区,应接受培训经批准后方可进入。 6.相关记录:
《非生产人员进入生产区登记表》 《外来人员进入生产车间通知单》
十万级洁净区人员进出操作规程
• 1.目的 • 建立人员进出十万级洁净区的操作程序使其标准化、规范化。 • 2.适用范围 • 进入十万级洁净区的人员。 • 3.职责 • 3.1 生产制造中心负责对进入洁净区的操作人员进行管理。 • 3.2 质量管理中心负责对进入洁净区的实验、QC、QA人员进行
非十万级洁净区人员(维修人员、QA、QC)进入十 万级洁净区,应接受培训经批准后方可进入。
除十万级洁净区操作人员、QA、以外的非生产人员, 进入洁净区前 ,均应填写《非生产人员进入生产区登 记表》。
所有进入洁净区进入生产车间通知单》 《非生产人员进入生产区登记表》 《工作服清洗记录》 《工作服收发记录》 《工作鞋清洗记录》
洁净区清洁操作规程
• 1.目的 • 建立洁净区清洁标准操作规程,使其操作标准化、规范化。 • 2.适用范围 • 生产车间洁净区的清洁与消毒。 • 3.职责 • 3.1 洁净区内操作人员及清洁人员清洁操作。 • 3.2 质量管理中心QA人员负责清洁情况监控。 • 4.工作程序 • 4.1 清洁工具: • 不锈钢盆、水桶、洁净抹布、地把、擦墙杆。清洁工具用
后应进行清洁并按规定存放。
• 4.2 清洁剂: • 纯化水。
• 4.3 消毒剂: • 1:200 84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇,配制方法见
《消毒剂管理制度》。每月轮换一种消毒剂。洁净区的空 气环境用紫外线灯进行消毒。
• 4.4 清洁方法: • 取专用洁净抹布放入盛有纯化水的清洁盆中浸湿,拧至
– 注意事项:
• 不得穿着洁净区的衣鞋进出非洁净区。
• 不同级别、区域的洁净服,不得穿离该区域。
• 穿、脱洁净服时禁止与地面接触,防止污染。
• 洁净车间的互锁门、或相同房间的两扇门,不得同时打开。
• 应控制进入十万级洁净区的人员数量。
• 进入十万级洁净区的操作人员,必须经过相关培训,考核 通过方可进入。
• 洗好手之后,用自动烘手器 将手面手背烘到无潮湿即可。
• 4.2.5 更十万级洁净服
• 从指定位置取出已清洁的洁净服,按口罩→洁净服上 衣→洁净服裤子→脚套的顺序穿戴;更衣后在更衣镜 前确认工作帽将头发全部遮住,口罩遮住鼻子和下巴 相关部位,进入缓冲间手消毒。
• 4.2.6 手消毒
• a) 将双手放在手消毒器感应位置喷洒消毒液,同时 双手用消毒液搓洗至全部被消毒液润湿,要确保手面 和手背都喷有消毒液,且要均匀。
• b)将双手挪离,继续搓洗至消毒液挥干。
• c) 手消毒后进入十万级洁净区。
• 4.3 退出万级洁净区
• 从洁净室出去时,按进入时相反的更衣顺序:脱洁净服裤 子→脱洁净服上衣→口罩→脱工作鞋的顺序,分别放入指 定位置;从一更间的更衣柜取出一般区工作服,按从上到 下:帽子→上衣→裤子的顺序,穿好一般区工作服,换好 工作鞋,退出十万级洁净区。
管理。
• 3.3 经理办公室负责外来参观人间进出洁净区域管理。 • 4.工作内容 • 4.1 人员进出一般区: • 应严格按照《一般区人员进出标准操作规程》执行。 • 4.2 进出十万级洁净区:
十万级区进出流程图:
• 4.2.1 进入十万级洁净区 •刷工作卡: •人员刷洁净区工作卡,进入一更间; •4.2.2脱一般区工作服(白大褂): • 按从下到上:裤子→上衣的顺序,脱下一般区工作服(白大褂),叠好, 放入指定衣柜,关好衣柜门。【注意:帽子不脱】 •4.2.3 穿洁净工作鞋 •坐在更鞋柜上,将一般区工作鞋放在更鞋柜外侧指定位置; •抬起双脚,转向更鞋柜内侧,在指定位置取出十万级洁净区工作鞋换上。 • •4.2.4 洗手 、烘干 • 把手放到水池感应器对应的位置,先用流动纯化水,将双手润湿(手背手 面),取洗手液,按【六步洗手法】双手搓洗不少于10秒钟,搓洗至双手腕 上5cm,认真搓洗手指和手指之间,去除掌心的油脂,剔除指甲污物; • 用流动纯化水冲去洗手液,至无泡沫。

• 4.2退出一般区 • 人员退出一般区时,按照相反的更衣顺序退出;脱一般区
工作鞋,放入指定鞋柜,按从下到上:脱裤子→上衣→帽 子的顺序,脱下工作服,放入指定衣柜,关好柜门;从路 鞋鞋柜取出路鞋穿上,关好柜门,退出一般区。

5 注意事项:
进入一般生产区的操作人员,必须经过相关培训,考核 通过方可进入。
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