硫铵安全技术操作规程

硫铵安全技术操作规程

一、工艺流程简述

由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。

饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。

结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。

离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。

由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。

由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。

鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。

二、主要控制指标和影响因素

1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为：

外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶

体。

影响其质量的主要因素为：母液温度，母液酸度，加酸制度，洗水温度和洗水量；

离心机下料量大小，风温及风量。

2.硫铵工序的控制指标为饱和器后含氨≤0.03g/m3，主要影响因素为：进饱和器煤气

含氨、母液酸度、母液喷洒量、煤气量、饱和器处理量。

3.蒸氨工序的主要控制指标是废水含NH3-N≤300mg/l，PH：7.5—8.5；主要影响因素

为：来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量。

三、生产区域危险物的性质

1.煤气：焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值

16800~18900KJ/m3，着火温度550~6500℃，爆炸极限 4.5~35.8%，理论燃烧温度

21500℃左右。焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。

荒煤气组成：水蒸气250~450g/m3；焦油汽80~120g/m3；粗苯30~45g/m3；氨8~16g/m3；

硫化物6~30g/m3；氰化物1.0~2.5g/m3。

净化后煤气组成：H254~59%；CH423~28%；C N H M2~3%；CO5.5~7%；CO21.5~2.5%；

O20.3~0.7%；N23~5%。

2.氨气：

相状态：无色气体比重：0.77mg/l 熔点：-77.7℃沸点：-33.5℃

最低引燃温度：651℃爆炸极限：15~28% 灭火剂：雾状水，泡沫

危险性与毒性：强烈刺激性，人类吸入中毒最低浓度：20ppm

3.硫酸：

相状态：无色透明液体比重：1.8305(20℃) 熔点：10.56℃沸点：270℃

危险性与毒性：有强腐蚀性和强氧化性，遇可燃物、有机物可碳化至燃烧，遇水大

量放热，有毒。

4.液碱：

浓度：38% 禁忌物：酸类、易燃与可燃物

第二部分硫铵岗位操作规程

一、岗位范围

1.饱和器工

2.