硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程
第一节岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
5、负责消防器材的管理和使用。
6、大加酸时，负责饱和器的清洗和配母液工作。
（二）泵工
1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常。
2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。
3、联系油库送硫酸并接受打到高位槽。
4、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。
5、贯彻执行岗位规程和有关规章制度
（三）离心机工
1、负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
2、负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理，
保持所属区域整洁。
3、管理好离心机的透平油，努力降低透平油的消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
（四）干燥成品工
1、负责硫化床干燥器、冷风机、热风机、引风机及螺旋输送机的运行和日常维护、保养，负责所属区域的现场管理。
2、负责干燥器的操作，保证硫铵水分合乎技术规定。
3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
（五）包装工
1、负责包装秤的操作，按要求缝包，并认真检查缝合情况。
2、硫铵包入库，堆放要成行、成列，以便于计算，做到账实相符。
3、负责包装秤的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域整洁。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关技术规定。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合
乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
3、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
4、负责消防器材的管理和使用。
第二节工艺流程简述
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用~0.5MPa蒸汽加热至60~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器水平方向（环形）流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所
吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入饱和器内除酸器，除去煤气中夹带的酸雾滴，从上部中心管离开到下一工序。
在硫铵饱和器上段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善流散的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包
装送入成品库。
振动硫化床干燥器用的热空气由送风机从室外吸入空气经热风机用~0.5MPa蒸汽加热至130~140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥器后的硫铵至振动硫化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动硫化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购92.5%硫酸由油库送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢流出通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停车时贮存饱和器内的母液之用。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液。耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
喷流式饱和器生产硫铵工艺，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫铵质量好，工艺流程短，易操作，设备使用寿命长等特点。
第三节工艺技术指标
1、母液酸度： 3-5%
2、中加酸母液酸度： 8-10%
3、循环母液温度： 50-55℃
4、预热器后煤气温度： 60-65℃
5、饱和器阻力≤3000pa
6、饱和器后煤气含氨：≤0.05g/Nm3
7、饱和器内母液比重：≧1.26
8、硫酸消耗：800kg/t硫铵（100%硫酸）
9、饱和器清洗：每48小时加酸清洗一次。
10、满流槽液面不低于2/3.
11、硫酸高位槽液位控制在1/5-4/5.
12、硫酸铵游离酸含量不大于0.2%。
13、离心机开车晶比30%，停车晶比10%。
14、离心机油压系统工作压力2.0MPa。
15、离心机往复推料次数最大不超过25次/分钟，行程40mm，转速650、750转/分钟，最大处理量5.5t/h。
16、电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）。
17、离心机油箱油温不大于35℃。
18、离心机油箱油位保持在1/2以上
19、透平油应符合22#透平油标准，且要定期检查，及时更换。
20、离心机应加料均匀，操作时应连续水洗，洗水温度60-70℃。
21、硫铵成品水分要求不大于1.0%。
22、干燥器热风入口温度120~140℃.
23、干燥床的最大处理量5t/h。
24、低压蒸汽压力：0.4~0.6MPa。
25、电机（引风机）轴承温度不高于65℃，电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）。
26、硫酸铵净重：50±0.5kg/袋，包要缝的牢固、严密、整齐。附：硫酸铵质量表（GB535-1995）
项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可
无可见机械杂质
见机械杂质
氮含量（以干基
21.0 21.0 20.5 计）%≧
水分（H2O）% ≤0.2 0.3 1.0
游离酸含量
0.03 0.05 0.20 （H2SO4）% ≤
铁（Fe）含量%≤0.007
砷（AS）%≤0.00005
重金属（以Pa计）0.005
含量%≤
水不溶物含量%≤0.01
注：硫酸铵作农肥时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
第四节岗位操作
一、正常操作
1、饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸
度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3.0~5.0%。
2、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气
预热器温度。
3、经常检查母液结晶情况，当晶比达30%左右时，及时组
织出料，当晶比降到10%时停止出料。
4、随时注意煤气系统阻力变化情况，发现异常及时分析原
因，作相应处理。
5、按规定路线按时进行巡检，如实做好记录。
6、酸度测定方法：在结晶槽中取样于容器中，澄清后取2ml
倒入三角瓶中，加水20~30ml后，加入2~3滴甲基橙指示剂，再
用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时
为止。所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
7、据母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情
况，必要时对这些部位分别用温水冲洗3~10分钟。
8、饱和器运行48小时进行一次大加酸及配置母液操作。
9、中加酸：加大加酸量，当母液酸度达到8%~10%时，停止
加酸，母液循环30分钟（由夜班在交班前完成）。先从饱和器顶部开始往下用温水清洗各部位，每处冲洗10分钟左右，然后边加酸边配母液，小母液循环泵改抽母液槽，每隔10分钟测量一次酸度，直到配够48小时所消耗母液，存于母液贮槽，保持最终酸度达3.0~5.0%。
二、饱和器的开工操作
1、开工前先检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。
2、向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。开启母液循环泵，加酸控制酸度4%左右。
3、打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒汽时，减少汽量。
4、打开饱和器煤气进口阀门，待放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门，爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。
5、打开煤气进口阀门，慢开煤气出口阀门，待煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气交通阀门。
6、用母液喷洒泵抽满流槽的母液进行喷洒。
7、启动结晶泵进行循环
三、饱和器停工操作
1、缓慢打开饱和器煤气交通阀门。
2、关闭煤气进出口阀门，关进口阀门应快于出口阀门。同时与鼓风机岗位联系，注意机后压力变化。
3、在饱和器进出口煤气阀门堵上盲板后，停二次喷洒泵或关闭阀门。
4、将器内结晶送至结晶槽，将结晶泵路线改至备用结晶槽。
5、向器内加酸洗水，控制母液酸度为8~10%，对饱和器进行洗涤，防止堵塞。
6、酸洗结束后，依次停结晶泵、母液喷洒泵及
母液循环泵，
7、打开饱和器煤气放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管冒大量蒸汽，爆发试验合格后关闭蒸汽，并及时进行管道和饱和器的放空冲洗。
8、装好加酸盲板。
饱和器切换操作：先按开工步骤开启备用饱和器后，按停工步骤，停止运行饱和器。
四、母液循环泵的操作
（1）开泵的操作
1、检查地脚螺栓、接地线是否良好。
2、检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。
3、盘车一至二周，并盖好防护罩。
4、打开泵的机械冷却水阀门，冷却水压应不低于0.3MPa，
5、打开泵的入口阀门，赶净泵内空气。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
3、调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4、经常检查油压、电机温升及轴承温升合乎技术规定。
5、每次出完料需要清扫离心机前后腔，达到无硝和焦油，保证离心机的正常工作。
6、根据饱和器工的安排，做好具体工作。
7、当结晶槽存硝1/3以上或晶比达到30%时，在接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。
六、离心机开车操作
1、检查各部件是否处于良好状态，轴承主润滑油和油箱量应足够。
2、油冷却器通冷却水。
3、开启油泵，检查油系统是否正常、油压正常且转动盘车
三周顺利后，开启主机进行空车运转。如不正常立即停车，查明原因并消除故障后再开车。
4、空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。
七、离心机停车操作
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
2、根据工艺要求，调节好热风温度，确保硫铵水分合格。
3、经常检查螺旋输送机、干燥床、引风机、加热器，出现不正常现象，要及时采取措施。
4、停车后认真清扫螺旋输送机、干燥床，确保无积料、挂料。
5、协助饱和器工做好具体工作。
6、调节风压使干燥床出入料口处风压为零。
九、干燥系统的开车操作
1、检查各机件处于良好状态。
2、开引风机，风压控制在800~900Pa。
3、开热风机，风温控制在120~140℃。
4、开振动干燥床，床内风温调至70~80℃，若发现不正常时，应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。
十、干燥系统的停车操作
1、清扫卸料斗内的硫铵。
2、待干燥床不再出料后停止送风。
3、将干燥床清扫干净后停车。
4、将各部位散落的硫铵清扫干净。
注：每月给螺旋轴承处加黄油两次，定期清洗器内螺旋，消除挂、积料，清洗前将放料闸板关严，打开排液口。
十一、电子秤的操作
1、打开电控柜上的电源开关（秤的称量仪表给电显示并自检）。
2、选择自动工作方式。
3、将硫铵袋套在出料口上，拨动拨杆开关，并保持0.5s以上，夹袋器将袋口夹住，开始称量。
4、称量完毕，夹袋器自动打开，称量结束，一个工作循环完成。
5、重复3、4项操作。
6、出料完毕，关闭电控柜上的电源开关。
注意事项：经常检查和校正计量称，保证计量称准确，每十袋平均误差为±0.1%。
7、不要与秤架接触，否则影响装袋重量精度。
8、应认真吧传感器下方的装袋口内积料清扫干净，否则影响装袋重量精度。
9、将设备外表及周围环境，以及仓内积料清理干净。
10、检修电器设备，清扫地面卫生时，严禁将电源穿线管损坏。
11、装好袋后，随时注意缝合情况，确保缝合牢固严密，不能跳线，无开口。
第五节特殊操作
1、当饱和器煤气大量外串时，操作人员立即关闭门窗，佩戴防毒面具，查明原因，如果不能及时处理，立即打开交通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，并向工长汇报。待查明原因并做好相关处理后，打开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门。
2、当饱和器母液器泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，直至缓和为止。
3、突然停风机的处理：a开交通管b关进出口阀门c其他按正常停车处理。
4、突然停车：a、切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。B、注意母液漫流情况，必要时往饱
和器补酸、补水。C、离心机停止下料，并铲除积料，清洗离心机。D、停电在一小时以内保持原状态，停电在一小时以上按停工处理。
5、离心机的事故处理a、切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。B、立即通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。C、回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工。
第六节点巡检路线及内容
一、巡检路线：
硫酸高位槽—结晶槽—硫酸加酸点—满流槽—大母液泵结晶泵--小母液泵—硫酸泵—卸酸泵—仓库—干燥室—离心机室
二、检查内容：
（1）运行各泵的情况，轴承温度、电流以及润滑、盘根漏液、满流槽液位。
（2）硫酸高位槽液位，结晶槽满流情况。饱和器下搅拌是否畅通。
（3）地下放空槽液位，各处水封、液封是否有漏气现象。
第七节设备维护保养
一、设备管理制度
1、各转动设备按时加润滑油，严禁使用不合格的润滑油，离心机禁止使用不合格的透平油。
2、各转动设备严禁超负荷运转及倒转。
3、电动机禁止连续启动三次，严禁不经盘车就给电启动。
4、各备用设备有问题要及时检修处理，使其保持良好状态，可随时启动。
5、各设备和管道应保持严密，要及时处理跑、冒、滴、漏，保持本体设备和周围环境清洁，泄漏率达0.2%以下。
6、各煤气大阀门的丝杆要每周活动一次，每月加油一次，开启的煤气阀门丝杆要加保护罩，其他阀门也要定期活动和加油。
7、严禁使用铁制工具清理离心机鼓篦上的结晶，以防损坏鼓篦子。离心机禁止带负荷启动。禁止用物件制动离心机。
8、各泵在冬季抽热母液时，必须进行暖泵，以防炸裂。
9、位于室外的电机必须盖好防护罩。
10、备用转动设备启动前，必须盘车灵活，并先开冷却水。
11、散落在设备上的硫铵和溅在设备上的母液要及时清扫干净，以防止设备腐蚀。
二、设备的维护制度
1、饱和器及所属设备连续运转六个月为一个周期，到期请示厂部倒换，并进行检修，出现特殊问题需要处理时，经厂部同意，可倒换饱和器。
2、经常检查及调整泵的压盖松紧情况。
3、各泵地脚螺丝，每班检查一次。
4、操作现场保持清洁，设备管道、阀门保持良好，如有滴
漏应立即组织处理。
5、煤气水封每周四白班加直接蒸汽清扫一次，保持畅通。
6、每周三将设备阀杆进行加油一次。
7、电气设备和马达定期联系电动清扫和检修。
8、离心机透平油每月五日取样化验一次，质量要符合22#透平油标准，当透平油带水时，应进行处理和更换。
9、经常保持离心机油箱冷却水畅通。
10、每周四检查离心机各底座螺丝，并擦洗和加油一次。
11、每班将离心机擦洗干净。
12、备用离心机每班盘车一次。
13、干燥床每次加酸，洗水时要清理一次。14、每周三对酸泵轴承，所有阀门等润滑部位加油一次。
15、各酸泵及阀门的填料随漏随时处理更换，不得过夜。
16、各硫酸贮槽每年冬季刷漆一次。
第八节安全注意事项
1、进入工作岗位前，必须穿戴好劳保用品，坚守岗位，无上级领导批准不准接待外来人员。
2、厂内及岗位严禁烟火，禁止吸烟，检修须动火时，必须提出动火申请，经安全部门批准并采取严密安全措施后方可进行。
3、室内严禁存放易燃、易爆物品。
4、设备、管道漏煤气处要及时处理。
5、检修煤气设备时，禁止采用会产生火花的操作法。
6、消防器材应齐全、良好，保证随时可用。
7、饱和器检修时，必须堵盲板，蒸汽吹扫后，方可进入，使用铜制工具。
8、严禁往浓硫酸中加水。
9、进行浓硫酸操作或检修时，要戴胶皮手套和防护面具。
10、各机械运转部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
11、各设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，禁止水滴入电机内。
12、50KW以上的电机，禁止连续启动三次，电气有问题要及时通知电工处理，岗位人员不准随便乱动。
13、检修自动设备时，必须切断电源，挂牌检修用标志牌，并确认。
14、自觉遵守焦化厂有关安全规章制度与规定。
15、禁止强制停车。
16、认真执行操作规程和技术规定，杜绝违章作业现象。
17、对新入厂工人和新来学习人员要进行三级安全教育和技术教育。新工人分配到岗位后，要指定专人负责带领，经一段时间学习，并考试合格后，方能独立操作。
18、认真参加安全活动，时刻注意安全生产，防止人身设备事故发生，如果发生事故要如实汇报，并认真分析，吸取教训。
19、上下楼梯要注意安全，冬季及时消除积雪、积水，以免
滑到、摔伤。
20、岗位吊装孔盖板要勤检查，保持良好的状态。
第九节设备概要
序
号
名称型号/图号技术参数数量
1 母液循环泵
EHG300-25
0-400
Q=750m3/h，H=30m，
n=1420r/min,N=160kw，防护等
级 IP54
2台
2 结晶泵
ESHK40-16
0A
Q=25m3/h，H=30m，
n=2900r/min,N=7.5kw，防护等
级 IP54
2台
3 母液喷洒泵
EHG60-50-
160B
Q=28m3/h，H=30m，
n=2900r/min,N=11kw，防护等
级 IP54
2台
4 硫酸泵
EHG65-40-
160B
Q=28m3/h，H=30m，
n=2900r/min,N=15kw，防护等
级 IP54
2台
5
低位槽液下
泵LYA32-160
Q=15m3/h，H=21m，
n=2900r/min,N=15kw，防护等
级 IP54
1台
6 热风机
SRZ-10х
7D F=228.72m2，SRZ型空气加热器
8片，L=160mm/片
1台
7 送风机4-72-12NO
.6C左旋
90°
Q=10134m3/h，H=273Pa，
n=2240r/min,N=15kw，
1台
8 排风机4-72-12NO
.8C左旋
90°
Q=19646m3/h，H=3143Pa，
n=1800r/min,N=30kw，
1台
9 冷风机4-72-12NO
.4A左旋
90°
Q=4506m3/h，H=1969Pa，
n=2900r/min,N=5.5kw，
1台
10
振动流化床
干燥器TGZZ12х
60L
Q=3.5~4t/h，振槽宽：1200mm，
N=2х2.2kw
1台
11 离心机HY-800N
Q=4~6t/h，转鼓内径：500mm，
转速900r/min,
2台
12 螺旋输送机
右旋Gх
300 ￠300，L=6000mm，转速
31r/min
1台
13 仓壁振动器CZ250
振动频率：3000次/min，振幅：
2mm
1台
14
链板式输送
机L=2500mm，链板宽度：12m/min，
1.1KW
1台
15 脱水器10.2025 ￠500，H=1285mm，V=0.1m3 2台
16 水浴除尘器47.1124 3000х1000х3551，V=4.8m3 1台
17 耐酸水封槽15.661 ￠500，H=3165mm，V=0.59m3 1台
18 水封槽10.2372 ￠500，H=3170mm，V=0.59m3 1台
19 硫铵贮斗10.2025 ￠1800，H=3874mm，V=6.43m3 1台
20 旋风除尘器47.1125 ￠1200，H=5590mm，V=3.9m3 1台
21 结晶槽15.803 ￠1800，H=3588mm，V=5.9m3 2台
22 硫酸高位槽10.1989 ￠2400，H=5300mm，V=22m3 1台
23 硫酸贮槽11.403 ￠5680，H=5360mm，V=136m3 2台
24 母液贮槽15.762 ￠4400，H=2200mm，V=36m3 2台
25 满流槽15.650 ￠1600，H=4208mm，V=8.5m3 2台
￠4200/3000，H=10133mm，煤
26 硫铵饱和器42.204
2台
气量44150Nm3/h
27 煤气预热器20.1613 ￠1800，H=6900mm，F=162m2 2台
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
冷鼓风机工操作规程(新版)
冷鼓风机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0908
冷鼓风机工操作规程(新版) 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。 2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。 3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。 4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。 5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。 6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。 7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。 二、工艺流程 焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→
1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。 三、设备结构 序号 设备名称 型号 台数 安装位置 备注 1 罗茨鼓风机 ARMH-650M 3 冷鼓工段 电气防爆等级ExdIIBT4 2
鼓风机水封槽 2600×1000×4000 2 冷鼓工段 立式平顶V全=10.4m3 3 鼓风机水封槽液下泵LY40-160 1 冷鼓工段 4 上段冷凝液循环泵KCZ65/200A 2 冷鼓工段 防护等级IP55
硫胺工段操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 硫胺工段操作规程简易版
硫胺工段操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1根据操作指标进行正常操作，及时检查调 整煤气压力、温度，母液的温度、酸度、晶 比、母液比重，使之符合操作规定。 2 饱和器采用连续加酸制度，根据分析结 果调节加酸量。 3 每小时检查一次母液温度，根据母液温 度及时调节煤气温度。应该根据母液的情况， 控制煤气温度。 4 饱和器满流口必须正常满流。 5 及时检查母液结晶情况，根据结晶大小 和晶比，及时组织提出结晶，并检查结晶槽回 流和结晶泵的上液量情况。
6 随时注意系统阻力变化情况，发现异常及时分析原因，并设法消除。 7 按规定的路线进行巡检，如实做好操作记录。 8 当母液中结晶达到30%左右时，离心机开机分离硫铵结晶，当晶比降到10%停离心机。 9 饱和器满流槽的满流量减小，饱和器阻力增大，可能是饱和器内部及满流口有挂料，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟。 10中途加酸及配制母液操作，饱和器运行48小时，进行一次大加酸，中途加酸的酸度8-10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液，配母液时先用清水冲洗各部位，清洗顺序为:从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸
煤气净化车间技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
硫铵安全技术操作规程
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。 来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。 初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。 为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。 在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程 一、岗位职责 1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。 2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。 3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。 4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。 5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。 6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。 A、风机工岗位： 负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。 B、电捕、初冷岗位： ①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。 C、冷凝泵工岗位 ①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。 ②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。 ③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。 ④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。 二、工艺流程 1、煤气系统 荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段 2、氨水焦油系统 焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程范文
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规 程
冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
硫铵工段工艺技术操作标准 1工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在 饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环 泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室 喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液 循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送 至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为： ①母液酸度；②加 酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为： 饱和器后含氨 量≤0.05g/m3；主要影响因素有： ①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度； ③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况： 2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392； 2.2饱和器2xx，H=9450； 2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW； 2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426； 2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW； 2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3 2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3 2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
风机操作规程及注意事项
山东巨铭能源有限公司 冷鼓工段操作规程 一、鼓冷工段岗位职责 1、熟知本岗位的工艺指标及流程，控制鼓风机吸力、出口压力和集气管压力的稳定；认真执行《岗位安全技术操作规程》，及时填写操作记录，精心操作，确保生产安全稳定运行。 2、熟知本岗位的设备构造、性能和工作原理，全面负责本岗位设备（包括运行设备和备用设备）的正确使用和维护保养。 3、按时对运行中的设备尤其是鼓风机及其电机的运转情况进行巡回检查，当出现特殊情况时应果断处理并及时向调度或车间汇报。 4、全面负责本岗位的安全管理工作。 5、全面做好生产现场管理工作，并具体做好交接班工作。 6、搞好生产管理，认证执行岗位安全技术操作规程。 7、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管煤气的冷却效果。 8、负责回收焦油产品，连续，定量压送焦油，并做好脱水，计量，入库工作。 9、勤巡回，勤检查，勤分析，勤调查，按时填写合格项操作记录，保证安全生产。 10、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑，冒，滴，漏的消除工作。 11、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的保养工作。 12、负责岗位所属设备的运行，维护，保养，清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修个验收工作。 二、工艺指标控制 1、初冷器前煤气温度： 82±2℃： 2、初冷器后煤气温度： 21--25℃ 3、初冷器上段循环水入口温度：≤32℃ 4、初冷器上段循环水出口温度：≤45℃ 5、初冷器下段制冷水入口温度：16——18℃ 6、初冷器下段制冷水出口温度：≤23℃ 7、初冷器阻力：≦1000pa 8、鼓风机后煤气温度：40——55℃ 9、鼓风机前煤气吸力：≦4500pa 10、鼓风机后煤气压力：≦25 Kpa 11、电捕焦油器阻力：≦500pa 12、电捕焦油器绝缘箱温度： 90—120℃ 13、电捕煤气含氧量：≦1% 14、轴承进口润滑油温度：30-40℃油压：0.15-0.20MPA 液力偶合器油压：0.15-0.25MPA 15、鼓风机各轴瓦温度：≤65℃，≥80℃报警，≥85℃跳车 16、鼓风机轴位移：<0.5mm，≥0.5mm报警，≥0.7mm跳车
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
冷鼓冷凝泵工操作
冷凝泵工操作规程 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作. 2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。 3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。 4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。 5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作 6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 7、剩余氨水及时送至熄焦池。 8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。 二、工艺流程 1、氨水流程 循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。 2、煤焦油流程： 机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售 四、操作规程 （一）除油机技术操作规程 1、除油机开机操作 检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注（运行10天重新更换机油）。将电源输入电控柜，再按下列程序启动： 1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。 1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为 0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。 1.4 调整各仓液位，使其处于最佳工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。 2、停机操作 2.1如果设备停止进水应确保在短时间内（2-3分钟）停止设备运行，以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。 2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。 2.3 关闭进水阀门。 2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。 （二）离心泵的操作 1、开泵前的准备工作 1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。 1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。 1.3检查轴承油箱油质、油位。 1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。 1.5检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。 2、开泵操作 2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。 2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。 2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。 3、停泵操作 3.1关闭泵出口阀门。 3.2按停泵按钮停泵。 3.3关闭泵进口阀门。 3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。 五、生产控制技术指标： 1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。 2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。 3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。 4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。 5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段工艺技术操作规程 一.工艺简介 来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。 离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和
器。 从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。 振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。 外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程 一.工艺简介： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。 分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。 定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨
硫铵工段技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫铵工段技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
硫铵工段技术操作规程(标准版) 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数
硫酸铵产品规格（GB535-95）项目 名称 一级品 二级品 水份 % ≤ 0.3 1.0 游离酸 % ≤ 0.05 0.2 含氮量
% ≥ 21.0 20.5 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3 . 1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温