蒸氨塔操作规程
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程
高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程引言蒸氨塔型塔板是化工工业中常用的一种分离物料设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，其主要功能是实现物料的分离和提纯。
为了保证塔板的正常运行和延长使用寿命，需要进行规范的操作和保养。
本文将介绍高效率蒸氨塔型塔板的安全操作和保养规程。
操作规程1. 操作前的准备1.1 首先需要进行仪器设备的全面检查，以保证设备无任何故障或异常情况；1.2 准备齐全的操作工具、工作服等，以保证操作人员的身体安全；1.3 向操作人员详细介绍设备的性能和结构，特别提醒部分易损坏的部位和危险点。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.2 在操作中应注意控制操作温度、压力等参数，以免对设备造成损伤；2.3 避免操作过程中发生火源和其他危险物质和容器接触。
3. 操作后的清理3.1 操作结束后，应立即对设备进行清理，安全归档，保证操作平稳；3.2 清洁过程中应使用专业设备和器具，避免对设备造成二次危害。
保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查和保养，并及时清理设备内部；1.2 注意设备的环境温度，尤其是在高温和潮湿的环境下，应注意拌合简化等问题。
2.定期保养2.1 定期对设备进行全面的检查和维护，包括蒸氨塔型塔板和其他相关设备；2.2 注意更换易损件，尤其是料流部位的塔板以及沉淀部位的附属物。
总结高效率蒸氨塔型塔板是一项涉及到工业应用的关键性设备，需要严格遵守相关的安全操作和保养规程，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
操作人员应经过专业的培训和考核，确保操作的安全性和严谨性。
同时，定期检查和保养是保证设备长周期工作的必要条件。
焦化蒸氨塔工艺流程
焦化蒸氨塔工艺流程焦化蒸氨塔呀，那可真是个挺有趣的存在呢。
咱先说说这焦化蒸氨塔是干啥的吧。
简单来讲呢，它就是对焦化过程中产生的氨进行处理的一个关键设备。
你想啊，在焦化生产里会有好多含氨的物质，这些氨要是就那么放着不管，可就太不环保啦，而且还浪费资源呢。
那它的工艺流程具体是咋回事呢？一、原料进入。
含氨的废水啊或者其他的含氨物料就会被送到蒸氨塔这里来。
这就像是一群等待被整理的小喽啰，排着队进入蒸氨塔这个大城堡。
这些原料呢，可能成分还挺复杂的，但是没关系，蒸氨塔有办法对付它们。
二、加热环节。
进了蒸氨塔之后，可就要开始对它们加热啦。
就好比是给这些含氨的家伙们来一场热烈的桑拿浴。
通过加热呢，氨就开始变得活跃起来了。
这个加热的温度啊，那是有讲究的，不能太高也不能太低，就像炒菜放盐一样，得刚刚好。
要是温度太高了，可能会有其他的副反应发生，要是温度太低呢，氨又不能很好地被分离出来。
三、氨的分离。
在加热的作用下，氨就开始和其他的物质说拜拜啦。
氨这个调皮的小分子啊，就会从液体里跑出来，变成气体往上飘。
这个时候就像是一场大逃亡，氨努力地从液体的包围中挣脱出来，向着自由的塔顶奔去。
而其他的物质呢，还留在下面，它们只能眼睁睁地看着氨跑掉。
四、氨气的收集。
飘到塔顶的氨气可不能就那么散到空气里啊。
这时候就有专门的设备来收集氨气啦。
就像是给氨气准备了一个个小笼子，把它们都关起来。
收集起来的氨气呢，还可以进行进一步的利用，比如说可以制成化肥之类的有用的东西。
这可就把原来可能是污染的东西变成了宝贝呢。
五、剩余物质处理。
那留在蒸氨塔里的那些剩余物质呢，也不能不管呀。
它们经过了蒸氨塔的处理之后，已经和原来不太一样了。
这些物质可能会被送到其他的处理环节，进行进一步的净化或者是再利用。
这就像是一个团队里的每个成员都有自己的归宿一样，虽然氨走了，但是剩下的也得安排得明明白白的。
总之呢，焦化蒸氨塔的工艺流程就像是一场精心编排的大戏，每个环节都很重要，缺了谁都不行。
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
管式炉法蒸氨系统操作规程
管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来＜85℃的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。
无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。
塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。
塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120～130℃后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。
外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。
碱液主要用于分解氨水中的固定氨。
二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。
其职责及工作分工如下：1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。
2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。
3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。
4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。
5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。
6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。
7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。
8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。
9、完成好领导交代的任务。
10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1.原料剩余氨水处理量50～60m3/h。
蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术
蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术在饱和器法生产硫酸铵的焦化企业中，硫酸铵工段大都同时设有剩余氨水加工工艺系统，经蒸氨塔将剩余氨水蒸馏的到10%—12%的氨气，比氨气直接通往饱和器生产硫酸铵或者送往HPF法脱硫系统，此工艺被称为蒸氨工艺。
根据自己的生产能力和实践总结出了一套蒸氨工艺的方法和流程其主要内容如下：从冷鼓工段送来的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，经静止分层除去夹带的焦油杂质并与碱液循环泵送来的稀碱液混合后进入螺旋板式换热器与蒸氨塔滴出来的蒸氨废水换热升温至98℃。
从内设25层垂直筛板的蒸氨塔第21层进入。
在塔中，被从塔底进入的低压蒸汽直接蒸馏，气提出来的蒸氨蒸汽经塔顶分缩器分缩，冷凝下来的液体回流塔中，浓缩氨蒸汽约含氨10%进入氨分缩器，冷却至95℃左右，送至喷淋式饱和器，利用硫酸铵将其回收。
从蒸氨塔底流出的废水，经与剩余氨水换热器降温后，自流入废水槽经蒸氨废水泵抽出加压，送废水冷却器进一步降温至48℃后被送至废水生化处理装置进行生物处理。
蒸氨塔的构造：焦化企业采用的蒸氨塔有咆罩式和栅板式两种。
我厂采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多个高为0.5—0.7m的单个铸铁塔段组成，全塔塔数一般为25—29层（我厂为25层）。
塔径依氨水处理量计算确定。
每节塔段装有两层泡沸板，每层板上装有12个长履形泡罩，呈辐射状排列。
单数塔板设有中央大溢流管，双数塔板则沿周边设有12个小溢流管。
液体在塔板上依半径方向流动。
剩余氨水由上数第三块塔板进入，回流液由上数第一块塔板引入，并沿各层塔板溢流而下。
由塔底通入的直接蒸汽经过泡罩的齿缝泡沸穿过每层塔板上的氨水层，形成鼓泡区。
氨水中的氨、二氧化碳和硫化氢等物质则随着蒸汽的上升逐步进入气体中，这样的过程一直进行到塔底为止。
最后由塔顶溢出含氨浓度较高的氨气，而塔底排出的废水几乎全被脱出挥发氨。
主要工艺参数。
蒸氨塔底处温度：102—105℃，蒸氨塔顶部温度：100—102℃，蒸氨分缩器后氨气温度：92—98℃，换热器后剩余氨水温度：95—98℃，废水冷却器后蒸氨废水温度：40℃，蒸氨废水槽液位：1400—1600，浓氨水含氨：＞10%，蒸氨废水含氨量：＜250mg/L，PH值：8.5—9.5，进饱和器氨气温度：95℃左右。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
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蒸氨塔操作规程操作规程
一：岗位任务
氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。
二：精馏原理
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。
蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程
从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。
塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ
冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。
蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。
四：正常操作时的工艺指标
（一）温度
1：蒸汽塔进料温度＞140℃
2：蒸氨塔塔釜温度103℃
3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右
（二）压力
1：蒸汽压力≥0.3Mpa
2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa
（三）液位
1：蒸氨塔液位50~70%
（四）回流比
1：蒸氨塔回流比3~5
（五）成分
1：液氨中氨含量≥99.5%
2：残液中氨含量<0.07%
五：精馏岗位的原始开车
1：安装后的检查
（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
（2）检查水、电、汽是否处于正常的供应状态。
（3）检查仪表、电讯是否齐全，并能投入正常运转。
2：系统的吹净
（1）在安装过程中，设备和管道内可能存有灰尘、油泥、棉纱、铁屑和焊渣等杂物，必须进行吹净，以免在试车过程中，将运转设备的部件打坏，或管道、设备的堵塞。
水管和蒸汽管可以不吹，只吹塔器和回流槽，按照流程的先后顺序将设备和管道拆开，逐段吹除，吹完一段安装一段，直到吹完为止。
用空压机向系统内输送0.4Mpa的压缩空气作为吹净气源。
3：系统的试压和试漏
检查设备和管道的施工记录和试验报告，如果压力管道和压力容器部分已作了系统压力试验，这样可以与其它常压系统一起做气密试漏，否则应与其它常压设备隔断进行气密性试验，试验压力为设备设计压力的1.15倍
气密试漏的方法
向系统打入0.2Mpa左右的压缩空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔和丝扣等用耳听、手摸、涂肥皂水等办法进行查漏，如果发现泄漏处，应及时做好标记，逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。
4：运转设备的单体试车
精馏系统的单体运转设备主要是泵类，按泵的单体试车方法进行。
主要是检查泵的电机启动是否正常，转动方向是否正确，出口有否压力，进口是否有泄漏抽空等现象。
可以先用消防水带给氨水贮槽注水，然后向蒸氨塔打液，同时检查泵的出口压力，电机电流，根据回流槽液位下降和塔釜液位的上升便可知道泵的运行情况。
5：系统的清洗
（1）用消防水带往稀氨水贮槽内注水。
（2）启动氨水泵往蒸氨塔内注水。
（3）打开蒸氨塔排污阀，排一会水，关闭排污阀，建立液位。
（4）往蒸氨塔再沸器内通蒸汽，进行蒸煮。
（5）进料管线的清洗：打开蒸氨塔进料阀，拆开热交换器前管线上的法兰，让蒸氨塔中气液从进料管线倒经热交换器从敞口处流出。
（6）在清洗过程中，其它管线、取样口均可打开法兰不断排放，直到清洁为止。
（7）由于吹净效果较差，所以精馏的原始开车关键是蒸煮，务必要清洗彻底。
清洗完毕，即可按正常步骤开车。
六：开车前的准备工作
1：检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
2：各转动设备是否完好，处于开车状态。
3：各仪表、阀门是否正常
4：蒸汽压力是否满足开车状况。
5：各有关盲板是否拆除。
6：通知调度室，成品库，氨水岗位准备开车。
七：正常开车
1：联系氨水岗位，开氨水泵，打开热交换器进出口阀门，向蒸氨塔进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
2：开蒸氨塔冷凝器冷却水阀，通冷却水。
3：开蒸氨塔再沸器蒸汽出口阀，并用压力自调阀控制蒸汽压力，控制釜温在130℃左右。
当蒸氨塔冷凝器出现冷凝液，开蒸氨塔回流管线阀门，建立回流，根据回流量加减蒸汽量，最终控制蒸氨塔塔釜温度在103左右℃，塔顶温度在80左右℃。
打开液氨采出阀，采出液氨。
最终维持回流比在3~5之间。
4：稳定各塔的操作，使各项指标都在控制范围内。
5：待稳定后，使各有关的自调投入使用。
6：开车后两小时采样分析液氨一次，合格后送成品贮槽。
7：系统正常后，全面检查一遍，是否有异常情况。
八：停车操作
1：正常停车
（1）通知调度、成品、稀氨水岗位。
（2）停氨水泵，关泵进出口阀门。
（3）关蒸氨塔再沸器蒸汽进口阀。
（4）关液氨取出阀口，蒸氨塔采取全回流操作。
（5）把蒸氨塔塔釜和溶液放入地下槽并打回稀氨水贮槽。
（6）停用全部自调。
2：临时停车（蒸氨系统不检修、不置换为原则）
停各泵，关闭各塔进出口阀，减少蒸汽量保持塔内全回流，各温度点不变。
九：不正常情况的处理
1：蒸氨塔不正常情况和处理
（1）塔入料困难：蒸汽量过大；
（2）淹塔：入料量过大或蒸汽量过大。
（3）塔底无液位：塔底液位调节失灵；蒸汽量大。
（4）采出液氨质量不合格：调节回流比和蒸汽加入量。