冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程模版（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、总则1.1 为保障冷鼓工段的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于冷鼓工段的所有人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
1.3 本规程的内容应与相关安全法规和技术标准相一致，如有变化，应及时进行修订。
二、冷鼓工段的基本安全规定2.1 所有人员必须经过专门的培训并持有有效证书方可从事冷鼓工段相关工作。
2.2 针对冷鼓工段的特殊环境和设备，必须配备足够的个人防护装备，包括头盔、安全绳索、护目镜、口罩等。
2.3 所有设备必须按照规定进行定期检修和保养，发现问题必须及时修复，确保设备的稳定运行。
2.4 外来人员进入冷鼓工段必须经过安全培训，并佩戴合格的标识。
2.5 禁止在冷鼓工段吸烟、饮酒和使用易燃物品，严禁借用设备进行非工作活动。
三、冷鼓工段的操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员必须确认冷鼓工段的设备状态和环境条件是否符合工作要求。
3.1.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3.1.3 操作人员必须对工作流程和操作规程进行熟悉和理解。
3.2 冷鼓工段的开机操作3.2.1 开机前必须确认开关是否正常，设备是否处于安全状态。
3.2.2 开机时必须保持设备周围的通道畅通，禁止临时搭建障碍物。
3.2.3 开机后必须对设备的运行状态进行监测，如发现异常情况，必须及时停机进行检修。
3.3 冷鼓工段的操作流程3.3.1 操作人员必须按照工作指导书和操作规程进行操作，禁止超出工作范围。
3.3.2 操作过程中必须保持专注、集中注意力，不得分散注意力。
3.3.3 操作时必须按照所规定的操作步骤进行，禁止随意改变操作方法。
3.4 冷鼓工段的停机操作3.4.1 停机前必须先确认设备周围和工作区域的安全情况，确保没有人员在附近。
3.4.2 停机时必须将设备的开关关闭，并将所有的操作杆、按钮等复位。
3.4.3 停机后必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
鼓冷工段安全操作规程范文（二篇）
鼓冷工段安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 在进行任何操作之前，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
2. 确保操作人员明确了操作步骤和操作要点，并经过相关培训和资格认证。
3. 检查工作区域内的设备和机械是否完好，需要修理或更换的要提前通知维修人员进行处理。
4. 清理工作区域内的障碍物，确保操作的通畅性。
二、鼓冷操作的安全控制1. 严禁一人同时操作多处设备，确保每个操作人员只负责一个设备的操作。
2. 在进行鼓冷操作时，必须穿戴防护手套，避免受到热源的灼伤。
3. 在放入或取出物料时，应使用合适的工具或设备，避免直接用手接触高温物品。
4. 确保鼓冷操作时，周围无明火或易燃物品，防止发生火灾。
5. 在操作鼓冷时，严禁私自拆卸或调节设备，如需要更改操作参数，必须经过主管人员的指示和批准。
6. 鼓冷操作时，必须保持机器和设备的稳定，防止发生意外。
三、紧急情况的应对措施1. 在发现设备异常或故障时，立即停止操作，并及时报告主管人员进行处理。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行紧急疏散，并向主管人员报告。
3. 发生人身伤害事故时，立即停止操作并进行紧急救护措施，同时报告主管人员并进行事故调查和处理。
四、设备维护和保养1. 鼓冷设备必须定期进行检修和保养，保持其正常工作状态。
2. 在进行设备维护和保养时，必须切断电源，并在进行工作时必须戴好个人防护用品。
3. 维护人员必须按照操作手册和维护要求进行工作，不得随意更改设备结构或参数。
五、培训和安全意识教育1. 对新员工必须进行安全培训，确保其了解鼓冷工段的安全操作规程和注意事项。
2. 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识。
3. 鼓励员工提出安全隐患并进行整改，建立安全隐患排查和整改制度。
六、违规处理对于发现违反安全操作规程的行为，将依照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、罚款、停职整顿等。
七、意见和建议对于鼓冷工段的安全操作规程，如果有任何意见和建议，欢迎员工积极反馈，公司将及时进行修订和完善。
鼓冷岗位安全操作规程范本
鼓冷岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障鼓冷岗位工作人员的安全与健康，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事鼓冷工作的人员。
第三条鼓冷工作人员应具备相应的职业技能和安全知识，严格遵守本安全操作规程的规定。
第四条鼓冷岗位的安全操作应以预防为主，合理安排工作，确保工作环境的安全。
第五条鼓冷工作人员应定期接受安全培训，不断提高安全意识和操作能力。
第六条鼓冷工作人员应配备适当的个人防护装备，并正确佩戴、使用，确保自身安全。
第二章安全规定第七条鼓冷岗位工作人员在工作中应遵守以下安全规定：1、严禁酗酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
不得在工作场所点燃明火或存放易燃物品。
2、严禁携带刀具、剪刀等锋利工具，禁止穿戴大饰品、长发等可能带来安全隐患的物品。
3、不得擅自更改或调整鼓冷设备的运行参数，特别是温度和压力等相关参数。
4、禁止将手指、手臂等身体部位放入鼓冷设备内进行操作，以免发生夹伤、电击等事故。
5、严禁在鼓冷设备工作期间进行电话、短信等个人通讯，以确保专注于工作。
6、禁止将未经检验合格的设备投入使用，严禁私自拆卸、改装或擅自停电等操作。
7、严禁在高温状态下直接接触鼓冷设备，不得将易燃、易爆物品靠近鼓冷设备。
8、工作结束后，应及时清理工作现场，保持环境清洁整洁，以防设备误运行或跌倒等意外事故。
第三章紧急处置第八条鼓冷岗位工作人员在紧急情况下应采取以下措施进行处置：1、发现设备或工作环境存在危险时，应立即停止工作，并向上级报告。
2、发生火灾、泄漏等危险情况时，应迅速采取相应灭火、堵漏等紧急措施，并及时报警。
3、事故发生后，应采取必要的抢救措施，如及时拨打急救电话、进行人工呼吸等。
4、对工作中出现的不安全行为或设备故障，应立即向上级汇报，并及时采取措施加以排除。
第四章个人防护第九条鼓冷岗位工作人员应遵守以下个人防护措施：1、应佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—2.5kPa⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—3.5kPa⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—4.5kPa⑸风机后出口压力：1.25mPa⑹液力偶合口出口油压：0.10—0.35mPa⑺风机润滑油压力：0.15—0.18kPa3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦0.6g/ m35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：（一）横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程一、前言本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。
二、岗位职责2.1 操作工1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。
2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆放整齐。
3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。
4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发生安全事故。
5.保护生产设备和环境，避免污染。
2.2 质检员1.根据操作规程进行检查和测试。
2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部门负责人汇报。
2.3 班长1.负责本班次员工的安排和管理。
2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。
4.负责生产管理和设备维修安排。
2.4 组长1.负责组内员工的管理和作业指导。
2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、安全生产。
3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。
三、操作规程3.1 设备操作1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正常。
2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。
3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。
4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。
3.2 工艺操作1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。
2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化学反应。
3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备造成损伤。
4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
3.3 安全操作1.操作前应检查方式和方法是否符合安全操作规程，工作时应穿防护用品。
2.操作时严禁翻越设备、跨过输送带、在机乘运输设备上乘坐，以及触碰不属于自己工作范围的设备。
3.发生突发事件时，应当及时开展救援，确保自身安全和设备的完整。
四、岗位纪律4.1 生产纪律1.严格按照生产计划完成生产任务。
2.生产设备的故障需及时告知班长和质检员，并按照操作规程进行维修和更换。
2024年鼓冷工段安全操作规程
____年鼓冷工段安全操作规程第一章总则第一条为了保障鼓冷工段操作人员的人身安全和设备设施的正常运转，提高工作效率，并防止事故发生，制定本《____年鼓冷工段安全操作规程》。
第二条本规程适用于鼓冷工段的所有操作人员，包括负责日常操作、维护、检修等工作的各类人员。
第三条鼓冷工段操作人员必须具备一定的岗位技术知识和操作技能，且经过相关培训合格方可上岗。
第四条鼓冷工段操作人员必须严格遵循本规程的各项操作要求，且有权利和义务对违反规程的行为进行劝阻，并向上级主管报告。
第五条鼓冷工段操作人员必须配戴符合要求的个人防护装备，确保自身的安全。
第二章鼓冷设备操作安全规程第六条鼓冷设备操作人员必须熟悉鼓冷设备的结构和工作原理，且应按照设备操作规程进行操作。
第七条在操作前，鼓冷设备操作人员必须检查设备的运转情况，排除异常现象。
如有问题，应立即报告。
第八条在操作鼓冷设备时，操作人员必须认真阅读操作手册，按照要求进行操作。
第九条鼓冷设备操作人员应保持机器设备的清洁卫生，及时清理设备上的异常物质。
第十条在操作鼓冷设备过程中，不得私自拆卸、修理设备。
若设备出现故障，应立即停机并报告相关责任人。
第十一条操作鼓冷设备时，操作人员必须时刻注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止操作。
第十二条鼓冷设备产生的废弃物和废水应分类储存，并按照相关规定进行处理，不得随意乱排。
第三章安全操作规范第十三条鼓冷工段操作人员应按照操作规程要求正确佩戴个人防护装备，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。
第十四条在操作鼓冷设备或料仓过程中，操作人员应提前了解相关设备和工艺参数，并按照要求进行操作。
第十五条操作人员应熟悉所操作设备的安全控制系统，并按照规程要求进行操作和调整。
第十六条操作人员在高空、夜间、恶劣天气下作业时，应注意安全防护，设置合理的防护措施。
第十七条操作人员在进行维护、检修工作时，必须提前切断电源，并在设备上做好明显的安全提示。
第十八条操作人员在清理设备时，应严格按照规程要求进行，切勿使用不符合规定的工具或方法。
2024年鼓冷岗位安全操作规程
____年鼓冷岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保鼓冷岗位工作过程的安全性，保护员工的身体健康和生命安全，制订本规程。
第二条本规程适用于鼓冷岗位的生产作业，包括鼓冷设备的操作、维护和保养等。
第三条本规程的内容包括安全操作要求、应急处理措施、危险预防和事故报告等。
第四条在鼓冷岗位工作过程中，员工应严格遵守本规程的规定，确保操作安全，并及时上报异常情况。
第二章安全操作要求第五条在鼓冷设备操作过程中，员工必须穿戴符合规定的个体防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
第六条在操作前，必须检查设备的安全状态，如发现异常情况，应立即报告主管。
第七条在操作过程中，应注意设备运行状态和指示灯的变化，发现异常情况，应及时停止操作，并报告主管。
第八条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以防触电或受伤。
第九条在操作过程中，必须按规定使用工具和设备，不得私自更改设备的工作参数。
第十条在设备故障发生时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
第十一条操作完成后，必须清理工作现场，保持设备的卫生和整洁。
第十二条在操作过程中，不得擅自离开岗位，必要时需请假并告知上级。
第三章应急处理措施第十三条在鼓冷设备操作过程中，如发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应迅速拨打应急电话，并按照应急预案进行处理。
第十四条在鼓冷设备操作过程中，如发生电气故障造成人员触电，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。
第十五条在鼓冷设备操作过程中，如发生员工意外受伤，应及时进行包扎处理，并送往医院进行进一步的治疗。
第十六条在鼓冷设备操作过程中，如发生设备故障导致冷却液泄漏，应立即采取措施封堵泄漏点，并进行清理工作。
第四章危险预防第十七条在工作过程中，应严格执行安全操作规程，不得违章操作。
第十八条在设备操作前，必须进行安全检查，确保设备无异常。
第十九条在操作过程中，必须熟悉设备的工作原理和操作规程，提高操作的技能和速度。
第二十条在操作过程中，应及时检查设备的电气系统、传动系统和冷却系统等，防止设备故障的发生。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。
为了保证冷鼓工段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。
以下是一个冷鼓工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
一、工作前准备1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。
2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。
3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。
4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。
二、操作流程1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。
2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。
3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。
4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。
5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等，确保其在合理范围内。
6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。
7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。
8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。
10.关闭冷鼓设备的电源。
11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。
三、安全操作注意事项1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。
2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。
3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。
4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、xx交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
作好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水，在集气管喷洒冷却煤气同时得到产品焦油。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。
4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。
5、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺简述一、初冷器部分：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水焦油一起进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上下段间设有断液板，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有轻焦油洗萘作用。
在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。
下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。
上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当下段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过下段循环泵压出送至气液分离器前荒煤气管道。
经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，取出一定量机械化氨水澄清槽中新鲜的轻焦油分别补充到上、下段循环冷凝液中。
二、电捕焦油器部分：经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，再满流至风机水封槽，电捕水封槽内的液体用液下泵加压后送至风机水封槽液下泵后管道，一并送至气液分离器前的荒煤气管道。
水封槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵低液位停泵。
三、离心鼓风机部分：经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱和液力耦合器所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至气液分离器前的荒煤气管道。
四、xx液处理部分：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
剩余氨水根据循环氨水槽液位人工控制去剩余氨水槽的液体量。
当液位高于设定值时，调节循环氨水泵去剩余氨水槽的阀门开度。
把剩余氨水打入剩余氨水槽，经剩余氨水泵输送到脱硫工段去蒸氨处理。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均收集于凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
工段内部各储槽放散尾气集中由排风机抽送至排气洗净塔，用循环水洗涤后，净尾气排放大气，洗涤水定量排出部分经排气洗净泵送往生化处理装置并等量补充循环水。
五、焦油处理部分焦油中间槽的焦油沉降、脱水后，用焦油泵送入焦油槽，进一步沉降、脱水，再用焦油泵送出销售。
六、风机润滑部分：稀油站由油箱、油泵、油冷却器、过滤器直接输送到风机的前后轴瓦箱及增速箱及液力耦合器进行润滑，部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.07Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即回流油箱。
采用双筒网片式油滤：在清洗双网滤芯时，可直接换向，不用停机，回油口处设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。
在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。
有时设备耗油量由于某种原因，需要增加时，则系统压力下降，当下降到调定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。
油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。
当温度低于15℃时，自动启动电加热器，当温度高于30℃时电加热器自动停止加热。
双筒网片式油过滤器一组过滤芯工作，一组过滤芯备用。
当压差超过0.08Mpa，人工换向备用滤芯工作，取出原工作滤芯更换滤片。
第三节工艺技术指标一、温度控制指标；1、初冷器前煤气温度：80℃2、初冷器后煤气温度：21-22℃3、初冷器循环水进水温度：32℃4、初冷器循环水回水温度：40℃5、初冷器制冷水进水温度：16℃6、初冷器制冷水回水温度：23℃7、循环氨水温度：75-80℃8、焦油中间槽焦油脱水温度：90-95℃9、鼓风机煤气进口温度：22-25℃10、鼓风机煤气出口温度：41-48℃11、鼓风机支撑轴承温度：≤75℃12、鼓风机止推轴承温度：≤75℃13、鼓风机电机轴承温度：≤85℃14、变速机轴承温度：≤75℃15、液力耦合器出口油温75-80℃16、油冷却器后油温：35-45℃17、电捕绝缘箱温度：90-110℃18、焦油、氨水泵电机温度≤75℃二、压力控制指标：１、初冷器前吸力：—１KPa2、初冷器后吸力：—2--3KPa3、循环氨水泵后压力：0.5Mp4、初冷器上段喷洒冷凝液压力0.4 MPa5、初冷器下段喷洒冷凝液压力0.25 MPa6、焦油泵出口压力0.6 MPa7、集气管煤气压力：100--130 Pa8、煤气鼓风机后压力18 kPa9、煤气鼓风机前后最大压差22 kPa10、油冷却器进口水压力0.4MPa11、液力耦合器出口油压0.1-0.25MPa12、进机油压≥0.25-0.27 MPa (≤0.06 MPa后备用油泵自动启动)13、油泵后压力≥0.25-0.27 MPa三、阻力控制指标：1、初冷器阻力；≤2KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5Kpa四、鼓风机位移指标轴向位移＜0.4mm报警五、转速鼓风机转速＜r/min(设计r/min)六、流量控制指标：1、初冷器上段xx液循环喷洒量：m³/h2、初冷器下段xx液循环喷洒量：m³/h3、补充到下段xx液循环槽的轻焦油量：m³/h4、油冷却器用水量m3/h5、油泵输出油量m3/h七、液位控制指标：1、上段xx液循环槽液位：2、油箱油位：八、电压电流l、循环氨水泵的工作电压2、循环氨水泵的额定电流3、焦油泵电流4、煤气鼓风机工作电压kV5、煤气鼓风机工作电流 A6、电捕焦油器工作电压kV7、电捕焦油器二次电流mA8、绝缘箱电热器工作电压V9、绝缘箱电热器工作电流 A九、初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8-10%（做参考）十、初冷器下段循环冷凝液焦油含量：40-50%（做参考）十一、进电捕煤气含氧：≤1%十二、初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m³十三、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/m³十四、焦油密度：1.13-1.22g/cm³焦油含水〈4%第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定时检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。
4、定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
7、经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
（二）初冷器的开工操作：1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
3、上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液。
4、检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。
6、赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8、开通初冷器上、下段冷凝液循环泵，泵前泵后管道，按规程操作启动上、下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。
9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）初冷器的停工操作：1、关闭初冷器煤气进出口阀门。
2、关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。
3、关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4、检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。
5、用热氨水冲洗初冷器上段。
6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。