冷鼓工段安全技术操作规程通用版
鼓冷岗位安全操作规程范本
鼓冷岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障鼓冷岗位工作人员的安全与健康，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事鼓冷工作的人员。
第三条鼓冷工作人员应具备相应的职业技能和安全知识，严格遵守本安全操作规程的规定。
第四条鼓冷岗位的安全操作应以预防为主，合理安排工作，确保工作环境的安全。
第五条鼓冷工作人员应定期接受安全培训，不断提高安全意识和操作能力。
第六条鼓冷工作人员应配备适当的个人防护装备，并正确佩戴、使用，确保自身安全。
第二章安全规定第七条鼓冷岗位工作人员在工作中应遵守以下安全规定：1、严禁酗酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
不得在工作场所点燃明火或存放易燃物品。
2、严禁携带刀具、剪刀等锋利工具，禁止穿戴大饰品、长发等可能带来安全隐患的物品。
3、不得擅自更改或调整鼓冷设备的运行参数，特别是温度和压力等相关参数。
4、禁止将手指、手臂等身体部位放入鼓冷设备内进行操作，以免发生夹伤、电击等事故。
5、严禁在鼓冷设备工作期间进行电话、短信等个人通讯，以确保专注于工作。
6、禁止将未经检验合格的设备投入使用，严禁私自拆卸、改装或擅自停电等操作。
7、严禁在高温状态下直接接触鼓冷设备，不得将易燃、易爆物品靠近鼓冷设备。
8、工作结束后，应及时清理工作现场，保持环境清洁整洁，以防设备误运行或跌倒等意外事故。
第三章紧急处置第八条鼓冷岗位工作人员在紧急情况下应采取以下措施进行处置：1、发现设备或工作环境存在危险时，应立即停止工作，并向上级报告。
2、发生火灾、泄漏等危险情况时，应迅速采取相应灭火、堵漏等紧急措施，并及时报警。
3、事故发生后，应采取必要的抢救措施，如及时拨打急救电话、进行人工呼吸等。
4、对工作中出现的不安全行为或设备故障，应立即向上级汇报，并及时采取措施加以排除。
第四章个人防护第九条鼓冷岗位工作人员应遵守以下个人防护措施：1、应佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程前言冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产效益。
在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。
本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。
一、设备和环境安全1. 设备安全1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护装置完好无损。
2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图纸进行。
3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单位进行。
4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
2. 环境安全1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验认证。
2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人员及非本工作区人员出入口进入。
3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。
二、操作规程1. 工作人员的着装1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。
对于新工人必须进行劳动保护用品的使用培训。
并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。
2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的个人卫生状态。
2. 冷鼓的操作规定1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少冷却水的供应、调节器设定某些参数等。
3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因水位过高或过低引起的故障及危险情况。
4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数的设定方法及限定范围3. 小心防范危险1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。
2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险，造成人身伤害。
2024年鼓冷工段安全操作规程
____年鼓冷工段安全操作规程第一章总则第一条为了保障鼓冷工段操作人员的人身安全和设备设施的正常运转，提高工作效率，并防止事故发生，制定本《____年鼓冷工段安全操作规程》。
第二条本规程适用于鼓冷工段的所有操作人员，包括负责日常操作、维护、检修等工作的各类人员。
第三条鼓冷工段操作人员必须具备一定的岗位技术知识和操作技能，且经过相关培训合格方可上岗。
第四条鼓冷工段操作人员必须严格遵循本规程的各项操作要求，且有权利和义务对违反规程的行为进行劝阻，并向上级主管报告。
第五条鼓冷工段操作人员必须配戴符合要求的个人防护装备，确保自身的安全。
第二章鼓冷设备操作安全规程第六条鼓冷设备操作人员必须熟悉鼓冷设备的结构和工作原理，且应按照设备操作规程进行操作。
第七条在操作前，鼓冷设备操作人员必须检查设备的运转情况，排除异常现象。
如有问题，应立即报告。
第八条在操作鼓冷设备时，操作人员必须认真阅读操作手册，按照要求进行操作。
第九条鼓冷设备操作人员应保持机器设备的清洁卫生，及时清理设备上的异常物质。
第十条在操作鼓冷设备过程中，不得私自拆卸、修理设备。
若设备出现故障，应立即停机并报告相关责任人。
第十一条操作鼓冷设备时，操作人员必须时刻注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止操作。
第十二条鼓冷设备产生的废弃物和废水应分类储存，并按照相关规定进行处理，不得随意乱排。
第三章安全操作规范第十三条鼓冷工段操作人员应按照操作规程要求正确佩戴个人防护装备，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。
第十四条在操作鼓冷设备或料仓过程中，操作人员应提前了解相关设备和工艺参数，并按照要求进行操作。
第十五条操作人员应熟悉所操作设备的安全控制系统，并按照规程要求进行操作和调整。
第十六条操作人员在高空、夜间、恶劣天气下作业时，应注意安全防护，设置合理的防护措施。
第十七条操作人员在进行维护、检修工作时，必须提前切断电源，并在设备上做好明显的安全提示。
第十八条操作人员在清理设备时，应严格按照规程要求进行，切勿使用不符合规定的工具或方法。
鼓冷工段安全操作规程范本（2篇）
鼓冷工段安全操作规程范本一、安全意识和责任1.1 每位员工必须认识到安全是第一位的重要任务，要时刻保持高度警惕，绝不掉以轻心。
1.2 每位员工应对自己的工作负起责任，并在工作中时刻保持安全意识，确保自己和他人的安全。
1.3 领导干部要起到表率作用，严格执行安全操作规程，关注员工的安全情况，并对不安全行为及时纠正。
二、工作准备和操作规程2.1 在进行鼓冷工段操作之前，必须查验相关设备的运行状态，确认其正常工作。
2.2 在操作过程中，禁止穿戴过大、过长、过宽的衣物，以免发生卡住或缠绕事故。
2.3 操作前应对工作区域进行清理，保持地面无杂物，防止滑倒事故的发生。
2.4 操作时，要根据工艺要求正确调整设备的参数和设置，确保操作的准确性和安全性。
2.5 禁止在操作中使用损坏或老化的工具和设备，必要时应及时更换或修理。
2.6 操作时应注意操作顺序和动作规范，严禁随意更改或省略操作步骤，以免引发事故。
三、用电安全3.1 在进行电器设备操作前，必须查验设备的接地情况，确保符合安全要求。
3.2 使用电器设备时应正确连接电源，严禁私拉乱接电线，以免发生电击事故。
3.3 禁止在设备运行时触摸电器设备的开关和插头，以免发生电击伤人事故。
3.4 禁止超负荷使用电器设备，必要时要及时减载或增加电气负荷。
3.5 当发现电气设备出现异常情况时，应立即停止使用，并及时通知维修人员处理。
四、化学品和危险品的安全管理4.1 严禁未经授权和未接受培训的人员接触或操作化学品和危险品。
4.2 使用化学品和危险品时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，并确保通风良好。
4.3 在使用化学品和危险品时，必须按照操作规程进行，严禁超范围使用或混用。
4.4 使用化学品和危险品后，必须对容器进行正确的处理和储存，防止泄漏和污染。
4.5 在发生化学品泄漏或事故时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时上报相关部门。
五、紧急情况和事故处理5.1 鼓冷工段操作过程中，发生突发事件或危险事故时，应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。
为了保证冷鼓工段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。
以下是一个冷鼓工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
一、工作前准备1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。
2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。
3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。
4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。
二、操作流程1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。
2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。
3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。
4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。
5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等，确保其在合理范围内。
6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。
7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。
8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。
10.关闭冷鼓设备的电源。
11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。
三、安全操作注意事项1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。
2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。
3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。
4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段安全技术操作规程模版
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、概述冷鼓工段是工业生产中的重要环节，关系到生产线的正常运行和工人的人身安全。
为了确保冷鼓工段的安全运行，制定本安全技术操作规程。
本规程详细描述了冷鼓工段的安全操作要求和安全事故应急处理措施，旨在指导工人正确操作、防止事故发生。
二、操作要求1. 工作人员准备① 在开展冷鼓工作前，必须经过相关安全培训，熟悉冷鼓的工作原理和操作规程；② 工作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；③ 工作过程中禁止穿戴宽松衣物和珠宝首饰，以免被卷入设备中引发意外。
2. 设备准备① 冷鼓设备在使用前，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行；② 检查设备的接地情况，确认设备接地良好，避免静电积聚导致触电危险；③ 检查设备的保护装置，如热敏电器、温度传感器等，确保其正常工作。
3. 冷鼓工作操作① 在开始冷鼓工作之前，必须清理设备周围的杂物，确保设备周围干净整洁；② 在操作过程中，严禁踩踏设备上的电缆、管道等，以免导致漏电或漏液造成危险；③ 对于涉及高温操作的部分，工作人员必须佩戴耐高温手套，并保持距离以避免烫伤；④ 冷鼓工作过程中，应保持设备的通风良好，避免因氧气不足导致安全事故的发生。
三、事故应急处理1. 事故预防① 在冷鼓工作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并汇报相关负责人；② 在设备故障发生时，工作人员必须按照操作规程进行故障处理，严禁擅自使用或修理设备，以免造成进一步损坏或事故发生；③ 工作人员不得擅自修改设备参数、操作程序等，避免因误操作导致事故发生。
2. 事故应急处理① 在发生事故时，工作人员应迅速采取紧急停机措施，并立即向主管领导报告事故情况；② 针对不同类型的事故，工作人员必须按照应急处理预案进行紧急救援；③ 在事故处理过程中，工作人员必须佩戴相应的防护装备，并遵循安全操作规程，确保人身安全。
四、安全检查1. 定期安全检查① 定期进行冷鼓设备的安全检查，包括设备的接地和保护装置的正常工作等；② 定期对工作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能；③ 定期巡视冷鼓工段，发现隐患及时消除，确保工作环境的安全。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
冷鼓工段安全技术操作规程范本
冷鼓工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保冷鼓工段生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员，包括工段负责人、技术人员和操作工人员。
第三条冷鼓工段所有操作人员必须具备相应的安全意识和安全技术知识，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程的制定、修改和解释由冷鼓工段负责人负责，经批准后执行。
第五条冷鼓工段的操作人员必须进行安全技术培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第六条冷鼓工段的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴松散的衣物和鞋子。
第七条冷鼓工段必须保持整洁，设备和工具必须保存在指定的位置，并经常进行检修和维护。
第二章安全操作要求第八条冷鼓工段操作人员必须了解和熟悉所操作的设备和工艺流程，严格按照操作说明进行操作。
第九条冷鼓工段操作人员必须对设备和工具进行周密的检查，确保正常运转和安全使用。
第十条冷鼓工段操作人员必须掌握化学物质的性质和危害，采取相应的防护措施。
第十一条冷鼓工段操作人员必须使用符合要求的工具和设备，严禁私自修改或擅自使用不合格的工具。
第十二条冷鼓工段操作人员在操作时必须保持清醒，严禁酒后操作。
第十三条冷鼓工段操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，禁止违规操作。
第十四条冷鼓工段操作人员必须按照相应的安全标识和警示标志进行操作，严禁无视或移除标识。
第十五条冷鼓工段操作人员必须与其他操作人员保持良好的配合和沟通，共同确保操作的安全。
第三章紧急情况处理第十六条冷鼓工段操作人员必须进行定期的应急演练，掌握紧急情况的处理方法。
第十七条冷鼓工段操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
第十八条冷鼓工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等事故时，必须按照工段的应急预案进行处理，及时报警并采取适当的自救措施。
第十九条冷鼓工段操作人员在发现异常情况时，必须立即上报工段负责人，协助处理问题。
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操作规程编号：YTO-FS-PD423
冷鼓工段安全技术操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
冷鼓工段安全技术操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，
下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。
为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。