冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程模版（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、总则1.1 为保障冷鼓工段的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于冷鼓工段的所有人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
1.3 本规程的内容应与相关安全法规和技术标准相一致，如有变化，应及时进行修订。
二、冷鼓工段的基本安全规定2.1 所有人员必须经过专门的培训并持有有效证书方可从事冷鼓工段相关工作。
2.2 针对冷鼓工段的特殊环境和设备，必须配备足够的个人防护装备，包括头盔、安全绳索、护目镜、口罩等。
2.3 所有设备必须按照规定进行定期检修和保养，发现问题必须及时修复，确保设备的稳定运行。
2.4 外来人员进入冷鼓工段必须经过安全培训，并佩戴合格的标识。
2.5 禁止在冷鼓工段吸烟、饮酒和使用易燃物品，严禁借用设备进行非工作活动。
三、冷鼓工段的操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员必须确认冷鼓工段的设备状态和环境条件是否符合工作要求。
3.1.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3.1.3 操作人员必须对工作流程和操作规程进行熟悉和理解。
3.2 冷鼓工段的开机操作3.2.1 开机前必须确认开关是否正常，设备是否处于安全状态。
3.2.2 开机时必须保持设备周围的通道畅通，禁止临时搭建障碍物。
3.2.3 开机后必须对设备的运行状态进行监测，如发现异常情况，必须及时停机进行检修。
3.3 冷鼓工段的操作流程3.3.1 操作人员必须按照工作指导书和操作规程进行操作，禁止超出工作范围。
3.3.2 操作过程中必须保持专注、集中注意力，不得分散注意力。
3.3.3 操作时必须按照所规定的操作步骤进行，禁止随意改变操作方法。
3.4 冷鼓工段的停机操作3.4.1 停机前必须先确认设备周围和工作区域的安全情况，确保没有人员在附近。
3.4.2 停机时必须将设备的开关关闭，并将所有的操作杆、按钮等复位。
3.4.3 停机后必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程前言焦化厂冷鼓工段是冶金生产中的重要环节，但同时也是高危岗位，必须严格实施操作规程和安全技术措施，确保工人操作安全。
本文档旨在规范焦化厂冷鼓工段岗位操作，确保岗位操作安全和生产效率。
岗位简介冷鼓是焦化厂的主要设备之一，属于高温、高压、易燃、有毒性的设备。
冷鼓工段需要有高度的责任感和安全意识，且必须具备一定的专业知识和技能，方可担任该岗位。
作业前准备1.岗位人员必须参加焦化厂提供的安全教育和操作培训，且必须持有合法的工作证件。
2.岗位人员应该对设备的结构、性能、安全规范、现场环境进行详细的了解，并做好安全措施的准备。
操作流程1.操作前必须进行岗前交接，了解工作情况，主要包括冷鼓状态、油水温度、加油情况等。
2.制定操作方案，按照规定流程进行操作。
岗位操作必须严格按照指导书进行操作。
3.操作期间必须时刻关注设备运转状态，如发现异常情况及时停机处理。
4.岗位操作期间必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用兴奋剂等影响判断力和反应能力的物品。
安全措施1.岗位人员必须配戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，并进行好个人卫生和健康保护。
2.设备操作期间必须进行设备封锁和标识，严禁他人擅自进入作业区域和接近设备。
3.作业期间必须维持设备工作更精细，如发现设备异常、温度过高等危险情况，应立刻停机处理。
4.维护操作现场清洁卫生，并对操作期间产生的废弃物等进行及时清理和处理。
紧急处理1.若发生紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处置。
2.如发生人员伤害事故，应及时拨打120急救电话，予以救治。
3.如发生严重的安全事故或无法处理的情况，应立即上报相关管理部门和领导。
其他在焦化厂冷鼓工段岗位操作过程中，必须严格遵守岗位安全技术操作规程和安全措施，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
同时，操作人员必须不断加强安全教育和提高安全防范意识，不断完善操作规程和技术措施，以保障设备的安全运行和生产效率的提高。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程前言冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产效益。
在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。
本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。
一、设备和环境安全1. 设备安全1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护装置完好无损。
2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图纸进行。
3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单位进行。
4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
2. 环境安全1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验认证。
2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人员及非本工作区人员出入口进入。
3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。
二、操作规程1. 工作人员的着装1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。
对于新工人必须进行劳动保护用品的使用培训。
并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。
2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的个人卫生状态。
2. 冷鼓的操作规定1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少冷却水的供应、调节器设定某些参数等。
3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因水位过高或过低引起的故障及危险情况。
4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数的设定方法及限定范围3. 小心防范危险1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。
2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险，造成人身伤害。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程一、前言本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。
二、岗位职责2.1 操作工1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。
2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆放整齐。
3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。
4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发生安全事故。
5.保护生产设备和环境，避免污染。
2.2 质检员1.根据操作规程进行检查和测试。
2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部门负责人汇报。
2.3 班长1.负责本班次员工的安排和管理。
2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。
4.负责生产管理和设备维修安排。
2.4 组长1.负责组内员工的管理和作业指导。
2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、安全生产。
3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。
三、操作规程3.1 设备操作1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正常。
2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。
3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。
4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。
3.2 工艺操作1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。
2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化学反应。
3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备造成损伤。
4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
3.3 安全操作1.操作前应检查方式和方法是否符合安全操作规程，工作时应穿防护用品。
2.操作时严禁翻越设备、跨过输送带、在机乘运输设备上乘坐，以及触碰不属于自己工作范围的设备。
3.发生突发事件时，应当及时开展救援，确保自身安全和设备的完整。
四、岗位纪律4.1 生产纪律1.严格按照生产计划完成生产任务。
2.生产设备的故障需及时告知班长和质检员，并按照操作规程进行维修和更换。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—⑸风机后出口压力：⑹液力偶合口出口油压：—⑺风机润滑油压力：—3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：〔一〕横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
2020年焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程精品
冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。
为了保证冷鼓工段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。
以下是一个冷鼓工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
一、工作前准备1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。
2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。
3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。
4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。
二、操作流程1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。
2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。
3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。
4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。
5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等，确保其在合理范围内。
6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。
7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。
8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。
10.关闭冷鼓设备的电源。
11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。
三、安全操作注意事项1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。
2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。
3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。
4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段安全技术操作规程模版
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、概述冷鼓工段是工业生产中的重要环节，关系到生产线的正常运行和工人的人身安全。
为了确保冷鼓工段的安全运行，制定本安全技术操作规程。
本规程详细描述了冷鼓工段的安全操作要求和安全事故应急处理措施，旨在指导工人正确操作、防止事故发生。
二、操作要求1. 工作人员准备① 在开展冷鼓工作前，必须经过相关安全培训，熟悉冷鼓的工作原理和操作规程；② 工作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；③ 工作过程中禁止穿戴宽松衣物和珠宝首饰，以免被卷入设备中引发意外。
2. 设备准备① 冷鼓设备在使用前，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行；② 检查设备的接地情况，确认设备接地良好，避免静电积聚导致触电危险；③ 检查设备的保护装置，如热敏电器、温度传感器等，确保其正常工作。
3. 冷鼓工作操作① 在开始冷鼓工作之前，必须清理设备周围的杂物，确保设备周围干净整洁；② 在操作过程中，严禁踩踏设备上的电缆、管道等，以免导致漏电或漏液造成危险；③ 对于涉及高温操作的部分，工作人员必须佩戴耐高温手套，并保持距离以避免烫伤；④ 冷鼓工作过程中，应保持设备的通风良好，避免因氧气不足导致安全事故的发生。
三、事故应急处理1. 事故预防① 在冷鼓工作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并汇报相关负责人；② 在设备故障发生时，工作人员必须按照操作规程进行故障处理，严禁擅自使用或修理设备，以免造成进一步损坏或事故发生；③ 工作人员不得擅自修改设备参数、操作程序等，避免因误操作导致事故发生。
2. 事故应急处理① 在发生事故时，工作人员应迅速采取紧急停机措施，并立即向主管领导报告事故情况；② 针对不同类型的事故，工作人员必须按照应急处理预案进行紧急救援；③ 在事故处理过程中，工作人员必须佩戴相应的防护装备，并遵循安全操作规程，确保人身安全。
四、安全检查1. 定期安全检查① 定期进行冷鼓设备的安全检查，包括设备的接地和保护装置的正常工作等；② 定期对工作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能；③ 定期巡视冷鼓工段，发现隐患及时消除，确保工作环境的安全。
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冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—2.5kPa⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—3.5kPa⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—4.5kPa⑸风机后出口压力：1.25mPa⑹液力偶合口出口油压：0.10—0.35mPa⑺风机润滑油压力：0.15—0.18kPa3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦0.6g/ m35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：（一）横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
⑵经常检查横管初冷口各个退液管及水封是否畅通。
⑶经常检查横管初冷口喷洒用冷凝液的流量。
⑷经常检查设备管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。
２、开车⑴打开退液阀门⑵水封槽注满水⑶打开横管初冷口顶部放散管，用蒸汽赶空气⑷赶净空气后，马上打开煤气进口阀门，关闭蒸汽，待顶部放散管煤气分析含氧量小于１％合格后（或做煤气爆发试验）打开煤气出口阀门，关闭顶部放散管。
⑸通知水泵房供应循环水和低温水，并调节水量，使煤气温度符合规定要求。
⑹横管初冷口使用后，随即开冷凝液泵，严防溢槽。
⑺短时间停车（口内充满煤气时）可省去赶空气操作。
３、停车⑴关闭煤气出口阀门⑵关闭煤气所有进出口阀门，打开退水管路上放散阀，并放掉系统积水。
⑶关闭冷凝液进出口阀门。
⑷通蒸汽清扫煤气室，并关闭煤气进口阀门，开放散，待放散管冒出大量蒸汽关阀进气阀门。
⑸关闭退液阀门。
⑹冬季或长时间使用，需要将横管初冷口水封槽及管道的液体放空并吹扫干净。
⑺短时间停产室，关闭煤气进出口阀门，停水，停冷凝液。
４、清扫操作⑴当横管初冷口阻力大于１０００Pa且横管初冷口后煤气温度达不到标准时，需清扫。
⑵按开工操作开待用初冷口。
⑶正常后按停工操作停要停的初冷口，退液阀门不关。
⑷打开循环氨水泵出口到初冷口清扫阀门，或打开蒸汽进口阀门进行清扫。
⑸清扫时间视具体情况而确定。
⑹清扫完毕后，关闭进汽阀门或进氨水，退液阀门。
５、应急措施⑴突然停水：与水泵房及调度员联系，问清楚停水原因和时间，若时间短，让炉顶放散，边放散边维修生产；若时间长按停工操作处理。
⑵突然停电：与调度联系，按停工操作处理。
（二）电捕焦油口的操作１、开工前的准备工作：⑴检查电口、仪表是否完好绝缘箱绝缘程度符合规定要求。
⑵检查排液水封槽液位和排液管是否畅通，关闭油管阀门。
⑶绝缘子加热，接通加热口，使绝缘箱温度达到80—100℃。
⑷检查设备内有无杂物，电晕极和沉淀极系统无接触现象后，进行电路试验，检查设备是否良好。
2、开工操作：⑴蒸汽赶空气：试验合格后，打开下部蒸汽清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内通蒸汽吹扫，将设备内的空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽5分钟后，关小蒸汽阀门。
⑵煤气赶蒸汽：慢慢打开煤气入口阀，关闭蒸汽阀门，从放散管冒出大量煤气后取样做爆发试验和含氧分析，合格后关闭放散管和连通管，最后慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门，注意压力吸力的变化，打开退液管阀门。
⑶接通高压电源：启动控制柜，从最低电压开始逐步升到选的的工作电压、电流、二次电压、电流。
3、电捕焦油口日常操作规程⑴值班人员严格按照《电捕焦油口操作记录》规定的内容逐项如实填写数据。
⑵值班人员每天接班认真检查瓷瓶加温装置蒸汽是否畅通，各种仪表是否正常。
⑶每隔三天先对1#电捕焦油口停机冲洗，具体操作程序：依次打开进水阀门、上水阀门、排焦油阀门，阀门要开到最大，冲洗30分钟。
⑷1#电捕焦油口冲洗完后，先关进水阀门，再打开溢流阀门，待上水管里面的水排空后，关紧溢流阀门，再关上水阀门，最后按开机程序开机，待1#电捕焦油口升压稳定后，再停2#电捕焦油口冲洗，程序按照1#电捕焦油口程序进行。
⑸开机前先检查电源指示灯是否亮，输入电压表指示是否正常，升压旋钮反时针是否到底，检查完毕正常后方能开机，其顺序为：先按控制启动，再接通电源启动，然后按照顺时针方向慢慢地转动升压旋钮，当其指针在30KV时停下，稳定5分钟后，然后转动旋钮使输入电压表指针在35—40KV。
⑹停机时先按电源停止按钮，再按控制停止按钮，然后将升压按钮旋转反时针转到底为止。
⑺如发生故障报警，先按交位按钮，开机时按照开机程序依次进行。
⑻如发生超氧报警，先按控制停止按钮，开机时按照开机程序依次进行。
4、安全注意事项：⑴停电捕焦油口进行清洗、清扫、必须先断开电瓶并接地放电，防止被电捕焦油口内残余高压击伤。
⑵停电捕焦油口后要及时用蒸汽清扫，防止口内有氧化气体着火。
⑶在开电捕焦油口时，要注意口内压力，不得超过规定。
⑷电故障引起的电口设备自动跳闸，应立即切断电源，通知电工处理。
5、应急措施突然停汽：按停工操作规程停工。
三、D450—1.25/0.95离心鼓风机的操作1、风机工正常操作规程⑴经常检查和倾听各机体内部的声响及检查振动。
⑵经常检查轴泵冷却油出口处温度﹤60℃，并调节油冷却口中冷却水的进水量，以保持进入轴泵的油温度在30—45℃之间。
⑶经常检查风机转子的轴位移量小于0.5mm，否则应采取措施加以消除，0.6mm时联锁停机。
⑷经常检查轴承润滑系统的油压，一般保持在0.08—0.18MPa，油压低于0.07MPa联锁启动备用油泵以恢复正常油压。
⑸经常检查油箱中油位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱液位在油位线与最低油位线之间。
⑹经常检查定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找到原因予以消除。
⑺经常检查管路系统有无破裂、吸气、漏油现象。
⑻经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。
⑼经常检查退液管畅道无阻。
⑽经常检查水封槽和地下放空槽运行是否正常。
⑾定期检查润滑油的质量，发现变质即更换。
⑿定期清洗油站上的油过滤口，清楚过滤网上的污垢杂质。
⒀机组严禁在喘振工况区域运行。
⒁盘备用车。
⒂32d#汽轮机油。
其主要性能为：⒃发现问题及时处理并向值班调度和车间汇报。
2、开车前的准备⑴与电工、仪表工配合，分别检查电口、仪表是否处于完好备用状态。
⑵检查风机润滑油符合32#汽轮机油性能，油站油箱中的油高于最高油位线30—40mm，并准备一定容量的备用油，并保证在25℃—35℃，温度低时进行加热，温度高时停止加热。
⑶检查液力偶河口用油符合32#汽轮机油性能，油充满系统后在最高处和最低油位之间，并保证油温在35—50℃。
⑷检查冷却水系统畅通。
⑸把水封槽注满水，通蒸汽，并保证机体温度≦70℃⑹用蒸汽置换机前管内空气、送煤气，在机前取样做爆发试验合格。
⑺检查各个阀门处于正确开关位置。
全开煤气鼓风机出口阀门，稍开煤气进口阀门。
⑻检查液力偶河口电动操作口和电动执行口的开关位置。
（现场手动调速时，电动执行口开关拨到“手动”位置；仪表调速时，电动执行口开关拨到“自动”位置，电动操作口开关拨到“手动”位置）液力耦合口勺管处于最低转速位置。
⑼油蛊内加黄油。
⑽启动油站油泵，检查油压、油箱中油位是否正常。
⑾准备工作做好，通知调度开车。
3、开车⑴油压到0.1MPA时，启动主电机，在规定时间内（1分钟左右）不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。
⑵机组在启动过程中，要仔细倾听各机体内部声响，并注意各轴泵、齿轮的咬合、油泵或窑封等工作情况，如有不正常振动声，立即采取措施或停车检查。
⑶风机启动后，待电流下降到正常值，电机转速稳定后，缓慢调节液力偶河口转速。
⑷低速区运转正常后，继续调节液力偶河口转速，如果煤气较小，鼓风机在临界转速以下范围运行；煤气较大过临界转速后，根据风机情况调节煤气进口阀门，同时适当调节液力耦合器转速，直到吸压力正常。
（5）油冷却器出口温度达40℃，液力耦合器油冷却器出口油温度达50℃，打开冷却口进出口水阀门，前者保持在30-45℃，后者保持在40-45℃，要求油冷却器的水压低于油压。
（6）若开工气量较小时，开车前要先打开大循环管再开车。
（7）若气量较小时，开车后要先通过大循环管调节稳定。
（8）打开全部退液阀门。
（9）最后一次做全面检查，一切正常后，将电动操作器开关拨到“自动”位置。