冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程前言冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产效益。
在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。
本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。
一、设备和环境安全1. 设备安全1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护装置完好无损。
2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图纸进行。
3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单位进行。
4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
2. 环境安全1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验认证。
2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人员及非本工作区人员出入口进入。
3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。
二、操作规程1. 工作人员的着装1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。
对于新工人必须进行劳动保护用品的使用培训。
并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。
2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的个人卫生状态。
2. 冷鼓的操作规定1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少冷却水的供应、调节器设定某些参数等。
3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因水位过高或过低引起的故障及危险情况。
4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数的设定方法及限定范围3. 小心防范危险1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。
2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险，造成人身伤害。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程一、前言本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。
二、岗位职责2.1 操作工1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。
2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆放整齐。
3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。
4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发生安全事故。
5.保护生产设备和环境，避免污染。
2.2 质检员1.根据操作规程进行检查和测试。
2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部门负责人汇报。
2.3 班长1.负责本班次员工的安排和管理。
2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。
4.负责生产管理和设备维修安排。
2.4 组长1.负责组内员工的管理和作业指导。
2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、安全生产。
3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。
三、操作规程3.1 设备操作1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正常。
2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。
3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。
4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。
3.2 工艺操作1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。
2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化学反应。
3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备造成损伤。
4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
3.3 安全操作1.操作前应检查方式和方法是否符合安全操作规程，工作时应穿防护用品。
2.操作时严禁翻越设备、跨过输送带、在机乘运输设备上乘坐，以及触碰不属于自己工作范围的设备。
3.发生突发事件时，应当及时开展救援，确保自身安全和设备的完整。
四、岗位纪律4.1 生产纪律1.严格按照生产计划完成生产任务。
2.生产设备的故障需及时告知班长和质检员，并按照操作规程进行维修和更换。
冷鼓工段安全技术操作规程(正式版)
冷鼓工段安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器, 煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器, 初冷器分上、下两段, 上段用循环水与煤气换热, 煤气由约80℃冷却到45℃, 循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热, 煤气被冷却到22℃, 制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器, 捕集煤气中的焦油雾滴及萘, 经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出, 分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环, 分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋, 如此循环使用, 上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽, 再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层, 上层为氨水, 中层为焦油, 下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽, 然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时, 用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时, 从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽, 静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存, 其中分离的少量氨水进入废液收集槽, 定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水, 定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽, 定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽, 并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
鼓冷工段安全操作规程模版
鼓冷工段安全操作规程模版第一章总则第一条目的及依据为确保鼓冷工段作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，根据相关法律法规以及公司的安全管理制度，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于鼓冷工段作业人员进行鼓冷操作的场所。
第三条安全责任鼓冷工段负责人负有鼓冷工段的安全管理责任，确保本规程的有效实施。
作业人员应严格遵守本规程的规定，确保自身的人身安全。
第四条紧急情况处理发生紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并向鼓冷工段负责人汇报，协助组织紧急救援工作。
第五条安全教育培训作业人员应定期接受安全教育培训，了解本规程的内容，并具备相应的安全操作技能。
第二章鼓冷操作规程第一节鼓冷设备及配件的检查与维护第六条安全检查1. 鼓冷设备及配件在使用前，应进行安全检查，确保设备的正常运行。
2. 检查鼓冷设备的电气线路、传动部件等是否存在损坏、松动等安全隐患。
3. 检查鼓冷设备的冷却系统和灭火设备是否正常运行。
第七条维护保养1. 鼓冷设备及配件应定期进行维护保养，保证设备的正常使用。
2. 定期检查鼓冷设备的润滑油、冷却剂等工作液的添加情况。
3. 清洁鼓冷设备的外部表面，确保设备的清洁整洁。
第二节鼓冷操作第八条个人防护1. 作业人员在进行鼓冷操作时，应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 长发的作业人员应将头发束起，以防被绞入设备中。
3. 穿着合适的工作服、工作鞋，禁止穿着宽松、易麻绳等衣物。
第九条操作规范1. 在进行鼓冷操作前，应熟悉设备的操作原理和工作程序。
2. 操作人员应保持专注，并按照操作程序进行操作，不得胡乱操作。
3. 禁止私自修改设备的操作参数，一旦发现需要调整操作参数，应事先向上级报备。
第十条预防火灾1. 在鼓冷操作中，应注意防止因摩擦、电路短路等引起的火灾。
2. 禁止在鼓冷设备附近吸烟、明火，确保周围环境无可燃物。
3. 发现设备冒烟或有明火时，应立即停止操作，并向鼓冷工段负责人报告。
第十一条紧急事故处理1. 发生鼓冷设备故障或其他紧急情况时，应立即停止操作，并向鼓冷工段负责人报告。
冷鼓工段技术操作规程(成型)资料
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
冷鼓工段安全技术操作规程范本（2篇）
冷鼓工段安全技术操作规程范本一、工段概述冷鼓工段是生产过程中重要的工段之一，主要负责对烧成的陶瓷制品进行冷却和固化处理。
为了确保冷鼓工段的安全运作，保护员工的生命安全和财产安全，制定以下安全技术操作规程。
二、岗位责任1.工段负责人- 负责组织、协调冷鼓工段的安全生产工作，指导员工的安全操作。
- 定期检查、维护冷鼓设备，确保其正常运行，并消除安全隐患。
- 安排员工按照规程使用个人防护装备。
- 组织员工参加安全培训，提高员工安全意识和技术素质。
2.操作工人- 遵守工作流程和操作规程，确保安全操作。
- 检查冷鼓设备是否正常运行，在发现异常情况时及时报告上级。
- 使用个人防护装备，并保持其完好。
- 积极参与安全培训，提高安全意识和安全技能。
三、安全操作规程1.前期准备- 操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
- 检查冷鼓设备的电源、气源等是否正常，并确保周边环境干燥清洁。
- 操作人员应熟悉冷鼓工段的设备操作流程，并具备基本的维修处理能力。
2.操作流程- 将烧成的陶瓷制品从烧成窑炉中取出，放置在冷却架上。
- 打开冷却设备，根据工艺要求调整冷却时间和温度。
- 在冷却过程中，不得随意触摸冷却设备、冷却架，以免发生触电、烫伤等危险。
- 定期检查冷却设备的运行状态，确保其正常工作，发现异常情况及时报告上级。
3.紧急情况处理- 在发生火灾、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
- 在紧急情况发生时，必须保持冷静，迅速报警并采取有效措施进行灭火或应急撤离。
四、安全防护措施1.防护装备- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，确保工作安全。
- 确保防护装备的完好性，如有破损或失效应及时更换。
2.设备维护- 对冷鼓设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
- 在进行设备维护时，必须切断电源，并进行必要的安全阻隔。
- 确保设备周边的消防设施和应急设备完好有效。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。
为了保证冷鼓工段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。
以下是一个冷鼓工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
一、工作前准备1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。
2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。
3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。
4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。
二、操作流程1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。
2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。
3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。
4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。
5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等，确保其在合理范围内。
6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。
7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。
8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。
10.关闭冷鼓设备的电源。
11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。
三、安全操作注意事项1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。
2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。
3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。
4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
鼓风机送来的荒煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
鼓风机工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。
2、负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。
3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。
4、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。
5、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
6、严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。
7、确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。
二、技术要求1、初冷器前煤气温度：75～85℃2、初冷器后煤气温度：21～25℃3、循环水进口温度：≤32℃4、循环水出口温度：40～45℃5、低温水进口温度：≤18℃6、鼓风机入口煤气温度：21～25℃7、鼓风机出口煤气温度：≤40℃8、鼓风机前吸力：≤4000Pa9、鼓风机后压力：≤12000Pa10、风机轴承温度：≤65℃11、风机电机温度：≤75℃三、岗位操作1、正常操作（1）经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。
a鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。
b润滑油冷却器水压。
c鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s 。
d油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。
e初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。
f鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。
g鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1～2次（夏季一次，冬季二次）。
h水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。
（2）备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。
（3）调节初冷器循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。
（4）发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。
（5）操作人员要定期听测风机、电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或有杂音应及时采取措施。
（6）随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。
（7）经常检查风机、电机等机体及轴承温度的情况，风机机体温度不大于70℃，轴承温度大于65℃，电机温升不大于45℃。
（8）经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度30～40℃，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。
2、鼓风机的开车（1）开车前准备1)得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。
2)检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。
3)检查风机油位是否正常，如发现缺油要进行补油。
4)检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。
5)检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。
6)手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，应查明原因进行处理。
7)检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。
8)检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。
9)清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。
（2）高压风机的开车1)将风机出口煤气阀门全开，打开煤气小循环阀门（30°-45°）。
2)通知电工给风机送电，现场设置指挥一人。
3)风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与开车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门，直至全开。
6)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
7)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
8)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
9)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
10)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
11)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
12)鼓风机电机禁止连续启动三次。
（3）变频风机开车1)将风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查风机供电系统及变频控制系统是否正常，将风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门。
6)风机入口煤气阀门完全打开后，关闭风机小循环阀门。
7)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
9)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
10)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
11)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
12)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
13)鼓风机电机禁止连续启动三次。
3、鼓风机停车（1）得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。
变频风机调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低。
（20-25Hz）（2）迅速打开小循环，并关闭风机煤气进口阀门。
（3）确认无误后，切断风机电机电源。
（4）鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40℃以下时，方可停止冷却水。
（5）停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70℃。
（6）记录停车时间及详细原因。
（7）鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。
4、鼓风机倒车(1)开车前的检查准备工作同上述项目(2)高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工给B风机送电。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(3)低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1)将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机的变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。