蒸氨工段操作规程.doc
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位是一种具有一定风险性的操作岗位，需要严格遵守相关规程和操作流程，岗位职责主要包括：1.负责检查设备及仪器的运行状态，确保设备正常运转，避免故障发生。
2.按照生产计划，准确计量、配合氨的使用量，进行蒸氨操作。
3.随时监测操作区域内的氨气浓度，并及时采取相应的措施，确保职工安全。
4.完成日常的记录和报表工作。
二、操作流程蒸氨操作流程包括如下几步：1、准备工作1.根据计划准确计算氨的使用量，备好所需的化学试剂和器材。
2.确认氨气密闭系统，检查密闭间隙，确保系统的完全密闭。
3.确认操作区域内的通风设备是否正常运转，确保通风良好。
2、开启设备1.打开供气阀门，使氨气进入密闭系统。
2.开启蒸氨设备，确保设备符合工作要求。
3、调配氨气1.将准备好的氨气配合一定量的水后再配制成饱和氨气气体。
2.将调制好的饱和氨气进入蒸氨设备，进行蒸氨操作。
4、监测氨气浓度1.在操作过程中需要持续监测区域内的氨气浓度，确保水平低于安全浓度。
2.如果氨气浓度过高，需要采取应急处置措施，紧急关闭设备、增加通风等。
5、结束操作1.操作结束后，关闭所有设备、阀门和开关，确保设备停止运行。
2.清理现场，彻底除去残存试剂和废弃物，保持现场清洁整齐。
3.特别注意妥善处理化学废液，不得随意排放。
三、安全注意事项蒸氨岗位是一种工艺风险高、操作难度大、安全风险高的岗位，需要特别注意以下几点：1.岗位操作人员必须经过专业培训和操作指导，具备丰富的操作经验和安全意识。
2.确保设备、仪器的完好性，不得随意更改设备和仪器的运作参数。
3.按照相关规程严格执行操作流程，不得任意更改步骤和操作过程。
4.操作时要特别注意安全防护措施，如戴口罩、手套、防护服等。
5.在操作过程中必须随时监测区域内气体浓度，并及时采取应急措施，确保人员生命安全。
四、总结蒸氨岗位是一项需要严格遵守相关规程和操作流程的高风险操作岗位，需要经过专业的培训和指导才能胜任该工作。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的技术操作流程，确保操作人员的安全，并保障生产过程的顺利进行。
蒸氨是一种有毒气体，必须按照规定的操作规程进行操作，以降低事故发生的风险。
2. 岗位背景蒸氨岗位负责处理氨气，主要包括氨气的蒸发、传输和控制等工作。
操作人员需要熟悉氨气的性质和处理过程，并掌握正确的操作方法，以确保岗位的安全运行。
3. 安全要求操作人员在进行蒸氨操作前，必须了解和遵守以下安全要求：•熟悉氨气的特性和危害性，了解氨气的毒性和可燃性。
•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
•了解事故应急处理方法，熟悉紧急停氨装置的操作。
•注意氨气的泄漏和积聚情况，及时报告并采取相应的应急措施。
4. 蒸氨操作流程蒸氨操作流程如下：4.1 准备工作1.检查蒸氨设备的运行状态和安全装置是否正常。
2.穿戴好个人防护装备。
3.确保操作区域通风良好。
4.2 启动设备1.检查氨气供应源和传输管道的连接是否正常。
2.打开氨气供应管道的阀门，并调整流量。
3.打开蒸氨设备的电源开关。
4.3 监控操作1.观察氨气的浓度变化，确保在安全范围内。
2.监测设备运行状态和温度、压力等参数，并及时调整。
4.4 停止操作1.关闭氨气供应管道的阀门。
2.断开蒸氨设备的电源。
3.监测设备运行状态，确认停止正常。
5. 安全注意事项操作人员在进行蒸氨操作时，需要注意以下事项：•严禁在操作区域吸烟或使用明火。
•禁止将氨气泄漏到周围环境中。
•操作过程中要保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。
•严禁随意更改设备参数和操作方式。
•发现泄漏事故或其他紧急情况时，要立即停止操作并按照应急预案进行处理。
6. 紧急应急处理在发生氨气泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：1.立即停止蒸氨操作，并关闭氨气供应管道的阀门。
2.利用紧急停氨装置停止氨气的泄漏。
3.启动事故应急预案，并按照预案中的要求进行处置。
7. 结束语本文档为蒸氨岗位技术操作规程，旨在保障操作人员的安全，并规范蒸氨操作流程。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程蒸氨岗位技术操作规程一、岗位概述蒸氨岗位操作负责将氨气蒸发至高温高压状态，用于工业生产中的各种合成反应。
蒸氨设备主要由蒸发器、中间气缸、加热器、分解器、冷凝器、储氨罐等组成。
蒸氨岗位操作需掌握设备结构、工艺要求及相关的技术操作知识。
二、操作要求1.安全第一，密封操作1.1 操作前应检查设备是否密封、管路是否漏氨等情况；1.2 操作扳手、开启闸门等操作要轻柔、缓慢；1.3 操作完成后，关闭设备与管路，排空氨气。
2.加热操作，严格控温2.1 加热器内温度调整必须控制在设定范围内；2.2 温度超出设定范围时，应及时采取措施调整；2.3 加热过程中需随时检测设备状态，如温度、压力等。
3.排放操作，注意安全3.1 排出的氨气及时处理，防止危害环境；3.2 排放渠道应严格控制和管理；3.3 处置氨气废气时，必须参考相关法律法规和规范。
4.配合他人，加强沟通4.1 操作过程中要与工程师、水电工等其他工作人员配合协作；4.2 定期参加安全培训、讨论会等活动，提高技术水平。
三、紧急处理3.1 现场出现危险情况时，保持冷静，按照应急流程处理；3.2 如遇到氨泄漏或其他异常情况，应立即向主管领导、安全岗等部门报告，并进行必要的隔离处理；3.3 工作结束后，必须对设备进行清理、维护，确保下次操作顺利进行。
四、安全防范措施4.1 坚持安全第一原则，工作时必须穿戴好防护装备；4.2 严禁在设备内操作，特别是未确认设备处于安全状态时；4.3 蒸氨设备需要定期进行检修、维保；4.4 操作过程中，任何质疑或不确定情况均需及时向主管领导或安全防范人员汇报。
五、操作总结蒸氨岗位操作需要熟悉设备结构、理解工艺流程并掌握操作技巧。
操作人员应加强学习、定期维护设备，严格按照标准操作，确保生产环境的安全。
同时，也需要于他人加强沟通配合，确保工作更加高效、顺畅。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在蒸氨操作过程中的安全，保护操作人员和设备免遭事故和损坏。
蒸氨是一种具有高度腐蚀性和毒性的气体，在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作的顺利进行。
本操作规程适用于蒸氨设备操作人员。
在操作过程中，必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好，防止任何事故的发生。
2. 蒸氨操作前的准备工作在进行蒸氨操作之前，必须完成以下准备工作：•确认操作人员已接受过相应的培训，并具备操作蒸氨设备的资格和技能。
•确认蒸氨设备处于正常工作状态，如检查设备的接口、管道和阀门是否正常，确保没有漏气或泄漏的情况。
•确认操作人员已佩戴正确的个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀手套、防护服和安全鞋等。
•在操作区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意蒸氨操作。
3. 蒸氨操作过程3.1. 操作步骤根据蒸氨操作的具体要求和实际情况，按照如下步骤进行操作：1.打开蒸氨设备的爆破盖，确保设备内部没有残留物和杂质。
2.开启氨气供应管道，确保供应管道畅通无阻。
3.调节氨气供应量，根据需要控制氨气的流量。
4.监测氨气浓度，使用气体检测仪定期检测操作区域内的氨气浓度，并确保在安全范围内。
5.操作结束后，首先关闭氨气供应管道，然后关闭蒸氨设备的爆破盖。
3.2. 注意事项在蒸氨操作过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须保持警觉，随时注意操作区域内的氨气泄漏的情况，一旦发现泄漏，立即采取紧急措施，如迅速撤离并封闭泄漏源。
•氨气有较强的腐蚀性，避免与皮肤接触，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
•使用防护面具时，注意正确佩戴并确保密封良好，避免空气泄漏或污染。
•操作结束后，及时清理工作区域，将使用过的设备经过严密密封处理，避免氨气泄漏。
4. 突发情况处理在蒸氨操作过程中可能会发生突发情况，如氨气泄漏、设备故障等。
针对不同的突发情况，需要采取相应的紧急处理措施。
•氨气泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，操作人员应立即采取以下措施：–迅速通知其他人员撤离现场，并确保自己的安全；–封闭泄漏源，如设备阀门或管道；–利用适当的气体吸附剂或净化器净化漏出的氨气；–使用专业的气体泄漏处理设备排除残留的氨气。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位的操作人员是农村农业生产中不可或缺的，其主要职责是：1.勾配化肥原料：将化肥原料按照一定的比例调换好，并存放到指定的地方。
2.人员安全检查：在开始蒸氨前，对蒸氨设施（如氨罐、管道、阀门、器具等）进行检查，确保设施正常、安全可靠。
3.蒸氨操作：在保证安全的前提下，按照工艺流程，进行蒸氨操作。
4.设备维护：定时检查设备，如氨罐、压缩机、空气分离机、冷凝器、电机等，以确保设备的正常运行。
5.联络调度：协调相关部门及时处理设备故障、损坏等问题，避免影响生产。
二、蒸氨设施及操作注意事项蒸氨设施主要包括氨罐、管道、阀门、器具等。
在进行蒸氨作业前，需要对蒸氨设施进行检查，确保设施正常、安全可靠。
1.氨罐检查氨罐主要是检查罐体、阀门、仪表与附属设备是否完好。
1.罐体：检查罐体是否出现变形、腐蚀和漏氨现象2.阀门：检查阀门是否安装牢固、密封性良好3.仪表：检查温度、压力的检测设备是否正常4.附属设备：检查动力系统、搅拌机等是否正常2.管道及阀门将氨气输送至氨罐需要用管道及阀门。
由于操作频繁会导致阀门摩擦力增大、密封性变差等情况的发生，导致运行过程中的故障增多，因此管道及阀门的维护显得尤为重要。
1.管道：检查管道通道是否通畅，是否存在破损、腐蚀等情况2.阀门：检查阀门启闭是否灵活，是否卡死3.密封：检查气密性，是否存在泄漏等状况3.器具蒸氨过程中的器具，包括氨泵、消解器、蒸氨器。
在操作过程中，需要注意下列问题：1.检查器具是否完好，如有异响、松动等要及时处理2.确认器具用途并熟悉操作方法3.掌握操作技巧，避免操作失误4.操作注意事项1.蒸氨前需进行检查，确认设备运行正常，检查工艺设备的安全措施是否完善，只有达到一定的安全标准才可进行操作。
2.操作过程中，要注意气体的泄漏与浓度变化，及时采取安全措施，并持续观察气体的浓度值3.操作后，及时关闭相关设备，进行必要的保养与维护三、总结蒸氨岗位技术操作规程需要强调安全第一。
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回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程
鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；
蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；
粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；
-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH
3
碱液浓度为含30%NaOH溶液；
1.1影响废水水质的因素：
来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；
1.2介质性质
1.2.1氨汽性质：
爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；
1.2.2含30%NaoH液碱性质：
禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；
2 岗位职责范围
2.1蒸氨塔工兼班长：
蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；
2.2蒸氨工：
放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；
3 主要设备概况
3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；
3.2氨分缩器FV=120m2 2台；
3.3氨水换热器f=70 m2 3台；
3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；
3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；
3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；
3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；
4 岗位职责
4.1蒸氨班长的职责；
4.1.1在工段长的领导下进行工作；
4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；
4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；
4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；
4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；
4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；
4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；
4.2蒸氨工的职责：
4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；
4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；
4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；
4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；
4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；
5 蒸氨系统技术要求：
5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；
5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；
5.3蒸氨废水含：NH
-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；
3
5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；
5.5剩余氨水入塔温度：80℃；
5.6蒸氨塔底温度：105℃；
5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
5.8碱液浓度：含NaOH30%；
6 岗位操作细则
6.1正常操作：
6.1.1蒸氨工班长：
6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；
6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；
6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；
6.1.2蒸氨工：
6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；
6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；
6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；
6.2蒸氨塔开工：
6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；
6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；
6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；
6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；
6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；
6.3蒸氨塔停工：
6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；
6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；
6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；
6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；
6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；
6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内
的液体可有选择性放空；
6.4蒸氨岗位特殊操作：
6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；
6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；
6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；
7 安全注意事项
7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；
7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；
7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；
7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；
7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；
7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；
7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；
7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。