静密封安装管理指导意见要点
静密封点管理规定
静密封点管理规定（QL MD-SB 0014-2001）第一章总则第一条为规范大庆炼化公司静密封点管理工作，依据《石油化工设备维护检修规程》（中国石化炼〈2004〉497号）结合大庆炼化公司实际制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司各专业厂（公司）、直属单位及生产装置的静密封点管理。
第二章职责第三条机动设备处职责：（一）负责组织制定（修订）公司静密封点管理规定；（二）负责对各专业厂静密封点的管理情况进行检查、考核；（三）积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。
第四条专业厂职责：（一）组织贯彻执行公司静密封点管理规定，结合本单位具体情况编制（修订）本厂的静密封管理细则；（二）配备兼职人员负责本单位的静密封点管理工作；（三）负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料；（四）负责检查和组织日常消漏和带压堵漏工作，并做好记录；（五）负责督促仪表、电气静密封点的检查、整改工作；（六）做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作。
第三章内容及管理要求第五条责任区域划分：（一）外管网至用户第一个阀门的第一道法兰（不包括第一个阀门）为界，由输送供应单位负责；（二）仪表及仪表的工艺管路、风管和伴热管，由仪表负责；（三）电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备由电气负责；（四）各装置所属设备、管道由所属专业厂负责。
第六条静密封点统计范围：（一）按责任区域划分，对于区域内的所有设备，管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵、设备上的油标及附属管线，以及其它所有设备的结合部位，均属静密封点统计范围；（二）电气设备的变压器、油开关、电缆头；（三）仪表设备的孔板、调节阀、附属引线及其它设备的结合部位，均作静密封点统计；（四）通排风的设备及管路不属于静密封点统计范围。
第七条泄漏点和泄漏率的计算统计方法及检验标准：（一）一个静密封结合处算做一个静密封点。
例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个点（特殊阀门例外）；一个丝扣接头算三个密封点；（二）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计；（三）计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点总数）*1000‰（四）静密封点泄漏检验标准：1．设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢；2．仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）；3．电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无渗漏；4．易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色；5．氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡；6．蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢；7．酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色；8．水、油系统：宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
设备管道动、静密封管理办法
设备管路动、静密封管理办法为加强设备管路动、静密封管理，进一步动员群众消除跑冒滳漏，不断降低泄漏率，提高设备管理水平，特制定以下管理办法：一、密封统计范围1、动密封统计范围设备转动部位的动密封。
2、静密封统计范围全部设备除传动设备的连续运动部分属于动密封范围另行统计外，其余所有设备管路的法兰、阀门、丝堵、活接头（包括传动设备上的油标、附属管线、工艺设备空冷器，加热炉的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线，以及其它所有设备的结合部位等），均作静密封点统计。
二、密封点计算方法1、动密封点计算方法有1个动密封结合处就算1个动密封点。
动密封点泄漏率的计算公式为：泄漏点总数动密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）动密封点总数2、静密封点计算方法有1个静密封结合处，就算1个静密封点。
例如：1对法兰不论其规格大小均算1个静密封点；1个阀门一般算4个静密封点（法兰2个，卡兰1个，压盖1个），如果阀门另有丝堵，或阀后紧接放空，则应各多算1个静密封点；1个丝扣活接头算3个静密封点（两端与管路丝扣连接2个，中间丝扣对接1个）。
有1处泄漏就算1个泄漏点。
不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏均作泄漏点统计。
静密封点泄漏率的计算公式为：泄漏点总数静密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）静密封点总数三、动密封泄漏检验标准检验时，达到以下标准即认为合格。
1、介质为水的动密封泄漏以不成线为标准。
2、物料介质的动密封以不超过5滳/分钟为标准。
四、静密封泄漏检验标准检验时，达到以下标准即认为合格。
1、设备及管路：用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。
2、仪表设备及其附属管线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟5个汽泡。
3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
静密封管理规定
静密封管理规定（一）总则1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据公司《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。
（二）管理职责1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。
2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。
设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。
3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。
（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。
（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。
（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。
（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。
（8）负责静密封管理工作的检查与考核。
（三）静密封点的统计1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。
2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。
3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。
静密封点管理规程
目的建立静密封点管理规程，确保各管道、设备安全正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
范围公司所有使用液体、汽（气）体（包括真空）系统及设备上的静密封点。
责任由设备管理员、维修工及使用部门管理人员、操作人员执行。
内容1.静密封点统计范围1.1 所有设备及管路的法兰、阀门、丝堵、活接头。
1.2 机泵上的油标、附属管线。
1.3 冷却器、蒸发器、加热炉的外露涨口。
1.4 仪表的孔板、调节阀及附属管线。
1.5 所有其它设备的接合部位。
2.静密封点的计算方法每有一个静密封接合处，就算一个静密封点。
如：2.1 一对法兰，算一个静密封点。
2.2 一只阀门，一般算四个静密封点，如阀体另有丝堵或联接放空，则各多算一个静密封点（特殊阀门例外）。
2.3 一个丝扣活接头算三个静密封点。
2.4 一个固定管接头算两个静密封点。
2.5 一个三通算三个静密封点。
2.6 一个油标孔或一个观察孔均算一个静密封点。
3. 静密封泄漏点的统计与判断3.1 除静密封点外，焊缝缺陷泄漏处、材料砂眼泄漏处、锈蚀孔泄漏处等非静密封点泄漏处也按静密封泄漏点计算，即有一处泄漏，就算一个泄漏点。
3.2 气态物质泄漏的判断3.2.1 压缩空气系统的泄漏点能听到刹气声或有手感或贴上纸条被吹动。
3.2.2 真空系统的泄漏点用薄纸条试验有被吸现象。
3.2.3 蒸汽系统的泄漏点如目测有冒汽现象或有水垢、锈迹。
3.2.4 易燃、易爆、有毒气体系统的泄漏点，用肥皂水涂刷后观察有气泡。
3.3 液态物质泄漏的判断3.3.1 渗漏系指目测有不明显渗迹，经擦拭后10分钟有渗迹；或有明显漏痕；或有每分钟不超过5个漏滴。
3.3.2 滴漏系指目测每分钟6个或6个以上的漏滴。
3.3.3 渗漏和滴漏统称为泄漏。
4.静密封点的日检:系统、设备中静密封点所属部门操作工，对静密封点做到心中有数，每日检查，如发现异常及时处理。
5.静密封点的定期检查:系统设备维修时，维修工注重静密封点的密封性检查，发现问题及时维修。
设备的动静密封点管理
精心整理设备动、静密封点管理制度一、目的加强密封管理和创建“无泄漏车间”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。
本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。
二、术语和定义主要术语：动密封、静密封。
1、动密封各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
三、密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰四、职责（一）公司设备科作为公司主管设备的职能部门，负责：1、加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。
2、建立公司动、静密封点汇总台帐。
3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法。
静密封管理制度
静密封管理制度
第一章总
第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备
第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格
第三条本制度适用于XX
第二章
第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。
要充分利用各种时机消除泄漏。
组织交流推广静密封新
第五条各车间设备主任、车间(装置)设备员是静密封管理的主要负责人，必须对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有
第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密
第三章
第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工
第八条静密封的管理要落实到岗位，落实到人，做到各尽其责，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避。
动静密封点管理制度
动静密封点管理制度一、总则为了进一步规范和提高动静密封点的管理水平，保障公司数据和信息的安全性，确保公司各项业务的正常运行，现制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有动静密封点管理工作。
三、管理要求1. 动静密封点的申请需经过合理审批，并由专人负责管理；2. 动静密封点的设置需遵循业务需求和安全原则；3. 动静密封点的使用需遵循规定的安全操作流程；4. 动静密封点的保密工作需得到员工的认可，并确保相关人员保密意识的提高。
四、管理流程1. 动静密封点的申请流程（1）申请人填写动静密封点申请表，说明动静密封点的用途和必要性；（2）申请人提交申请表至相关部门审批；（3）相关部门审批通过后，通知IT部门进行动静密封点的设置；（4）IT部门设置完成后，通知申请人领取动静密封点。
2. 动静密封点的使用流程（1）使用人员需遵循操作规程，不得随意更改设置；（2）动静密封点需经过授权才能使用，禁止非授权人员操作；（3）使用完毕后，需及时注销授权或关闭动静密封点。
3. 动静密封点的保密流程（1）动静密封点需设置合适的密码，不得向他人泄露；（2）严格限制访问权限，确保只有授权人员才能使用；（3）定期检查动静密封点是否存在漏洞，及时更新安全设置。
五、管理措施1. 加强员工培训，提高员工对动静密封点管理的认识；2. 定期检查动静密封点的使用情况，确保相关制度的有效执行；3. 对违反管理制度的行为进行纠正处罚，提高管理的有效性；4. 提高整体的安全水平，确保公司数据和信息的安全性。
六、管理效果经过动静密封点管理制度的实施，公司的数据和信息安全得到了有效保障，各项业务的正常运行也得到了保障。
同时，员工对动静密封点管理的认识和意识也得到了提高，整体管理水平得到了提升。
七、补充规定1. 动静密封点管理制度的执行时间为长期执行，如需修改或废止，需重新审批；2. 具体的操作流程和措施，可根据实际情况进行调整和完善。
以上为公司动静密封点管理制度的大致内容，希望全体员工认真遵守，共同维护公司数据和信息的安全，确保公司各项业务的正常运行。
静密封解决方案(3篇)
第1篇一、引言静密封是指防止介质泄漏、防止外界污染和防止环境危害的密封方式。
在工业生产、科研实验和日常生活中，静密封技术广泛应用于各种设备和管道中。
良好的静密封性能可以保证设备的正常运行，提高生产效率，降低能源消耗，减少环境污染。
本文将详细介绍静密封解决方案，包括其原理、类型、材料选择、安装方法以及维护保养等方面。
二、静密封原理静密封原理是通过密封元件与被密封件之间的接触，形成一定的压力差，使密封元件与被密封件之间产生一定的摩擦力，从而阻止介质泄漏。
静密封的原理主要包括以下三个方面：1. 压力差原理：在密封系统中，通过施加一定的压力差，使密封元件与被密封件之间产生一定的接触压力，从而实现密封。
2. 摩擦力原理：密封元件与被密封件之间的接触面积较大，当两者之间存在一定的压力差时，就会产生摩擦力，阻止介质泄漏。
3. 耐磨性原理：密封元件材料具有良好的耐磨性，能够在长期使用过程中保持良好的密封性能。
三、静密封类型1. 垫片密封：垫片密封是应用最广泛的静密封方式，主要应用于管道、阀门、法兰等设备。
垫片材料有石棉、石墨、橡胶、金属等。
2. O型圈密封：O型圈密封具有结构简单、安装方便、密封性能好等优点，广泛应用于液压、气动、化工等行业。
3. 波纹管密封：波纹管密封具有较好的柔性和耐高温性能，适用于管道、阀门、法兰等设备的密封。
4. 环形密封：环形密封具有较好的密封性能和耐腐蚀性能，适用于化工、石油、医药等行业。
5. 端面密封：端面密封适用于高速、高压、高温等工况，如涡轮机、压缩机等设备的密封。
四、静密封材料选择1. 石棉：石棉具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温、高压工况。
2. 橡胶：橡胶具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于各种工况。
3. 石墨：石墨具有良好的导电性、耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温、高压工况。
4. 金属：金属具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于高速、高压、高温工况。
5. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨性，适用于各种工况。
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1.2.1低温、高温（操作温度≥400℃）、高压、长期承受交变载
荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。
1.2.2随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。
1.2.3压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧 固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。
静密封安装指导意见
为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防
止污染，降低能耗，实现本质安全。依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。
一、选用原则
1.1法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T20614、HG/T20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。
片选用表”。
1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。
1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。
1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应 具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。
1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。
1.2.4压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足50.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范第6.4条的规定。
1.3垫片要求
1.3.1依据设计文件、国家和行业相关标准（详见附件一：垫片
选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。1.3.2垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫
2.2
垫片供应商还应满足如下条件：
2.2.1金属缠绕垫的加工应使用能够设定和调整绕紧力的自动
缠绕设备，以保证垫片的压缩率、回弹率、泄漏率的均匀性和一致性。
1.3.7采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格报告（报告中必须注明测试方法、测试仪器、测试数据鉴定等）,且应提供该 形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。
二、供应商管理
2.1
法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备
制造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应 商。