主体结构常见质量问题及预防措施版
主体结构质量通病防治方案和施工措施
主体结构质量通病防治方案和施工措施主体结构质量问题是指建筑物主体结构在设计、施工、使用及维护过程中出现的质量问题。
主体结构质量问题直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此需要采取相应的防治方案和施工措施来确保主体结构质量。
下面是关于主体结构质量通病防治方案和施工措施的详细论述。
一、主体结构质量通病防治方案1.设计阶段的防治方案在设计阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）结构设计要合理可行：对于不同类型的建筑物，要根据其功能和使用条件合理选择结构形式，确保结构的强度和刚度符合要求。
（2）材料的选择和试验：材料的选择要符合相关标准和规范，同时还要进行材料的性能试验，确保材料的质量达到要求。
（3）结构计算和验算：要对结构进行科学的计算和验算工作，确保结构的安全性和稳定性。
（4）做好可靠性分析：对建筑物的主体结构进行可靠性分析，找出潜在的问题，并提出相应的改进措施。
2.施工阶段的防治方案在施工阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）质量控制：对施工过程中的各项工作进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）工艺和方法的选择：根据实际情况选择适当的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
（3）施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其技术水平和质量意识。
（4）现场管理：严格管理施工现场，保证施工各项工作的有序进行，防止质量问题的发生。
3.使用及维护阶段的防治方案在使用及维护阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）定期检查：定期对建筑物的主体结构进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大。
（2）维护管理：定期对建筑物的主体结构进行维护和保养，保证其正常运行和使用寿命。
（3）加强管理：加强使用及维护人员的管理工作，提高其安全意识和责任意识，避免不当行为导致质量问题。
二、主体结构施工措施1.施工前的准备工作（1）组织人员：根据工程规模和要求，合理组织工人和技术人员，确保施工队伍的素质和数量。
（2）准备材料和设备：根据设计要求和施工进度，提前准备好所需要的材料和设备，避免因材料和设备不足而延误施工。
主体工程质量通病及防治措施
主体工程质量通病及防治措施模板工程一、梁模板缺陷：1、现象梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
2、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过于60cm，应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓,与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。
（3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模.（5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。
（6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
（7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度.（8）当梁底距地面高度过高时（一般为5cm以上),宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模.二、柱模板缺陷:1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜,一排柱子不在同一轴线上.（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大.2、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中.（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确. （4）成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（5）根据柱子断面大小及高度,柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
主体结构施工常见的18种病害及防治措施
主体结构施工常见的18种病害及防治措施一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。
二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
三、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
主体结构工程质量通病预防措施
主体结构工程质量通病预防措施（全现浇剪力墙结构住宅工程）一、墙面气泡多现象预防措施：1.调整混凝土配合比，使其符合大钢模板施工方法要求。
2.墙体混凝土按要求分层浇筑，分层振捣，振捣时间适宜（振捣时观测排出气泡情况，掌握振捣时间）。
二、墙面砂线及离析现象预防措施：1.调整混凝土配合比，使其满足坍落度（合理、满足施工需要）、和易性（流动性、粘聚性及保水性）要求。
2.设专人检查到场每车混凝土，要求坍落度及和易性满足要求，如不满足要求：坍落度过大需退场处理；坍落度较小，适当添加减水剂使其坍落度满足施工要求，严禁加水。
3.振捣手定员，专门培训，避免混凝土出现过振、欠振问题。
三、墙体烂根现象预防措施：1.顶板混凝土施工，墙体根部100mm范围内要求用大杠刮水平面，并压光处理。
2.大模板根部水泥砂浆堵严，保证大模板根部漏浆不出大模板厚度。
3.保证混凝土坍落度及和易性满足要求。
4.如还不能减少漏浆现象，墙体混凝土浇筑前需要浇筑30~50mm符合要求的砂浆。
四、门窗洞口（墙体专业预留洞口）变形现象预防措施：1.按照公司统一要求配置门窗洞口模板，使其自身是几何不变体（口模自身成为刚体）。
模板方案中对不同几何尺寸的门窗洞口分类绘制加工图。
2.门窗洞口模板加工完成后必须全数验收，保证加工质量（加固质量、几何尺寸及墙厚度尺寸精度）。
3.发现门窗洞口模板有变形现象的，及时更换。
4.门窗洞口模板固定措施符合要求。
5.门窗洞口模板与大模板接触面粘贴海绵条。
大模板吊装前，门窗洞口模板安装必须经过验收！6.大模板螺栓孔距离口边不大于200mm，大于200mm时，需在洞口内增加小直径螺栓（大模板开孔）。
7.墙体专业预留洞口木模板需根据几何尺寸大小按要求设置支撑，使其自身是几何不变体。
预埋电箱内部要有可靠支撑能够抵抗混凝土侧压力，使其不产生变形。
洞口模板需与墙体钢筋有可靠的固定措施。
8.混凝土振捣手应在模板安装前，掌握各种洞口位置及大小，以确定混凝土浇筑顺序等，混凝土浇筑开始及过程中，观察各种洞口位置，严禁振捣棒直接接触洞口模板；洞口两侧混凝土需分层对称浇筑，保证洞口两侧受力均匀。
主体结构常见质量问题及预防措施(ppt版)
预防措施:
（1）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 （2）事先放样，控制主筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下， 而将梁受力筋放在柱筋之外。 （3）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-2002（2011版）规定。 （4）受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204（2011版）的规定。 （5）钢筋的锚固长度应符合设计规定。 （6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （7）矫正主筋严格按1:6坡度进行。 （8）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 （9）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
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3.4烂根
现象： A:拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现 象，且有一定的伸展长度。 原因分析： （1）模板根部缝隙不严、漏浆。 （2）浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 （3）水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。 （4）一次下料太多，振捣不实。 预防措施： （1）模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 （2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快 插慢拔，循序振捣，以免漏振使用应将前次使用后留下的混凝土残渣和水泥浆清理干净，然后 涂刷脱模剂（现场用色拉食用油），木方二次使用时对变形的进行刨光矫正矫直， 使其安装后能紧贴模板。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。 （4）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施
主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施一、主体结构质量问题处置1. 问题识别与评估在主体结构施工过程中，可能会遇到多种质量问题，如构件尺寸偏差、钢筋位移、混凝土裂缝等。
对于这些问题的识别与评估，需要专业的质检人员和施工管理人员进行现场调查和检测，并对问题的性质、严重程度进行准确的判断。
2. 问题处置措施针对不同的质量问题，应采取相应的处置措施。
以下是一些常见的质量问题及处置方法：（1）构件尺寸偏差：对于构件尺寸偏差问题，应采取调整施工工艺、加强质量检测等措施，确保构件尺寸符合设计要求。
（2）钢筋位移：对于钢筋位移问题，应加强钢筋定位措施，如增加钢筋固定架、加强筋等，确保钢筋位置准确。
（3）混凝土裂缝：对于混凝土裂缝问题，应采取表面修补、灌浆封堵等措施，确保混凝土结构的完整性。
3. 问题处置流程（1）发现问题：通过现场检查、质量检测等手段发现主体结构质量问题。
（2）记录问题：对发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、范围、严重程度等。
（3）评估问题：对问题进行评估，确定其对工程质量和结构安全的影响程度。
（4）制定措施：根据问题评估结果，制定相应的处置措施。
（5）实施措施：对制定的处置措施进行实施，并对实施效果进行监控。
（6）验收效果：对处置措施的实施效果进行验收，确保问题得到有效解决。
二、冬季施工创优措施1. 施工前准备在冬季施工前，应做好以下准备工作：（1）对冬季施工方案进行详细规划和制定，明确施工流程和质量控制措施。
（2）对施工人员进行冬季施工培训，提高施工技能和质量意识。
（3）储备足够的冬季施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工质量控制在冬季施工过程中，应采取以下质量控制措施：（1）对原材料进行严格检验和控制，确保其质量和稳定性符合要求。
主体结构质量控制标准及通病防治措施
混凝土外观质量检测
1
混凝土外观质量是评价主体结构质量的重要方面 之一，通过检测混凝土的外观质量，可以发现结 构表面的缺陷和问题。
2
常见的混凝土外观质量检测方法有目测法和量测 法等，根据具体情况选择合适的检测方法。
3
在检测过程中，应关注混凝土表面的平整度、密 实度和颜色等方面，以确保主体结构的外观质量 和耐久性。
钢筋锈蚀是主体结构中的另一种常见质 量通病，会导致结构承载能力下降和安 全性能降低。
VS
详细描述
钢筋锈蚀的原因主要是由于混凝土保护层 厚度不足或质量不均匀，以及环境因素如 湿度、氯离子侵蚀等影响。锈蚀的钢筋会 导致截面减小、承载能力下降，严重时甚 至会引起结构破坏。
模板变形
总结词
模板变形是主体结构施工过程中常见的一种 质量通病，会影响结构的几何形状和外观质 量。
工程验收标准及程序
01
工程验收是主体结构质量控制的最后一个环节，通过验收可以 确保主体结构的质量符合相关标准和设计要求。
02
工程验收应遵循国家和地方的相关规范和标准，同时结合工程
实际情况制定验收标准和程序。
验收过程中应对主体结构的各个部位进行全面检查，发现问题
03
及时处理和整改，确保主体结构的稳定性和安全性。
THANKS
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03
主体结构质量通病防治措施
混凝土裂缝防治措施
要点一
总结词
预防为主，防治结合
要点二
详细描述
在设计阶段应充分考虑混凝土结构的受力情况，合理配置 钢筋；施工过程中应控制混凝土的配合比和坍落度，确保 浇捣密实；加强混凝土养护，防止水分蒸发过快或温差过 大引起裂缝。
钢筋锈蚀防治措施
主体结构常见问题及防治
（6）用于高大模板支架时，支架立杆强度，纵、 横间的剪刀撑间距，符合设计要求，立杆、水平杆、 剪刀撑联结应牢固，保证支架的整体稳定性； （7）采用扣件式、门式脚手架钢管做支架时，应 符合相应规范的规定，保证支架安全； （8）支架的竖向斜撑、水平撑应与支架同步架设， 竖向斜撑、水平斜撑的搭设应联结牢固，已有混凝土 结构时支架及斜撑应与其拉结。没有时，支架应形成 一个稳定的整体结构； （9）对跨度不小于4m的梁、板、模板应起拱，起 拱高度符合设计要求；
建设部提出常见质量问题治理的计划，由各地区， 根据自己的实际来解决的方法，是发动全行业来搞好 工程质量的一种好的做法。常见质量问题的治理，就 是不断改进和提高工程质量的基本方法。是不断提高 质量认识制订质量控制措施，不断克服常见质量问题， 不断提高和优化工程质量管理的过程。
（三）主体结构质量现状
（二）钢筋质量技术措施细化落实
1．原材料控制 （1）钢筋力学性，公称直径截面积、理论重量； （2）抗震设防一、二、三级抗震等级的框架斜构 件力学性能：强屈比1.25，超强比1.3，均匀伸长率9% 及带E钢筋。带E钢标志，热轧3E、4E、5E，细晶C3E、 C4E、C5E，余热K4E； （3）防止钢筋混淆、锈蚀、损伤等； （4）发现脆断、焊接性能或力学性能异常，停止 使用，并进行化学成分及专项检验；
工பைடு நூலகம்质量验收规范规定和设计文件要求都是来保 证达到上述要求的。 同时，要做好设计、材料、施工、维护四个阶段 的工作，才能保证上述四项内容的实现。 按《建设工程质量管理条例》规定的工程质量责 任主体建设单位、勘察、设计、施工和监理单位，以 及检测机构的质量行为到位，是做好工程质量的根本 保证。
（二）主体结构质量的作用及重要性
主体结构是建筑工程的骨架，是保证工程安全， 保证设计使用年限实现的根本，是代表建筑工程特性 的，是体现建筑工程“百年大计、质量第一”的载体。 也是体现建筑工程使用功能、安装工程及装饰装修工 程基础。主体结构不仅为工程提供了工程的耐久性， 也创造了生产、生活使用的主体空间，为建筑设备的 安装创造了条件，为装饰装修创造了条件，所以，搞 好建筑工程质量首先应搞好主体结构质量。
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二、钢筋工程
2.1主筋偏位
现象: A:混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排 钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
原因分析: （1）混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个。 （2）混凝土保护层垫块厚度应按GB50204—2002(2011版)规定执行。 （3）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模 板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。 （4）混凝土浇筑时，震动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋， 发现撞斜碰歪，及时进行校正。
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钢筋上砼
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剃凿垃圾未清
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预防措施: (1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位， 以保证底部和顶部位置准确。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以 保证模板水平、竖向位置准确。 (3)根据混凝土结构特点，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓 进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (4)混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工 规范允许范围内。
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2.3同截面接头过多
现象 A:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面而受力钢筋接头过多，其截面面积占 受力钢筋纵截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。
原因分析: （1）钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 （2）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 （3）不熟悉标准规范。
预防措施: （1）熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 （2）分清钢筋位于受拉区还是受压区。 （3）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
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1.3标高偏差
现象: A:测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有 偏差。 原因分析: （1）每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。 （2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 （3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
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预防措施:
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需做找平。 （2）模板顶部设标记，严格按标记施工。
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1.4 接缝不严
现象: A:由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝麻面，严 重的出现孔洞漏筋。
原因分析: （1）模板使用次数过多，抛光模板表面变得很粗糙，木方使用次数过多造成木 方翘曲，安装后不能紧贴模板。 （2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （3）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 （4）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 （5）钢模板变形不及时修正，钢模板接缝措施不当。 （6）梁、柱交接部位尺寸不准、错位。
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预防措施:
(1)模板及支撑系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压 力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。 (2)梁底支撑间距应该是能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不变形，支撑底部 若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支 撑不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面 尺寸略小。 (4)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧， 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 (6)当梁、板跨度大于等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱 高度应为全跨的（1-3）/1000。
主体结构工程常见质量问题及其预防 措施
****项目工程部
2014年1月24日
一、模板工程
1.1轴线偏差
现象: A:模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。
原因分析: (1)轴线放线错误。 (2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发现后不及时纠正，造成累 计偏差。 (3)支模时，不拉水平竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 (4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 (5)混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
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预防措施:
（1）模板二次使用应将前次使用后留下的混凝土残渣和水泥浆清理干净，然后 涂刷脱模剂（现场用色拉食用油），木方二次使用时对变形的进行刨光矫正矫直， 使其安装后能紧贴模板。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。 （4）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
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1.2变形
现象:
A:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析:
(1)支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 (2)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格较小。 (3)竖向承重支撑地基基土未夯实，未垫板，无排水措施，造成支撑部分下沉。 (4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣是模板被挤偏。 (5)梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致 局部爆模。 (6)浇捣墙柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过头。
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2.2模板及悬挑梁梁板上筋下踏
现象: A:由于模板及悬挑梁梁板上筋下踏，易出现混凝土因分析: （1）双层楼板筋，上筋支撑不足。 （2）悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。 （3）楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。
预防措施: （1）按设计施工图纸在上排与下派筋之间放置撑钩。 （2）悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。 （3）混凝土浇筑时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。
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2.4绑扎不符合要求
现象: A:钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。 原因分析: （1）主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。 （2）不设定位箍筋致使主筋偏位。 （3）板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 （4）接头未绑三道扣。 （5）箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 （6）箍筋未作135度弯钩。 预防措施: （1）按GB50204—2002（2011版）条规定要求进行操作。 （2）箍筋加工要求按GB50204—2002（2011版）要求执行。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）矫正主筋严格按1:6坡度进行。 （5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。