精益化生产的设备管理培训课程
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精益管理培训课程内容
精益管理培训课程内容
第一部分：精益管理概述
在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、降低成本，并保持持续的创新。
精益管理是一种管理理念，旨在通过消除浪费，提高价值创造和不断改进流程来实现这些目标。
本课程将深入探讨精益管理的基本原则和方法。
第二部分：价值流映射
在这一部分，我们将学习如何使用价值流映射工具来识别和分析价值流程中的关键步骤和浪费。
学员将学会通过价值流映射来优化流程，减少非价值添加时间，并提高整体生产效率。
第三部分：单片流生产
单片流生产是精益管理的核心概念之一。
在这一部分，我们将探讨如何通过实现单片流生产来减少库存、缩短交付周期，并提高产品质量。
学员将学会如何设计流程，以实现单片流生产，以及如何应对可能的挑战和障碍。
第四部分：持续改进
精益管理强调持续改进的重要性。
在这一部分，我们将讨论如何建立一个持续改进的文化，并介绍一些常用的改进工具和方法。
学员将学会如何识别问题、制定改进计划，并跟踪改进的效果。
第五部分：精益管理在不同行业的应用
最后，我们将探讨精益管理在不同行业中的应用案例。
通过学习成功的案例，学员将了解如何将精益管理原则应用于自己的工作领域，并实现业务目标。
通过本课程的学习，学员将掌握精益管理的基本原则和方法，以及如何应用这些原则来提高效率和创新。
希望本课程能帮助学员在竞争激烈的商业环境中取得成功。
精益5S5S管理培训
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
22
生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
15
设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
24
06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
25
员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
22
生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
15
设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
25
员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
设备管理培训ppt课件
详细描述
设备使用与保养是设备管理的第三个环节， 需要由操作人员按照公司或组织的操作规范 进行使用，避免因误操作导致设备损坏或事 故。同时，需要定期对设备进行保养，如清 洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行。 在设备出现故障时，需要及时进行维修，避
免因停机时间过长给生产带来损失。
设备检查与维修
总结词
设备管理培训
contents
目录
• 设备管理概述 • 设备管理的基本要素 • 设备管理流程 • 设备管理技术与方法 • 设备管理实践与案例 • 总结与展望
设备管理概述
01
设备管理的定义
01
设备管理是对企业中的各类设备 进行全生命周期管理的过程，包 括设备的采购、使用、保养、维 修、报废等。
02
• 设备安装与调试：企业A在设备安装和调试过程中，严格按照设备制造商提供 的安装和调试手册进行操作，并对设备进行严格的检查和测试，确保设备的正 常运行。
• 设备维护与保养：企业A采用定期维护和保养的方式，对设备进行检查、润滑 、清洁等操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
• 设备报废与更新：企业A对报废的设备进行评估，对于有利用价值的设备进行 再利用或改造，对于无法再利用的设备进行报废处理。同时，企业A注重设备 的更新换代，采用新技术、新工艺、新材料的设备，提高生产效率和产品质量 。
提升设备管理水平的建议与展望
01
02
03
04
加强技术培训
针对设备管理人员的技能需求 ，制定培训计划并加强培训，
提高设备管理水平。
引入先进工具
采用先进的设备管理软件和工 具，提高设备管理的效率和精
度。
建立标准化流程
制定设备管理流程规范，建立 标准化体系，确保设备管理的
精益化生产的设备管理培训课程
际工作中
案例背景：某公司设备管理问题 问题分析：设备故障、维修不及时、效率低下等 解决方案：建立设备管理系统、加强维修保养、提高员工技能等 实践效果：设备故障率降低、维修效率提高、生产效率提升等 启示：设备管理需要系统化、专业化、精细化，需要持续改进和创新。
设备管理培训的重要性 设备管理的基本原则和方法 设备管理的实践经验分享
技术升级：采用新技术、新工艺，提高设备性能 换代原因：设备老化、效率低下、能耗高 换代方式：整体更换、局部改造、升级改造 换代效果：提高生产效率、降低能耗、提高产品质量
Part Five
信息化系统的定义和作用
信息化系统的建设步骤和流程
信息化系统的应用范围和场景
信息化系统的维护和管理
智能化设备管理可以降低成 本
设备选择：选择适合生产需 求的设备，注重设备的性能 和效率
设备维护：定期对设备进行 维护和保养，确保设备的正 常运行
设备优化：对设备进行优化 和改进，提高设备的生产效 率和品质
设备培训：对员工进行设备 操作和维护的培训，提高员 工的操作技能和维护意识
设备监控：对设备进行实时 监控，及时发现和解决设备 问题
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
设备管理可以减少设备故障，提高生产效率 设备管理可以优化生产流程，提高生产效率 设备管理可以降低生产成本，提高生产效率 设备管理可以提高产品质量，提高生产效率
设备管理可以减少设备故障和 维修成本
智能化设备管理可以提高工 作效率
智能化设备管理将成为未来 趋势
智能化设备管理可以提高产 品质量
智能化设备管理可以减少人 为错误
案例背景：某公司设备管理问题 问题分析：设备故障、维修不及时、效率低下等 解决方案：建立设备管理系统、加强维修保养、提高员工技能等 实践效果：设备故障率降低、维修效率提高、生产效率提升等 启示：设备管理需要系统化、专业化、精细化，需要持续改进和创新。
设备管理培训的重要性 设备管理的基本原则和方法 设备管理的实践经验分享
技术升级：采用新技术、新工艺，提高设备性能 换代原因：设备老化、效率低下、能耗高 换代方式：整体更换、局部改造、升级改造 换代效果：提高生产效率、降低能耗、提高产品质量
Part Five
信息化系统的定义和作用
信息化系统的建设步骤和流程
信息化系统的应用范围和场景
信息化系统的维护和管理
智能化设备管理可以降低成 本
设备选择：选择适合生产需 求的设备，注重设备的性能 和效率
设备维护：定期对设备进行 维护和保养，确保设备的正 常运行
设备优化：对设备进行优化 和改进，提高设备的生产效 率和品质
设备培训：对员工进行设备 操作和维护的培训，提高员 工的操作技能和维护意识
设备监控：对设备进行实时 监控，及时发现和解决设备 问题
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
设备管理可以减少设备故障，提高生产效率 设备管理可以优化生产流程，提高生产效率 设备管理可以降低生产成本，提高生产效率 设备管理可以提高产品质量，提高生产效率
设备管理可以减少设备故障和 维修成本
智能化设备管理可以提高工 作效率
智能化设备管理将成为未来 趋势
智能化设备管理可以提高产 品质量
智能化设备管理可以减少人 为错误
炼铁厂精益管理培训之设备管理课件
➢ 2、接线安装：
➢ 接线不应外露，露出部分要用螺纹管套上，在 接上接线柱之前要打节，螺纹管应固定于周围 立柱之上或盘一圈用扎带固定。固定调节阀要 牢固，不应有晃动，各部位安装正确，密封性 良好，接线盖盖好。
➢ 3、接口：
➢ 气动阀阀体密封良好，有一定得防水性能，阀 体无气体泄漏，接口密封，螺纹管接头拧紧， 气管的街头要垫生胶带，保证密封性，阀密封 好。
• 基础知识：如设备结构知识、管理方法、理论常识、为人处事心 得等（理论性）
• 7S、6H： 整理方法、整顿设计、清扫方法、清洁方法、素养要点、 可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理，污染源、清扫困 难源、故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。（有针对 性适应性强）
• 规范标准： 作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、 保养规范标准、润滑规范标准、检查规范标准、维修规范标准 （确实性）
38
目视化管理在TPM中的作用
目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现 化，变成无论谁一看都明白的事实。
39
一、操作指导书可视图
40
二、岗位设备清扫标准可视图
41
42
三、标准化点检可视图
气动调节阀可视化点检标准指导书
• 一：点检作业前准备：
➢ 1、了解现场危害因素，穿工作服，戴好安全帽，
做好防护准备，注意安全。
螺钉不能 有松动
图三
执行机构 无积灰
合格证字 迹清楚
防爆盒盖 好无积灰
阀位刻度 清楚
标牌字迹 清楚
各部件无 气体泄漏
43
炼铁分厂烧结高压柜点检标准可视图
44
一、设备管理的重大意义 （六大损失与全效率 ） 二、自主保全 三、个体改善 四、目视化管理
设备管理精细化管理培训教材PPT课件讲义
气（汽）等，也无严重跑、冒、滴、漏现象。 d．主要安全防护装置和仪器仪表齐全，动作可靠。 e．运行正常，可达公称能力百分之九十以上。 凡同时具备以上五条的设备，称为二级设备。
2．2．3三级设备标准 凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。 2．3设备完好率计算公式 完好率（%）=一级加二级台数和机组数 / 总台数
e．不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中 断者。
3．2．3设备事故分级 a．特大设备事故：修复费一百万以上者； b．重大设备事故：修复费十万元以上一百万元以下，
或主要生产设备发生事故使生产系统停机二十四小时 以上者； c．一般设备事故：修复费三万元以上十万元以下， 或主要生产设备发生事故使生产系统停机四小时以上 二十四小时以下者； d．设备故障：因设备原因停机五分钟以上者。
生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应 中断而使生产突然中断者，称为设备事故。
3．2．2下列情况不算设备事故
a．设备技术状况不好，安排检修；
b．安全保护装置正常动作、安全件损坏使生产 中断但其他设备未损坏；
c．生产工具损坏，使生产突然中断者；
d．生产工艺事故，使生产中断而未造成设备或 厂房结构损坏者；
1．4增减与移动 1．4．1拆除、报废固定资产，原则上必须由使用单位填
写报废申请，报废原则及标准如下： a．经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求
和保证产品质量的； b．设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效
益差的； c．大修理能恢复精度，但不如更新经济的； d．严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不
b．数理统计分析。必要时设备主管每年作 一次设备事故的数理统计分析，按事故发生 的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进 行统计分析，掌握事故的发展趋势。
2．2．3三级设备标准 凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。 2．3设备完好率计算公式 完好率（%）=一级加二级台数和机组数 / 总台数
e．不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中 断者。
3．2．3设备事故分级 a．特大设备事故：修复费一百万以上者； b．重大设备事故：修复费十万元以上一百万元以下，
或主要生产设备发生事故使生产系统停机二十四小时 以上者； c．一般设备事故：修复费三万元以上十万元以下， 或主要生产设备发生事故使生产系统停机四小时以上 二十四小时以下者； d．设备故障：因设备原因停机五分钟以上者。
生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应 中断而使生产突然中断者，称为设备事故。
3．2．2下列情况不算设备事故
a．设备技术状况不好，安排检修；
b．安全保护装置正常动作、安全件损坏使生产 中断但其他设备未损坏；
c．生产工具损坏，使生产突然中断者；
d．生产工艺事故，使生产中断而未造成设备或 厂房结构损坏者；
1．4增减与移动 1．4．1拆除、报废固定资产，原则上必须由使用单位填
写报废申请，报废原则及标准如下： a．经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求
和保证产品质量的； b．设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效
益差的； c．大修理能恢复精度，但不如更新经济的； d．严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不
b．数理统计分析。必要时设备主管每年作 一次设备事故的数理统计分析，按事故发生 的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进 行统计分析，掌握事故的发展趋势。