塑料薄膜性能测试
塑料薄膜的质量标准及检验方法
塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。
塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定：1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。
物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。
根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。
2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。
可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。
3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。
可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。
塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种：1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。
可以根据需要制定外观检验标准。
2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。
3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。
4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。
5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。
6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。
总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。
在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。
在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。
塑料薄膜的耐水解性能测试考核试卷
C.聚苯乙烯(PS)
D.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
12.塑料薄膜耐水解性能测试中，以下哪些条件需要控制？（）
A.温度
B.湿度
C.光照
D.压力
13.以下哪些方法可以用来评估塑料薄膜的耐水解性能？（）
A.质量变化
B.力学性能测试
C.外观检查
D.分子结构分析
14.塑料薄膜耐水解性能测试中，以下哪些因素可能导致测试结果的误差？（）
A.低温
B.低湿度
C.使用抗水解剂
D.增加薄膜的厚度
10.在塑料薄膜耐水解性能测试中，以下哪些操作步骤是正确的？（）
A.样品在浸泡前应彻底干燥
B.浸泡过程中应避免光照
C.浸泡后应立即进行性能测试
D.应记录浸泡过程中的温度变化
11.以下哪些塑料薄膜在特定条件下可能表现出较好的耐水解性能？（）
A.聚乙烯(PE)
15.塑料薄膜耐水解性能测试的目的是为了了解其在什么环境下的性能变化？（）
A.高温环境
B.低温环境
C.潮湿环境
D.干燥环境
16.以下哪种方法可以有效地改善塑料薄膜的耐水解性能？（）
A.增加塑料的填充物
B.提高塑料的分子量
C.降低塑料的结晶度
D.使用水性涂料
17.在塑料薄膜耐水解性能测试中，浸泡后的样品需要进行的处理是？（）
8.评估塑料薄膜的耐水解性能时，可以不考虑其在实际使用环境下的具体情况。（）
9.塑料薄膜的耐水解性能与填充物的类型和比例无关。（）
10.在进行塑料薄膜的耐水解性能测试时，可以忽略样品的颜色变化。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述塑料薄膜耐水解性能测试的目的及其在实际应用中的重要性。
塑料薄膜、薄片耐撕裂性能试验方法
塑料薄膜、薄片耐撕裂性能试验方法2.11市面上用于包装的材料有很多种，纸制品、玻璃制品、复合材料及塑料包装制品是比较常见的，也有一些企业采用金属材质进行包装。
目前由于塑料制品的生产成本低、耐用、防水、质轻，且容易塑成不同形状因此在包装行业适用范围比较广。
塑料薄膜、薄片的耐撕裂性能是检测薄膜物理性能比较重要的指标之一，耐撕裂性能过小容易使包装发生破损，不利于运输和储藏；耐撕裂性过大不便于开启包装例如一些肉制品包装用的PVDC肠衣膜。
今天我们就针对如何检测薄膜薄片的耐撕裂性做个具体分析。
《GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法》与《GB/T16578.2-2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法》标准中介绍，本实验方法适用于柔软的聚氯乙烯（PVC）和聚烯烃薄膜等材料，由于变化的伸长和倾斜的撕裂会使伸长较大的薄膜的试验重复性很差，因此不适用与检测硬质聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等较硬的材料。
所谓耐撕裂性是指用规定的方法撕裂试样所需的力，单位为牛顿（N），实验原理：具有规定切口的试样承受规定的摆锤撕裂时所需的力，撕裂试样所消耗的能量用于计算试样的耐撕裂性。
实验步骤：1.按照GB/T6672-2001规定的方法测量受试材料的厚度三个点，并取其平均值。
注：撕裂力与厚度之间不存在直接的线性关系，只有相同厚度的试样所得的数据才能比较。
测试厚度的材料不适于具有压花的薄膜和薄片。
2.检查仪器是否水平，抬起并锁住摆锤，将指示机构调致起始位置，轻轻释放摆锤。
检查指针是否指零，必要时按使用书调整零点。
3.按照步骤4做几次试验，检查是否需要增补重锤或是否需要采用多层试样，以使试验中摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的20%-80%之间，每次安装重锤或增补卸除重锤后，都应按照使用说明进行调整归零。
4.抬起并锁住重锤，将指示机构调至起始点，小心的将试样或试样组装在夹具中，使切口在试验机固定夹具和可动夹具得中央，上紧夹具。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。
塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。
抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。
试样尺寸为100mm×100mm。
2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。
A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。
3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。
确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。
4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。
5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。
在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。
6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。
抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。
7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。
若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。
通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。
同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。
在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。
2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。
3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。
塑料薄膜拉力测试标准
塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料，在生产过程中需要进行拉力测试，以确保其符合相关标准和要求。
拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现，对于包装行业和相关领域具有重要意义。
本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项，以供参考。
一、拉力测试标准。
1. ASTM D882-12标准，该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。
测试时，样品应在标准环境条件下进行拉伸，通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。
2. GB/T 1040.3-2006标准，该标准是中国国家标准，适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。
测试时，应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件，通过拉力测试机进行拉伸试验，并记录相关数据进行分析。
3. ISO 527-3:1995标准，国际标准化组织发布的标准，适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。
该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、测试方法。
1. 样品准备，根据标准要求，选择代表性的塑料薄膜样品，并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。
2. 测试环境，测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。
3. 拉力测试机，选择适当的拉力测试机进行测试，根据标准要求设置测试参数，如拉伸速度、载荷范围等。
4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据，以便后续分析和评估。
5. 数据分析，根据测试结果，计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，评估其性能是否符合标准要求。
三、注意事项。
1. 样品选择，在进行拉力测试时，应选择具有代表性的样品，避免因样品差异导致测试结果的不确定性。
2. 测试环境控制，测试过程中应严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。
3. 设备校准，拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的可靠性和准确性。
4. 数据处理，测试数据应进行合理的处理和分析，排除异常值和误差，确保测试结果的可靠性和准确性。
塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择
塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择塑料薄膜作为软包装行业中的重要组成部分，为适应包装材料的需求，对其性能检测是必要的步骤。
其中，材料的热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等状况下尺寸不会转变，表面不会皱缩，包装材料不会变形等。
塑料薄膜的热收缩率关系到产品的外形和尺寸精度，对于软包装的美观性有重要影响。
适当的热收缩率可使包装紧凑，尤其是匀称的纵、横向收缩率可使薄膜具有更紧更匀称的包裹性，防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。
薄膜的收缩率定义为薄膜在肯定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。
行业中对薄膜的热收缩率测试有多种方法，其中，标准ASTMD2732等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采纳的为在液体介质中加热，将薄膜以将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间，取出后进行测量尺寸的变化、检测等。
国标GB/T3519《包装用聚乙烯热收缩薄膜标准》中对热收缩率的测试方法是将薄膜式样置于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上，通过对烘箱中不锈钢板进行加热，进而测得肯定时间后薄膜式样的热收缩变化，进而通过计算得出薄膜材料等的热收缩力率。
通过以上两种方法的比较，可以看出，两种测试薄膜热收缩率的方法不同在于加热介质不同，加热后需要进行手动测试式样的尺寸变化，在详细测试时需要依据详细材料的材质、产品标准等选用合适的测试方法。
RSY-01 薄膜热缩试验仪济南赛成自主研发生产的RSY-01 薄膜热缩试验仪，符合标准《ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法》、《GB/T 13519 聚乙烯热收缩薄膜》，适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。
主要技术特征：数字P.I.D控温监控技术不仅可以快速达到设定温度，还可以有效地避开温度波动液体介质加热供应了稳定的测试环境系统自动计时，有效地保证了测试数据的精确性微电脑掌握、液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面，便利用户快速操作配备标准的试样夹持薄膜网架，确保试验顺当进行RSY-01 薄膜热缩试验仪技术指标：试样尺寸：≤140 mm × 140 mm温度范围：室温～200℃控温精度：0.3℃电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz形状尺寸：440mm(L)×370mm(W)×310mm(H)净重：24Kg仪器配置：标准配置：主机、夹持网5套、夹持网托架3件选购件：夹持网、夹持网托架。
塑料薄膜拉伸性能测试方法
1 主题内容:本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。
不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
2.1 试样制备2．1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
2.2 哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
各种方法制得的试样应符合2．1要求。
试样边缘平滑无缺口。
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
2.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。
此标线应对试样不产生任何影响。
2．4 试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
3 试验条件3．1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
3．2 试验速度（空载）3．2．1试验速度如下：a，1土0．5 mm／min；b．2±0．5mm／min或2．5土0．5mm／min；c．5土1 mm／min；d．10±2mm／min；e．30±3mm／min或25土2．5mm／min；f，50±5 mm／min8．100±10mm／min；h．200±20mm／min或250±25mm／min；i．500±50mm／min。
3．2．2 速度选择应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。
如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。
3. 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3 试验设备3．1 UH2503塑料薄膜拉伸试验机。
3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。
薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍
薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性，对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性，防油脂碳氧化物的防化学性，适用温度范围广泛（-60℃-150℃），延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。
阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标，所主要有透氧、透湿率。
一、氧气透过量：（检测按GB/T1038--2000标准）cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算；阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量，较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。
阻隔性直接影响被包装物的保质期。
阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关，依据塑料材料的不同，有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。
无论是异步法或同步法生产的尼龙膜，其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。
目前，国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》，试验仪器由低压腔和高压腔组成。
测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间，两腔密闭后用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体，通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。
赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。
二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。
温度231℃，相对湿度（902）%。
该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。
被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装肯定量的干燥剂，试样的两端保持肯定的水蒸气压差。
称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。
GB／T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经肯定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1） 透湿杯试验法
①测试仪器及试剂：按GBl037—87选用恒温、湿温箱、 分析天平；量具、密封蜡和干燥剂，
②试验条件： 条件A，温度38±0.6℃，相对湿度90土2% 条件B：温度23±0.6℃，相对湿度90士2％。 ③试验步骤； a.用标准图片冲刀切取一定直径(为杯环内径与凹槽
宽度之和)的图形试样，要求试样干整、均匀、不得有 孔洞、针眼、皱折、划伤等缺陷．
1：压力法
①试验原理，气体从高压通过阻隔材料 而流至低压侧，在薄膜的一侧造成真空 或负压，使薄膜两侧产生压差，测量其 通过阻隔材料的压力变化．采用压力法 能在短时间内准确地测量出透过透气性 较低的薄膜的微量气体量．
④影响因素：
系数a压与力压．力对无于关O．2聚、乙N2烯、、CO聚2等氯气乙体烯，对其N2透进行气 试验时，薄膜两侧压力差的大小对透气系数、 透气量影响狠小．
一、塑料材料的预处理
标准环境：GB/T2918-1998： 温度23℃,RH50%,或温度27℃,RH65%,简称“温度23”和 “温度27”。如果湿度对所测性能没有影响或其影响可忽 略不计，则不必控制相对湿度。 预处理环境以及预处理时间长短都会对试验结果产生影响， 这主要是因为试样的制造环境不一致、内应力消除不完全 所致，比对试验需要在相同的预处理环境以及预处理时间 下进行。 状态调节周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标 准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期： ①对于标准环境23/50和27/65，不少于88h。 ②对于18一28℃的室温，不少于4h。
b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使 干燥剂距试样表面3mm为宜．
c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯 子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气 泡．
e.称量封好的透湿杯。
f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒 湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃ 环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量
②对蒸气透过系数(Pv)一在规定的温度、相 对湿度环境中，单位水蒸气压差下，透过单位 厚度、单位面积试样的水蒸气量。
2 基本原理
在规定的温度，相对湿度条件下，试样 两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过 试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和 水蒸气透过系数。
3 测试方法 测试塑料薄膜透湿性能的方法有：透湿 杯法、快速试验法、电量测量透湿杯法、 气动蒸气透湿测定仪法等．最常用的是 透湿杯法和快速试验法。
塑料薄膜的透气性测定
测试薄膜透气性能的方法很多．除确定 气体传递量的三个基本方法(压力法、体 积法，浓度法)外，还有热传导法和气相 色谱法．而应用最广泛的是压力法和浓 度法．压力法的主要特点是准确性高， 重复性好，也容易实现自动记录，在测 定透气系数的同时，还能求得扩散系数， 并且求得溶解度系数
④结果计算：
塑料薄膜透湿率的测定
由于薄膜具有透湿性，会直接影响被包装物的 质量和保守期，特别是药片．饼干、茶叶等， 保存期吸湿增加水分，以至降低质量，所以有 必要测试薄膜的透湿性，以合理选择产品包装 所需的薄膜 。
①水蒸气透过量(WVT)一在规定的温度，相对 湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下， lm2的试样在24h内透过的水蒸气量。
二、塑料基本性能测试
1、薄膜宽度的检测 塑料薄膜通常需要经过印刷、复合、分切、制袋
等工序加工而成为复合膜、袋，在印刷复合时对薄膜 的工艺边料宽度都有一定的要求，因而薄膜的宽度偏 差就成为能否满足加工工艺要求，同时又有效控制边 料成本的关键所在。 （1）.测定方法 展开薄膜或薄片成叠状，测量前保持这种叠层状态1h。 将材料放置在平面上，刻度划分为lmm 的直尺放在材 料上与材料纵向成直角。直尺上的零点刻度对准材料 左纵向边，测量材料右边在直尺上的确切位置，精确 至1mm，记录结果。
二、塑料基本性能测试
（2）注意事项 以上测定的是薄膜的自然宽度，但是对于尼龙 膜可能会出现较大的测量误差，因为在自然状 态放置时材料吸水及不同的张力状态会导致材 料尺寸的变化。例如，原装卷筒状的尼龙膜的 宽度是822mm，切取的单片膜的宽度测量数据 是833mm，存在很大的误差。 解卷时的操作拉力也会造成材料尺寸的误差
测定浓度变化有许多方法，如化学分析 法、气相层析法、热传导法和放射扫描 法．当测定透气性能很低的材料时，可 采用一种扫描气体技术，如图4--2--5．
气相色谱法
透气室的混合气体与标准气体一起以一 定的建度直接流过色谱仪的检测系统， 进行分析或用注射器抽出气体样品，再 注入到气相色谱的分析装置中。
b扩散气体的种类、性质．对同一种薄膜的 渗透，气体分于直径愈大；所需扩散活化能愈 犬，则扩散系数愈小。但当气体的临界温度相 当大时，透气系数主要取决于溶解度系数．
c，薄膜性质．
2 浓度法 在浓度法试验中，使用两种气体， 一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验 气体．对于试验气体来说，试样两边存在着一 个分压差，而对总压来说，试样两边是相等 的．这种方法也可称之为等压法．因为试样两 侧压力是相等的，对试样不需要用支架来支 撑．试验时应注意控制试验气体和标准气体二 者的相对湿度，一般纤维素薄膜的透气率受相 对湿度影响很大，相对湿度高于65%时，透气 率就会迅速增加，对干燥薄膜来说，透气量约 为 (9.87~19.7)×10-5cm3/m2·24h·Pa, 而 在 100%的相对湿度下其透气量可达3000 ×105cm3/m2·24h·Pa
g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两 次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿 量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做 相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg．
h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不 大于5%时，方可结束试验．
要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致， 称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后 应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而 且干燥剂吸湿总增量不得超过10%．