scr脱硝技术原理及分析
低温SCR脱硝技术
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 引言 • 低温SCR脱硝技术原理 • 低温SCR脱硝技术应用 • 低温SCR脱硝技术发展前景 • 结论
目录
CONTENTS
01
引言
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
催化剂的载体通常为陶瓷材料，如Al2O3、SiO2和ZrO2等，它们能够提供足够的表 面积和稳定性，支持催化剂活性成分的分散和附着。
03
低温SCR脱硝技术应用
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
应用领域
01
02
03
电力行业
适用于燃煤、燃气和燃油 发电厂，以及工业锅炉和 窑炉等。
THANKS
感谢观看
该反应是选择性催化还原反应，只有 在合适的温度和催化剂的作用下才能 发生。
主要的化学反应方程式为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O。
催化剂的作用
催化剂是低温SCR脱硝技术的核心组成部分，它能够加速化学反应的速率，降低反 应温度。
催化剂的活性成分通常是金属氧化物或混合金属氧化物，如V2O5、WO3和TiO2等。
将低温SCR脱硝技术应用于更多的工业领域，如钢铁、电力、化工等，扩大技术的应用范 围。
加强低温SCR脱硝技术的国际合作与交流
通过国际合作与交流，推动低温SCR脱硝技术的全球推广和应用。
技术发展对环境的影响
减少氮氧化物的排放
低温SCR脱硝技术的应用将有效减少氮氧化物的排放，减轻对环 境的污染。
提高空气质量
scr脱硝原理
scr脱硝原理
SCR脱硝原理。
SCR脱硝技术是一种通过催化剂将氨气和一氧化氮反应生成氮
气和水的脱硝方法。
它是目前工业上应用最为广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等优点。
下
面将详细介绍SCR脱硝原理及其工作过程。
SCR脱硝的原理是利用催化剂将氨气与一氧化氮进行催化氧化
还原反应，生成氮气和水。
在SCR脱硝系统中，一氧化氮是主要的
脱硝对象，而氨气是还原剂。
当一氧化氮和氨气混合后，经过催化
剂催化作用，发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而实现脱硝的
目的。
SCR脱硝工作过程主要包括催化剂、氨气和一氧化氮的混合、
催化反应和脱硝产物的分离等几个步骤。
首先，氨气和一氧化氮在
一定温度下混合均匀，然后进入催化剂层进行催化反应，生成氮气
和水。
最后，通过系统的分离装置将脱硝产物与其他气体分离，得
到干净的烟气排放。
SCR脱硝技术的优点主要体现在脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等方面。
由于催化剂的存在，SCR脱硝可以在较低的温度下进行脱硝反应，脱硝效率高，能够将一氧化氮脱除的很彻底。
同时，SCR脱硝系统对烟气净化系统的影响较小，不会对烟气中其他成分产生明显的影响，保持了烟气的稳定性。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、稳定的脱硝方法，具有很好的应用前景。
随着对环境保护要求的不断提高，SCR脱硝技术将会在工业生产中得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
以上就是关于SCR脱硝原理的介绍，希望对大家有所帮助。
如果还有其他问题，可以随时咨询我们。
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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scr脱硝原理及ggh原理
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析
高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析随着环保意识的普及，燃气锅炉领域对于氮氧化物排放的限制越来越严格。
因此，寻找一种高效的脱硝技术显得尤为重要。
SCR （Selective Catalytic Reduction）脱硝技术，是一种通过催化还原氧化氮（NOx）为氮气（N2）的技术，可以有效降低氮氧化物排放。
本文将探讨高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析。
一、SCR脱硝技术基本原理SCR脱硝技术是一种将氨透过催化剂，通过与NOx反应，将其转化为N2和H2O的技术。
其中，NOx在低温下就可以转化为N2，但是，其转化效率较低。
因此，催化剂的作用就尤为关键。
SCR脱硝催化剂通常采用铁系、铜系、钒系、钴系等金属催化剂，其中，铁系催化剂最为普遍。
二、高效SCR脱硝技术的应用高效SCR脱硝技术主要应用于燃气锅炉等发电设备中，通过严密的氨气脱硝系统，将NOx转化为N2和H2O，以达到降低氮氧化物排放的目的。
在实际应用中，由于催化剂的不同，其适用温度也不同。
例如，铁系催化剂的适用温度为200-400℃，而铜系催化剂的适用温度为240-450℃。
三、高效SCR脱硝技术的性能优势1.对“氮氧化物+氨”的响应时间较短。
当发电设备的负荷发生变化时，SCR脱硝技术能够立即响应，且氮氧化物与氨气的反应速率较快，可以快速地将NOx转化为N2和H2O。
2.对氮氧化物的去除效率高。
由于SCR脱硝技术可以选择性地将NOx转化为无害的N2和H2O，因此其对氮氧化物的去除效率非常高。
在实际应用中，NOx排放量可以降低80%-90%。
3. 稳定性强。
SCR脱硝技术的催化剂在操作过程中具有良好的稳定性，能够在长时间的运营中保持高效的脱硝效率，降低维护成本。
四、高效SCR脱硝技术的经济性分析1. 构建SCR脱硝系统的成本较高。
SCR脱硝系统需要特殊的催化剂、氨气输送设备、脱硝反应器等设备，这些设备的成本较高，且安装维护成本也较高。
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是一种重要的化工技术，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业领域的氮氧化物（NOx）排放。
在SCR脱硝系统中，工作原理起着关键作用，并且合理进行装置运行优化对于提高脱硝效率、降低能耗至关重要。
一、SCR脱硝工作原理SCR脱硝技术基于选择性催化还原反应，通过将氨气（NH3）或尿素等还原剂注入烟气中，使其与氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
具体的工作原理如下：1. 氨逃逸生成区：SCR脱硝装置中，氨逃逸生成区是催化剂前的区域。
在该区域内，通过喷注适量的还原剂和烟气进行混合，使还原剂分解生成氨气，为后续的脱硝反应提供所需还原剂。
2. SCR脱硝反应区：脱硝反应区是SCR脱硝装置的关键部分，也是氮氧化物与还原剂发生催化反应的区域。
在该区域内，将烟气通过特定的催化剂床层，使其中的氨气与氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
催化剂通常采用锰、钒、钨等金属氧化物，能够促进反应的进行，增强脱硝效果。
3. 脱硝催化剂再生区：催化剂在SCR脱硝过程中会受到积灰和毒物沉积的影响，降低催化活性。
因此，需要定期进行催化剂的再生。
在脱硝催化剂再生区，通过空气或蒸汽等加热催化剂，烧除其中的碳和硫等积存物，使催化剂重新获得活性，提高脱硝效率。
二、SCR脱硝装置运行优化为了提高SCR脱硝系统的脱硝效率，降低能耗，对装置的运行进行科学合理的优化是必要的。
以下是一些常见的装置运行优化策略：1. 控制适当的氨逃逸生成量：适量的氨逃逸量可以提高还原剂的利用率，但过量的氨逃逸会造成氨的额外消耗以及氨逃逸的排放问题。
因此，在运行过程中需要根据实际情况，合理控制适当的氨逃逸生成量。
2. 催化剂选择与控制：催化剂的选择和控制对于SCR脱硝装置的运行非常重要。
不同类型的催化剂具有不同的反应特性和稳定性，因此，选择适合的催化剂并对其进行合理的管理与维护，可以提高系统运行效率。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
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s c r脱硝技术原理及分
析
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx还原为氮气，而烟气中的SO2极少地被氧化成SO3。
这就叫选择性
在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。
如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。
1）SCR脱硝反应
SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。
在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显着。
SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。
有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。
一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。
但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX 摩尔比。
当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。
从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
2）SCR系统组成及反应器布置
SCR反应器在锅炉烟道中一般有三种不同的安装位置，即热段/高灰布置、热段/低灰和冷段布置。
（1）热段/高灰布置：反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和SO2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在“不干净”的高尘烟气中。
由于这种布置方案的烟气温度在300～400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。
（2）热段/低灰布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在。
采用这一方案的最大问题是，静电除尘器无法在300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。
（3）冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置（FGD）之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中，由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题，也不存在催化剂的污染和中毒问题，因此可以采用高活性的催化剂，减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。
当催化剂在“干净”烟气中工作时，其工作寿命可达3～5年（在“不干净”的烟气中的工作寿命为2～3年）。
这一布置方式的主要问题是，当将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后，其排烟温度仅为50～60℃，因此，为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗和运行费用。
对于一般燃油或燃煤锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为70%～90%。
SCR系统组成
SCR系统主要设备。
1、反应器/催化剂系统
主要设备：反应器、催化剂、吹灰器。
2、烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机、静态混合器、氨喷射格栅（AIG)、空气/氨混合器。
3、氨的储备与供应系统
卸料压缩机、氨蒸发器（电/蒸汽）、氨罐、缓冲罐、稀释槽。
4、烟道系统
挡板（有旁路）、膨胀节、导流板、烟道。
5、SCR的控制系统
DCS、PLC、仪表、盘柜等。
SCR的控制系统
1、控制系统方案
控制系统纳入机组ＤＣＳ，独立的控制系统。
2、主要受控系统
吹灰系统，氨的卸载、储存和供应系统，烟气挡板调节系统，脱硝主体控制系统。
板式和蜂窝式催化剂的比较
催化剂选型主要因素
1、烟气中飞灰的含量
2、烟气中飞灰颗粒尺寸
3、反应器布置空间
4、ＳＣＲ烟气阻力要求
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
1、催化剂的寿命
2、SO2 到 SO3 的转化率
3、使用NH3 的烟气最低温度
4、高温下催化剂的烧结
5、As的毒化
6、碱土金属（ＣａＯ）
7、碱金属（Na，K）的毒化
8、卤素（Ｃｌ）的毒化
9、飞灰磨损
10、
1.1SCR 烟气脱硝对空预器的主要影响
SCR 脱硝对空预器主要有如下不利影响
1、烟气中SO2 向SO3的转化率增加烟气酸露点温度随之升高，由此加剧
空预器的酸
腐蚀和堵灰。
V2O5 含量越高,脱硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的转换率也会越高,空预器的腐蚀和堵灰风险就越大。
SCR脱硝系统中SO2 /SO3 的转化率越高，空预器的腐蚀和堵灰风险越
高。
2、SCR 脱硝系统中的逃逸氨与烟气中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氢氨
（ABS）：
NH3 +SO3 +H2O = NH4HSO4
在一定温度范围内呈液态的硫酸氢氨(ABS)具有很大的粘性,易沉积在空预器的换热元件表面上并吸捕烟气中的飞灰物,加剧换热元件的堵灰。
3、SCR烟气脱硝空预器烟气与空气的冷热端压差增大，导致空预器直接漏风增
大。
4、SCR 烟气脱硝系统通常会导致空预器烟气入口流场分布发生不同程度的变
化，由此影响空预器的传热、阻力、磨损、腐蚀和堵灰特性。