SCR脱硝工艺讲解..
水泥厂scr脱硝工艺流程
水泥厂scr脱硝工艺流程
水泥厂的脱硝工艺是为了减少废气中的氮氧化物排放，保护环境。
一般来说，水泥厂脱硝工艺可以采用选择性催化还原（SCR）工艺。
SCR工艺是指在一定温度下，通过催化剂催化将废气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）进行还原反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤，首先是废气预处理，包括除尘和脱硫等工序，以保证废气中的杂质对SCR催化剂的影响降到最低；其次是氨水的制备和储存，因为SCR工艺需要添加氨来进行脱硝反应，所以需要有稳定的氨水供应系统；然后是催化反应器，废气经过预处理后进入催化反应器，在催化剂的作用下进行脱硝反应；最后是系统集成和废气排放控制，对脱硝后的废气进行监测和控制，确保符合环保排放标准。
在实际应用中，SCR脱硝工艺还涉及到催化剂的选择、温度、压力、氨气与废气的混合比例等参数的控制，以及对催化剂的再生和更换等运行与维护工作。
同时，还需要考虑工艺的能耗、投资和运行成本等经济因素。
总的来说，水泥厂的SCR脱硝工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑环保、经济和工程实际情况，以达到高效、稳定地减
少氮氧化物排放的目的。
SCR脱硝工艺讲解..
3.二次措施
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。
四、脱硝技术的分类
1.各种方法介绍
干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法 (SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法。半干法有活性炭联合脱硫脱硝法; 湿法有臭氧氧化吸收法等。
热力型NOx是指当炉膛温度在1350℃以上时,空气中的氮气在高 温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20%。过量空气 系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
燃料型NOx指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx, 其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx约占NOx总生成 量的75%～90%。过量空气系数越大, NOx的生成和转化率也越高。 对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。
催化剂模块应放在集装箱或木箱中储存，催化剂单体应平放。
催化剂模块的堆放层数不能超过三层，并且地面必须铺垫方 木网格，用来支撑催化剂模块。
避免催化剂模块的机械损伤。
催化剂一般存放在干燥处。
3.4 催化剂的安装注意事项
建议从上到下安装，否则最下层催化剂用防水的油布或钢板 来保护。催化剂安装完毕后，反应器、烟气通道和催化剂层必须 保证清洁，以防催化剂污染和堵塞。
就目前而言，干法脱硝占主流地位。 其原因是：NOx 与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收； NOx 经还原后成为无毒的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3 对 烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主 要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处 理较难，电耗大（特别是臭氧法）。
scr脱硝工艺流程
scr脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程是一种常用的烟气脱硝技术，它可以有效地降低燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
下面是一种典型的SCR脱硝工艺流程的简要介绍。
首先，烟气进入脱硝装置前需要经过预处理，如除尘和脱硫处理，以减少颗粒物和硫化物对SCR催化剂的影响。
这些预处理步骤通常包括电除尘器和湿法脱硫装置。
接下来，烟气进入SCR反应器，其中包含了一层特殊的SCR催化剂。
这种SCR催化剂通常由钒、钼、钴等活性成分组成，具有很高的催化活性。
当烟气通过SCR催化剂时，其中的NOx与还原剂（通常是氨或尿素水溶液）发生催化反应，生成氮气和水。
这个催化反应是在较高温度（通常在250-400摄氏度）下进行的，因此需要通过调节燃烧工艺来提供适宜的烟气温度。
为了保持SCR催化剂的催化活性，需要定期对催化剂进行脱硝剂投加。
脱硝剂通常是氨或尿素的水溶液，经过催化转化生成的氮气不仅可以脱除烟气中的NOx，还可以通过再生脱硝剂的形式为SCR催化剂提供还原性。
在SCR脱硝工艺中，需要对烟气中的NOx排放进行连续监测，以确保催化剂的正常工作。
因此，系统通常还包括氮氧化物监测仪和自动控制系统，可以根据实际情况自动调节脱硝剂投加量和催化剂温度。
最后，脱硝后的烟气经过洁净化处理后即可排放。
通常，脱硝后的烟气还需要经过除尘装置和烟囱，以进一步净化和排放。
总的来说，SCR脱硝工艺流程是一种成熟且高效的烟气脱硝技术，经过预处理后的烟气先进入SCR反应器，在SCR催化剂的作用下与脱硝剂发生催化反应，最终达到降低烟气中NOx排放的目的。
这种工艺流程不仅可以广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉，还可以应用于其他需要脱硝的领域，如石化和钢铁等行业。
随着环保要求的提高，SCR脱硝工艺流程将继续得到推广和改进，以减少氮氧化物对环境的污染。
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程
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SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
SCR脱硝工艺PPT课件
2、NOx的危害性（臭氧层受破坏 ）
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2、NOx的危害性（臭氧层受破坏 ）
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2、NOx的危害性（光化学烟雾事件
）NOx与HC等污染物，在合适的气象、地理条件下，受强
烈的光照后形成光化学烟雾。1940年首次出现于美国洛杉
矶。
现象：强
烈刺激性的
浅蓝色烟雾
使能见度降
低；行人眼
睛红肿流泪，
刺激呼吸系
统，损害肺
功能；橡胶
开裂，植物
叶片受毒变
黄以致枯死7 。
2、NOx的危害性（温室效应）
8
2、NOx的危害性（温室效应—冰川溶化）
9
3、NOx排放指标（标准）
单位：mg/m3
时段 实施时间
第1时段
第2时段
第3时段
05年1月1日 05年1月1日 04年1月1日
Vdaf＜10%
1500
1300
1100
燃煤 10%≤Vdaf ≤20%
5、烟气SCR设备 （AIG实物图）
一期施工中AIG
二期施工中AIG
氨注入栅格（AIG）上的集管和支管
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5、烟气SCR设备 （AIG-喷嘴）
氨母管
调节阀 流量计
烟道 喷嘴
AIG喷嘴分布示意图
白色金属部分为注氨喷嘴
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5、烟气SCR设备 （吹灰器）
吹灰器的作用是定期吹去催化剂层上的积灰
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5、烟气SCR设备 （氨站-参数）
31
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
#1机反应器基础改造
#1机反应器砼支座
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5、烟气SCR设备 （反应器安装图）
反应器钢架安装图
反应器壳体安装图
脱销技术介绍
SCR烟气脱硝技术1、反应原理SCR技术是在锅炉尾部烟道中280℃~400℃的烟温部位，喷入氨气作为还原剂，与烟气充分混合，在特定催化剂作用下，还原剂有选择地将烟气中的NO和NO2还原成无毒无污染的N2和H2O，从而去除NOx。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：SCR脱硝反应原理图如下：2、工艺流程烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。
其工艺流程图如下：3、工艺特点◆脱硝效率较高；◆技术成熟，运行可靠，便于维护。
4、主要技术指标◆脱硝效率大于90%；◆氨逃逸率小于3ppm；◆SO2/SO3转化率小于1%；5、CFD辅助设计借助三维模拟技术，设计合理的流场，是保证良好NH3/NOx混合效果的关键。
SCR反应器结构示意图SCR装置工程实物图SNCR烟气脱硝技术1、工艺原理该工艺以炉膛为反应器，在无催化剂的作用下，将氨水或尿素作还原剂，喷入炉膛内处于温度窗口的区域，还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无害的N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用。
其主要反应为：适宜的温度区间被称作温度窗口，根据研究，有效的温度窗口为820~1150℃，最佳温度窗口为900~1050℃，温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降，不利于对污染物排放的控制。
在SNCR工艺的应用中，温度窗口的选择是至关重要的，设计合理的SNCR 工艺能达到高达30~70%的脱除效率。
不同温度条件下SNCR脱硝效率2、工艺特点Ø 占地面积小；Ø 投资省、运行费用低；Ø 施工简单、建设周期短；Ø 不使用催化剂；Ø 不增加系统阻力、不增加SO3。
3、应用(1) SNCR技术在煤粉锅炉上的应用技术说明：Ø 喷枪多层布置，随负载变化自动控制；Ø 不需要对锅炉进行大规模改造，不影响锅炉运行；Ø 无压降，不需要更换引风机；Ø 可以与SCR技术结合使用，以求更好效果。
scr工艺脱硝原理
scr工艺脱硝原理SCR工艺脱硝原理一、介绍SCR（Selective Catalytic Reduction）工艺是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过催化剂将NOx转化为N2和H2O的脱硝技术。
该技术具有高效、稳定、可靠等特点，在电力、石化、钢铁等领域得到广泛应用。
二、反应机理1. NOx的生成NOx是指氮氧化物，包括NO和NO2两种。
在燃烧过程中，空气中的氮和氧反应生成N2和O2，但当温度较高时，氮分子会与游离的氧原子相遇形成NO。
此外，在燃料中含有较多的有机物或硫时，也会产生NOx。
2. SCR反应SCR反应是指将NH3或尿素注入到烟道脱硝装置中，与NOx发生化学反应生成N2和H2O。
SCR反应需要催化剂的存在，在催化剂表面上进行。
3. 催化剂常用的SCR催化剂是钒钛催化剂。
该催化剂具有高活性、耐久性好等特点。
在催化剂表面上，NH3或尿素分解为NH2和NH4，NH2与NOx反应生成N2和H2O。
三、工艺流程1. 氨水或尿素的制备氨水或尿素是SCR脱硝过程中的还原剂。
氨水通过合成氨法制备，尿素则通过碳酸二铵和氨水反应得到。
2. 进出口烟气处理进入SCR反应器前，需要对烟气进行预处理。
主要包括除尘、脱硫等工艺。
出口烟气需要再次进行除尘处理，以保证排放标准。
3. SCR反应器SCR反应器是SCR脱硝过程的核心部件。
在该装置中，将制备好的氨水或尿素喷入烟道中，在催化剂表面上与NOx发生化学反应生成N2和H2O。
4. 氨水或尿素喷雾系统在SCR反应器中喷洒氨水或尿素需要使用喷雾系统。
该系统需要保证稳定、均匀的喷洒量，并且能够适应不同温度下的使用。
5. 余热回收系统SCR脱硝过程会产生大量废热，如果不能有效回收利用，则会造成能源浪费。
因此，在SCR脱硝过程中需要设计余热回收系统，将废热回收利用。
四、影响因素1. 温度SCR反应需要在一定温度范围内进行。
通常情况下，SCR反应的最佳温度为250℃~400℃。
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反应原理如下图所示:
六、SCR脱硝技术的结构
SCR脱硝装置主要由氨气供应储存系统、稀释空气系统、烟道系 统、 氨喷射系统、SCR反应器、催化剂、吹灰器等组成。其核心装 置是反应器（催化剂即安装于反应器内部），有水平和垂直气流两 种不同方式。在燃煤锅炉中，烟气的含尘量很高，一般采用垂直气 流方式。
五、SCR脱硝技术的原理
SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在催化剂作用下，选择性的与NOx 反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”，这个化 学反应对反应温度有一定要求，即在280～420 ℃ 范围内。其主要 的反应公式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2O
脱硝工艺介绍
技术部
一、为什么要装设脱硝装置？
1.目前能源利用的现状
国民经济的持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在， 还是将来的一段时间内，能源的主角都是煤炭。在一次能源总消费 中，煤炭占76％。煤产量的80％是直接用于燃烧，其中发电厂用煤 量大于总产量的30％。
2.燃烧产生的NOx问题
煤炭作为能源在国民经济发展中做出了巨大的贡献，但同时在 其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题，危及生态平衡 与人类的生存。煤燃烧时排放的NOx是大气污染的元凶之一，该物质 达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中 的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中落 到地面。硝酸是酸雨的重要原因之一，它与其它污染物在一定条件 下能产生光化学烟雾污染。严重破坏了生态环境，并且严重危害人 体呼吸系统。
热力型NOx是指当炉膛温度在1350℃以上时,空气中的氮气在高 温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20%。过量空气 系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
燃料型NOx指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx, 其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx约占NOx总生成 量的75%～90%。过量空气系数越大, NOx的生成和转化率也越高。 对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。
（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区； （3）缩短烟气在高温区的停留时间。
3.二次措施
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。
四、脱硝技术的分类
1.各种方法介绍
干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法 (SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法。半干法有活性炭联合脱硫脱硝法; 湿法有臭氧氧化吸收法等。
2.此次采用的脱硝方法
我公司此次采用的脱硝方法是SCR干法脱硝，因此重点分析SCR脱 硝的原理及其结构。
五、SCR脱硝技术的原理
SCR既是英文--Selective Catalytic Reduction，意思为选择性 催化还原法。其核心技术是用氨催化还原促使烟气中NOx大幅度净化 的方法，以满足日趋严格的NOx排放标准。
SCR的原理是在特定催化剂作用下，用NH3、尿素或其他还原剂选 择性地将NOx还原为N2和H2O,其脱除率高，被认为是最好的烟气脱硝 技术，但缺点是投资和操作费用较大。
1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程， 脱硝效果显著。迄今为止在欧美国家、中国已得到大范围的推广使 用，其NOx的脱除率可达到80-90%。
六、SCR脱硝技术的结构
脱硝处理的工艺流程如下：
液氨由槽车运送到液氨储罐，液氨储槽输出的液氨 在蒸发器内蒸发为氨气，并将氨气加热到常温后，送到 氨气缓冲罐备用。氨气缓冲罐的氨气经调压阀减压后， 通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，再经静态 混合器充分混合后进入催化反应器。当达到反应温度且 与氨气充分混合的烟气流经SCR反应器的催化层时，氨气 与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和 H2O。
六、SCR脱硝技术的结构
六、SCR脱硝技术的结构
NH3与烟气均匀 混合后一起通过 一个填充了催化 剂(如V2O5-TiO2) 的反应器，NOx 与NH3在其中发 生还原反应，生 成N2和H2O。反 应器中的催化剂 分上下多层(一般 为2+1—3+1层)有 序放置。
六、SCR脱硝技术的构
SCR反应器的内部实物图
三、去除NOx的方法？
1.两个步骤
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一 次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量，即低NOx 燃烧技术；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除， 即烟气脱硝技术。
2.一次措施
（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃 烧；
就目前而言，干法脱硝占主流地位。 其原因是：NOx 与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收； NOx 经还原后成为无毒的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3 对 烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主 要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处 理较难，电耗大（特别是臭氧法）。
二、NOx是怎样生成的？
气 煤造 炭一成 的般污直意染接义的燃上主烧的要，NO是电x包力NO括工和N业N2OO又2、，是N我O我、国国N氮O的2氧、燃化N煤2物O3大、的户N排2，O放4、因量N此中2O火57等0力%，来发但自电对于厂大 是NOx排放的主要来源之一。
在煤的燃烧过程中, NOx的生成量和排放量与燃烧方式,特别是 燃烧温度和过量空气系数等密切相关,燃烧形成的NOx可分为燃料型、 热力型和快速型3种。其中快速型NOx生成量很少，可以忽略不计。
七、SCR脱硝设备部件介绍
1.SCR反应器
SCR反应器截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢 板组成，反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀的分布，向 下传递，利用反应器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支 撑梁上。
SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门， 用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催 化剂层设有人孔，在机组停运时允许进入检查或检测催化剂 模块。