我国轴承行业发展现状及简析
2024年轴承市场需求分析
2024年轴承市场需求分析1. 引言轴承作为机械设备中重要的零部件之一，扮演着支撑和减少摩擦力的关键角色。
随着工业化和现代化进程的推进，轴承在各个领域的应用越来越广泛。
本文旨在对当前轴承市场的需求情况进行分析，并提供相关的数据和观点供参考。
2. 轴承市场需求概述目前，全球轴承市场需求呈现稳步增长的趋势。
主要原因包括工业生产的不断扩张和有效需求的增加。
在制造业不断提升的背景下，对高质量、高可靠性轴承的需求也在逐渐增加。
3. 主要市场需求领域分析3.1 汽车工业汽车工业是轴承市场的主要需求领域之一。
随着汽车产量的持续增长，对于质量稳定、寿命长、耐高温和高转速的轴承需求也在不断增加。
高性能轴承的需求量在汽车工业中占据重要地位。
3.2 能源行业能源行业对于轴承的需求与能源设备的发展密切相关。
例如，风力发电机、水力发电机和燃气轮机等设备都需要大量可靠的轴承来支撑其运转。
随着可再生能源的推广和利用，相关设备对轴承的需求将进一步扩大。
3.3 机械制造业机械制造业作为使用轴承数量最大的领域之一，对轴承的需求始终占据较大比重。
在机械制造过程中，各种机械设备都需要使用到各类不同规格的轴承。
随着越来越多的企业开始采用数控机床和自动化生产线，对精密、高性能轴承的需求也在增加。
3.4 航空航天工业航空航天工业对轴承的要求极高，因为在极端的环境和条件下，航空航天设备必须具备高可靠性和耐用性。
因此，航空航天工业对于高精度、高速度、高负荷的轴承需求量较大。
3.5 其他领域除了以上主要领域之外，轴承还广泛应用于冶金、电力、化工、轨道交通、军工和船舶等领域。
这些领域都需要大量的轴承来支撑其设备运行。
4. 市场需求趋势分析4.1 精密化和高性能化需求随着工业技术的不断发展，对精密化和高性能轴承的需求越来越高。
精密化和高性能化的轴承能够提供更高的可靠性和效率，有助于提升整个设备的性能。
4.2 可持续发展需求随着全球可持续发展意识的增强，对环保型轴承的需求也在逐渐增加。
中国轴承市场分析
中国轴承市场分析引言概述:轴承作为机械传动中重要的零部件，广泛应用于各个行业。
中国作为全球最大的创造业国家之一，其轴承市场也具有巨大的潜力和发展空间。
本文将对中国轴承市场进行分析，探讨其现状、发展趋势以及面临的挑战。
一、市场规模1.1 中国轴承市场的总体规模中国轴承市场规模庞大，根据统计数据显示，2022年中国轴承市场总产值超过2000亿元人民币。
其中，球轴承、滚子轴承和滑动轴承是市场主要产品，占领了市场份额的大部份。
1.2 市场细分领域中国轴承市场细分领域广泛，主要包括机床、汽车、电力、石油、冶金、航空航天等行业。
其中，机床行业是中国轴承市场的主要需求方，占领了市场份额的30%以上。
1.3 市场竞争格局中国轴承市场竞争激烈，市场上存在着众多的轴承生产企业。
其中，国内知名的轴承企业有SKF、NSK、NTN等，它们在市场中占领着较大的份额。
此外，国内一些小型轴承企业也在市场中发挥着重要作用。
二、市场发展趋势2.1 技术创新驱动随着科技的进步和创造业的发展，中国轴承市场正朝着高精度、高速度、高可靠性的方向发展。
技术创新成为市场发展的关键驱动力，企业需要加大研发投入，提高产品质量和性能。
2.2 产业升级转型中国创造业正面临着从低成本、大规模生产向高质量、高附加值的转型升级。
轴承作为创造业的基础零部件，也需要进行产业升级，提高产品质量和技术水平，满足市场需求。
2.3 国际市场竞争中国轴承企业在国内市场已经取得了一定的成绩，但在国际市场上仍面临着一定的竞争压力。
企业需要加强国际合作，提高产品质量和品牌影响力，拓展国际市场份额。
三、市场面临的挑战3.1 市场价格竞争由于市场竞争激烈，一些企业为了争夺市场份额，采取了低价竞争的策略。
这导致了市场价格下降，企业利润空间受到挤压，给企业的发展带来了一定的难点。
3.2 产品质量和可靠性问题一些小型轴承企业在追求低成本的同时，忽视了产品质量和可靠性的问题。
这不仅影响了企业的声誉，也给用户带来了安全隐患。
轴承钢的生产现状与发展
轴承钢的生产现状与发展轴承钢，作为一种重要的特殊钢种，在现代工业中扮演着举足轻重的角色。
它主要用于制造各类轴承，而轴承则是机械设备中承担旋转支撑和减少摩擦的关键零部件。
随着工业技术的不断进步，对轴承钢的性能要求也日益提高，其生产技术和质量水平直接影响着整个机械制造业的发展。
目前，全球轴承钢的生产呈现出集中化的趋势。
少数几个国家和地区占据了主要的生产份额。
其中，日本、德国、瑞典等国家在轴承钢的生产技术和质量控制方面处于领先地位。
这些国家的企业拥有先进的生产设备、成熟的工艺流程和严格的质量检测体系，能够生产出高质量、高性能的轴承钢产品。
在我国，轴承钢的生产也取得了显著的成就。
经过多年的发展，我国已经成为世界上最大的轴承钢生产国之一。
国内的一些大型钢铁企业，如宝钢、兴澄特钢等，通过不断的技术创新和设备升级，其轴承钢产品在质量和性能方面已经接近国际先进水平。
然而，与国际领先水平相比，我国轴承钢生产仍存在一定的差距。
例如，在高端轴承钢市场，我国仍需要大量进口来满足国内需求。
从生产工艺来看，轴承钢的生产主要包括冶炼、精炼、连铸和轧制等环节。
冶炼环节是保证轴承钢质量的基础，目前广泛采用的是电炉或转炉冶炼。
精炼环节则是进一步去除钢中的杂质，提高钢的纯净度，常用的精炼方法有 LF 精炼、RH 精炼等。
连铸技术的应用，提高了生产效率和钢坯的质量，但在连铸过程中需要严格控制冷却速度和温度分布，以避免出现裂纹等缺陷。
轧制环节则通过控制轧制温度、变形量等参数，来优化轴承钢的组织和性能。
在质量控制方面，对轴承钢的化学成分、纯净度、碳化物分布、硬度等指标都有严格的要求。
化学成分的精确控制是保证轴承钢性能的关键，尤其是碳、铬等主要合金元素的含量。
纯净度直接影响轴承钢的疲劳寿命，因此需要尽可能减少钢中的夹杂物和气体含量。
碳化物的分布均匀性对于轴承钢的耐磨性和接触疲劳性能至关重要，通过合理的热处理工艺可以改善碳化物的分布。
随着工业的发展，轴承钢的发展趋势主要体现在以下几个方面：高性能化是轴承钢发展的重要方向之一。
2024年圆锥滚子轴承市场发展现状
2024年圆锥滚子轴承市场发展现状引言（Introduction）圆锥滚子轴承是一种广泛应用于机械装置中的重要组件，它能够承受较大的径向和轴向载荷。
本文将对圆锥滚子轴承市场的发展现状进行分析，并讨论其未来的发展趋势。
市场概述（Market Overview）圆锥滚子轴承是工业领域中最常见的一种轴承类型之一，它在汽车、航空航天、重型机械等领域都有广泛的应用。
随着工业化和制造业的快速发展，圆锥滚子轴承市场也呈现出稳定增长的态势。
市场驱动因素（Market Drivers）圆锥滚子轴承市场的快速发展可以归因于以下几个因素：1.技术进步：随着科技的不断进步，圆锥滚子轴承制造技术也在不断改进。
新材料的运用和生产工艺的改进大大提高了产品的性能和耐用性，满足了市场对高性能轴承的需求。
2.增长的制造业：全球各地制造业的快速发展对圆锥滚子轴承市场的需求产生了积极影响。
汽车、航空航天、能源等行业对高质量、高可靠性的机械装置的需求不断增加，从而推动了圆锥滚子轴承市场的增长。
3.市场竞争：圆锥滚子轴承市场竞争激烈，制造商不断努力提高产品质量，降低成本，以争取更多的市场份额。
这种竞争促使制造商不断创新，为市场提供更多的选择，进一步推动了市场的发展。
市场限制因素（Market Restraints）尽管圆锥滚子轴承市场有着良好的发展前景，但它面临一些制约因素：1.价格竞争：市场上存在着大量的圆锥滚子轴承供应商，竞争相对激烈，价格压力较大。
这对于一些小规模生产商来说是一个挑战，它们往往难以与大型制造商竞争。
2.替代品的挑战：随着技术的进步，一些新型轴承技术不断涌现，对圆锥滚子轴承市场构成了一定的挑战。
制造商需要不断改进产品设计和质量，以与替代品竞争。
3.环保压力：环保意识的提高要求制造商在生产过程中减少对环境的影响。
这对于某些生产工艺不够环保的制造商来说是一个挑战。
市场分析（Market Analysis）根据市场研究，圆锥滚子轴承市场具有以下特点：1.市场规模：圆锥滚子轴承市场规模庞大，年复合增长率稳定在3%左右。
2023年轴承制造行业市场分析现状
2023年轴承制造行业市场分析现状一、行业概述轴承产业是机械工业中的重要分支，主要涵盖高精度、高速度、高温度等复杂工况下的机械零部件。
随着全球制造业不断发展，轴承作为重要的机械基础零件，在各领域应用广泛，涵盖汽车、电子、机床、航空航天等众多领域。
特别是在中国制造业蓬勃发展的过程中，轴承产业同样得到了长足的发展。
二、市场情况1、全球市场根据市场研究，全球轴承产业的规模近年来呈稳步增长态势。
2019年度，全球轴承市场规模接近150亿美元，其中亚太地区的市场份额占到了近一半，欧美市场分别占比20%左右。
未来几年全球轴承将保持稳定增长趋势，预计2025年全球市场规模将超过190亿美元。
2、国内市场目前国内轴承行业经历了数十年的发展和壮大，拥有大量的轴承生产企业。
但随着产业竞争的不断激烈，企业之间的价格战愈演愈烈，重压之下不少企业生产低价竞争产品，导致低端轴承产品市场竞争整体恶化。
然而，随着自主品牌的不断成长和完善，一些企业将目光投向了高端市场，例如火热的航空航天产业、机床行业等，以进一步提高企业竞争力。
三、市场发展趋势1、高端市场发展随着市场竞争加剧，轴承企业不断寻求“差异化发展”。
高端市场以其产品质量、性能稳定性等优势应成为行业的未来发展方向。
各大轴承企业需要加强企业品牌、提升产品质量和技术创新，以争创高端市场竞争优势。
2、智能化制造随着人工智能日渐成熟，智能制造理念的渗透和应用，将成为轴承制造产业的必然趋势。
智能制造为轴承制造行业提供了新的机会，企业需要持续不断地改进自动化及信息化程度，追求工艺优化和生产效率的提升。
3、资源整合伴随着行业发展不断扩大，企业之间的合作将进一步加强。
以优势互补为基础，通过资源整合将帮助企业更长久地获得发展壮大，包括市场调研、销售渠道、技术创新、配套服务等各个方面的结合。
四、对策建议1、加强研发力量轴承制造是一项技术性和科学性极高的行业，企业必须抓住技术创新这一核心，进一步加强研发投入，努力向高端技术、新材料、新工艺方面攀登。
轴承钢的生产现状与发展
轴承钢的生产现状与发展在现代工业中，轴承钢扮演着至关重要的角色，它是制造各类轴承的关键材料。
轴承作为机械设备中的核心零部件，其性能和质量直接影响着整个设备的运行效率和可靠性。
因此，轴承钢的生产技术和质量水平一直是钢铁行业关注的焦点。
一、轴承钢的生产现状1、生产工艺不断优化目前，轴承钢的生产工艺主要包括电炉炼钢、转炉炼钢以及炉外精炼等环节。
随着技术的进步，炉外精炼技术得到了广泛应用，如真空脱气、RH 精炼等，有效地降低了钢中的有害气体和夹杂物含量，提高了钢的纯净度。
在轧制方面，采用控轧控冷技术能够细化晶粒，改善钢材的组织和性能。
同时，在线检测和自动控制技术的应用，也使得生产过程更加精确和稳定。
2、品种规格日益丰富为了满足不同领域和工况的需求，轴承钢的品种规格不断增加。
除了常见的高碳铬轴承钢外，还开发出了渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等多种新型轴承钢。
在规格方面，不仅有常规的棒材、线材，还出现了大尺寸的管材和板材，为制造大型轴承提供了材料保障。
3、质量水平显著提高通过先进的生产工艺和严格的质量控制，轴承钢的质量得到了显著提升。
例如，钢中的氧含量、硫含量等有害元素大幅降低，夹杂物的尺寸和分布得到了有效控制，从而提高了轴承的疲劳寿命和可靠性。
同时，钢材的化学成分均匀性和尺寸精度也有了很大改善，为轴承的精密制造提供了有利条件。
4、生产企业分布广泛全球范围内，轴承钢的生产企业众多。
在我国，主要的生产企业有宝钢、鞍钢、兴澄特钢等大型钢铁企业，它们在轴承钢的研发和生产方面具有较强的实力。
此外，一些中小型钢铁企业也在不断加大对轴承钢的投入，提升自身的生产能力和产品质量。
二、轴承钢生产面临的挑战1、更高的纯净度要求随着机械设备向高速、重载、高精度方向发展，对轴承钢的纯净度提出了更高的要求。
如何进一步降低钢中的氧、硫、磷等有害元素含量，减少夹杂物的数量和尺寸，仍然是生产企业面临的重要课题。
2、性能稳定性的保障在大规模生产中，要确保每一批轴承钢的性能稳定一致，具有较高的可靠性和重复性，这对于生产工艺的控制和质量检测提出了严峻的挑战。
中国轴承技术发展现状及未来趋势分析
中国轴承技术发展现状及未来趋势分析中国作为全球最大的轴承生产国之一，在过去几十年中取得了长足的发展。
本文将分析中国轴承技术的现状，并展望未来的发展趋势。
当前，中国轴承技术总体上达到了国际水平，有着一定的市场竞争力。
中国轴承制造企业通过不断引进国外先进技术，并且具备自主创新能力，不断提升产品质量和技术水平。
同时，国家也加大了对轴承行业的支持力度，提供了一系列的政策支持和财政补贴，促进了轴承技术的发展。
在中国轴承技术的发展中，短周期、低成本是当前的主要特点。
中国轴承制造企业通过大规模生产和标准化生产来降低成本，并且短周期生产能够满足市场对轴承产品的需求。
此外，中国轴承技术对环境保护的重视也日益增加，新材料的应用和节能环保的研发成为了企业技术创新的方向。
然而，中国的轴承技术在一些高端领域仍然存在一定的差距。
与发达国家相比，中国在高速、大尺寸、高温、高精度、耐腐蚀等特殊环境下的轴承技术仍然相对落后。
这主要是由于制造工艺和材料的限制，以及缺乏高端技术人才的不足。
因此，中国轴承制造企业需要加大研发投入，加强与国际先进企业的合作，以提高高端轴承技术水平。
未来，中国轴承技术的发展将呈现以下趋势：首先，新材料和新工艺将在轴承制造中得到广泛应用。
随着科技的进步，新材料的研发与应用将成为轴承技术的重要推动力。
典型的例子是陶瓷材料的应用，陶瓷轴承具有重量轻、耐磨、高温等特点，在高速旋转和特殊环境下有着广阔的应用前景。
此外，3D打印技术、表面涂层技术等新工艺的应用也将提高轴承的性能和可靠性。
其次，智能化和自动化生产将成为发展趋势。
随着人工智能和物联网技术的不断发展，轴承制造企业将采用更多的机器人和自动化设备来提高生产效率和产品质量。
智能化生产将改变传统的生产方式，提高轴承制造的精度和稳定性。
第三，高端轴承技术的研发将成为重点。
中国的轴承制造企业将加大对高端轴承技术的研发投入，加强与国际先进企业的合作，引进和吸纳更多的高端技术人才。
国内外轴承钢发展现状方向
国内外轴承钢发展现状方向随着工业化进程的不断推进，轴承作为重要的机械零件在工业生产中起着至关重要的作用。
而轴承的性能和质量直接受制于轴承钢的发展水平。
本文将从国内外轴承钢的现状和发展方向两方面进行阐述。
国内轴承钢的现状：国内轴承钢生产起步较晚，起步于20世纪70年代。
截止目前，国内已经形成了一定的轴承钢生产体系，同时也取得了一定的成果。
目前，国内轴承钢的主要生产厂家有宝钢、首钢、鞍钢、太钢等。
这些厂家在生产技术和设备方面已经相对成熟，而且能够按照市场需求生产符合国标和行业标准的轴承钢。
国外轴承钢的现状：国外轴承钢的发展较早，现在主要生产厂家有瑞典的SKF、德国的FAG、美国的NSK等。
这些厂家在技术研发和产品质量方面都处于较为领先的地位。
他们不仅在钢种的选择和炼钢工艺上有一定的突破，同时也能够制备出一些特殊用途的轴承钢。
他们的产品不仅在国际市场上占据一定的份额，同时也在国内市场上有一定的竞争力。
1.钢种优化：轴承钢的性能直接取决于钢种的选择。
未来，轴承钢的发展方向将是从优质低合金钢向特殊用途钢的研发方向转变。
例如，为了适应高速旋转的需求，需要研发出高硬度、高强度、高耐磨的轴承钢；为了适应高温环境的需求，需要研发出耐高温的轴承钢。
2.精细化生产：轴承钢的生产需要精密控制各种工艺参数才能获得优质的产品。
未来，随着科技的进步，轴承钢的生产将越来越趋向于自动化、智能化。
通过更精细的控制参数，可以获得更好的产品品质和更高的生产效率。
3.加工工艺改进：轴承钢的加工工艺对最终产品的性能和质量有着重要的影响。
未来，需要通过改进加工工艺，降低产品表面的残余应力，提高产品的耐磨性和承载能力。
4.环保工艺研究：随着环保意识的增强，轴承钢的生产也需要考虑环境影响。
未来，需要研究和开发更环保的生产工艺，降低废气、废水和固体废弃物的排放。
总之，国内外轴承钢的发展都面临着新的机遇和挑战。
未来的发展方向是优化钢种、精细化生产、改进加工工艺和研究环保工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国轴承行业发展状况简析
轴承和轴承钢的技术和制造水平对主机的性能质量是至关重要的，高效、节能、环保、长寿命、高可靠性等方面的性能要求非常高。
同时也要面对主机制造厂家在各方面提出的越来越高的要求和苛刻的条件以及低廉的价格。
我国轴承行业发展到现在，已具备相当的生产规模和较高的技术、质量水平。
具有一定规模的轴承企业已发展到1500余家，职工人数壮大到近80万人，轴承年产量从1949年的13.8万套增加到目前的20多亿套，轴承品种累计从100多个增加至7000多个，规格多达28000多个。
近10年来国外轴承知名公司（如SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、TIMKEN、TORRINGTON 等）先后在我国投资办厂，对我国轴承设计技术水平的提高，生产工艺和生产管理的规范、生产装备水平的现代化、产品的质量和使用性能的提高等方面起到了很大的推动作用。
但另一方面，我国轴承生产企业也面临来自国外知名轴承公司的激烈竞争和挑战，其结果必将加速我国轴承工业的产业结构和产品结构的调整步伐，真可谓机遇与挑战并存、生产与发展同在。
如何抓住机遇，提高企业的生存能力，在生存的同时如何求得持续、快速的发展是摆在我国轴承行业面前不可回避、也无法回避的问题。
目前，我国轴承产量达20亿套以上，产值已超过200亿元，年出口量逾7.7亿套，出口创汇约达7亿美元，世界排名第4，满足国内所需产品品种的70%以上，满足所需数量90%以上，出口量也以较高的比例递增。
在我国跨入世界轴承生产大国行列的同时，我们也要看到轴承工业低、散、差的问题，普通微型、小型、中小型深沟球轴承仍在大量低水平重复生产，导致严重的供过于求，由于市场竞争激烈，价格大战愈演愈烈。
如果这种情况长期地持续下去，势必要影响到整个轴承行业技术改造和技术进步，影响我国的轴承产品在国际上的声誉，严重制约我国轴承工业的健康发展。
质量要求严、技术附加值高的轴承仍需要大量的进口。
例如轿车轴承、高速、准高速铁路轴承，各种进口设备维修用轴承，部分高精度、高附加值和在特殊工况条件下使用的专用轴承供应缺口较大，我国生产的轴承产品在性能与价格比、高精度、低噪音、长寿命与高可靠性等方面与国外知名企业存在着较大的差距。
滚动轴承零件要在拉伸、压缩、弯曲、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下，高速而长时间地工作。
因此，对滚动轴承要求具有：
1）高的抗塑性变形能力，
2）高的抗摩擦、磨损性能，
3）高的旋转精度及尺寸精度，
4）好的尺寸稳定性，
5）长的使用寿命和高的可靠性。
为了满足以上对滚动轴承所要求的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度，
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系数，
4）高的弹性极限，
5）良好的冲击韧性和断裂韧性，
6）良好的尺寸稳定性，
7）良好的防锈性能，
8）良好的冷、热加工性能。
轴承钢材料的质量高低对轴承产品的加工质量、使用寿命和可靠性的优劣起着至关重要的作用。
目前，随着我国轴承工业的迅猛发展，轴承产品无论与国内主机生产厂家配套的数量或对外出口的数量，每年都以较大的增长速度递增，使轴承钢的需求量同样以较大的比例递增。
据不完全统计，近几年我国轴承钢的年需求量达到150万吨左右（包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及特种轴承钢）。
目前，国内大多数国家重点特殊钢厂生产的轴承钢的氧含量都能满足新国家标准的要求，生产轴承钢质量好的特殊钢厂生产的模铸轴承钢氧含量能控制在9-20ppm范围内，连铸轴承钢中的氧含量能控制在6-10ppm范围内。
由此可见，我国重点特殊钢生产厂家生产的轴承钢中的氧含量已接近国外生产轴承钢先进国家的水平。
另外，近几年来上钢五厂将自己生产的模铸轴承钢送到SKF公司检验并得到了该公司的认证。
江苏兴澄钢铁有限公司也特别得到了SKF、FAG、NSK、NTN等世界著名轴承公司的认证或允许他们在我国开设的轴承生产厂家使用该厂生产的轴承钢制成轴承零件。
但是，在看到这些年来所取得的显著成绩的同时，我们还应该对我国轴承钢质量的现状保持非常清醒的认识。
从我国轴承钢生产的整体质量水平和各个厂家生产轴承钢的质量稳定性而言，尚与国外发达国家的质量水平存在着较大的差距。
由于国外知名轴承生产企业的进入，以及我国轴承工业产业结构的调整，在我国轴承制造的轴承产品中，像汽车轴承、铁路轴承、机床主轴轴承、冶金机械、家用电器用轴承等高技术附加值的轴承所占比倒将大幅度增加，由于这些轴承高精度、低噪音、长寿命和高可靠性的要求，必将对其所使用的轴承钢的冶金质量提出更高的要求。
轴承企业在衡量轴承产品质量的优劣，除轴承的加工质量和使用寿命外，可靠性的高低是最主要的衡量标准。
随着我国市场经济的发展和不断完善，人们对产品质量的要求越来越高，各种产品的使用者对产品的挑剔程度越来越苛刻，非常重视选购产品的先进性和可靠性，这就使得需要轴承为之配置的产品生产企业对轴承的使用性能及可靠性的要求越来越严格，因为对许多机械产品而言，轴承的使用性能和可靠性直接地决定着其产品的使用性能和可靠性。
所以我国轴承和轴承钢生产企业应根据轴承行业发展的新形势、新要求，转变过去的满于现状、只要生产出来就不愁卖不出去的观念，充分认识到如果我国生产的轴承和轴承钢如果仍停留在目前的质量水平，不久的将来被国外产品占领我国市场的预言成为现实。
目前我国每年的轴承和轴承钢进口量的不断增加就是一个很有力的佐证。
因此，我们得认识到，市场是没有国界的，在质量面前也是没有国界的，以“要爱国”为借口来保护落后是行不通的！。