自密实埋石及堆石混凝土坝施工
自密实堆石混凝土重力坝施工技术应用研究——以甘肃省某堆石混凝土重力坝为例
自密实堆石混凝土重力坝施工技术应用研究——以甘肃省某堆石混凝土重力坝为例随着经济的发展，水利工程建设也在不断增加。
自密实堆石混凝土重力坝作为一种常见的水利工程建设形式，在我国得到了广泛的应用。
本文以甘肃省堆石混凝土重力坝为例，对其施工技术进行研究与应用。
堆石混凝土重力坝项目位于甘肃省的一个山区，主要目的是解决附近农田的灌溉和生活用水问题。
项目需要修建一座高度为30米的重力坝，坝长200米。
在施工中，我们采用了自密实堆石混凝土的技术去建造这座坝。
首先，我们利用大型挖掘机对坝址进行开挖和平整。
然后，在坝址上设置了逐层开挖的人工平台，以提供施工人员和机械设备的通行条件。
在坝址上进行基坑开挖后，我们进行了地下水的排水处理，以确保施工过程中的安全。
接下来，我们进行了坝基的处理。
在坝基处理中，我们采用了清除砂砾和软黏土，并进行了泥质土地表的加固。
在坝基处理完成后，我们开始进行了坝体的施工。
为了保证坝体的稳定性，我们采用了自密实堆石混凝土的技术。
首先，在坝基上铺设了0.1米厚的细石垫层，以增加坝体的稳定性。
然后，我们通过大型的塔吊将石块从石场运至工地，利用装载机将石块装填至坝体。
为了保证均匀填筑和均匀密实，我们采用了分块填筑和机械振实的技术。
具体做法是，将均匀的石块逐层放置在坝体上，然后使用大型振动滚筒进行振实。
通过这种方式，可以保证坝体的均匀性和稳定性。
在施工过程中，我们还注重对坝体的护坡和防渗工作。
为了确保坝体的护坡效果，我们在坝体两侧设置了护坡，采用了植物覆盖和防护网的方式来加固。
同时，为了增加坝体的防渗效果，我们在坝内设置了防渗帷幕，并定期进行监测和维护。
总结来说，自密实堆石混凝土重力坝在我国的水利工程建设中应用广泛。
通过本文所述的甘肃省堆石混凝土重力坝项目，我们可以了解到该项目采用的坝基处理、坝体施工和护坡防渗等施工技术。
这些技术的应用不仅能够保证坝体的稳定性和安全性，也能够提高工程的耐久性和可靠性。
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点分析
自密实堆石混凝土重力坝施工技术要点分析发布时间：2021-06-22T10:22:09.693Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：李晓富[导读] 摘要：自密实堆石混凝土重力坝施工技术是一种较为新颖的大体积混凝土施工技术，以块石为主要的填充材料，表现出良好的性能优势，具备自密实、低水化热性能等特征，且其基本力学性能与大体积混凝土基本一致。
曲靖市沾益区水务局云南曲靖 655039摘要：自密实堆石混凝土重力坝施工技术是一种较为新颖的大体积混凝土施工技术，以块石为主要的填充材料，表现出良好的性能优势，具备自密实、低水化热性能等特征，且其基本力学性能与大体积混凝土基本一致。
本文将针对自密实堆石料混凝土重力坝施工展开细致分析，以促进其在水库重力坝之中的应用，让工程施工效果得到切实提升。
关键词：自密实混凝土；堆石；重力坝；施工技术要点1自密实堆石混凝土施工技术1.1 堆石施工技术1.1.1 选石用作堆石的岩石通常以玄武岩和石灰岩为主，要求尽量保障石料的新鲜度，同时提升石料质地的坚硬度，让石料的饱和抗压强度得到切实提升，同时，需要结合堆石混凝土的强度等级确定具体的石料，通常需要将石料的强度控制在30MPa以上，且含泥量不应超过0.5%，应尽量避免出现泥团、泥块等问题。
石料需进行筛选和冲洗操作，在进行堆石材料筛选过程中，可以利用钢轨筛的形式予以筛选，将堆石料的粒径控制在30cm以上，同时将最大粒径调整到结构面短边长的1/4以内，一般应少于150cm。
针对不符合技术要求的石料需要立即予以剔除。
可以借助加工沙河、石鼓料的形式，让石料开采利用率得到切实提升。
在经过筛选后，可以通过自卸汽车的形式将堆石成品进行运输，运至到施工现场周边的仓面后，方可结束操作。
1.1.2堆石在块石进行堆放前，要求将仓面进行全面清洗，确保仓面中不含有过量的积水。
可以通过人工配合挖掘机的形式进行石料码放，将其堆放到施工仓面之中，待结束堆石操作后通过立模之后实施浇筑。
自密实堆石砼坝施工工法
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。
一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。
该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。
利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。
2. 投入成本低。
相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。
3. 结构稳定可靠。
采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。
4. 环境友好。
石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。
三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。
其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。
四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。
具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。
2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。
3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。
4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。
5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。
五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。
保处鲁水库堆石坝自密实混凝土施工技术分析
保处鲁水库堆石坝自密实混凝土施工技术分析摘要：自密实混凝土的应用已经比较广泛，但在云南水利工程中的应用并不多。
为了自密实混凝土能够在云南的水利工程中得到推广应用，我结合武定保处鲁水库自密实混凝土的施工进行分析总结，以供参考。
关键词：保处鲁水库；堆石坝；自密实混凝土；施工技术分析1 工程概况保处鲁水库位于武定县己衣乡汤德古村委会保处鲁村下游1.8km处的黑鲁拉河支流糯尾河上。
水库总库容为137.7万m³，工程规模为小（1）型。
拦河坝为堆石混凝土重力坝，最大坝高50.3m，坝顶总长为122m，坝顶宽4m，坝顶高程为2218.3m。
坝体采用堆石和C15自密实混凝土浇筑而成，坝体填筑量为51528m³。
坝基及坝肩设单排帷幕灌浆孔，布置在坝轴线下游5米处，为直线布置，防渗标准<5Lu。
坝体分为7个坝段，从左岸至右岸设置为1#～7#坝段，4#坝段位于河床位置，顶部设置溢流堰。
坝体主体工程为堆石混凝土，由堆石料和C15自密实混凝土浇筑而成，堆石混凝土底部设置灌浆盖板，为常态C20混凝土。
上游设置C20W6防渗面板。
2 自密实混凝土的技术要求设计技术要求：堆石料，所用材料为新鲜、完整、质地坚硬、无剥落层的石材。
物理指标要求容重大于2500KN/m³，饱和抗压强大于30MPa。
堆石料不准有泥块，含泥量不超过0.5%。
塌落度250-280mm，塌落扩展度630-750mm，通过V型漏斗时间控制在7-25s，自密实混凝土稳定性大于1h。
自密实混凝土强度等级为C15，防渗等级W2，抗冻等级为F50，最大水灰比0.65。
水泥采用固定厂家生产的PO42.5普通硅酸盐水泥。
3 配合比自密实混凝土应结合原材料特性开展室内混凝土配合比优选试验，并经现场自密实堆石混凝土试验复核，根据现场试验成果最终确定，并报送监理工程师审批。
施工时应在每仓自密实混凝土浇筑前将施工配合比做好指导混凝土生产（如图1）。
自密实堆石混凝土施工工法(2)
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
自密实堆石砼坝施工工法(2)
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法一、前言自密实堆石砼坝是一种常用的大型水利工程建设工法。
它以其简单、经济、高效的特点受到了广泛应用。
本文将介绍自密实堆石砼坝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点自密实堆石砼坝施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于掌握和运用；2. 施工成本相对较低，投资回收周期短；3. 现有的土地和场地资源可以得到最大的利用；4. 施工周期较短，可以快速完成工程建设。
三、适应范围自密实堆石砼坝施工工法适用于坝址地形较陡峭、地质条件良好、水利工程建设需要的场合。
它可以广泛应用于水电站、水库、溢洪道等各类水利工程的建设。
四、工艺原理自密实堆石砼坝施工工法基于以下原理：1. 坝体采用自密实堆石结构，通过合理的堆石方式形成坝体结构的内部支撑，增强坝体的稳定性；2. 结合砼技术，采用砼结构填充堆石内部的空隙，提高整体的力学性能；3. 通过合理的施工工艺和质量控制，确保坝体的抗渗性和强度。
五、施工工艺自密实堆石砼坝施工工艺可分为以下阶段：1. 坝坡清理：清理坝址上的植被、杂草和杂物，确保坝体的基础清洁；2. 堆石坝体布置：根据设计要求，按照自密实堆石的原理，合理布置坝体的堆石结构；3. 碎石层铺设：在坝体上铺设一层碎石，作为坝基的缓冲层和排水层；4. 强制摊铺机铺设砼：在碎石层上使用强制摊铺机铺设砼，填充堆石之间的空隙；5. 砼的密实和振捣：使用振捣机对铺设的砼进行密实和振捣，消除空隙，提高坝体的整体性能；6. 坝体表面整平：对坝体表面进行整平处理，确保其平整度和外观质量；7. 砼的养护：对铺设的砼进行养护，提高其抗渗性和强度。
六、劳动组织自密实堆石砼坝施工需要合理组织劳动力，包括堆石工、振捣工、砼摊铺工、表面整平工等。
根据实际工程规模和进度计划，确定人员数量和施工队伍构成，确保施工的顺利进行。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
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自密实埋石及堆石混凝土坝施工施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
6）伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）砼拆模养护砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
1、埋石砼埋石率为20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。
也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
1、埋石砼埋石率为20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
堆石混凝土技术概述首页> 媒体报道 > 《中国水利报》RFC技术讲座专栏大体积混凝土特别是大坝混凝土，为了降低混凝土的水化热和成本，都希望降低水泥用量。
一般而言，可以采用减少用水量或采用大粒径骨料以增加骨料用量的方法。
前者，如碾压混凝土，即采用干硬混凝土，使用大功率的碾压机械使混凝土密实。
后者，如大坝混凝土往往采用四级配骨料，骨料最大粒径可达到150mm，但受到拌和与振捣能力的限制，难以使用更大骨料。
因此，在中小型工程中，也有采用混凝土砌石、毛石混凝土、埋石混凝土等方式筑坝，这些筑坝方法需要较多的技术工人，施工质量主要受工人技术水平和责任心控制，在目前的技术和管理水平下，难以保证质量，再加上近年来人工费用的不断上涨，这些筑坝技术都面临越来越大的困难。
为了解决中小型工程中的大体积混凝土施工困难，清华大学发明了堆石混凝土施工技术，并获得了一系列国家发明专利。
堆石混凝土（Rock-Filled Concrete，简称RFC）是指利用专用自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）完全填充大粒径块石或卵石堆积空隙所形成的完整密实的混凝土，其中堆石体积含量可达到55%以上。
堆石混凝土施工技术主要包括普通型堆石混凝土施工方法和抛石型堆石混凝土施工方法，如图1所示。
普通型堆石混凝土施工方法首先将满足一定粒径要求的块石或卵石直接入仓，形成有空隙的堆石体，然后在堆石体表面浇注满足专用自密实混凝土，依靠自重，填充堆石空隙，形成堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土施工方法首先将专用自密实混凝土浇注入仓，然后将大量块石或卵石抛入混凝土中堆积密实，混凝土在块石或卵石的冲击下不发生离析，最终形成堆石混凝土。
图1 堆石混凝土施工技术示意图堆石混凝土施工技术作为一种全新的混凝土施工技术，利用了大量的块石作为建筑材料，并且充分发挥了低水化热专用自密实混凝土性能优势，具有以下特点和性能优势。
（1）低水泥用量与低水化热C15～C25堆石混凝土水泥用量一般在70～100kg/m3，绝热温升仅15－17℃，实际大体积混凝土工程中实测的水化温升仅10℃左右，可以减少，甚至取消温控措施。
（2）高密实度与高强度保证率多个工程实例表明，国内各地区的原材料均可以用于堆石混凝土。
实际工程应用的检测数据表明，堆石混凝土的实际密度一般在2.5t/m3左右，具有很好的强度性能和抗渗性能。
（3）显著提高工效，缩短工期堆石混凝土施工完全采用常规机械设备，减少了混凝土的生产和浇筑量，免除了混凝土浇注的振捣工序，减少和消除了温控措施和层面处理措施，施工工艺简单。
实际工程应用表明，堆石混凝土技术采用机械化施工，最大限度地降低了工人技术水平和质量管理水平对工程质量的影响，在提高了施工质量的基础上，明显缩短了工期。
（4）显著降低施工成本实际工程应用实例表明，堆石混凝土技术通过大量块石的使用、低水泥用量、工艺的简化、工效的提高，使其施工成本与其他大体积混凝土施工技术相比有显著降低。
（5）良好的体积稳定性堆石混凝土具有大块石稳定堆积构成的骨架，具有优良的体积稳定性，体积收缩小，具有较强的抗裂能力。
（6）层间抗剪能力强，简化凿毛工序堆石混凝土施工工艺保证施工层面会有大量的块石棱角裸露，增加了混凝土层间结合面的抗剪能力，对于无抗渗要求的部位，可以免除层间结合面的凿毛工序。
堆石混凝土技术自2003年发明以来，进行了大量的试验研究。
至2007年底已经在北京某部队蓄水池工程，国网河南宝泉抽水蓄能电站副坝、冲沟回填，向家坝水电站沉井回填等工程中成功应用超过12万方。
2008年4月，堆石混凝土技术顺利通过了由水利部组织的以潘家铮院士为组长、刘宁总工为副组长的科技成果鉴定，得到了专家组的一致好评。
山西省的两座水库：高42.3m的临汾市清峪水库重力坝，高69m 的大同市恒山水库拱坝加固工程，均全面采用堆石混凝土技术，已分别于2009年3、4月份正式开工。
堆石混凝土以其卓越的性能优势越来越多的得到了业内人士的关注。
毛石混凝土施工工艺2010-08-14 11:28:37| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。