浅谈地源热泵施工工艺和方法
地源热泵施工过程及施工工艺
地源热泵施工过程及施工工艺地源热泵立埋管的施工包括前期准备、工程钻孔、放管、灌浆、水平横管连接、试压、清洗等内容。
具体施工工艺如下：一、前期准备1.了解并确定土壤地质条件，确认现场总包单λ提供的水、电源等确切λ置，便于钻井工作顺利进行。
2.确定该施工区域地下综合管线分布及设置情况，与业主、监理等单λ确认，并办好相关手续。
3.平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔λ置、水平横沟走向、总管坑槽等λ置，业主、监理确认后方可施工。
二、工程钻孔1.根据工程实际情况，随时填写记¼表并及时分析土壤实际状况。
2.钻孔直径不小于150mm。
3.确保钻孔深度。
钻孔深度以设计为准，并做好记¼。
4.钻孔完毕后，应及时放管并灌浆。
三、地埋立管施工1.管材采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。
必须根据生产厂家的说明进行施工。
2.在施工前应对PE管道（卷材）用自来水进行检©，试压压力根据设计确定，确保所用管道及所熔U型弯完好无损。
3.管道拉直。
4.根据钻孔深度确定立埋管的长度，一般由供货商提供设计长度的卷形管材，孔中管材不得有接头。
5.管内充注氮气，并在气口上加压力表，确保管内压力达到设计的实验压力，最小不低于8Kgf/cm2。
具体实验压力应根据埋管深度和室内层高确定。
6.管道检©。
把“U”形管底部浸入水中应无气泡ð出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。
保压4小时，压力应无明显变化。
7.检©完毕后，剪掉气头，放掉管内气体。
注意：高压气体在管中保留的时间不宜过长。
8.管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
9.填写试压验收记¼。
10.把捡©后的U型管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
11.放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
地源热泵地埋管施工工艺
地源热泵地埋管施工工艺第一章施工工艺1、施工方法1.1制作安装原则1、采用钻孔方式进行土壤钻孔，钻孔前确定土壤地质条件、地下综合管线分布及设置情况，标明钻孔位置，提供水源等等准备条件后开始钻孔。
1、把预备装填和压盖的U形管热交换器安装到竖井中；2、沿垂直竖井边布置的地沟需适应分隔开的被压盖的供、回循环管线的要求；3、将供、回循环管熔接到循环集接管上；4、连接循环集接管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；5、在回填地沟之前，将管线和循环集接管充水并试压完成；1.2 施工工序2、工程钻孔施工工艺1.1钻孔前的准备工作1.1.1在施工前先了解并确定土壤地质条件。
1.1.2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
1.1.3平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
1.1.4确定钻孔支架打设位置。
1.1.5确定钻孔机械电源容量及供给情况。
1.1.6提供水源至钻孔现场。
1.2工程钻孔1.2.1、根据工程情况确定钻孔的位置，钻孔直径不小于150mm。
钻孔深度以设计要求为准。
1.2.2、每钻完一孔前，套管必须组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。
1.2.3在泥浆或空气旋转钻孔方式中，应沿钻管内部送入高压空气、水、或泥浆，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地面。
取出的土壤放入泥浆池中可用作灌浆材料或将其运离作业现场。
钻孔过程中产生的泥浆水从钻孔位置冒出地面，在施工前应制订好排水措施，可顺地势挖出排水沟，并在沟的末端挖一个泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉淀，作为回填物使用。
应注意在各个将要放置钻机的位置不能开挖排水沟或连接各个垂直埋管的水平管沟，防止开挖的管沟被钻机压塌。
3、U管换热器预制、施工要求3.1、管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；3.2、PE管的制作要求：PE管的连接可采用专用的热熔设备进行热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接），与金属管道连接应采用法兰连接。
地源热泵地埋换热管系统施工工法
地源热泵地埋换热管系统施工工法地源热泵地埋换热管系统施工工法一、前言地源热泵地埋换热管系统是一种利用地下土壤温度稳定的特点进行能量转换的新型能源利用技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点地源热泵地埋换热管系统的特点主要有：1. 高效节能：地下土壤温度相对较稳定，可以提供较为稳定的热能，能够大幅度降低能源消耗。
2. 环保可持续：地热能是一种清洁的可再生能源，使用地源热泵系统能减少温室气体排放，对环境友好。
3. 空调供热一体化：地源热泵地埋换热管系统可以实现冬季供热、夏季供冷、生活热水等多种功能的一体化，提高系统的整体效益。
三、适应范围地源热泵地埋换热管系统适用于各种建筑物，尤其是低层建筑。
不同类型的土壤对系统的散热有一定影响，通常来说，蓄热层良好、地热层丰富的地区适用性更强。
四、工艺原理地源热泵地埋换热管系统利用地下土壤温度稳定的特点，通过换热管和地下热交换器实现热能的吸收和释放。
具体工艺原理如下：1. 孔洞准备：首先，进行基坑开挖和土方开挖以准备地埋换热管的安装空间。
2. 管路铺设：在基坑或土方开挖空间中按照设计要求将地埋换热管进行布置和安装。
通常采用回填土或沙土的方法固定管道，并保证管道间距均匀，以提高热能传递效果。
3. 管道封装：将安装完成的地埋换热管进行密封和封装，避免热能的损失和外部环境的干扰。
4. 动力系统连接：将地源热泵系统的动力系统与地埋换热管进行连接，确保系统的正常运行。
五、施工工艺地源热泵地埋换热管系统的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑尺寸和深度符合系统需求。
2. 土壤改良：根据地下土壤的情况进行土壤改良，以提高土壤的导热性能，促进热能的传导。
3. 管道安装：按照布置设计，进行地埋换热管的安装，注意保证管道的均匀布置和正确连接。
4. 管道密封：对安装完成的地埋换热管进行密封和封装，确保热能不受外界干扰和损失。
地源热泵施工工法
地源热泵施工工法一、前言地源热泵施工工法是一种能够利用地表或水体温度差，提供高效冷暖的技术。
其利用地下热量交换系数高的特点，通过地下换热器与热泵机组协同工作，使得热泵系统的制热、制冷效率得到提高，并且还具有环保、节能的优点。
本文将介绍地源热泵的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地源热泵施工工法是一项资金、技术要求高的高新技术，其具有以下几个特点：1.效率高：地源热泵通过采用地下热交换器直接进行热量交换，避免了排烟、蒸发、吸收制冷等过程中的能量损失，因此效率比传统的空调系统更高。
2.安装灵活：地源热泵的地下热交换器可以根据施工要求进行自由组合，可以是横向的水平管道式，也可以是垂直的立式管道式，还可以是U形回路。
3.节能环保：地源热泵利用地下温度差进行能量转化，不需要任何燃烧、排放等污染物，因此具有环保、节能的优点。
4.稳定耐用：地源热泵采用封闭式管路，避免了管路漏水、外界污染对系统稳定性的影响，具有长期稳定的使用寿命。
三、适应范围地源热泵施工工法适用于中、小型建筑物，包括住宅、宾馆、酒店、商业办公等。
具体适应范围如下：1.地质条件：地源热泵施工需要充分了解地质条件，选定适宜的区域进行施工。
2.室内条件：地源热泵施工需要考虑建筑物的构造和内部隔墙位置等，保证室内环境需要调节，覆盖面积越大适应性越好。
3.气候条件：地源热泵施工需要考虑地理位置及相关气象环境，避免极端气象条件对系统的影响。
四、工艺原理地源热泵施工工法是以地热作为能源的一种系统工程，它的核心是通过地下热交换器和热泵机组相互配合工作，实现室内空调的制冷和制热。
具体来说，其工艺原理主要包含以下几点：1.热交换器原理：地源热泵施工需要在地下安装热交换器，通过地下水层、岩石或土壤获得地质储能，而热泵系统通过这种方式实现了抽取对应温度的热量。
2.热泵机组原理：地源热泵的热泵机组可以实现将地下水层、岩石或土壤中吸收的能量转化为室内所需要的高温热源或低温热源，然后通过空气循环达到室内空调的效果。
暖通工程建设中的地源热泵施工技术
暖通工程建设中的地源热泵施工技术地源热泵技术是一种利用地下热能进行供暖、制冷和热水生产的节能环保技术，其在暖通工程建设中具有重要的应用价值。
地源热泵施工技术是地源热泵系统工程的重要环节，它直接影响着地源热泵系统的运行效率和能源利用效果。
本文将从地源热泵施工工艺、施工注意事项以及施工质量的保障等方面进行详细的介绍，希望能够为相关工程技术人员提供一些帮助和参考。
一、地源热泵施工工艺1. 勘察设计地源热泵系统的施工工艺首先要进行认真的勘察设计工作。
勘察设计包括地热资源测定、地下水位测定、地质勘察和设计图纸的制作等工作。
在地热资源测定中，需要选取合适的地热资源测量点，对地下温度和热导率进行测定，并进行合理的数据分析和处理；在地下水位测定中，需要选取合适的井点，进行地下水位的观测，并对地下水位进行合理的分析和处理；在地质勘察中，需要对地下岩层、岩性、裂缝、地下水情况等地质情况进行认真的勘察，为施工工艺的确定提供参考；在设计图纸的制作中，需要根据前期的勘察数据和现场的实际情况，设计出符合实际要求的地源热泵系统施工图纸。
2. 地源热泵井施工地源热泵井是地源热泵系统的关键部件之一，地源热泵井的施工质量直接影响着地源热泵系统的运行效率和使用寿命。
地源热泵井的施工工艺包括井口布置、井孔钻探、井孔砌筑、井孔回填等环节。
在井口布置中，需要根据设计要求，选择合适的井点，并进行井口的布置和围护工作；在井孔钻探中，需要选用合适的钻探设备，进行地下岩层的钻探工作，获得井孔的具体信息；在井孔砌筑中，需要根据井孔的具体情况，选择合适的砌筑材料和工艺，进行井孔的砌筑工作；在井孔回填中，需要选择合适的回填材料和工艺，进行井孔的回填工作，保证井孔的完整性和稳定性。
3. 地埋管道敷设地埋管道是地源热泵系统的另一个重要部件，地埋管道的敷设质量直接影响着地源热泵系统的运行效果和使用寿命。
地埋管道的敷设工艺包括地面开挖、管道敷设、管道连接、管道覆土等环节。
地源热泵系统施工工法
地源热泵系统施工工法一、前言地源热泵系统是一种利用地下能源进行空调和供暖的环保节能技术。
地源热泵系统施工工法是指在该系统的建设和安装过程中所采用的具体工艺和方法。
通过合理选择机具设备、优化施工工艺，可以确保地源热泵系统施工的质量和效果。
二、工法特点地源热泵系统施工工法具有以下特点：1.环保节能：地源热泵系统利用地下能源，并通过热泵技术进行能量转换，相比传统的供暖方式更加环保节能。
2. 稳定可靠：地源热泵系统施工工法采用优质材料和先进技术，能够确保系统的稳定性和可靠性，提高使用寿命。
3. 经济效益：地源热泵系统施工工法能够在节省能源消耗的同时，降低供暖成本，具有较高的经济效益。
4. 适应性强：地源热泵系统施工工法可以适用于不同地理环境和建筑类型，具有较强的适应范围。
三、适应范围地源热泵系统施工工法适用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、办公楼等。
它可以应用于各种地质条件，包括土壤、岩石等不同类型的地层。
同时，该工法也适用于不同气候条件下，包括寒冷地区和炎热地区的建筑。
四、工艺原理地源热泵系统施工工法与实际工程相结合，通过以下具体措施实现工程建设：1. 地质勘察：在工程开始前，进行详细的地质勘察，包括地层类型、地下水位等信息的收集，为工程设计提供依据。
2. 敷设地源回水回气管道：根据地质条件，确定地源回水回气管道的敷设方式和深度，确保管道的稳定和畅通。
3. 安装地源热泵主机：根据设计要求，安装地源热泵主机，包括连接管道、电气线路等工作。
4. 施工骨架：建设地源热泵系统所需的设备房、抽水井、瑞利线等骨架工程。
5. 封水养护：施工完成后，对地下管道进行封水养护，确保管道系统的密封性和稳定性。
五、施工工艺地源热泵系统施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括地质勘察、土方开挖等工作。
2. 地源回水回气管道敷设：根据设计要求，在地下敷设回水回气管道。
3. 安装地源热泵主机：将地源热泵主机安装在设备房内，并进行管道的连接。
地源热泵系统地埋管施工工法
地源热泵系统地埋管施工工法一、前言地源热泵系统作为一种新型绿色能源替代方案，已经在建筑领域得到了广泛的应用。
地埋管施工是地源热泵系统中流体地热换热器的重要组成部分，在其施工过程中需要注意的问题较多。
本文将介绍地源热泵系统地埋管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面内容，以期为工程实际应用提供参考。
二、工法特点地源热泵系统地埋管施工工法具有如下几个特点：1. 可在严寒季节施工，不受气候影响。
2. 地埋管施工不占用建筑内部空间，不影响建筑美观。
3. 施工过程简单、快捷、低成本，可快速完成，并减少影响周边环境。
4. 通过地源热泵系统，在任何季节都可以提供舒适的室内温度和热水。
5. 地源热泵系统地埋管的使用寿命长，可达20~50年，维修保养费用低。
三、适应范围地源热泵系统地埋管施工工法适用于以下场所：1. 公共建筑、商业建筑、高档别墅、宾馆、餐厅等。
2. 工业厂房、物流中心、农业养殖场、温室大棚等。
3. 与冷却塔、水源热泵系统相比，地源热泵系统在小型建筑市场和夏季高温地区有更广泛的应用。
四、工艺原理地源热泵系统通过在地下埋置U型地埋管，在地下40~200米深度将温度相对恒定的地下水或土壤作为换热介质，从而调节室内温度。
为了保证地源热泵系统的换热效率和施工质量，需要采用一系列的技术措施：1. 在设计过程中，需根据建筑物的使用用途、临近建筑物的状况、地下水位、地下埋管长度、布局方式等因素进行合理的规划和设计。
2. 在施工前，需要进行地质勘察和地下管道排查，以保证地下水、地下管道和地下设施不受侵害。
3. 施工过程中需要掌握合理的施工工艺和技能，调整施工过程中的参数和机器操作。
4. 应进行周全的质量控制，包括地下管道的密封控制、管内水压测试和泄漏监测。
5. 需要严格遵守安全规范、操作规程，做好安全保障工作。
五、施工工艺地源热泵系统地埋管施工工艺包括以下几个主要步骤。
地源热泵的施工工艺及流程介绍
地源热泵的施工工艺及流程介绍地源热泵（Ground Source Heat Pump，简称GSHP）是一种利用地热能进行供暖、制冷和热水供应的环保高效能设备。
在建筑领域，GSHP具有广泛的应用前景，因其能有效利用地下的可再生能源，节约能源消耗，并减少对环境的污染。
本文将针对地源热泵的施工工艺及流程进行详细介绍。
一、地源热泵施工前的准备工作在进行地源热泵的施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 系统设计：根据建筑的需求和施工环境条件，设计地源热泵系统的规模和参数，确定热泵的型号和数量以及地源井的布置方式。
2. 土壤调查：进行地下水文地质勘察，了解地下水位、土层结构和热导率等参数，为后续的施工提供基础数据。
3. 资料准备：准备地源热泵系统的相关技术资料和图纸，包括热泵机组的选择说明、施工方案和安装图纸等。
二、地源热泵的施工工艺1. 地井施工：根据设计要求，在选定的位置进行地源井的钻探和施工。
通常采用的方式包括钻孔、挖井和打桩等，以获取地热能的供给。
2. 管路敷设：将地源井中的热交换管路与地源热泵机组之间的管路进行连接。
注意要确保管路布局合理、管道质量可靠，并进行必要的保温处理。
3. 机组安装：将地源热泵机组与建筑内部的供热设备进行连接，安装好冷热水管道和电气控制系统，并进行必要的漏水测试和质量检查。
4. 系统调试：对地源热泵系统进行全面调试，包括机组的运行试验、水流调节和温度控制等。
调试后必须进行系统运行的稳定性测试，确保系统工作正常。
5. 竣工验收：在完成施工后，进行地源热泵系统的竣工验收，包括技术指标的检测、性能测试和报告的编制等。
三、地源热泵施工流程地源热泵施工的流程可以概括为以下几个步骤：1. 施工准备：根据施工方案和设计要求，组织施工人员和材料，并对工地进行清理和标识。
2. 钻井或挖井：按照设计要求进行地源井的钻孔或挖掘，注意地下管线和设备的布置安全。
3. 地源井管道敷设：将地源井中的热交换管路与地源热泵系统内部的管道进行连接，并进行质量检查。
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浅谈地源热泵系统施工工艺及方法前言“地源热泵”的概念最早出现在1912年瑞士的一份专利文献中。
开放式地下水热泵系统在20世纪30年代被成功应用。
经过近50年的发展，“地源热泵”技术在北美和欧洲已非常成熟，是一种被广泛采用的热泵空调系统。
2009年7月8日，上海三部委发文，明确对2万平方米以上的公共建筑，最高可获得50元每平方米(建筑面积)的补贴。
更促使上海地区的“地源热泵”空调项目象雨后春笋一样蓬勃地发展起来，只要有条件打地埋井的新建项目，都试图用“地源热泵”空调系统，甚至不少打井面积不够的项目，都把地埋井打在建筑物下面创造条件上“地源热泵”项目，这也促使许多原来主要做VRV空调或分体机的单位都开始做地源热泵系统，施工单位水平良秀不全，施工质量参次不齐。
下面主要介绍一个近期正在施工的地源热泵项目，通过此项目的施工介绍可以让我们更清楚的了解地源热泵的整个施工过程及施工难点，以及如何处理和纠正施工过程中常发生的问题。
本文中所说的地源热泵仅指地埋管换热系统。
一、项目介绍1、项目名称：*******项目会所空调泳池热水系统工程2、项目地址：上海*********3、施工范围及介绍：会所地源热泵埋管系统的钻井、安装及调试工作，此工程采用垂直埋管，孔内采用De32的PE管，单U型连接，共计打孔96个，深度为100米，孔间距为4~6米，每孔单独出管道至集分水器，每个集分水器调节24口井的流量，水平管挖沟深度0.8米，换热器周边均需填沙，且填充密实。
4、参考规范：《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005二、地源热泵的施工工序1、地埋管系统施工工艺流程图如下图：2、工程准备Ø了解并确定土壤地质条件，熟悉施工图纸。
测量定位地源井成孔竖埋管带压下管，附压力表沟槽回填单U竖管连接、试压集、分水器回路试压Ø确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
Ø平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
Ø确认钻孔支架打设位置。
Ø确认钻孔机械电源容量及供给情况。
Ø提供水源至钻孔现场。
Ø联系材料商供给材料。
部分施工图3、钻孔施工Ø本工程采用的钻孔设备为GXY-1型6台，钻孔直径为￠130mm，每一台钻机施工作业面积为3米*3米，钻井速度为18米/小时，钻杆每根长度为标准节3米/根。
钻机同时作业的施工场地,每台钻机单纯作业面积为单机施工作业面积*钻机台数。
每个井的完成时间估计在5-6小时。
Ø成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定。
根据上海地区的特点钻孔采用正循环成孔方法，正循环成孔泥浆液面高度不应低于自然地面以下30cm,钻进过程应根据地层情况相应调整泥浆指标。
松泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
Ø采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。
在刚灌注完的混凝土桩旁成孔时，其安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不应少于36小时。
4、竖埋管埋管方法Ø为保证基坑开挖过程中不对已埋入的竖直埋管的破坏且不影响基坑开挖的进程，考虑在施工过程中对基坑内地源井的下管采用半沉管作业法，即直接将两根竖直埋管管顶下至－7.8m以下（一回），其中有一根PE管露出地面（一进），则钻孔深度控制在107.8m，同时订制长度为两根100m的原料管作为地源管，管子保压好下管，另增加一根7.8米的管子，已确保实际埋深符合设计要求。
Ø采用半沉管作业法时，为保证下管时的有压下管状态，在U型管完成地面试压后，在管内压力≥0.2MPa且不撤除截止阀、压力表的状态下封堵U型管并下管，以确保下管时U型管内具备足够的压力。
Ø在地源井钻孔施工时为加快施工作业速度，约4口地源井设一小型循环泥浆池1.5m×1.5m×1m，5、地源井下管操作Ø试压合格的U型管内注满水，并保持一定的压力，以便减少沉管过程中的浮力，避免下管过程中管材受损。
Ø竖管加压后将其密封，在保压0.2Mpa状态下插入钻孔。
放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
固定分离卡每隔2米设置一个，固定在管子上，随管子一起下到管井里，Ø下管时，将U型管头用反Y型卡具固定在钻杆端头，用钻杆慢慢将其推入孔内；掌握好下管速度，不能过快或过慢，保证平稳下管。
Ø经验收合格后，拔出钻杆，下管过程完毕。
6、封孔灌浆施工采用膨润土、原浆、水泥、黄沙按2.5：2.5：1：4比例配制，采用高压灌浆的方法，所灌膨润土和中粗砂的混合物回灌后，待其硬化起到固定竖埋管、封堵地下水的目的。
6．1质量保证措施Ø严格按设计要求配制回灌料。
Ø开始回填前，宜先拔出钻杆，使钻杆与U型管分离，以免灌浆后再拔杆时使U型管受到损伤。
Ø浆液膨胀凝固需24小时，此前严禁扰动竖埋管。
7、沟槽开挖Ø先由测量员进行现场水平布管放样图，将图纸上标注的管线布置图放样到现场的场地上，并用做出标记，然后以管线位置为中心考虑一定放坡后，用石灰线标记出开挖边线。
槽底宽度应满足设计要求宽度。
Ø挖机进场，按上步标出的沟槽位置进行开挖，开挖出的土方堆于距槽边1米外的地方。
Ø沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为5~10cm；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不小于15cm。
预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
8、水平管的连接Ø水平管试压0.8Pa，在试验压力下稳压至少15min，稳压后压力下降不大于3％，且无泄漏现象。
合格后与竖埋管用PE弯头φ32采用热熔连接，Ø按设计要求，选择长度相近的管路分在同一个分集水管组，对竖埋管进行接头清洗、切割、留足焊接所需长度。
Ø热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；Ø管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
9、集分水器连接Ø分集水管系统由2路管组成，一路属于出水管，一路属于进水管，本工程集分水器采用PE材质，长度为2.8米，共采用8个，全部放在集分水器井内，Ø为保证水利平衡，宜将距离接近的水平管接入同一分集水管上，一个端头接入进集水管，一个端口接入出集水管上。
Ø所有分集水管焊接完毕，形成各路分集水管系统后，应进行试压。
在试压压力0.8 Pa下，稳压至少30分钟，稳压后压力降不应大于3％，且无渗漏现象。
9.1质量保证措施Ø准确丈量每路分集水管上的竖孔间的间距，配合预留进墙套管，留足接头长度。
Ø管道连接前应确保管道内壁及接口清洁。
Ø集分水器采用PE材质，阀门需增用专用转接头连接，所有管线焊接完成后，经检验合格后报验。
Ø集分水器井由总包方负责制作，需预留排污口。
10、沟槽回填土Ø所有管路系统试压0.8Pa，在试验压力下稳压至少2h，稳压后压力下降不大于3％，且无泄漏现象。
合格验收后，才能进行回填土施工。
Ø回填前，应绘制现场所有地下埋管系统的竣工图，将所有埋管系统的实际位置标于图上，做好报验资料。
Ø回填时应先用黄沙填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶50cm处。
Ø管道两侧及管顶以上50cm内的回填，采用黄沙回填，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
距离管顶50cm以上的回填土内允许有少量直径不大于10cm的碎石块，其数量不得超过填土总面积的15%。
Ø管道经过试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上50cm后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。
机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
10.1质量保证措施Ø为保证沟槽开挖深度，且不发生塌方，视现场场地情况，可进行适当的放坡。
Ø挖机开挖竖埋管附近的土方时，要特别小心，由专人在前面看管指挥，竖管附近直径50cm范围内的土方由人工用铁锹进行清理开挖。
Ø合理布置挖机行走路线，避开现场场地内的各种地埋或架空布置的水管、电线等障碍物。
Ø地下水水位较高或遇雨天，应在沟槽底部设置积水井，用水泵排水，保持沟槽内施工方便。
Ø沟槽开挖完成后，应立即组织验收，做好验收记录资料。
三、施工中的特殊工艺/工序处理方法1、工程中产生的泥浆如何处理？Ø泥浆循环系统可采用自流回灌式。
Ø泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排碴等设施。
泥浆池和沉淀池应组合设置。
一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于二个。
循环泥浆经过二级沉淀后，由沉淀上口流入泥浆池再循环使用。
含砂高的土层，宜采用除砂器除砂。
Ø泥浆池的容积宜为单个管孔容积的1.2~1.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m3。
采用自流回灌式泥浆循环系统时，泥浆池与管孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5%，槽的截面应能保证泥浆正常循环不外溢。
泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。
泥浆池、沉淀底部可就地取材、就地开挖。
池深宜为1~1.5m，池壁高出硬化地面0.15m以上。
Ø泥浆循环槽、泥浆池和沉淀池应经常疏通清理。
2、高压灌注回填工艺详细操作方法？高压灌浆需一台高压泥浆泵和一台泥浆搅拌机，原料采用膨润土、原浆、水泥、黄沙按2.5：2.5：1：4比例配制。
泥浆搅拌机将不断搅拌的厚泥浆，用高压泥浆泵通过随PE管下管时一起插入的塑料管送入井内，边送边提送浆管，直至井内的水全被泥浆挤出地面，井内泥浆灌满为止。
见图示：3、如何保证桩孔的垂直度？Ø为保证桩孔垂直度小于1%，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，水平定位偏差为0.5m。
Ø钻机定位时，应校正钻架的垂直度。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂钱上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
成孔过程中应经常观测、检查钻机的垂直、水平度和转盘中心位移。
4、水平管在大地板下施工如何防止沉降对管子造成破坏？大底板下做地埋管的最大风险，就是建筑物的大底板会有不同程度的沉降〔甚至上浮〕，这样地埋管的垂直管和水平管的联接处就非常容易被压断或拉断，使地埋井报废。
解决此问题时措施是，在垂直管与水平管联接处的水平管上套上一个DN150的保护钢套管，施工时将水平管处于钢套管的中央，另外再在该钢套管的一侧用加工好的同口径钢套管〔将钢管的一半切除〕搭接在水平管钢套管上，用铁丝绑扎牢，把地埋垂直管置于钢管的保护下，然后在所有管子上填埋上黄沙。