强夯施工组织设计方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
6000kn基础强夯施工组织设计
6000kn基础强夯施工组织设计一、概述1. 本文将对6000kn基础强夯施工组织进行设计，以确保施工过程的顺利进行，并提高工程施工质量和效率。
2. 6000kn基础强夯是一种常见的地基处理工艺，通过施加大功率的反复冲击荷载，使土体产生密实变形，从而提高土体的承载能力。
3. 在施工过程中，合理的施工组织设计对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、前期准备1. 在进行6000kn基础强夯施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工场地进行勘察和测量，了解地质情况和地下障碍物的分布。
2. 在勘察的基础上，制定详细的施工方案和施工图纸，并进行相关部门的审批。
3. 同时要准备好施工所需的材料、设备和人员，确保施工过程中的物资供应和人员安排。
三、施工工艺1. 在6000kn基础强夯的施工过程中，首先需要进行场地的平整和测量定位，确定强夯点的位置和间距。
2. 接下来是进行地基处理前的预处理工作，包括清除场地上的杂物和表土，将地基表面平整，并用水泥浆或其他材料加固。
3. 接下来是进行6000kn基础强夯施工，按照设计要求将强夯机安放在预定位置，进行强夯作业。
4. 完成强夯施工后，对施工现场进行检查和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 在进行6000kn基础强夯施工时，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在强夯机作业时，要确保周围区域的人员和设备不受到影响，采取有效的隔离措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识。
五、质量控制1. 6000kn基础强夯施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工材料和强夯机进行质量检查和验收，确保施工材料符合相关标准。
3. 对施工过程中的关键环节进行抽查和监控，及时发现和处理施工质量问题。
六、人员管理1. 在6000kn基础强夯施工中，人员的合理管理和协调，对于施工进度和质量起着至关重要的作用。
强夯施工工程施工方案
强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区，占地面积约200亩，建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。
厂区地面承载力要求不小于150kPa，以满足生产设备安装和使用要求。
根据地质勘察报告，厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成，平均厚度约为8m。
为提高地基承载力和稳定性，减少地基沉降，决定采用强夯施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2. 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；5. 地质勘察报告。
三、施工目标1. 提高地基承载力，满足建筑物使用要求；2. 减少地基沉降，提高地基稳定性；3. 确保施工安全、质量、进度要求。
四、施工方法1. 强夯施工：采用重量为25t的锤子，落距为10m，对地基进行强夯处理。
根据地质勘察报告，将厂区划分为若干个处理区域，每个区域面积约5000m²。
强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行，确保每个夯点都能达到设计要求。
2. 夯点布置：根据地质勘察报告和设计要求，布置夯点。
每个夯点的间距为3m，行距为4m，夯点布置图见附件。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定每个夯点的夯击次数。
一般情况下，每个夯点夯击次数为3~5次。
4. 夯击间隔时间：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击间隔时间。
一般情况下，夯击间隔时间为7~14天。
5. 施工监测：施工过程中，对地基进行沉降观测，以确保地基沉降在允许范围内。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工组织和管理；2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员；3. 制定详细的施工计划，确保施工进度；4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定；5. 做好施工资料记录和归档工作。
六、质量保证1. 施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求；4. 做好施工资料记录和归档工作。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯方案施工组织设计
强夯方案施工组织设计关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、强夯施工范围：＿___________________________4、强夯施工要求：＿___________________________5、施工工期：＿___________________________6、工程质量标准：＿___________________________7、工程造价：＿___________________________1、工程概述11 对工程的总体情况进行介绍，包括工程规模、地质条件等。
111 详细说明强夯施工区域的地形地貌特征。
2、施工准备21 技术准备211 组织技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范。
212 进行现场勘察，制定详细的施工方案。
22 设备准备221 列出所需的强夯设备清单，并确保设备性能良好。
222 对设备进行调试和维护，保障施工过程中的正常运行。
23 材料准备231 明确所需的施工材料种类和数量。
232 保证材料质量符合要求，具备相应的合格证明。
24 现场准备241 清理施工现场，排除障碍物。
242 布置施工临时设施，如办公区、生活区等。
3、强夯施工工艺31 强夯参数的确定311 根据工程地质条件和设计要求，确定强夯能级、夯点布置、夯击次数等参数。
312 对参数进行验算和优化，确保施工效果。
32 施工流程321 测量放线，确定强夯范围和夯点位置。
322 起重机就位，将夯锤对准夯点位置。
323 提升夯锤至预定高度，自由下落进行夯击。
324 按设计要求完成每点的夯击次数，移机至下一个夯点。
33 质量控制要点331 严格控制夯锤的重量和落距，确保夯击能量符合要求。
332 做好夯击过程中的记录，包括夯击次数、夯沉量等。
333 及时检查夯坑位置，防止偏位。
4、施工进度计划41 制定详细的施工进度计划表，明确各阶段的工作内容和时间节点。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
地基强夯施工组织设计By阿拉蕾
目录第一章编制依据 (1)第一节编制说明 (1)第二节编制依据 (1)第二章设计概况 (2)第一节总述 (2)第二节设计概况及技术要求 (2)第三章施工总体指导思想 (4)第一节施工总体指导思想及原则 (4)第二节工程施工实施目标 (5)第四章主要工程项目施工方法 (5)第一节施工前准备工作 (5)第二节场地清理及测量放线 (6)第三节强夯施工 (6)第五章施工进度总体计划 (10)第六章施工组织 (11)第七章确保工程质量和工期的措施 (11)第一节质量保证措施 (11)第二节工期保证措施 (14)第三节质量检验程序 (15)第八章雨季施工工作安排及措施 (16)第九章安全生产、文明施工和环境保护措施 (17)第一节安全生产保证措施 (17)第二节环境保护措施 (18)第三节文明施工措施 (19)第一章编制依据第一节编制说明一、编制说明根据设计施工图纸要求，经对施工现场进行实地考察和施工特点进行分析，结合我公司的人力、机械设备、技术及实际施工经验，编写了本施工组织设计。
二、编制原则1.认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。
2.实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。
3.采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。
4.坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。
5.做好施工设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
6.贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。
7.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。
8.积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。
第二节编制依据1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3.《工程测量规范》；4.江西斯米克陶瓷厂一期厂房地基处理面积示意图，南昌大学设计研究院，2007.07；5.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我司的工程施工经验；7. 国家现行有关规范。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
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#######区场地强夯施工组织设计方案一、工程概况拟建场地位于#####大运城邦花园内，属山前冲积地貌，场地经过堆填，呈不规则扇形。
地面标高53.33米一65.64米，场地起伏很大。
拟建场地与现有道路连接，周边有规划道路，交通方便，拟建筑包括45栋3层住宅楼，高约12.15米，框架结构。
南部23栋住屋楼建整体一层地下室，开挖深度约5.1米，其余建筑物均建独立地下室，开挖深度3.6米。
场地北侧为五期商业用地，紧邻规划的小区道路，西侧为笫六期用地，东侧为幼儿园用地，南侧为规划边坡。
二、工程地质条件依建材广州地质工程勘察院，2014年6月岩土工程勘察报告。
场区地层自上而下分为；第四系填土层, 笫四系坡积层, 第四系冲积层, 笫四系残积。
大运城邦第七期别野区均为回填土区域，3一10米。
为达到地基最底层的有效加固，达到技术要求，总结多年来经验建议土层厚度为6米以上的，单点夯击能选用3000KN.m，且最好填土是碎石土，要排除地下水和地表水，强夯是最经济、最省时间的方法，强夯处理，面积约38000㎡。
强夯后地基承载力特征值不小于120Kpa三、强夯技术参数（一）主要施工参数，1，按中国铁道设计科学研究院深圳研究设计院(2014,12)方案进行施工。
南侧市政道路与南侧小区道路地基处理，单点夯击能3000KN.m,点夯二遍,夯点间距3.5X3.5米,夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置,每点如图所示。
满夯夯击能1500KN.m二遍,锤印搭接35cm。
每点二击。
其它单点夯击能2000KN.m,点夯二遍,夯点间距3.5X3.5米,夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置, 如图所示。
满夯夯击能1500KN.m一遍,锤印搭接35cm。
每点二击。
其它单点夯击能。
○△○△○△○3.5m 3.5m△○△○△○△○△○△○△○△○△○△○△3.5m○形：第一遍点夯，△形：第二遍点夯2、间隙周期：两遍夯击间隔时间一般为7天，填土料为粗颗粒时可以缩短间隔时间。
3、机械设备：点夯采用强夯机为宇通YTQH450履带式起重机，夯锤重18-25KN钢锤，直径2.0m-2.5m。
（二）、收锤标准：夯点的夯击数应按现场试夯参数的确定，满足以下条件：也可以收锤。
1、单点夯击击数5一8击2、最后两击的平均夯沉量不大于100mm。
3、夯坑周围地面不应发生过大隆起1/4。
3、不应夯坑过深而发生提锤困难。
（三）、强夯效果的检测强夯完成后一、二周，采用载荷试验。
标准贯入试验对强夯处理地基效果进行检测。
质量检测的数量和位置；检测的数量根据有关规范确定，检测位置应选项择具有代表性的地方。
（四）强夯振动对周围环境的影响为了确定强夯振动对周围环境、建（构）筑物的影响，应在试夯时对强夯可能产生的影响做出评估。
采取相应措施减小振动。
为了减少对周围环境的影响，应设置隔震沟，对强夯振动起衰减作用。
在邻近构筑处开挖隔震沟，深度为1.5-2.0米。
三、强夯施工执行标准和加固要求（一）强夯施工执行标准的依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；2、《建筑地基处理技术规范》）（DBJ15-38-2005）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50007-2011）；4、《强夯地基技术规程》（YST209-92，YBJ25-92）；5、业主提供的强夯净化区域图。
（二）强夯加固技术要求1、加固后的复合地基：地基土承截力特征值不小于12OKPa。
2、加固后的复合地基：地基土成为强度高、压缩小、固结稳定较均匀的场地，完全消除新近填土的自重沉降及湿陷性沉降。
3、加固后的复合地基：强夯后的场地整体沉降约为30-40cm。
四、强夯施工技术（一）、试夯区的施工为了明确强夯参数：似在正式施工前，邀请建设、设计监理、质检等单位领导或工程技术人员到场。
在第一、二遍施工前选定试夯区进行试验性施工，设置试验区可以初步了解土层的可夯性，即夯后能达到120KPa承载力，因为加固技术能达到的指标除和强夯参数和工艺有关外，还跟土质有关，一般来说，碎石土夯后承载力和压缩模量较大，而粘性土特别是含水量较高时，强夯效果效差。
（1）、试夯区是作为大面积施工确定最佳参数。
1、确定最佳夯击能。
2、确定夯击遍数，夯击击数。
3、确定强夯后的周边隆起值。
4、确定夯沉量与单位夯击能的系数。
5、采用钻探取土及标准贯入试验方法检测强夯试验区，是否符合地基承载力要求和压实系数。
6、夯点间距用红色胶袋（装砂）放出第一遍夯点，误差控制在±5cm。
（详见《强夯夯点平面布置示意图》）。
7、强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心。
8、测出夯锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。
（详见附表1）9、提起夯锤至设计要求的高度，夯锤自由下落。
10、当夯锤落下后，测出锤顶标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），并计算出第1击的夯沉量填入表内。
11、按照第1击的施工方法进行第2击，第3击…的施工。
12、当最后两击夯沉量不大于5cm（即达到收锤标准）停止对该试验点的夯击。
13、测量员计算击该试验点的最后两击平均沉量和累计夯沉量填入记录内。
将试验情况及调整后的强夯施工参数（工程联系单）的形式报监理审批后方可进行正式施工。
（2）、大面积强夯施工1、根据试夯所确定的施工参数，按试夯区的施工工艺及步骤完成强夯施工。
2、按设计要求整平场地。
3、用测量仪器根据施工图将强夯各区的外围线进行定位，布设控制点。
4、放出强夯各区的边线及角点，并在距强夯区边线外围10m处立桩作标记。
5、按各区的夯点布置图用白灰放出强夯区的外围边线。
强夯施工工序图6、按“强夯施工技术规程”施工（3）、强夯施工工程见《强夯施工工序图》。
1、施工准备阶段须搜集和熟悉下述资料；工程的性质和规模：工程加固的目的，强夯后要达到的目标值；工期要求；场地的地质条件、地下水位、地面状态及周围环境等，这些资料是拟定试验性方案编制进度计划和施工预算的基础。
2、强夯施工的依据强夯施工应严格按照合同、设计文件与图纸、由甲方（或监理单位）批准的强夯施工组织设计、以及由设计单位、甲方及监理单位签署的设计变更或被批准的施工变更报告进行施工。
3、施工设备进场前（1）测量放线：根据设计图在平整的场地上放出强夯场地的边界线，该边界线应比建筑物实际最外边线宽出一个由设计预定的尺寸（由设计院和施工单位商定）（2）定位测量放线（包括每次夯点放线）须有校核者，并在施工日志上注明每次施测的部位、时间及施测与校核者的姓名，并由甲方代表或监理工程师签名。
（3）强夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内所有障碍物（包括空中的可能影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按要求将地下管线移位。
（4）做好施工场地的排水。
场地平整时，使场地表面形成适当的排水坡，并在周边可能进水的地段设置好排水沟。
（5）场地的地面强度要能承受住起重机的负荷，必要时，应采取压实、铺填砂、石垫层或其它措施。
（6）检查锤重和落距，确保单击的夯击能符合设计要求。
（7）强夯前应查明夯击所产生的震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可靠的防震措施，如挖防震沟、找减震孔或对建（构）筑物采取适当的加固措施等，并在强夯过程中加强对其观测。
4、施工设备进场后（1）对于整平的场地测出其平均标高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。
（2）测量时，应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。
（3）根据夯点布置设计图，在砀地上放出夯点的锤位线，并进行放线复核，锤位线迹要清晰、准确，以便夯锤对位及量测夯击后的锤位偏差值。
锤位偏差不得起过5cm，若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。
（4）每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不得错号，不能漏夯和重夯。
5、夯击作业（1）每一锤在正式提升前，都要准确对好锤位。
（2）每一锤都要提升到设计要求的高度；（3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，要纠正才能进行下次夯击；（4）每个夯坑的每一击，都要记录下沉量；（5）当施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，待水排干后，才能填坑。
（6）夯击过程中，如遇到基土含水量过高，形成“橡皮土”或夯坑周边隆高过大等异常现象时，应停止作业，采取适当的措施进行处理。
（7）收锤控制标准（8）每个夯击点的夯击次数不小于设计数；（9）最后两击的平均沉降量或沉降差要小于设计的要求值；（10）每夯击完一遍，要用新土或周围土将夯击填平，并测出本遍场地的平均标高，求出沉降量；（11）夯坑回填时，须用推土机等略加压实，并稍高于附近地面，以防止坑内填土吸水过多；（12）回填土时，须注意块石料与细粒料的合理搭配，避免块石架空现象；（13）相邻两遍的间隔时间，要符合根据孔隙水压水力消散要求的设计天数；（14）最后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高（按既定的网格定点测量），再求出场地的最终平均沉降量，该沉降量中要注明由场外运进的土石方量与其在击实后的平均厚度。
6、雨季施工措施1、随时掌握天气变化情况，以便及时采取预防措施。
2、储备一定数量的防水排水器材，如雨布、塑料薄膜、水泵、雨衣、雨鞋、雨伞等。
3、在雨季来临前，由项目经理组织检查，以便对施工现场及临建设施的超高、供水、供电的保护及时采取措施。
4、做好机械、设备的防雨、防雷措施。
5、在大风、大雨、台风来临前将所有超高的门架及其他设备放倒或降低高度。
6、紧急情况下，暂停一切作业，快速疏通人员、设备至安全场所。
7、在现场周围做好排水沟，防止场地外的地表水汇流到施工场地内。
8、在强夯场地挖四条相互连接的主排水沟将强夯区域内的降水排入下水道。
根据实际情况，在场地内还可增挖一些分支排水沟，以排除场地内的的局部积水。
9、施工场地应可能平整，避免低洼积水。
10、随时掌握当地天气预报，夯坑回填后要及时压实，防止雨水下渗。
11、当天打完的夯坑应及时回填推平，如遇骤雨，场地低洼处或夯坑内积水，应即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除并运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。
12、降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即施工，尽量避免机具对雨后场地的忧动，等场地晾干后方可继续施工。
13、如在基坑内施工，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。
14、雨后机械行走道路要加铺砂砾或其它防滑材料。
15、机械设备、配电箱设防雨设施。
五、质量控制措施成立项目经理部、建立由经理、技术负责、质量负责、施工组长组成的质量领导机构。
施工前对所有施工人员进行技术义底，施工过程中，将测量放线、夯锤提升高度、夯位准确性、最后两击平均夯沉量的控制，做为工程质量控制点，设立质检员管理控制施工过程质量，做好施工过程中的自检抽检工作，并作好施工记录，施工记录要清晰、真实，不得随意更改。
记录上除记录员答名外，还要有值班负责人及监理人员签名。