基于STM32单片机的智能温度控制系统的设计
基于STM32单片机的温度控制系统设计
基于STM32单片机的温度控制系统设计一、本文概述本文旨在探讨基于STM32单片机的温度控制系统的设计。
我们将从系统需求分析、硬件设计、软件编程以及系统测试等多个方面进行全面而详细的介绍。
STM32单片机作为一款高性能、低功耗的微控制器，广泛应用于各类嵌入式系统中。
通过STM32单片机实现温度控制，不仅可以精确控制目标温度，而且能够实现系统的智能化和自动化。
本文将介绍如何通过STM32单片机，结合传感器、执行器等硬件设备，构建一套高效、稳定的温度控制系统，以满足不同应用场景的需求。
在本文中，我们将首先分析温度控制系统的基本需求，包括温度范围、精度、稳定性等关键指标。
随后，我们将详细介绍系统的硬件设计，包括STM32单片机的选型、传感器和执行器的选择、电路设计等。
在软件编程方面，我们将介绍如何使用STM32的开发环境进行程序编写，包括温度数据的采集、处理、显示以及控制策略的实现等。
我们将对系统进行测试，以验证其性能和稳定性。
通过本文的阐述，读者可以深入了解基于STM32单片机的温度控制系统的设计过程，掌握相关硬件和软件技术，为实际应用提供有力支持。
本文也为从事嵌入式系统设计和开发的工程师提供了一定的参考和借鉴。
二、系统总体设计基于STM32单片机的温度控制系统设计，主要围绕实现精确的温度监测与控制展开。
系统的总体设计目标是构建一个稳定、可靠且高效的环境温度控制平台，能够实时采集环境温度，并根据预设的温度阈值进行智能调节，以实现对环境温度的精确控制。
在系统总体设计中，我们采用了模块化设计的思想，将整个系统划分为多个功能模块，包括温度采集模块、控制算法模块、执行机构模块以及人机交互模块等。
这样的设计方式不仅提高了系统的可维护性和可扩展性，同时也便于后续的调试与优化。
温度采集模块是系统的感知层，负责实时采集环境温度数据。
我们选用高精度温度传感器作为采集元件，将其与STM32单片机相连，通过ADC（模数转换器）将模拟信号转换为数字信号，供后续处理使用。
stm32单片机毕业设计题目
STM32单片机毕业设计题目1. 毕业设计背景在电子信息技术领域中，单片机一直扮演着非常重要的角色。
STM32系列单片机是一款高性能、低功耗的系列产品，被广泛应用于各个领域。
毕业设计作为学生学习和实践的重要环节，选择一个与实际应用紧密相关的题目，能够提高学生对单片机的理解和应用能力。
2. 毕业设计题目设计一个基于STM32单片机的智能温湿度监测及控制系统。
3. 毕业设计内容3.1 系统概述该设计是一个基于STM32单片机的智能温湿度监测及控制系统。
通过采集温湿度传感器的数据，并通过LCD显示屏实时显示当前的温湿度数值。
同时，系统还能通过控制继电器开关，实现温湿度的控制。
3.2 硬件设计3.2.1 STM32单片机选择选择一款适合的STM32系列单片机作为主控芯片，需要考虑到其性能、内存、接口等方面的需求。
3.2.2 温湿度传感器选择一款合适的温湿度传感器，如DHT11或DHT22等型号，用于采集环境的温湿度数据。
3.2.3 LCD显示屏选择一款合适的LCD显示屏，可实时显示温湿度数据，便于用户观察。
3.2.4 继电器选择一款适合的继电器，用于控制温湿度设备的开关。
3.3 软件设计3.3.1 程序框架设计系统的程序框架，包括主程序循环、温湿度数据采集、显示模块和控制模块等。
3.3.2 温湿度数据采集编写程序，用于从温湿度传感器读取环境的温湿度数值。
3.3.3 数据处理与显示编写程序，对采集到的温湿度数据进行处理，并通过LCD显示屏实时显示。
3.3.4 控制模块设计编写程序，实现对温湿度设备的控制，包括通过继电器控制设备的开关。
3.4 功能实现3.4.1 温湿度监测系统能够实时监测环境的温湿度，通过LCD显示屏展示。
3.4.2 温湿度数据记录与查询系统能够记录温湿度数据，并提供查询功能，便于用户查看历史数据。
3.4.3 温湿度控制系统能够通过控制继电器，实现对温湿度设备的开关控制。
4. 毕业设计要求4.1 系统功能完善设计的系统功能完善、稳定可靠，能够准确地采集和显示温湿度数据，并能够控制温湿度设备的开关。
张华伟-基于STM32F4ARM单片机精确温控的设计与实现
编号：课程设计基于LMTARM-V试验平台的电子密码器的设计与实现院系：信息工程学院姓名：***学号：**********专业：电子信息工程年级：2012级指导教师：***职称：工程师完成日期：2016年5月摘要温控系统在人们生活中随处可见，在生物制药、冶金、医疗等领域扮演着非常重要的角色，已经成为人们生活不可或缺的一部分。
它是一个集环境监测、反馈调节和人机交互的等功能的综合系统。
它是能实现实时环境温度数据采集，经过相应的判断处理、计算来控制设备的运行以达到理想温度的系统，其应用范围非常广泛。
如今，由于ARM构架设计的温控系统拥有稳定性和抗干扰性以及高运算速率等优点，一直受广大电子设备控制系统开发人员的青睐。
本设计采用ARM单片机技术、PT100铂电阻温度传感器技术、单片机技术等来实现自动控制温度、手动设置温度和显示的功能。
通过了解市场对温控系统的需求和简化实现方式的前提下，本设计制定了易于实现的模块化设计方案，在硬件电路方面主要设计了最小系统电路、电源电路、电压参考电路、制热模块电路、温度传感器电路和温度采集电路等，并完成了智能温控的各项功能测试。
本设计实现了温度显示、设置温度和温度采集的功能，以及保持设置温度的功能。
关键词：单片机；PID；温度传感器；AD采集；铂电阻AbstractTemperature control system can be found everywhere in life.It has become an indispensable part of people's life，played a very important role in the field of biological pharmacy, metallurgy, medical treatment and so on. It is an integrated system collecting the environmental monitoring, the feedback to adjustments, human-computer interaction, and other functions. It is a system that can be realized real-time temperature data by the corresponding judgment processing, calculation to control the operation of the equipment in order to achieve the ideal temperature, and it has a wide range. Nowadays, due to the advantages of high stability, anti-jamming and operation rate,the ARM temperature control system has been popular with the general electronic equipment control system developers. This design uses the ARM micro-controller technology, PT100 platinum resistance temperature sensor technology and single-chip microcomputer technology to realize the functions of automatic control, manual setting temperature and temperature display.The modular arrangement of this design is easy and convenient by understanding the market demand for temperature control system and simplifying the premise of implementation. In terms of hardware circuit, it design the minimum system circuit, power circuit, voltage reference circuit, heating circuit and temperature acquisition module circuit and temperature sensor circuit, etc., and complete the functional tests of intelligent temperature control. This design has realized the functions of displaying the temperature, setting up the temperature, collecting the temperature, and maintaining the set temperature.Key words :MCU;PID;TemperatureSensor;A/D conversion;PT100目录1 绪论 (1)1.1 课题的研究背景与意义 (1)1.2课题的国内研究现状 (1)1.3 课题的国外研究现状 (2)1.4 课题的研究目的和内容 (2)2 系统总体方案设计与论证 (3)2.1 主控系统方案论证 (3)2.2 电源系统方案论证 (4)2.3 温度传感器方案论证 (4)2.4显示模块方案论证 (5)2.5 A/D转换器模块方案论证 (6)2.6 系统整体设计方案论证 (7)3 系统硬件设计 (8)3.1 主控制系统设计 (8)3.1.1 STM32F407单片机 (8)3.1.2 通用定时器 (8)3.1.3模数转换器 (9)3.2 温度采集电路设计 (9)3.3 显示电路的设计 (10)3.4 制热模块驱动电路设计 (10)3.5 电源系统设计 (11)4 系统软件设计 (13)4.1 主程序设计 (13)4.2温度采集程序设计 (14)4.3 驱动加热模块程序设计 (14)4.4 显示模块程序设计 (15)5 制作与调试 (16)5.1 软件调试 (16)5.2 实物制作 (17)5.3 测试与总结 (18)参考文献 (20)致谢 (21)附录I (22)附录II (23)附录III (24)1 绪论1.1 课题的研究背景与意义随着科技的发展，现代工业设计、工程建设及日常生活中温度控制都起着重要的作用，对温度控制的精度要求也越来越高。
“基于单片机STM32的锅炉水温控制系统的设计与实现”
在单 片机 作用 下 的工作 原理 。基 于单 片机 的温度 控制 系统设
计 不仅 大大 提升 了温度 测量 的准 确性 ，同时也使 得温 度采 样
的过程 可 以通过信 号过 滤 的形式 得 以呈 现 ，在通 过数 字滤 波 信 号 的传输 将最 终 的温度 指数展 示到 Ｌ Ｅ Ｄ 显 示屏 上 。这时 我 们 可 以对 比这一 时段 的温度值 与 之前设 定好 的温 度值 ，通 过 积 分分 离 的方式来 对其 中的偏差 进行 准确计 算 ，这就 得到 了 最终 的温 度输 出控制 值 。这一控 制量 的数 值还 可用 于对导 通 时 间的计 算方 面 ，通 过对 加热 功率 的核算 来实 现合理 调节 温
ＡＣ ＡＤＥ ＭＩ Ｃ Ｒ Ｅ Ｓ Ｅ ＡＲ Ｃ Ｈ 学术研 究
水温 “ 基于单片ｔ １ ［ Ｓ Ｔ Ｍ ３ ２ 的锅炉
控制系统的设计与实现＂
◆连 迅
摘 要 ：锅 炉是 一种 广泛应 用 于化 工、 冶金 、 医药等领 域 的重要 设备 ，锅 炉水 温的控 制 与调 节 对 于 确 保锅 炉 正常 工作有 着至 关重要 的意 义 。基 于单 片机 的 温度控 制 系统相较 于数 字调 节仪 表有 着更 高的 灵 活性和 稳定性 。本 文就基 于单片机Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ 的锅 炉水温控 制 系统设计进 行 了细致分析 。 关键 词 ：单 片机 ；温度控 制 系统 ；原理 ； 系统设计
角 度分 析 ， 基 于单 片 机的 温度控 制 系统有 着更 强 的扩展性 ，
这对于生产效率而言也是极其重要的保障。
参考 文献
脚
［ １ ］ 刘攀 ， 俞 杰． 基 于 单 片机 的 温度 测 控 系统 Ｕ ］ ． 兰 州交 通 大 学学
基于STM32智能温控箱控制系统的设计
基于STM32智能温控箱控制系统的设计智能温控箱控制系统是一种常见的应用于工业控制领域的智能化控制系统。
本文基于STM32单片机，对智能温控箱控制系统进行设计和实现。
一、系统需求分析智能温控箱控制系统需要实现以下功能：1.对温度进行精确测量和控制；2.实时监测温度，并显示在控制面板上；3.能够根据设定的温度进行自动控制，实现温度稳定在设定值附近；4.通过人机界面（HMI）使用者可以对温度设定值、报警温度等进行设置和调整；5.当温度超过设定的报警温度时，能够及时报警；6.提供通讯接口，与上位机或其他设备进行通信，实现远程监控和控制。
二、系统硬件设计1.采用STM32单片机作为主控芯片，具有强大的计算和处理能力；2.温度传感器使用DS18B20数字温度传感器，可以实现对温度的高精度测量；3.控制面板采用LCD显示屏，用于显示温度和参数设置，并提供操作按键；4.报警部分使用蜂鸣器进行报警，并可以通过控制面板上的开关进行开启或关闭。
三、系统软件设计1.硬件初始化：初始化STM32芯片、温度传感器和控制面板；2.温度测量：通过DS18B20传感器读取温度值，并进行数字转换，得到实际温度值；3.温度控制：根据设定的温度值进行控制，通过PID算法控制温度稳定在设定范围内；4.参数设置：通过控制面板上的键盘输入，可以设置温度设定值、报警温度等参数；5.报警检测：检测当前温度是否超过设定的报警温度，若超过则触发报警；6.通讯接口：通过串口或其他通讯方式，实现与上位机或其他设备的数据传输和控制。
四、系统测试和验证搭建好硬件系统后，使用示波器等设备对系统进行测试和验证。
首先测试温度测量功能，将温度传感器放置在不同温度环境下，通过控制面板上的显示屏观察温度值是否准确。
然后测试温度控制功能，设定不同的温度值，观察系统是否能够控制温度稳定在设定范围内。
接着测试参数设置功能，通过控制面板上的键盘输入不同的参数值，并观察系统是否能够正确设置参数。
基于PID的STM32恒温控制系统设计之令狐文艳创作
成绩评定基于PID的STM32恒温控制系统设计摘要研究基于STM32单片机和温湿度传感器的恒温智能控制系统。
温度具有时变性、非线性和多变量耦合的特点。
在温度控制过程中，温度的检测往往滞后于温度的调控，从而会引起温度控制系统的温度出现超调、温度振荡的现象。
在设计中提出了基于增量式PID算法控制温度的模型，系统采用低功耗的STM32作为主控芯片、DHT11数字式温度传感器和半导体温度调节器。
实验结果表明，该系统能够有效地维持系统地恒温状态。
通过将数字PID算法和STM32单片机结合使用，整个控制系统的溫度控制精度也提高了，不仅仅满足了对温度控制的要求，而且还可以应用到对其他变量的控制过程中。
所以，在该温度控制系统的设计中，运用单片机STM32进行数字PID运算能充分发挥软件系统的灵活性，具有控制方便、简单和灵活性大等优点。
关键词：STM32，PID算法，恒温控制，DHT111绪论温度控制系统具有滞后性，时变性和非线性的特点。
无法建立精准的数学模型，因此使用常规的线性控制理论无法达到满意的控制效果。
在嵌入式温度控制系统中的关键是温度的测量、温度的控制和温度的保持，温度是工业控制对象中主要的被控参数之一。
因此，嵌入式要对温度的测量则是对温度进行有效及准确的测量，并且能够在工业生产中得广泛的应用，尤其在机械制造、电力工程化工生产、冶金工业等重要工业领域中，担负着重要的测量任务。
在日常工作和生活中，也被广泛应用于空调器、电加热器等各种室温测量及工业设备的温度测量。
但温度是一个模拟量，需要采用适当的技术和元件，将模拟的温度量转化为数字量，才生使用计算机进行相应的处理。
2 设计方案为了对于交流负载做到温度精确,升温采用控制双向可控硅导通角度进行升温控制。
降温采用PWM电压控制，因为当前降温采用制冷片，风扇等降温手段，采用直流电压供电方式，选用PWM控制使降温更加精确。
温度采集选用温度传感器DHT11，好处为可做到高精度，整体框图如图1所示。
基于stm32的温度控制毕业论文
摘要当前快速成形（RP）技术领域，基于喷射技术的“新一代RP技术”已经取代基于激光技术的“传统的RP技术”成为了主流；快速制造的概念已经提出并得到了广泛地使用。
熔融沉积成型（FDM）就是当前使用最广泛的一种基于喷射技术的RP技术。
本文主要对FDM温度控制系统进行了深入的分析和研究。
温度测控在食品卫生、医疗化工等工业领域具有广泛的应用。
随着传感器技术、微电子技术、单片机技术的不断发展，为智能温度测控系统测控功能的完善、测控精度的提高和抗干扰能力的增强等提供了条件。
本系统采用的STM32F103C8T6单片机是一高性能的32位机，具有丰富的硬件资源和非常强的抗干扰能力，特别适合构成智能测控仪表和工业测控系统。
本系统对STM32F103C8T6单片机硬件资源进行了开发，采用K型热敏电阻实现对温度信号的检测，充分利用单片机的硬件资源，以非常小的硬件投入，实现了对温度信号的精确检测与控制。
文中首先阐述了温度控制的必要性，温度是工业对象中的主要被控参数之一，在冶金、化工、机械、食品等各类工业中，广泛使用各种加热炉、烘箱、恒温箱等，它们均需对温度进行控制，成型室及喷头温度对成型件精度都有很大影响。
然后详细讲解了所设计的可控硅调功温度控制系统，系统采用STM32F103C8T6单片机作微控制器构建数字温度控制器，调节双向可控硅的导通角，控制电压波形，实现负载两端有效电压可变，以控制加热棒的加热功率，使温度保持在设定值。
系统主要包括：数据的采集，处理，输出，系统和上位机的通讯，人机交互部分。
该系统成本低，精度高，实现方便。
该系统加热器温度控制采用模糊PID控制。
模糊PID控制的采用能够在控制过程中根据预先设定好的控制规律不停地自动调整控制量以使被控系统朝着设定的平衡状态过渡。
关键词：熔融沉积成型（FDM）；STM32；温度控制；TCA785AbstractIn the present field of Rapid Prototyping,the "New RP Technology" based on jetting technology is replacing the "Conventional RP Technology" based on laser technology as the mainstream of the Rapid Prototyping Technology.Fused Deposition Modeling(FDM) is the most popular Rapid Prototyping technology based on jetting technology.This paper mainly does research deeply on the temperature control system of FDM system.Temperature controlling is widely to food,sanitation,medical treatment,chemistry and industry.Along with the development of sensor technology,micro-electronics technology andsinglechip technolog,brainpower temperature controlling system is perfected,precision of measurement and controlling is enhanced and the ability of anti-jamming is swelled.Singlechip STM32F103C8T6 in this paper is a high-powered 32-bit chip.It has plenty of hardware resource and strong ability foranti-jamming.It is specially suitable for making brainpower measurement instrumentand industry controlling system.The hardware resource of singlechip STM32F103C8T6 is fully exploited in this paper.The tool of temperature test is thermocouple of K style.This system realizes precise measurement and controlling of temperature signal with a little hardware resource.First,the need of temperature control is expounded.Temperature is a main controlparameter in industrial object.Various calefaction stoves,ovens and constant temperature boxes which all need control temperature are widely used in many industry such as metallurgy,chemistry,mechanism and foodstuff.Moulding room and spout temperatureawfully affect the precision of moulding pieces.Then the temperature control systemusing controllable silicon is explain in detail.This system adopts singlechip STM32F103C8T6 which acts as microcontroller.It can regulate the angle of double-direction controllable silicon and control voltage wave shape.So the virtual voltage of load can be changed and the calefaction power of calefaction stick can be controlled.Therefore the temperature canretain the enactmentvalue.This system mainly consists of collection of data,disposal,output,communication of system and computer and communication of human and machine.This system has some advantages such as low cost,high precision andconvenience realization.This system adopts blury PID control.The adoption of blury PID control canceaselessly autoregulates basing initialized control rule,thus the controlled system willmove to the initialized balance state.Key words:Fused Deposition Modeling, STM32, temperature control, TCA785毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
基于STM32单片机PID温控学习系统设计
• 155•本设计采用STM32F103单片机为主控芯片，采用数字型温度传感器DS18B20为温度检测器，采用3.5寸触摸液晶屏显示温度变化曲线以及PID相关参数设置，采用半导体制冷片对散热片加热，散热风扇对散热片散热，系统会根据所设参数控制半导体制冷片和散热风扇的运作。
前言：在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID 控制，又称PID 调节。
它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。
温度控制在生活以及工业制造中都发挥着必不可少的作用，工业需要温度测控系统来监控温度，生活中也离不开温度测控系统为我们及时提供温度信息。
虽然只是一个简单的温度控制，却包含了许多知识的运用。
PID 实指“比例proportional ”、“积分integral ”、“微分derivative ”，这三项构成PID 基本要素。
P 代表控制系统的响应速度，越大，响应越快；I 用来积累过去时间内的误差，修正P 无法达到的期望姿态值（静差）；D 加强对机体变化的快速响应。
对P 有抑制作用。
PID 各参数的整定需要综合考虑控制系统的各个方面，才能达到最佳效果。
1.总体方案设计图1 系统总体功能框图系统主要功能：（1）触摸液晶屏一方面用于温度恒定值、散热系数、PID 相关参数、温度曲线显示精度的输入；另一方面用于显示所设置的参数、被加热元件散热片的温度随时间变化曲线、当前时间等。
（2）单片机根据设置的参数通过12V 驱动模块控制半导体制冷片实际功率，达到控制半导体制冷片散热片的加热快慢。
（3）单片机根据设置的散热系数通过12V 驱动模块控制散热风扇转速，从而模拟不同情形的降温速度。
（4）单片机通过串口实时发送温度、半导体制冷片加热系数、散热风扇转速。
便于上位机对数据保存和处理。
2.硬件部分2.1 主控芯片单片机作为整个系统的核心部件，决定整个系统的性能。
单片机需要完成的主要功能有：（1）读取温度传感器所采集的温度值。
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0 引言
温度是表征物体冷热程度的物理量，是工农业生产过程中一个普遍应用的参数。
因此，温度控制是提高生产效率和产品质量的重要保证。
温度控制的发展引入单片机后，可以降低对某些硬件电路的要求，实现对温度的精确控制。
本文设计的温度控制系统主要目标是实现温度的设定值显示、实际值实时测量及显示，通过单片机连接的温度调节装置由软件与硬件电路配合来实现温度实时控制；显示可由软件控制在LCD1602中实现；比较采集温度与设定阈值的大小，然后进行循环控制调控，做出降温或升温处理；同时也可根据判断发出警报，用以提高系统的安全性[1-5]。
图1 系统总体框图 1 系统总体设计
本设计以STM32F103RTC6单片机为核心对温度进行控制，使被控对象的温度应稳定在指定数值上，允许有
1℃的误差，按键输入设定温度值，LCD1602显示实际温度值和设定温度值。
2 系统硬件设计
图2 系统硬件电路图
display , PTC heater and semiconductor cooler, and realizes the temperature control on the hardware equipment of the self-made analog small constant temperature box� Experimental results show that the design has the advantages of convenient operation, accurate temperature control and intelligence�Keywords: Temperature control ; STM32;Intelligent
基金项目：湖北省教育厅科学技术研究项目（B2018448）。
之间有一个点距的间隔，两行之间也有间隔，起到了字符间距和行间距的作用。
由于LCD1602所需电压为5V，因此它与3.3V 的单片机连接需要将STM32设置为开漏输出，且连接5V 的上拉电阻提高电平。
2.4 温度控制模块
温度控制模块是由TC4427A、PTC 热敏电阻、半导体制冷片以及N 沟道MOS 管构成。
TC4437A 的功能是电平转换，用以控制N 沟道MOS 管是否通断。
当单片机给出3.3V 高电平，TC4427A 输出端会转换为12V 高电平，然后连接到场效应管的栅极，此时场效应管处于导通状态，漏极会和源极接地连接并且连接到接线端子，与其 12V 的电压形成一个完整通路，则器件启动。
反之当单片机给出0V 低电平，TC4427A 输出端也为0V 低电平，然后连接到场效应管的栅极上，于是场效应管处于断开状态（漏极和源极断开），此时接线端子的12V 电压和场效应管的漏极不能形成完整通路，则器件关闭。
2.5 电源模块
由于单片机供电电压为3.3V，而LCD1602为5V，其余器件所需电压皆为12V，故而电源模块主要是有适配器输出12V 的电压，然后通过7805转换的5V 电压以及AMS1117转换的3.3V 电压。
3 系统软件设计
围绕该系统设计要求，软件主控制模块流程图如图3所示，具体工作如下：首先系统先查找温度采集模块是否安装好，查询无误即可显示当前温度值，然后根据上述硬件设计要求按下开关键一打开设定的温度控制程序，开关键二和开关键三是设定上升温度还是下降温度，支持连续按下，开关
图3 温控系统软件设计主控制流程图
4 系统测试
图4 系统测试结果曲线图
在升温测试过程中，单片机上电后，当前温度读取环境为19℃，其设定温度为22℃，由于当前温度低于系统设定值，当按下开关键四，红色灯亮起，代表PTC 在工作，系统升温。
当升高到一定温度，红灯熄灭，彩灯亮起且蜂鸣器发出警报，说明温度已进入温度控制系统的设定值；但是由于PTC 与DS18B20之间有一段距离，温度随着PTC 关闭后剩余热量
（下转第140页）
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（上接第120页）
（上接第35页）
继续散热，导致温度略高于22℃；之后温度略高于设定值半导体制冷器开始工作降低温度，彩灯熄灭且蓝灯亮起，温度降低到等于设定值，蓝灯熄灭彩灯亮起且蜂鸣器再次报警，如此循环保证系统一直处于设定值范围以内，如图4红色升温曲线所示。
降温测试过程与升温过程类同，其设定温度为18℃，其测试结果如图4蓝色降温曲线所示，可知系统工作累计的最大误差为1℃，达到其设计要求。
5 结束语
本系统采用STM32主控制模块、温度控制模块、DS18B20温度采集模块、显示及报警模块等制作智能化温度控制装置。
结果表明，该系统实现了对温度测量、显示及自动控制等功能，具有功耗低，稳定性好，可操作性强，构建简单，成本低
廉等特点，并且系统扩展型强，具有较好的推广应用前景。
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