窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领
窑内砌砖要求及建议
窑内砌砖要求及建议1、砌砖方法：干湿结合法、固定式、横向环形砌法。
烧成镁铬砖采用干砌，高铝砖采用湿砌。
2、对耐火砖及火泥的要求：①符合图纸要求，符合设计要求；②耐火砖及耐火泥的膨胀系数接近；③耐火泥、耐火砖符合砌筑要求。
3、耐火砖砌筑要求：①严格选砖，以造砖的长度均齐为主，不合要求的砖不能用。
耐火砖大角允许有一角破损，但三边破损长度之和小于等于50mm；小角允许有两角破损，三边长度之和小于等于50mm；砖面允许有小于等于40mm，宽度小于2mm 的裂纹。
②耐火泥：首先进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
调制不同泥浆时器具要及时清洗。
调浆用水为清洁水，调和要均匀，随调随用，已调制好的泥浆不得加水使用。
胶泥用水玻璃胶和水搅拌而成，水与水玻璃胶的比例为1︰3。
火泥均匀的散布在单砖上，泥面厚度为1-1.5mm，筒体和砖的大头上不得使用火泥，每圈砖的最后20-25块砖不得使用火泥。
③放线：要求窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每一条都要与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑轴线。
④窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
砖应横平竖直，环缝偏差每米长允许小于等于2mm，全环长度偏差最大允许量8mm。
接缝钢板要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺，每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。
每条缝中最多只允许使用一次钢板，调整用的窄钢板应尽量少用，膨胀缝要按设计要求放置。
锁砖时要用砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖位。
加钢板要使用风镐。
砌筑时要使用木锤或橡胶锤，严格使用铁锤。
砌筑时要求两个百分点。
砖的大头四角与筒体百分百接触；砖面之间百分百接触。
湿砌时，砖面泥浆饱满度应为90-95％。
使用钢板按图纸要求（1-3）mm。
耐火材料砌筑要求
一、窑衬砌筑前回转窑的准备工作砌筑窑衬前水泥厂的工作人员应做好下列准备工作：1．必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。
2．窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。
必须排尽喷砂等松散颗粒。
锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。
3．挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。
4．砌砖前所有机械维修工作必须完成。
二、窑衬的砌筑1．砌筑必须遵守安全规程。
2．选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松驰或扭曲。
3．开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可以将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。
按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。
只有采用两种标准型的砖并配置两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1-1.5mm。
碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当长1%的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。
轴向缝不需额外的膨胀缝。
在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑体内不需要任何增加的接缝。
三、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。
如果用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
四、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198m)就要加工两块砖，使其每块砖的长度在80mm以上。
耐火材料砌筑
耐火材料砌筑一、目的为了合理的使用耐火材料，规范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用寿命。
二、适用范围本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。
三、耐火材料的砌筑及检查监督（一）回转窑内耐火材料回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）及窑尾高强耐磨浇筑料。
（浇筑料的使用见后）1、直镁砖直镁砖主要使用在窑内的烧成带，在窑内分布位置是：4~25米。
1.1 采购使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。
1.2 进厂及储存耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。
由于镁砖耐潮性能不良，容易受潮变质开裂，镁砖进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。
1.3 直镁砖的砌筑要求直镁砖的规格与大连雷法砖的相同，其砌筑要求与大连雷法砌类似：1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。
焊接必须在挡料圈内侧进行，也即在推力面的反方向上。
如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝。
1.3.2整圈总共201块砖，其中B622型砖126块（标记为红色），B322型砖75块（标记为黄色）。
砖的配比按表格一循环进行五次，然后按表格二进行一次；以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。
表格一表格二1.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向，首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。
1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.0∽5.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。
1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。
1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意：①砖的大头必须紧贴胴体；②水平缝必须严格地与窑轴平行；③窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑，如需火泥调整，砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm，砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm。
窑内耐火材料施工注意事项
回转窑内耐火材料施工注意事项一、耐火砖1、设备检查处理：窑筒体焊缝要经过打磨，确保烧成带焊缝＜0.5mm，其它部分＜1.0mm；砌筑前设备内部要清扫干净。
2、照明：采用36V以下的安全照明设施。
3、选砖及配砖：注意使用的品种及规格，受潮变色、边损角损超过5mm的砖严禁使用；每环砖的使用比例严格按照规定的配砖比例施工。
4、放线：沿窑筒体圆周每1.5m画一条纵向基准线，环向每4m画一条环向基准线，每1m画一条施工控制线。
5、砖缝：砌筑时确保砖缝在±1mm内，每环之间的膨胀缝为2mm，砖面上的纸板不能除去，确保膨胀缝合格；采用湿砌施工方法时灰浆饱满度＞90%。
6、2个贴实：确保砖与砖之间100%贴实，砖的四角与筒体表面100%贴实。
在焊逢＞2mm处及筒体变形处，要在砖下面垫火泥找平。
7、锁砖：注意锁砖的大小头及使用数量，在环内及环间要错开，不能在大头侧出现楔形缝，不能用加工砖做锁砖。
8、楔铁：每环砖的锁紧钢板不能超过块，在环内及环间要错开，并不与锁砖接触。
打楔铁时要用卡子，严禁铁锤打到砖上。
9、火泥的配置要严格按照说明书要求做，并使用电动搅拌工具。
10、上砖时要轻拿轻放，使用木锤敲击，严禁使用铁器敲击砖。
与砖接触的金属器具要有胶垫。
总的要求：砖衬紧贴壳体，砖于砖靠严；砖缝直，交圈准；锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
二、浇注料1、浇注料与砖交界处要做防水措施。
2、锚固件规格及布置严格按照图纸施工，焊接要牢固，窑尾部分的表面要刷沥青漆，窑头部分的表面要缠胶布。
3、模板要坚固防止变形，支模尺寸要准确合适，留够浇注缝。
模板表面要做防水处理。
4、搅拌时，要在加入小袋料后先干拌1分钟，然后加入80%的水，再搅拌1.5分钟，最后根据料的干湿情况加入剩余水搅拌2分钟，全部过程控制在5分钟左右。
所有搅拌后的料要在30分钟内用完，否则要废弃。
5、使用的水要能达到饮用水标准，盛水用具不能同其它用具混用。
加水量严格按照产品说明书要求使用，确定配比后不能随意改变，加水量要有计量。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材，常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。
由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能，因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程，以确保工作安全。
下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时，应根据具体使用环境和要求，选择合适的耐火砖，以确保其耐火性能和使用寿命。
2.准备工作在进行耐火砖砌筑前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
3.保护措施在进行耐火砖砌筑时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，在高温环境下作业时，应注意防晒、补水等。
4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
砖块之间应留有适当的缝隙，以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。
同时，砖块应严密接触、保持水平和垂直。
5.验收和清理砌筑完成后，应进行验收和清理工作。
检查砌筑质量，确保砌筑的牢固和密实。
清理施工现场，清除砂浆和碎砖等杂物，保持施工区域整洁。
二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查拆除工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
2.保护措施在进行耐火砖拆除时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。
3.拆除方法在进行耐火砖拆除时，应选择合适的拆除方法。
可以使用手工工具进行拆除，如锤子、凿子等。
对于大面积的拆除工作，可以考虑使用机械工具，如电锤、切割机等。
同时，应根据需要采取防护措施，如在高处作业时应使用安全绳索等。
4.清理和处理拆除完成后，应进行清理和处理工作。
清理施工现场，清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。
耐火砖工程施工(3篇)
第1篇一、引言耐火砖是高温工业领域广泛应用的耐火材料，具有优良的耐火性能、耐腐蚀性能和耐磨损性能。
耐火砖工程施工是高温工业设备制造和维修的重要环节，对确保设备的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将从耐火砖工程施工的准备工作、施工过程和质量控制等方面进行详细介绍。
二、耐火砖工程施工准备工作1. 工程设计审查在耐火砖工程施工前，应对工程设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准，满足设备的使用要求。
审查内容包括：耐火砖的选型、厚度、施工方法、施工图纸等。
2. 材料准备根据工程设计要求，准备所需的各种耐火砖、耐火泥浆、锚固件等材料。
材料应符合国家标准和行业规范，并经过严格的质量检验。
3. 施工人员培训对施工人员进行耐火砖工程施工技术的培训，包括施工工艺、施工质量要求、安全操作规程等，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
4. 施工工具准备准备施工所需的工具，如切割机、锤子、铲子、水平尺、垂直尺、测量仪器等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、坚实，无杂物和污染。
对于大型工程，应搭建脚手架，并做好安全防护措施。
三、耐火砖工程施工过程1. 基础处理对基础进行处理，确保基础平整、坚实、无杂物和污染。
对于大型的砌筑工程，还需做好脚手架的搭建和安全防护。
2. 砌筑墙体（1）将耐火泥涂抹在砖块表面，然后将砖块放置在墙体上，用锤子轻敲砖块，使其与胶泥紧密粘合。
（2）注意每一层砖的水平和垂直度，以及墙体的平整和牢固。
（3）在砌筑过程中，应定期进行测量和调整，确保墙体尺寸和形状符合设计要求。
3. 砌筑拱形和圆弧形部位（1）对于拱形和圆弧形部位的砌筑，需要使用耐火砖切割机或手工切割工具，将砖块切割成合适的形状。
（2）按照一定的规律砌筑，确保拱形和圆弧形部位的尺寸和形状符合设计要求。
4. 砌筑烟道和燃烧室（1）在砌筑烟道和燃烧室时，需要采用特殊的砖块，如耐热砖、低温膨胀砖等。
（2）注意每个砖块之间的缝隙，以保证通风和排气的效果。
耐火砖砌筑技术的要求
耐火砖砌筑技术的要求耐火砖是一种非常重要的砌筑材料，广泛应用于各种规模的工业窑炉、热处理炉、电炉以及高温熔炼炉等工作环境。
因为其材料类型不同，其性能也有差异。
为了保证其在实际应用中的效果，要求我们在砌筑过程中要注意许多方面的问题，以保证其耐久度和使用寿命。
本文将对这些主要要求进行介绍。
一、材料选择在砖砌筑之前要选购符合相关标准的耐火砖，之后一个基本的原则是使用同一批次的耐火砖进行砌筑，以保证砖墙结构的均匀性。
二、砖墙结构设计在进行砖墙砌筑设计时，需要注重炉体结构、热垫结构等区域的规划，在此过程中应该注意火口、背壁、烤箱、烘缸等区域的位置和功能，设计符合实际工作要求的墙体结构。
同时应该根据实际的工作温度，选择砖墙的厚度和砖种，并保持其均匀性，达到稳定的保温要求和结构强度的要求。
三、墙体结构的预处理在砖墙的砌筑之前，需要对墙壁的表面进行充分的清洗，以便于更好地粘合砖块。
还要注意检查砖块质量，以免砖块出现翘曲或其它不良变形，影响砌墙效果。
墙体结构预处理还包括砌筑位置的划线和切割等工序，使其外观整齐美观，符合设计和施工图纸的要求。
四、粘结切口处的处理在将砖块粘合到墙壁上的过程中，要求将砖块等材料嵌入底材中以获得更好的粘结效果。
在壁砖切割、鉴定及安装时，要用合适的工具及方法进行处理，防止不良施工导致砖墙不稳定的情况出现。
五、砌筑结构的整均性在在进行砖墙砌筑的时候，需要遵循整均的原则，使整个结构均衡分散。
尤其是在砌筑过程中需要注意砖块的安装顺序，压紧性和高度间距等方面的问题，让整个结构更加坚固，以避免在使用中出现倾斜和塌陷等情况。
六、砖墙结构的涂层处理对于耐火砖墙面，要求给其涂上一层耐腐蚀材料，以保证其对化学制品和高温气体的耐受性，达到提高使用寿命、防止腐蚀、保障墙壁的稳定性的目的。
七、定期的保养和维护完成墙体结构砌筑后，需要定期进行保养和维护。
尤其是需要注意在使用间隙期间的空气和潮湿的控制工作。
另外，还应根据实际使用情况和需要，进行对原有结构的调整和维护，以保持其使用寿命和效果，延长其使用寿命。
水泥窑耐火砖砌筑方法
水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。
本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。
一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。
同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。
2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。
3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。
根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。
二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。
如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。
2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。
在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。
3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。
在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。
4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。
一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。
将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。
5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。
在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。
6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。
确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。
7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。
采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。
8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。
填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。
9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。
碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。
10.养护：砌筑完成后，要进行养护。
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窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领
窑内耐火砖使用状况的好坏将直接影响回转窑运转率，而耐火砖的砌筑是提高耐火砖使用周期的关键环节，因此，关注耐火砖的砌筑质量，加强过程监控致关重要。
一、施工准备
1、施工方案：施工单位根据检修计划编制施工方案：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、窑内更换区域材质的选用等等。
2、施工材料、工器具、施工人员的准备：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备（拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员应具备相应的专业水平和素质，施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
3、业主单位的准备：业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监控小组进行过程监控，并牵头对耐火材料库存进行盘点，按照检修计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
耐火砖外形尺寸要求
为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm
深；
☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
二、施工要求
1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝
长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
7、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
8、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位臵，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
9、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒臵、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等
10、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
三、施工过程控制
耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。
1、质量监控小组建立的必要性：
⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。
⑵、业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员、窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施
工质量把关和相关的协调工作，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，填写耐火材料管理台帐，并对耐火材料检修进行小结。
2、耐火砖进窑搬运过程的规范性：按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进窑，到窑内应分规格有序的码放；为了降低砖的破损，保护好砖自身的性能，严禁直接将搬运的耐火砖推倒的现象，若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。
3、窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点：
3.1控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。
3.2控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒臵。
3.3控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。
3.4加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；
3.5加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口处应该采用湿砌。
四、耐火砖砌筑通病示意图
五、砌筑的验收
耐火材料施工结束后，由业主单位的生产管理部门组织，使用部门领导、耐火材料监控小组成员、施工单位负责及施工技术员组成的检查小组，对耐火材料的施工进行验收，验收分两部分：
1、施工质量、数量的验收
施工质量的验收包含：耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的外观质量验收等，验收要形成书面材料，并经生产管理部门、生产单位、施工单位会签存档。
（公司名称）施工质量验收会签单
生产线：施工起止时间：
2、施工剩余耐火材料的验收
施工剩余的耐火材料的验收由业主单位的供应部门组织，生产管理单位、使用单位参加，主要对已出库的而未使用完的耐火材料进行验收，其包括：剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料的重新包装情况进行验收、检查，为剩余耐火材料的退库做好准备，
并对施工单位提出奖惩意见，形成书面材料，经业主公司的供应部门、生产管理部门、生产单位会签存档。
（公司名称）施工剩余材料验收会签单
年月日。