我公司回转窑耐火砖的使用
回转窑内耐火材料的施工及要求范文（二篇）
回转窑内耐火材料的施工及要求范文一、引言随着我国水泥行业的快速发展，回转窑作为重要的水泥生产设备，其内壁的耐火材料施工尤为重要。
本文主要围绕回转窑内耐火材料的施工及要求展开，以期为相关工作人员提供参考和指导。
二、耐火材料的选择1. 耐火材料的种类回转窑内耐火材料主要包括高铝砖、镁铝砖、碳砖等。
其中，高铝砖具有高温抗压性能好、耐火度高等特点，适用于回转窑的高温区域；镁铝砖具有良好的抗碱性能和热震稳定性，适用于回转窑的中温区域；碳砖具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于回转窑的低温区域。
2. 耐火材料的选择原则（1）选用适合温度和气氛的耐火材料；（2）考虑耐火材料的热震稳定性，以保证其在高温下不发生热胀冷缩破裂；（3）考虑耐火材料的耐磨性和耐冲击性，以保证其在长期使用过程中不易受损；（4）考虑耐火材料的连接方式和施工工艺，以保证整体的稳固性和紧密性。
三、耐火材料的施工1. 施工前的准备工作（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等；（2）对回转窑内壁进行清理，确保表面光洁、无灰尘、无杂质；（3）对回转窑内壁进行打底处理，提高耐火材料的附着力。
2. 耐火材料的施工步骤（1）预埋件的安装：根据设计要求，在回转窑内壁预先安装预埋件（如钢筋、膨胀螺栓等），以便后续施工时的固定和支撑。
（2）耐火材料的拌制：按照耐火材料的配方要求，将耐火材料和粘结剂充分拌和，保证其均匀性和稳定性。
（3）耐火材料的涂抹：使用刮板或泥板等工具，将拌好的耐火材料均匀涂抹在回转窑内壁上，注意保持一定的厚度和一定的粘结力。
（4）耐火材料的压实：使用振动器对涂抹好的耐火材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
（5）耐火材料的硬化：经过一段时间的自然硬化，耐火材料达到一定的强度后，可以进行下一步的施工工作。
3. 施工注意事项（1）施工过程中保持施工现场的干净整洁，及时清理掉落的耐火材料碎片，避免对施工质量造成影响；（2）施工过程中要保持施工团队的密切协作与沟通，协调好施工进度和质量；（3）严格执行耐火材料施工的标准规范，确保施工质量和安全；（4）对施工现场进行适时的检测和记录，及时处理存在的问题和隐患。
回转窑耐火砖的砌筑与使用
关键词 ： 回转窑 耐火砖 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ７ ２ ． ６
砌筑 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ａ ） －０ １ ０ ２ — ０ １
１ 回转 窑 内耐 火砖 的配 置情 况
本 次 介 绍 的 回转 窑 耐 火 材 料 的选 择 上 使用的是规 格为 （ ８ １ ×９ ０ Ｘ１ ５ ０×２ ０ ０） ｍｍ 的镁铬砖、 （ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） Ｔ ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 的 隔热 尖 晶石 砖、（ ８ １ × ９ ０ Ｘ ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） ｍｍ的 黏土 砖 、（ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ） ｍｍ的硅 莫 砖 以及 （ ８ １ × ９ ０ × ２ ０ ０ ×２ ０ ０ ） Ｉ ｌ ＿ ｌ Ｉ ｎ 的 蓝 晶石 砖 。 这 些 砖 都 有 一定 的耐 火性 ， 而 且在 回转 窑 的使 用中分 别 有不 同的用 处 ： １ ． １ 镁铬 砖 镁 铬 砖 一 般 厚度 要 达 到 １ １ ０ ｉ ２ ２ ｍ 才 算 合格 ， 低 于 这个 数 值 的 都 是需 要更 换 的 。 在 砌 筑 的 过 程 中一 般会 采 用 钢 板 砌 筑 法 进 行 砌筑， 这 样可 以 防止 回转窑 在 使 用过 程 中镁 铬 砖掉 落 下 来 ， 影响 回转 窑 的使 用 。
１ ． ２ 隔 热 尖 晶石砖 隔热 尖晶石 砖隔热性 能比较好 ， 在回 转 窑 中发挥 着 比较 大 的 作用 。 但 是其 有一 个 致 命 的 弱点 就 是 根 基 部 强 度 低 ， 因 此 在 使 用 过 程 中要 保证 隔热 尖 晶石 砖 的厚 度 都 在 ｌ ３ ０ ｍｍ以上 ， 这 样 才 能 保证 回转 窑 的正常 使 用。 隔 热 尖 晶石 砖 在 以 往 的 砌 筑 中一 般 都 会 采用 洁净 砌 筑 法 ， 但 是 在长 期 的 使用 中 隔热 尖 晶 石 砖 的弱 点被 完 全 暴露 出来了， 经 过 大量 的试 验 发 现 火 泥 砌 筑 法 对 于 隔热 尖 晶石 砖 的使 用 有很 大 的 促进 作 用 ， 使 用这 个 方 法 后 隔热 尖 晶 石砖 的使 用最 长 时 间可 以 达 到１ ２ 个月。 １ ． ３ 黏 土砖 黏 土 砖 是 一 种 比较 常 规 的 隔 热 砖 ， 在 使 用 时 会 利 用表 面 添 加 料 皮 的 方 法 来 增 加 断 ， 一旦 中 断必 须 重 新 开 始 ， 在升 温 时 即使 其 防磨 隔 热 的 效 果 ， 一 般 来说 黏 土 砖 在 达 是 慢 慢 的升 温 保 证 烘 窑 的 效 果 也 不 能 急于 到５ ０ ｍｍ以上 才能 达 标 ， 因此 在使 用过 程 升 温而 使 得 窑 内发 生事 故 ， 争取 一次 性 进行 中低于 这 个数 值 的都 是 需要 及 时更 换 的 。 升温 ； 温 度稳 定 性 原 则 ， 一 般在 烘 窑 时 会 采 １ ． ４ 硅 莫 砖 用油升温和煤升温两 种， 有 时 候 还 会 两 者 硅 莫 砖 的隔 热 效果 非 常 的好 ， 但 是其 材 混 合 ， 但 是 不 管 是 那 种 温 度 都 有一 定 的 差 质 的 特 性 使 其 质地 非 常 的 轻 脆 ， 在 中窑 使 别 ， 升 温也 会 有一 定 的 差 别 ， 因 此 在 烘 窑 过 用时 尝 尝 会 断 裂 ， 从 而需 要 更换 ， 长 期 以 往 程 中如 果 要 更 换 升 温 的 材 料 就 必 须 注 意 温 会产生极大的损失 ， 因 此 在 长 期 的 试 验 过 度 是 否有 偏 差 ， 控制升温的速度， 防止 耐 火 程 中发 现 ， 其 使 用 在 窑尾 效 果 非 常 好 ， 使 用 砖 会 在 烘 窑 过 程 中 出现 脱 落 或 者 断 裂 的 情 寿 命 大 大 的增 加 了。 况 １ ． ５ 蓝 晶石 砖 这个 砖 的 优 点很 多 ， 非常 适合 回转窑 的
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
耐火砖安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用耐火砖的工业生产场所，包括但不限于钢铁、水泥、玻璃、陶瓷、化工等行业。
所有从事耐火砖安装、使用、维护和管理的人员均需遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 安全培训：操作人员必须接受专业培训，了解耐火砖的特性、安装方法和安全操作规程，并通过考核。
2. 设备检查：操作前应对耐火砖、运输工具、安装设备进行全面检查，确保其安全可靠。
3. 工作场地：确保工作场地整洁、宽敞，无杂物、积水，地面平整，便于操作。
三、耐火砖的运输和储存1. 运输：耐火砖在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞、挤压和倾斜，防止损坏。
2. 储存：耐火砖应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋，保持砖体清洁。
四、耐火砖的安装1. 安装前的准备：根据设计图纸和施工要求，准备好安装工具、设备，确保安装质量。
2. 安装顺序：按照从下到上、从内到外的顺序进行安装，确保砖体平整、牢固。
3. 砌筑：使用专用砂浆，严格按照配比和施工要求进行砌筑，保证砖体与炉墙之间紧密结合。
4. 检查：安装过程中应随时检查砖体平整度、垂直度和连接强度，发现问题及时调整。
五、耐火砖的使用和维护1. 使用：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致砖体损坏。
2. 维护：定期检查耐火砖的使用状况，发现裂纹、脱落、变形等问题及时修复或更换。
3. 清洁：定期清理耐火砖表面的灰尘、杂物，保持砖体清洁，延长使用寿命。
六、安全注意事项1. 高温作业：耐火砖在高温环境下作业，操作人员应穿戴高温防护服、手套等防护用品。
2. 火源：禁止在耐火砖周围使用明火，防止火灾事故发生。
3. 通风：操作过程中要保持良好的通风，避免有害气体对人体造成伤害。
4. 急救：熟悉急救知识，如遇烫伤、烧伤等事故，立即采取相应的急救措施。
七、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
第2篇一、适用范围本规程适用于本企业生产、施工、运输及储存耐火砖过程中的安全操作，确保员工的生命安全和身体健康，防止火灾、爆炸等事故的发生。
回转窑内耐火材料的施工及要求
回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。
由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。
本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。
一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。
清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。
2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。
浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。
3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。
4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。
肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。
5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。
根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。
施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。
6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。
冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。
7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。
主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。
如有问题，需要及时进行修复和补强。
二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。
2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。
3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。
回转窑用耐火材料使用规程
水泥回转窑用耐火材料材料使用规程第一章总则1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。
回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
水泥回转窑用耐火材料使用规程
升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。
因此，升温和降温制度是使用的一大关键。
(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。
预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。
烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。
万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。
烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。
停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。
应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。
对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。
达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。
挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。
回转窑耐火材料使用规程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
根据回转窑的工艺温度选择合适 的耐火材料
考虑耐火材料的耐磨、耐压和耐 侵蚀性能
根据工艺要求 和物料特性选 择合适的耐火
材料
考虑耐火材料 的热膨胀系数， 确保与窑体材
料的匹配
考虑耐火材料 的机械强度和 耐磨性，确保 长期稳定运行
根据窑炉温度 和气氛选择合 适的耐火材料
耐火材料的维护 和保养
耐火材料的更换 周期和注意事项
更换周期：根据耐火材料的材质、使用条件和窑炉工艺要求，确 定耐火材料的更换周期。
更换方法：在停窑期间，按照规定的操作规程进行耐火砖的拆除 和安装。注意保护好窑体和窑内设备，避免损坏。
确保窑炉温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ降至安全范围内 按照规定的操作流程进行更换 使用专业的工具和材料 更换后进行全面检查和测试
环保监管和合规性： 遵守国家和地方环保 法规，建立完善的环 境管理体系
储存环境：干燥、 通风良好，远离 热源和有害气体
堆放要求：避免 过高或过密，防 止压损和倒塌
防潮防雨：采取 防潮措施，避免 直接暴露在雨水 中
标签标识：清晰 标明产品名称、 规格、生产日期 等信息
耐火材料的材质和化学成分应符合相关标准和设计要求。 耐火材料的外观质量应符合相关标准和设计要求，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。 耐火材料的尺寸和几何形状应符合相关标准和设计要求，误差应在允许范围内。 耐火材料的性能指标应符合相关标准和设计要求，包括耐压强度、荷重软化点、热震稳定性等。
选用合格的耐火材料，确保材料质量符合标准 要求。
在使用前应检查耐火材料的外观质量，确保无 裂纹、破损等现象。
耐火材料应存放在干燥、通风良好的地方，避 免受潮和阳光直射。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我公司回转窑耐火砖的使用
重庆市万州科华水泥有限公司（404020）张志勇
我公司2500t/d新型干法生产线ф4×60m回转窑，自2005年6月一次性点火投料成功
以来，窑内烧成带耐火砖连续使用寿命分别为338天和343天，取得了良好的经济效益，现
将使用情况作以简单介绍。
1. 窑内耐火材料的配置。
从窑头至窑尾按0~60米耐火材料配置如表1：
表 1
米0~1.2 1.2~20 20~35 35~59.2 59.2~60
材料窑口专用浇注料直接合镁铬砖硅莫耐磨砖抗剥落高铝砖高铝低水泥浇注料
2. 对耐火砖的要求。
耐火砖应是外形尺寸符合规格，表面平整。
长短尺寸误差小于1mm，缺角大于50mm
或有裂缝的砖坚决不允许使用。
对于经水浸雨淋后的砖不允许使用（因浸水后强度及理化指
标不符合要求）。
3. 保证耐火砖的砌筑质量。
3.1砌筑前，窑体必须保持清洁和干燥，必须清除砂等松散颗粒，锈蚀的筒体必须打磨干
净并烘干。
保证窑砖能与窑筒体密实地接触，两者间不能有缝隙。
3.2砌砖前，利用水平仪在窑轴向每隔3米的地方找出窑筒体的中心位置。
利用墨斗，以
两相邻的窑筒体中心为端点，划出窑筒体中心线。
以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑
筒体中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜，为以后砌筑奠定
良好的基础。
3.3砌砖应符合“砖缝直，灰口均，弧面平，接头紧”的要求，严禁耐火砖大小头颠倒
或横放，小头灰缝不应大于大头灰缝，缝的最大宽度不能超过 1.5mm。
直接合镁铬砖由于
膨胀性大，每圈砖要留2mm的膨胀缝，可插入纸板来补偿，轴向不留膨胀缝。
须用橡皮锤
打实，绝对不允许用铁锤。
3.4锁缝铁板厚度不应大于2mm，如用几块铁板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖
区内。
4.烘窑制度。
4.1升温及转窑制度。
窑衬砌筑好后，烘烤过程至关重要。
根据各种耐火材料的性能指标及综合各耐火材料厂
家提供的烘烤要求，我们制定了全新窑砖升温曲线（表2）及盘车制度（表3）。
表2
烟室温度（℃）烘烤时间（h）
常温~300 10
300恒温12
300~500 10
500恒温10
500~600 5
600恒温20
600~800 10
800恒温10
800~1050 10
表3
烟室温度（℃）要求
≤200 r/4/h
200~400 r/4/30min
400~500 r/4/20min
500~600 r/4/10min
600~800 连续辅传慢转窑
>800 连续主传慢转窑
在更换窑砖超过20m，烘烤时升温速度控制在20~30℃/h较为适宜，更换砖衬长度在20m以内时，取约40~50℃/h（换直接合镁铬砖较多时取低值）；停窑后燃烧带内仍保持300℃以上温度时可取约125℃/h。
4.2升温要求。
4.2.1本着“慢升温，不回头”原则，尽量避免升温过程中断。
如果升温过程中断须从实际
降到的温度开始按升温曲线重新升温。
4.2.2杜绝各种原因引起窑温大幅度波动，尤其注意油升温转煤油混烧时的温度变化，以防
温升过快造成砖面爆裂或剥落。
4.2.3若遇下雨天气，窑尾温度低于500℃盘窑时间减半，窑尾温度高于500℃连续辅传慢转窑。
5.挂窑皮。
挂好窑皮是延长烧成带耐火砖寿命提高回转窑运转率的重要环节。
其关键是掌握火候，
待生料到达烧成带时及时调整喂煤及窑速，以稳定烧成带温度。
温度太高生料易烧流，在窑内“推车”而严重磨蚀耐火砖；温度太低会跑生料，形成疏松夹生窑皮，极易塌落。
5.1配料方案。
我公司采用石灰石、砂岩、硫酸渣三组分配料。
原煤平均灰分为24%，平均挥发分为23%，发热量平均为5500千卡/千克。
为保证所挂窑皮牢固、平整，并针对我公司砂岩中碱
含量偏高的特点，采用“两高一中”的配料方案，KH：0.90±0.02、SM：2.7±0.1、IM：1.7±0.1。
5.2挂窑皮操作。
5.2.1在窑尾烟室温度800℃时向窑内喂入5吨生料（窑点火前为堆积煤磨、喂煤系统死角及调试喂煤系统而粉磨的5吨石灰石粉已喷入窑内），为挂窑皮做准备。
5.2.2第一次挂窑皮起始喂料量控制在设计产量的60%，注意窑速与喂料量匹配。
在窑前看
烧成带有一层窑皮开始逐渐加料，注意保持窑前适当的热力强度，在生料量加到120t/h时维持稳定，在投料后48小时加料至150t/h维持稳定，至72小时挂窑皮操作完成，再逐渐
加料至设计产量。
（如下图）
喂料量（）
5.2.3喷煤管位置定在窑口外30cm处，同时略偏料，短火焰控制。
火焰太长，高温区不集中，所挂窑皮前薄后厚，结长厚窑皮。
随着生料喂料量的增加，喷煤管逐渐向窑内移动，使窑皮
有一定的厚度和长度，待产量达到正常料量时喷煤管也应调至正常位置。
6.正常生产中的窑皮保护。
在正常生产中，维持稳定的热工制度，保护好窑皮是关键。
6.1把好原、燃材料进厂关。
我公司石灰石供货矿点多，质量差别大，我们分堆存放，化验室按取样分析结果搭配使用。
原煤空气干燥基发热量控制5500±200kcal/kg，低于5000 kcal/kg原煤不许入厂。
我公
司原煤均化库分三个库，每个库下有6台定量卸料皮带机，18台定量卸料皮带机由plc控制，按序开停。
进煤小车人工控制，固定在一个库进煤，进到一定量换另一个库，依次循环。
我
们在进煤小车轨道上小车的两个极限位置前各装一个行程开关，让进煤小车在三个库之间自
动往来行走布料，以均化原煤。
6.2细度的控制。
根据科华公司委托NJ水泥设计研究院对生料所做的易烧性实验结果，制定物料细度控
制方案：
生料：控制生料细度0.08mm方孔筛筛余≤15%，0.2mm方孔筛筛余不大于0.8%，若0.08mm方孔筛筛余≤15%而用0.2mm方孔筛筛余检验超过0.8%，则控制0.08mm方孔筛筛余≤13%。
煤粉：煤的热重分析实验在美国TA仪器公司的SDT热重分析仪上进行，实验结果显示，煤的失重开始温度为435℃，失重结束温度为640℃，比一般烟煤偏高较多，燃烧活性差，因此控制煤粉细度≤8%。
6.3喷煤管的调节。
我公司四风道喷煤管，如果外流风过大，易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮、且易结
后圈，尾温高；内流风过大，易造成火焰粗短、发散，不仅易使熟料结粒粗大，出现黄心料
且易烧蚀窑皮。
因此火焰温度、形状、长度要勤观察勤调整，靠近料层而不舔料，保证无黄
心熟料而又不扫窑皮，以满足生产的需要。
燃烧器火焰出现分岔，多数是因为煤灰、熟料等形成的烧结物挂在燃烧器的端部，影响
了煤和风的喷出。
分岔现象对窑体前部影响较大，这时要及时清掉烧结物。
6.4稳定入窑生料料量。
我公司生料均化库卸料，由中控室操作员手动控制，操作员根据入窑称量仓仓重，启停生料均化库底卸料罗茨风机，控制称量仓料位，致使入窑称量仓生料量波动大（20t～40t），且无规律性，由于称量仓仓重不稳，入窑生料量大幅度波动（波动幅度在±20t/h左右），窑内物料填充率变化大。
因此我们清理生料均化库底各卸料斜槽，保证各区下料畅通，各气动阀、电动执行器灵活到位，恢复库底自动控制回路，稳定称量仓料位在35T~40T之间，使入窑生料波动量稳定在±5t/h。
稳定窑热工制度。
6.5如有窑皮脱落，应改变火点位置，降低产量和窑速，调整系统平衡，重新补挂窑皮，使
窑筒体温度恢复正常。
6.6加强操作，优化工艺参数，“五稳保一稳”实行均衡稳定生产。
6.7加强机械、电气设备的可靠性和岗位人员的培训，以提高工作责任心和技术水平，发现
问题及时调整，保证设备有较高的完好率和运转率。
6.8停窑时窑衬的冷却制度亦对窑砖的使用寿命有很大影响，因此停窑不换砖时必须慢冷以
保窑衬安全。
在停窑时可用辅助传动进行慢转窑、少拉风，并在24ｈ后方可打开窑门进行
快速冷却。
实践证明，我公司对窑内耐火砖施工方法得当，保护措施得力，效果良好，取得了一
定的经济效益。