回转窑耐火砖砌筑作业规程(砌砖机法)
耐火砖的砌注说明及规范(精)
回转窑耐火砖的砌注说明及规范一、窑衬的施工1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。
1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。
(1错位:砖与砖错位;(2倾斜:与轴向方向不平行;(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;(8大小头倒置;(9抽签;(10严重缺角掉棱;(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;(13混浆:错用泥浆是不允许的;1.4筒体砖衬的砌筑工作(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;(3窑内砌砖基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;(4耐火砖铺底砌筑:a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。
（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。
（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。
（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。
（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
回转窑砌筑工程操作规程
回转窑砌筑工程操作规程1.总则1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。
1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。
1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。
1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。
1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。
1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。
如低于此温度，必须采取防冬保温措施。
1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。
2.窑衬的施工2.1施工准备2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。
2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调。
从而统一认识，明确分工，落实责任。
2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。
2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。
2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容：（1）窑炉中心线和控制标高测量记录。
（2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。
（3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。
2.2耐火砖砌筑的一般规定2.2.1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度，划分为七类（1）其类别和砖缝大小分别为特类砌体≤0.5mm、（2）类≤1mm、（3）≤2mm、（4）类≤3mm、（5）＞5mm、（6）类硅藻土砖砌体＝5mm、（7）类红砖5～7mm，水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝设计在2mm以内。
水泥回转窑砖砌筑规范
水泥回转窑砖砌筑规范一、筑炉前的准备筑炉之前，将各种砌筑所需材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下：1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案1工程概况***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。
2编制依据国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》3工程内容1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H具体砌砖型号以甲方配砖图为准。
4施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。
施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。
施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。
5组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：5.1 组织结构项目经理---------***技术负责人-----***安全负责人------***材料员------------***采购员------------***施工队长---------***5.2 管理人员职责5.2.1项目经理：1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；班后会总结，安排下一步工作；7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
耐火砖砌筑作业程序
砌筑1. 1 以下是在耐火砖砌筑必须遵循的规则：a) 在轮带区域不要改变耐火砖的材料应该避免在轮带区域的材料的改变，例如：从镁铬砖或尖晶石砖到高铝砖。
这是因为不同的砖在轮带附近可能产生有不同的热传导和结窑皮的性能不同。
这将导致不同的轮带的滑移量。
有可能轮带在整个表面不移动，造成的结果是增加椭圆度和耐火砖的应力增加，导致该区域的耐火砖损坏。
同样的结果将产生：如果从高铝砖改变为镁砖。
b) 在烧成带不使用不同等级的镁砖在局部，如果镁铬砖砌筑在窑皮涨跌容易的过渡带、砌筑在高铝砖和尖晶石砖之间，镁铬砖将暴露在高机械负荷状态由于他们不同的耐火度。
在负载下的结果将导致耐火砖的过早磨损。
1.2 用火泥、铁片砌筑a) 使用火泥砌筑优势–使用火泥砌筑耐火砖就像浇注料一样形成一个不漏气的结构。
由于窑筒体的椭圆度产生一些机械负荷可以使负荷均匀分布在整个窑衬，因此使的耐火砖的热面开裂现象很少发生。
–依赖耐火泥，不同尺寸的耐火砖可以相互补偿，因此去遵循耐火砖衬料的混合变的很容易。
b) 以下几点必须被注意：耐火泥的使用、混合必须依照供应商提供的说明书。
回转窑使用的耐火泥有三种基本类型：高铝火泥–氧化镁火泥–灰浆耐火泥推荐使用未掺水的纯的产品以避免过早的凝结。
使用耐火泥应分布均匀在耐火砖的表面，最大结合处的厚度为1-1.5mm。
–在窑筒体表面火砖环与环之间不能使用耐火泥。
c) 胶结砌筑(V.D.Z. ISO)近年来这种方法越来越多的被采用,以下将详细著名:根据窑筒体的实际需求,现推荐砌筑的配比从理论砌筑配比转到实际砌筑.–耐火砖的大头必须和窑筒体完全紧密接触,砖与砖的水平结合处和窑的轴线方向一致.–为达到这一目的,根据窑筒体的实际需要去选择砖的配合,–有时砌砖起台阶,特别是在筒体的焊缝处.为了补偿这一缺陷,在较大的焊缝处,砖的下面利用火泥给予补偿,在这种情况下,决不能用金属片作为补偿.–在窑有较大的椭圆度和较大的变形的情况下,利用火泥补偿是我们都知道的.d) 利用金属片砌筑–有一些镁砖砌筑时仍然需要使用金属片.根据我们的经验,这些金属片在生产的过程中都会逐渐被氧化,使得体积膨胀,耐火砖的热表面造成过早的磨损.–和其他的方法一样,砖与砖必须和窑的筒体完全紧密的接触,砖与砖的连接缝水平且与窑的轴线方向一致.保证两个100%.–在锁砖的时候,想尽一切办法避免在同一砖缝使用两块金属片.1. 3 砌砖时的膨胀缝–由于耐火砖原料的不同的热膨胀习性,在镁砖增加膨胀的情况下必须得到补偿,于是在砖环之间插入纸板.–高铝砖不需要额外的膨胀缝,因为这种砖的原料的膨胀远远低于整个窑筒体在轴线和垂直方向的膨胀.–根据耐火砖的等级,砖环之间的膨胀缝为2mm,(2mm相当于耐火砖长度的1%).窑内使用的耐火材料的热膨胀率不同，镁质砖的热膨胀性大, 必须插入纸板进行补偿；而高铝砖、黏土砖的膨胀性只比窑的膨胀性稍大些，所以在窑筒体内不需要增加任何膨胀缝。
回转窑砌筑资料
要点四: 干法砌筑
原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时， 可适当用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调 整不过来时才能适当改变配比 原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环 向缝必须保证在2mm以内 干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块 砖不得少于三锤 每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、 爬坡等情况进行调整 每砌10环砖必须测量并调整一下环向缝
回转窑砌筑
目录
一、常用砌筑方法 二、砌砖准备工作 三、窑砖和火泥 四、窑砖砌筑作业 五、特殊的砌筑情况 六、开窑 七、窑砖储存 八、砌筑报告
常用砌筑方法
砌砖机法:
最安全的砌筑方 法，一台机械适 用多种窑径,砌 筑时不需转窑。
胶结法：
要求窑筒体非 常干净，气温 不能太低，需 定时转窑来砌 筑。
顶杠法：
新旧火砖衔接
拆除旧火砖后，保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住 将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉，不要用铁锤敲打。
和旧砖或挡砖圈相接处最好使用整砖。
CUTBRICKS 切砖
OLDBRICKS 旧砖
CUTBRICKS 切砖
FULL BRICKS 整砖
FULLBRICKS 整砖 RETAINING RING 挡砖 圈
在窑筒体上画出轴向线和环向线
在靠近垂直焊缝的地方，每隔1.2-1.6m重 复画上一道道基准线。
径向
Base lines基准线 Parallel
平行线
Parallel 平行
线
Welding
焊缝
要点二:施工放线
窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与 窑的轴线平行。 窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条， 环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线; 5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.
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2转动回转窑（将原3点种位置转到7点位置），在回转窑左侧木楔子下打入1到2枚铁板，如果铁板没有完全打入不要砸弯，留待后面砸入
3再将回转窑转动一圈，在7点半种的位置上将前次没有砸入的铁板继续砸入，如此共转3圈砸3次铁板
2砌砖机平台应呈水平，砌砖机半圆弓要调整合适，空压机压力在4kg/cm2,以上，所有汽缸工作正常照明灯正常，锁砖液压泵工作正常压力调整在4kg/cm2并保持稳定
6
顶部砌砖机砌砖工具和辅助用品准备
1砌砖工具：大锤两把，手锤1把，橡胶锤4把
2辅助用品：调整铁片，锁砖铁板，木楔子，锁砖压紧辅助铁板
7
顶部砌砖机砌砖
1顶部砌砖分3个区域进行，既砌砖机两侧和顶部锁砖3个区域
2砌砖机两侧区域每放入2枚砖后打开砌砖机汽缸开关将该2枚砖顶起，同时检查该2枚砖在环向是否对齐，耐火砖与回转窑筒体内表面是否接触紧密，如果不是则按照铺底作业的方法进行调整
3砌砖机两侧每放入2枚砖顶起后，砌砖工沿环向方向用砌砖锤用力敲击使耐火砖相互紧密接触
6关掉液压泵，取下液压缸，准备锁缝
7根据锁缝空间和锁砖尺寸组合
8锁缝砖调整完毕后，使用打紧铁板打紧即可
8
挡专圈前1圈砖的砌砖
1挡砖圈前的1圈砖不使用砌砖机砌砖
2当砌砖机砌砖作业完毕后所有挡砖圈的1圈砖集中砌筑，按照顶紧法一起转窑砌筑
9
砌砖机安装
1砌砖机砌砖工作完毕后，在回转窑3点种和9点种的位置上用力打入木楔子（在新砌的耐火砖的每一环间）
4由砌砖机两侧逐步向上砌到剩下2到3枚砖的空间时开始锁缝作业，首先根据剩下的空间尺寸，用液压千斤顶将砖向两侧顶紧（如果距离不合适的话可以使用1枚或2枚锁砖压紧辅助铁板），液压泵的出口压力设定为30MP
5锁缝用液压顶压紧过程中锁砖人员用大锤逐点敲击耐火砖侧面，以利于耐火砖的压紧滑动，液压泵压力设定为30MP，5秒种后将该环的活塞总开关关闭，然后再打开活塞总开关将本环耐火砖向上顶起
回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）
2011年元月1日生产运行部
前言：
回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
序号
作业步骤
注意事项
1
回转窑内部筒体清扫
在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘清扫干净。
5B622、B322耐火砖使用比例在5：3之间，由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整
6每一个部位的砌砖人员在同一环内防入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整
7靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑
8在两道挡砖圈之间如果耐火砖方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖
9每一枚耐火砖上附者的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下
5
砌砖机安装
1铺底耐火砖砌筑完后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机再回转窑内组装完成
2
回转窑内部筒体打磨清扫
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮焊疤等打磨清扫干净
3Байду номын сангаас
筒体砌砖线和底部中心线划出
筒体清扫干净后利用等腰三角形划出底部砌砖中心线
4
耐火砖铺底砌筑
1耐火砖环向对齐砌筑
2耐火砖纵向错位交叉砌筑
3铺地时沿底部中心线开始其主，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行