烧结环冷余热发电在鞍钢三烧上的应用及存在问题的探讨
烧结机机尾烟气余热发电的探究段丽君
烧结机机尾烟气余热发电的探究段丽君摘要：随着社会的发展，环境问题越来越受到关注。
烧结机对生产效益具有重要的作用。
因此，研究烧结机机尾烟气余热发电具有重要的意义。
本文首先对烧结机机尾烟气余热发电可行性以及发电系统的设计进行了概述，详细探讨了烧结机机尾烟气余热发电技术发展瓶颈及前景，旨在促使烧结机机尾余热发电得到可持续发展。
关键词：烧结机；机尾烟气；余热发电；探究在经济发展的热潮中，钢铁行业是很重要的一个组成部分，它主要是通过钢铁类的能源消耗来获得经济效益，有能源消耗就必定会产生污染物，并且产生污染物的量不容小觑。
现在经济的发展讲究的是可持续发展，也就是在经济发展的基础上尽量使环境污染降到最低，发现污染物的价值加以利用，使其成为企业生产的另一种能源。
但是我国钢铁行业在此方面做的并不是非常到位，生产出的污染物也没有得到最大程度上的有效利用，从小方面来看不利于企业发展，但实际是不利于我国经济的可持续发展，为了实现目标，就必须要考虑在减少能源消耗的基础上尽量减少污物的排放，所以现在加大了在节能减排，废物利用方面研究的力度。
1烧结机机尾烟气余热发电可行性在钢厂烧结机烧结过程中，能源消耗后会产生大量的余热，如果这些余热不被处理就会排放到大气中，造成浪费。
但是如果我们对这些余热加以处理，废物利用这些余热做为发电的一种动力能源，这不仅会减少空气污染，更重要的是实现了能源的回收利用，为企业创造了价值。
随着可持续发展的提出实施，余热发电技术也越来越必要。
现在尽管我们已经有了实施的各个条件，但并没有得到推广，这篇文章结合我的工作经验，对烧结机机尾烟气余热发电技术进行了一定的探究。
2发电系统的设计目前，烧结机机尾余热发电系统常用设计方案（方案一）的烟气流通过程如下：烟气由机尾处的高温风箱引至余热锅炉，在烧结机主抽风道上设置一台电动蝶阀（余热锅炉运行时该门关闭），高温热风首先进入除尘器再经设置的余热锅炉进行热交换，余热锅炉排出的145℃气体，通过烟道经引风机送至主抽电除尘器入口烟道，经电除尘器、主抽风机后至烟囱排入大气。
烧结环冷余温高效利用qc课题
烧结环冷余温高效利用qc课题烧结环冷余温是指烧结过程中所排放出的高温废气中蕴含的热量。
如何高效利用烧结环冷余温，减少能源浪费，是一个重要的课题。
在此，我将从几个方面阐述烧结环冷余温的高效利用。
首先，对于烧结过程中产生的高温废气，可以通过余热回收系统来回收和利用其中的热能。
余热回收系统通过热交换器，将废气中的热量转移到空气或水中。
转移后的热量可以用于加热或提供热水，在工业生产或生活中起到节能的作用。
烧结烟气的高温废气回收和利用是目前比较成熟的余热回收方法之一，可以大大降低能源消耗，并减少对环境的污染。
其次，余温高效利用的另一种方式是通过热能储存技术。
热能储存技术可以将烧结环冷过程中释放的大量热能转化为热能储存介质的热能，以便在需要时进行释放。
常见的热能储存介质包括熔融盐、熔融金属和石墨等。
当产生能量需求时，热能储存介质可以释放蓄积的热能，用于供暖、发电和其他能量应用。
通过热能储存技术，可以更加灵活地利用烧结过程中的余温，实现能量的高效利用，降低能源消耗。
此外，还可以采用废热发电技术，将烧结过程中的余温转化为电能。
废热发电技术一般采用蒸汽或有机物工质作为传热介质，通过蒸汽轮机或有机朗肯循环机组将余温转化为电能。
这种方法不仅可以高效利用冷余温，还可以降低烧结过程排放的废气对环境的影响，实现能源的可持续利用。
此外，还可以采用余温利用的新型技术，如热泵、热管和燃气废热锅炉等。
热泵利用外部环境的低温热源，将烧结冷余温提升至更高的温度，用于供热或发电。
热管通过利用液体的蒸发和冷凝过程，传导热量和实现热再利用。
燃气废热锅炉则利用烧结过程中产生的高温废气进行热能回收和利用。
这些新型技术在提高冷余温利用效率的同时，还可以降低能源消耗和环境污染。
在最后，值得注意的是，在进行烧结环冷余温高效利用时，需要充分考虑技术成本、环境影响和可行性等因素。
根据具体情况选择适合的余温利用方式，加强技术研发和应用推广，以实现在烧结过程中废气能量的充分利用，减少能源浪费，提高能源利用效率，促进可持续发展。
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨摘要：烧结余热发电是能源利用的重要形式，是钢铁厂常用的能源节约途径，但烧结不稳定也会影响着余热发电的效率，通过对烧结不稳定对余热发电产生的影响，从余热锅炉运行的工况、取风罩漏风、频繁停机等方面分析了其中的原因，并针对烧结具体形式，提出了解决烧结不稳定的策略。
关键词：烧结；余热发电；影响目前，能源紧缺已经成为国家关注的重点问题，在钢铁工业生产中也需要实现节能减耗，但钢铁的烧结工序能耗占总能耗的9%～12%之间，采用烧结余热将废弃余热资源转化电力节能技能，还不会产生废气、废渣等，对提高烧结工序的能源利用效率十分有益，通过研究发现，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kw·h，可以节省大量的煤炭资源。
一、烧结不稳定对余热发电产生的影响分析1、对余热锅炉的运行工况波动产生影响在钢铁的烧结工序中，烧结烟气量十分巨大，每吨烧结矿大约可以产生4000～600m3烟气，就会产生大量的热量，如果不及时利用，就造成大量的能源浪费，但由于烧结料的透气性与辅料不均等相关因素的影响，就会对整个余热锅炉的烟气系统阻力造成影响，导致烟气变化量达到40%以上，而且，烧结混合料的水分、燃料比、环冷机进料口温度都会影响系统的烟气整体热量，对锅炉的运行工况造成一定的影响。
由于烧结环冷机设备的结构与运行特征、生产设备的功率、环境温度与湿度等，造成余热锅炉的烟气波动量比较巨大，对整体锅炉的运行工况产生影响。
2、漏风与余热发电产生的影响由于环冷机排出的烟气中含有大量的粉尘与有害气体，而且气体的湿度也比较高，容易造成环境污染，为防止烧结环冷机烟气外溢造成的工作场地灰尘过大，影响工作人员的操作，将环冷机烟罩采用微负压运行，这就需要加强对环冷机的台罩、烟罩、烟囱、环冷机头部受料点的密封，减少环冷机漏风而产生的影响。
环冷机的漏风容易导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等一系列的问题，导致烧结余热锅炉的烟气不稳定，从而影响着余热发电的影响。
钢铁冶金余热利用不足现状及对策探讨
7I ndustry development行业发展钢铁冶金余热利用不足现状及对策探讨张泽利，崔启鹏（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着我国科技的高速发展，工业领域也得到了极大的提升。
在工业发展日益激烈的今天，绿色环保等节能观念也逐渐渗透到行业生产中。
当前不论是国内还是国外，对于冶金行业节能减排的成效都提高了关注程度。
钢铁冶金在生产过程中需要消耗大量的能源，而生产过程中也会有大量的热能释放。
这些热能如何能够得以良好的运用，则势必能给周边的城市居民提供很大的帮助。
另外，余热二次利用还能够为企业获得良好的经济收益同时对于钢铁冶金行业的节能减排工作也有着极大的帮助。
本文从当前钢铁行业的余热再利用的现状入手分析，同时指出了当前存在的问题，最后本人结合工作经验提出了相应的对策，希望能够给相关工作者提供一定的参考。
关键词：钢铁冶金；项目管理；问题；对策中图分类号：TF083 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0007-2收稿日期：2020-05作者简介：张泽利，男，生于1984年，汉族，辽宁建平人，本科，冶金工程师，研究方向：冶金工程。
1 近几年钢铁冶金余热利用的现状钢铁冶金行业是我国当前基础工业行业之一，也是为数不多耗能巨大的行业，因此对于钢铁行业的节能减排和资源二次利用成为了节能环保工作中的重点领域。
由于钢铁行业的会产生大量的热量，因此在对于钢铁余热利用的领域需要我们进行重点改造。
而这个工作在当前存在着很大的问题，下面将一一列举。
1.1 冶金行业中的高温、低温余热利用存在不协调的情况由于我国不同企业的工业发展水平存在差距，很多钢铁冶金企业对于冶金中产生的余热没有进行良好的利用，不管是技术层面还是利用效率的层面都和发达国家有着较大的而差距。
在冶金高于400℃的叫做高温余热，也是昂前余热利用的重点领域。
低于300℃的叫做低温余热，低温余热的利用往往被人们所忽视，因此近年来发展程度并不高。
烧结余热发电技术应用难点及解决方法
烧结余热发电技术应用难点及解决方法1.1烧结余热发电技术应用难点由余热锅炉、汽轮机和发电机组成的余热发电机组对热源有一定的要求，除要求废气具有一定的数量和品质外更要求废气的温度要稳定。
一般来讲，汽轮机允许的蒸汽温度波动范围在额定温度的，烟气温度的波动应该保持在设计参数30% 以内。
烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点[18]。
（1）烧结余热热源的稳定性烧结生产中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其冷却过程中产生的废气温度也不同。
烧结矿欠烧时，冷却过程中产生的废气温度高；过烧时，冷却过程产生的废气温度低[18]。
废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下，烧结余热发电技术应用的最大难点。
汽轮机发电机组对热源的稳定性要求较高，温度波动大直接威胁机组的安全运行。
废气温度过高，会大大缩短锅炉的使用寿命，甚至威胁汽轮机的安全运行；废气温度过低，蒸汽温度将无法保证，过低的蒸汽温度亦将威胁汽轮机的安全运行，并且当温度低至汽轮机进汽参数的下限而不能及时恢复时，机组将被迫停机。
（2）烧结余热热源的连续性烧结余热主要来自热烧结矿所携带的物理显热，只有当烟气回收段连续不断的有烧结矿通过时，烧结余热才能成为一种连续的热源。
若烧结矿物流中断，整个余热回收系统的热源也就中断了。
在烧结生产中由于设备运行的不稳定性，短时间的停机很难避免，烧结矿物流的中断是经常出现的情况，所以烧结余热热源的连续性难以保证[16]。
热源的中断很容易导致机组的频繁解列，从而严重影响发电量和热力设备的寿命。
因此，利用烧结余热进行发电，必须解决烟气温度大幅度波动的问题。
（3）烧结余热热源的品质烧结余热热源品质整体较低，低温部分所占比例大。
随着烧结矿冷却过程的进行，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150 ℃以下。
高温部分温度在300~ 450 ℃之间，根据测量结果，这部分废气占整个废气量的30% ~ 40% ；低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60% 以上。
烧结环冷机低温烟气余热发电技术探讨
烧结环冷机低温烟气余热发电技术探讨摘要:介绍了目前国内烧结环冷机余热发电系统的基本情况和组成,对该系统的设计特点和存在的问题进行了分析,并提出了一些建议。
关键词:烧结环冷机余热锅炉汽轮发电机组闪蒸器1 概述钢铁工业是一个国家的经济基础,但其能耗高、污染严重,是国家节能减排的重点行业。
而钢铁企业能耗的10%又是烧结系统消耗的,因此烧结系统又是钢铁企业节能减排的重点对象之一。
在烧结矿生产过程中,鼓风式环冷机冷却烧结矿时,会向大气中排出大量低温烟气(280～400℃),这部分烟气的热能约为烧结系统热耗的33％,如将其转换为电能,将给企业带来巨大的经济效益。
近年来低温烟气余热锅炉制造技术逐渐成熟并国产化,低参数汽轮机技术被研发并投入批量生产,使低温烟气的热量回收在技术上成为可能。
目前国内各大钢铁企业都在建设烧结环冷机时配套建设低温烟气的余热发电设施,此种方法已经成为国内各大钢铁企业节能降耗的重要措施。
如济钢、马钢、武钢、重钢、安阳钢厂等的烧结环冷机烟气余热发电设施均已建成投产。
2 烧结环冷机废热发电系统的组成与工艺流程烧结环冷机废热发电系统主要由三部分组成:烟风管道、蒸汽锅炉和汽轮发电机组。
烟风管道把烧结环冷机产生的烟气送至蒸汽锅炉;蒸汽锅炉利用烟气的热量把水加热成过热蒸汽;过热蒸汽通过主蒸汽管道送入汽轮机做功,带动发电机发电,蒸汽冷却成的凝结水进入除氧器除氧后,由锅炉给水泵送回锅炉,冷却后的烟气被循环风机重新送回环冷机,冷却烧结矿。
这一过程,实现了烧结环冷机废烟气的热能转化为电能。
2.1 烟气再循环目前国内建设的大多数烧结环冷机余热锅炉烟气均采用烟气再循环方式运行。
即在环冷机烟囱出口设有电动钟罩阀,当余热发电系统正常工作时,电动钟罩阀关闭,烟气引出管控制蝶阀打开,从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩引出的烟气(400℃左右)进入余热锅炉,将烟气的热量传递给水产生蒸汽,冷却后的烟气(165℃左右)从锅炉下部排出,通过管道接至循环风机,加压后,再送回环冷机继续冷却烧结矿,实现烟气再循环;当余热发电系统不工作,将烟囱出口电动钟罩阀打开,同时烟气引出管控制蝶关闭,环冷机的烟气排入大气,整个烧结环冷机的运行不受任何影响。
安钢烧结余热回收发电技术应用及潜力
ＬＩ Ｔ ｏ ｎ ｇ － ｌ ｉ ｎ
（ Ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ ， Ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ５ ５ ０ ０ ４ ， Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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安钢烧 结余 热回收发电技 术应用及潜力
安钢烧结余热 回收发 电技术应用及潜力
李铜 林
（ 安 阳钢铁 股份 有 限公 司 ， 河 南安 阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４ ）
【 摘 要】 烧结 生产过程 中会 产生大量余 热 ， 通过烧结环冷废 气和烧结机尾部 烟气余 热 回收发 电技术 ， 利用安钢 内
烧结 机 烟气水 分 含量 大 ，含有 大量 的粉尘 、 且
含有 Ｓ Ｏ ， 等多种有害气体 ， 烧结主抽风烟道总管 内 的烟气温度在 １ ０ ０ ～ １ ６ ０ ， 余 热难 以回收 ， 一般 的
烧结环冷机余热发电技术的应用
关 键 词 ｉ烧 结 环 冷 机 ；余 热 利 用 ；应 用
中 图 分 类 号 ：ＴＫ １ ５ １ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ —８ ５ （ ０ ０ ０ 一 ｏ ４ 一Ｏ ６ １ ５０ ２ １） １ Ｏ ８ ３
矿 业 工 程
４８
Ｍ ｉ ｎ ｇｎ ｅｉ ｎｉ ｇ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎｇ
第８ 卷
第 １期
２１ ０ ０年 ２月
・ 备与维修 ・ 设
烧 结环 冷机 余热 发 电技术 的应用
宋 冀 鹏
（ 中冶北方 工程技 术有 限公司 ，辽 宁 鞍 山 １ ４ Ｏ ） １ ０ ９
摘 要 ｉ介 绍 了烧 结 环 冷 机 余 热 利 用 技术 的特 点 和设 计 方 案 的确 定 ， 随着 新 技 术 的 应 用 ，使 烟 气 的 余 热
１ 国 内外 烧 结余 热利 用 概 况
日本 是 一 个 能 源 十 分 短 缺 、并 且 十 分 追 求 经 济 效 益 的 于 １０毫秒 ，通 常 使 用 同 段 别 毫 秒 电 雷 管 或 导 爆 管 ；２ 预 ０ ）
裂 孔 与主 炮 孔一 次 起 爆 时 ，微 差段 数选 择 应 恰 当 ，预 裂 孔 至
高温段 ２０ ５＂ ５ ￣４ ０Ｃ的废 气 可 达 每 小 时 几 十 万 标 立 米 。含 尘
收 稿 日期 ：２０ —０ — １ ０９ ８ ８ 作 者 简 介 ：宋冀 鹏 （ ９ ｏ ） １ ７ 一 ，男 （ 族 ） 汉 ，辽 宁 鞍 山人 。 中冶 北 方 工 程 技 术 有 限公 司热 电分 公 司 高 级 工 程 师 ， 一 直 从 事 电厂 、锅 炉 、 供 热 等 设 计 工作 。
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２．２三烧余热发电的工艺设计原则 三烧回收利用环冷机１。和２。风机范围内的 高温烟气的热量，配置ｌ套双压余热锅炉和１套 补汽凝汽式汽轮发电机组构成的余热发电系统， 将废热烟气通过余热锅炉产生的蒸汽用于汽轮发 电机发电。 环冷烟气的余热回收采用烟气循环系统，即：
２０１１年全国冶金企业热电专业年会论文集 ２．４三烧余热发电机组的技术特点 （１）锅炉为双压锅炉（１．９６ ＭＰａ和０．４９
军銎＿三？“ｊ严耋兰２鬻图＿”囊？ｍ若！ 盂僦‘一ｈ１熙 。—监一
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发电的投运，彻底解决了２０１０年夏季蒸汽管阿压 力高，放散蒸汽５０～ＩＯＯｔ／ｈ的能源浪费问题，创造 了鞍钢历史上夏季蒸汽零放散的记录。为鞍钢节 能降耗、资源利用、绿色环保、开发节能新技术做 出了先锋领航作用，同时．也为其他钢铁企业应用 诙技术提供了成功的经验教训。
循环风机 图１三烧余热发电原则性系统图
３三烧余热发电的性能测试
本工程于２００９年１１月锅炉投入运行；２０１０ 年５月１４日汽轮发电机组并网发电，调试全部结 束。２０１１年６月１６日与杭锅集团共同对三烧余 热发电进行了性能考核的测试（环冷机下密封没 做）。 ３。１炼铁在烧结矿料上，按照会前的要求组织生 产。烧结矿平均５００ｔ／ｈ，料层厚度１３００ｍｍ，环冷 机转速２．５ｍ／ｒａｉｎ，发挥了最大的生产能力。双方 认可。 ３．２性能考核测试以锅炉入口烟温、烟气量达到 设计值作为考核的先决条件。
序号
１ ２
表１性能设计值 名 称 数据
４００
余热锅炉入口热烟气温度１８烟囱，ｏＣ 余热锅炉入口热烟气温度２。烟囱，℃
环冷机１。烟囱可用废气量，甜／ｈ 环冷机２’烟囱可用废气量，０／ｈ
３
４
徽
３００ ４００００Ｑ
３．３测试中，一段烟气平均温度３８３＂（ｉ，二段烟 气平均温度２６８℃，０ｍａ／ｈ之间。再增加转速，烟气 温度则降低，无法再进行调整。双方认可。
５．３运行方面
４环保及经济效益分析
由于该工程采用烟气的循环再利用，并在环 冷机１段出口，进入锅炉前增设了重力除尘装置， 综合效率达到８０％，矿料可再利用。年减少烟尘 排放２．４ｔ。由于受烧结生产的影响，三烧余热发 电正常的生产情况为：环冷机入口矿料处理量 ４００ｔ／ｈ，锅炉产汽平均５０ｔ／ｈ，其中，中压产汽３６ 电量１９ｋＷｌｌ／ｔ。 鞍钢三烧余热发电的生产运行方式安排为， 冬季产汽蒸汽并网供热（考虑单台机组，全年按４ 个月计算）；夏季余热发电（全年按５个月计算）。 对此，三烧余热发电产生的年实际效益为： 供热：５０Ｘ ２４×３０Ｘ４×１５０＝２１６０万元（每吨 蒸汽价格１５０元计算） 发电：７６００×２４×３０Ｘ ５×（１—１４．６）％Ｘ０．５１ ＝１１９２万元（每度电按０．５１元计算，厂用电率按 照１４．６％计算）。 扣除其他费用成本３５２万元影响，年创效近 ３０００万元。
２三烧余热发电的工艺技术特点
２．１三烧烧结机的原始条件 鞍钢股份有限公司三烧拥有１条３６０舒烧结 生产线，其中环冷机冷却面积为４１５舒，环冷机分 五个区段冷却矿料，每区段每段各配置１台４８．４ ×１０４甜／ｈ的鼓风机，风压约４０００。４５００Ｐａ，上述 各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结矿料 换热后，分别向大气排放１５０～４００℃左右的“低温 废气”，其中还含有一定数量的矿物粉尘。烧结机 设计要求环冷机矿料处理量７３６．５６ｔ／ｈ，环冷机人 口矿料温度７００—８００℃，环冷冷却面积４１５矗， 环冷机料层厚度１５００ｒａｍ，废气排放粉尘浓度低于
黄显保，刘家祥：烧结环冷余热发电在鞍钢三烧上的应用及存在问题的探讨
烧结环冷余热发电
在鞍钢三烧上的应用及存在问题的探讨
黄显保，刘家祥
（鞍钢股份公司能源动力总厂，辽宁鞍山 １１４００３）
【摘要】叙述了鞍钢三烧环冷余热发电技术，是一项充分利用烧结环冷机１５０—４５０。Ｃ低温废气， 通过双压余热锅炉，产生二种参数的过热蒸汽，推动低参数汽轮发电机组做功发电的节能新技术。 【关键词】三烧；环冷机；双压余热锅炉；节能减排
【口Ｅ匝；１）
６结束谱
鞍钢三烧余热发电工程，是鞍钢烧结余热发 电资源利用的第一台节能设备。虽然在设计、施 工、调试、测试、运行中存在一些问题，但也取得了 一些成功的经验，为鞍钢其他烧结机余热利用的 开发给出了些指导性的建议。２０１１年５月，鞍 钢三烧余热发电、西区余热发电与以及饱和蒸汽
烧结环冷余热发电在鞍钢三烧上的应用及存在问题的探讨
ＺＯｍｇ／干岔。
２．３三烧余热锅炉及发电机组的主要参数 余热锅炉台数：１台 高压额定蒸汽压力：１．９６ ＭＰａ（表压） 高压额定蒸汽温度：３７５℃
高压额定蒸发量：５３．３怕
低压额定蒸汽压力：０．４９ ＭＰａ（表压） 低压额定蒸汽温度：２３３℃ 低压额定蒸发量：２１．８ｔ／ｈ 排烟温度：１５０
ｏＣ
配套汽轮发电机组：１套 发电机设计最大功率：１５ＭＷ 汽轮机额定功率：１３ＭＷ 主蒸汽进汽压力：１．９６ ｎ驷Ｐａ（ａ） 主蒸汽进汽温度：３７０℃ 额定进汽量：５３．３ｔ／ｈ 补汽进汽压力：０．４９Ｍ】Ｐａ（ａ） 补汽进汽温度：２２８℃ 补汽额定进汽量：２１．８ｔ／ｈ 汽轮机排汽压力：７ｋＰａ（ａ）
５存在问题分析及采取的措施
由于三烧余热发电机组，是鞍钢第一台余热 发电机组，是杭锅集团第三台（第一为邯钢、第二 位安钢）设计的双压锅炉余热发电机组。因而，所 积累的实际经验为鞍钢鲅鱼圈、西区烧结余热发 电的设计与应用起到了积极的作用。该工程从初
２０１１年全国冶金企业热电专业年会论文集 电机组的使用寿命。 （２）建立奖励激励机制。目前鞍钢余热发电 的产权划分为化学制水、锅炉运行归炼铁总厂管 理，发电机组归能源总厂管理。冈此，如何提高发 电量，发挥余热资源利用最大的效益，锅炉根据烧 结环冷机的生产变化，及时调整是相当重要的。 因此．建立奖励机制．同奖同罚是调动积极性的一 个有效措施。 （３）漏风率大，锅炉调整最大负荷受到制约和 限制。应对下部密封进行进一步的改造，以减少 系统的密封，提高锅炉的效率。
３．４
６月１６日上午９点开始测试，测试数据见
表２。
表２三烧运行考核记录平均值
黄显保，刘家祥：烧结环冷余热发电在鞍钢三烧上的应用及存在问题的探讨 ３．５测试结论 在环冷机下密封没做的情况下： （１）锅炉设备、汽机设备本身能达到设计的要 求。 （２）在目前设备运行状态下，测试８ｈ的运行 结果：下午１５点一１７点锅炉中压最大负荷４８．８５ 讹，低压２１．７３ｔ／ｈ，合计７０．５８ｔ／ｈ．最大发电量 １２０５０ｋＷ；平均发电量稳定在１１３１２．６ ｋＷ，吨矿发 电量最大２４．１ｋＷ。而在烧结机正常（１５点～１７ 点）运行下，吨矿发电量平均为２２．６３ ｋＷ。 （３）考虑下部密封未作修订因素（三烧环冷机 下部漏风量２０％一３５％由东北大学测定），影响 锅炉减少蒸汽产量９．８３ ｔ／ｈ，减少发电量１９２５ｋＷ， 故本工程双方测试结果：锅炉产汽达到设计总量 ７５ｔ／ｈ的要求；发电机组发电达到１３ＭＷ的要求。 （４）乏汽回收装置投入运行，使６０％的给水 温度由３０℃增高到９０℃，此时，锅炉产汽比没有 乏汽装置投入时增加汽量约３ｔ／ｈ（见图）。 步设计、施工、调试、测试、实际运行进行总结，存 在如下几个方面的问题：
×１０４ｌｎ３／ｈ。
新三烧ｌ。、２。、西区１ ８、２。烧结机。其中三烧为 ３６０ｍ２烧结机。２００７年鞍钢通过对其他冶金行业 在烧结环冷机余热发电技术上了解，同杭锅集团 充分的技术交流，于２００８年６月签订了三烧余热 发电的技术协议，于２００８年１１月开始了前期的 施工准备工作。至此，鞍钢第一台烧结余热发电 技术，在三烧环冷机上得以应用。
作者： 作者单位： 黄显保， 刘家祥 鞍钢股份公司能源动力总厂，辽宁鞍山 114003
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５．１设计方面
（１）三烧余热发电设计是杭锅集团第一台在 北方的发电项目。由于对北方寒冷天气的认识不 足，循环风机露天布置。致使循环风机的油润滑 系统在冬季油温低，风机无法正常运行。后采取 电伴热、保温的方式给予解决。但到了夏季，油温 却有很高，需增加运行一台冷却水加压泵提高冷 却水的压力来降低油温。该方面的问题，已在鞍 钢西区烧结余热发电、鲅鱼圈余热发电项目中给 予充分重视，将环冷机润滑油站建在室内。 （２）循环风机出口，到１、２段下部风室的四个 进风口位置低，成仰角状，造成烧结矿料的粉尘颗 粒沉积，堵塞进风管道，影响进风量。运行只能在 环冷机停运后进行人工清灰，增加劳动量。 （３）汽机的凝结水，原设计直接进低压锅筒内 （除氧箱），由于汽机运行后，凝结水变化量比较 大，参与低压锅筒内的补给水，锅炉低压锅筒就形 成两个变量调整低压锅筒的水位。而低压锅筒内 的水位受烟气温度的变化也很大，往往造成低压 锅筒的水位调整不稳。如果岗位工人，责任心不 强，技术不熟练，就易造成锅炉的减满水事故的发 生。采取的措施：将汽机的凝结水，直接送到除盐 水箱内，低压锅筒的给水调节由化学除盐水泵单 一直接供给。而凝结水的热量也没有丢失。 （４）化学制水站内的管道预埋件考虑不足，造 成后期设变量较大，给后期施工带来不便。 ５．２施工方面 该工程的工程管理由基层的一个总厂进行管 理，而施工区域在另一个总厂区域内，协调管理很 困难。而且，每分项工程由甲方逐项招标管理。 因项目大，专业队伍多，故而，在工程进度组织实 施上，比较缓慢。建议类似的工程项目，进行总包 实施。２００９年以后，鞍钢鲅鱼圈余热发电、西区 余热发电工程都实行了总包管理，施工进度较快。
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前言
鞍钢烧结机共有６台，分别称为二烧、三烧、
环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热 锅炉排出的约１５０℃烟气再由增设的循环风机送 入环冷机冷却矿料。其优点： （１）大幅提高余热锅炉的能量回收效率； （２）大幅度减少烟气中矿尘直接排空带来的 环境污染； （３）热风冷却烧结矿可减少矿料的急冷破碎 现象，提高烧结矿料品质。环冷机废热烟气段１ 段温度设计４００％；环冷机废热烟气段２段温度 设计３００℃；环冷机１、２段可用废气量总量为８０