不锈钢265m2烧结混料机、制粒机安装方案
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求
烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求1、总体要求本备件使用于周口钢铁烧结机,投标方应充分了解周口钢铁265m2烧结机生产工艺及工况条件，并对我部提供的各种数据参数进行核对，确保所供设备能满足我厂生产需求。
2、供货明细设备名称：265m2烧结机有效烧结长度：76m有效烧结宽度： 3.9m头尾星轮中心距：88875mm头尾星轮节圆直径：Φ4136mm烧结料厚度：800mm（含铺底料）烧结台车运行速度： 1.5~4.5m∕min工作环境温度：机头≤200o C机尾≤500°C使用条件：高温颗粒粉尘环境，连续运转。
4、技术要求1.1、风箱隔板密封装置密封板能够上下左右前后自动调节，能够实现对台车变形的有效补偿，密封板上下补偿量不小于30mm,密封面板要动作灵活，保持与台车底梁面良好接触，台车梁变形情况下密封板可自动调整。
1.2、弹性系统要耐高温,适应工作环境温度要求，工作稳定；密封弹性结构活动正常，灵活无卡死现象，上耐磨板塞焊连接时增加焊点，保证焊接牢固性，防止上板脱落。
1.3、耐磨单元采用8Mmm厚的NM400钢板，硬度35-40HRC；每一单元体安装在基板上，保障密封面板随台车底梁下挠而变形。
密封盖板材质必需采用优质合金钢，寿命不低于2年。
1.4、备件需要现场进行复核出图，图纸完成后，须经过乙方审核签字确认后，再投入制造，此审核并不豁免供货方测绘及制造质量责任。
5、质量检验和寿命要求5.k中标方在发货前应对货物质量、规格、性能、数量和重量进行全面、准确检验，出具货物符合合同规定的质量检验合格证书。
5.1、检验的程度、内容按国家行业有关标准进行，特殊要求可由双方协商解决。
5.2、质保期：自货到现场18个月或上线使用12个月时间。
使用寿命：该套备件在我厂正常使用情况下，主体使用寿命不低于36个月。
5.3、装及调试期间供货方派技术人员现场指导，试车售后服务等工作，最大限度地满足用户的要求。
6、包装、运输及交货6.1、设备要有一定的防护措施及适当包装，有良好的防潮、防雨、防震、防锈的保护措施避免在运输过程中损坏，乙方负责所有运输及运输费用。
八钢265m2烧结机生产操作要点
2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
制粒机安装方案
唐山港陆2×100m2烧结工程2#制粒机安装方案编制：孙爱新审核：批准：二十二冶机电公司2006.11.21.一、工程概况：唐山港陆2×100M2烧结机工程2#制粒机位于混合机室内东侧，由于前期工程安装时将外侧设备（1# ）安装完毕，设备安装进场空间狭小，给设备安装造成一定的困难，2#制粒机设备进场从厂房西侧以及南侧运输。
总设备安装包括一台制粒机以及配套的防尘罩支架制作安装。
设备总重量为111289kg，最大件重量为24600kg，外型尺寸为Φ3.2×13m，设计在制粒机上方有一台16吨行车，安装和吊装时可以采用，但设备单件最大重量超过吊车的能力，必须使用吊车从外面两车抬吊配合使用。
二、编制依据：1、唐山港陆钢铁公司项目部提供的制粒机工艺布置图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》3、厂家提供的设备重量图（电子版，最终版目前未收到）三、安装措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——检查中心线、标高点——放设备底座基准线——基础处理——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装滚筒托挡轮装置——滚筒安装——安装传动电机以及减速机——托圈安装、传动齿轮安装——精调整灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据图纸以及说明书对螺栓位置进行复核，确保基础能满足设备安装的要求。
安装过程中，厂家进行现场指导工作。
3、压浆法配置平、斜垫板先用临时垫板支撑托轮装置、挡托轮装置，按照图纸尺寸要求初步调整。
然后进行一次灌浆，在紧靠地脚螺栓两侧用压浆法把垫板加入。
压浆材料必须经过业主认可方能使用。
待垫板达到强度后进行精调。
垫板的选用及布置详见附图。
垫板选择计算过程：因为基础主要承重量在筒体上，所以计算时以筒体基础为计算对象。
地脚螺栓为16条M42地脚螺栓。
根据混凝土垫板总承力面积计算公式：A=C*100(Q1+Q2)/R式中：A－垫板总承力面积（mm2）；C－安全系数，可采用1.5～3；Q1－设备重量（kgf）；Q2－地脚螺栓紧固力（kgf）；R－基础混凝土的抗压强度（kgf/cm2）；计算2#制粒机垫板面积时：C＝3Q1＝110000kgfQ2＝10000*16＝160000kgfR＝250所以A＝3*100*（110000+160000）/250＝32400mm2 共布置20组垫板，则每组垫板的承重面积为：A´＝32400/20＝16200 mm2所选择的垫板规格面积200*120＝24000>16200所以选择布置20组规格为200*120的垫板可以满足要求。
265烧结工程施工方案2
265烧结工程施工方案21+ 唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程施工组织设计编制单位：遵化市宏伟建筑工程有限公司编制人：编制日期：遵化市龙建冶金建筑安装工程有限公司目录1、编制说明2、工程概况3、施工部署4、施工准备工作计划5、施工方案6、施工进度计划7、施工平面图8、技术组织措施1 编制说明1.1 工程名称：唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程1.2 工程性质：新建1.3 编制依据1.3.1本工程议标文件。
1.3.2本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规。
1.3.3本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
1.4适用范围：本施工组织设计是为唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程议标编制的。
工程中标后再编制施工阶段施工组织设计及具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。
2 工程概况2.1 本工程场址区域位置唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程位于唐山建龙老厂区原烧结厂南侧，大栋号分16个，主厂房建筑面积6200m2，钢筋混凝土结构为主，有通廊 7条，转运站4个。
由唐钢设计院承担设计。
2.2工程范围唐山建龙实业有限公司265m3烧结工程包括制粒室、混合室、配料室、2#转运站、配料室3个转运站、燃料破碎室、燃料受料槽及R1、P4、H1、ZL1、P7、Z2-1、S1共7条通廊、各配电室、值班室及配套公辅设备。
2.3工程简介2.3.1本标段单位工程较多，结构形式各异，各建（构）筑物基础深线差别较大，合理安排各单位工程的施工顺序，对保证工程进度和质量关系极大。
因此，选派有类似施工经历、丰富施工经验的施工队伍进行施工，以利工程进度和质量的保证。
2.3.2本工程有现浇混凝土梁板柱、钢柱、预制砼柱、钢吊车梁等钢构件。
在工期比较紧的情况下，应合理利用现场的施工场地，及早进行钢柱、钢吊车梁、预制混凝土柱等构件的制作，以满足工程的进度要求，为后序工程的施工创造充足的时间。
2.3.3深浅基础相邻部位，回填工程的处理，对工程质量影响很大，因此，在施工该部位时，要根据基础深浅、地下水位高低及回填土质量的具体情况，采取合理、经济的方案，确保浅基础有足够的承载能力及稳定性。
混料机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目混料机安装工程2. 工程地点：XX工厂XX车间3. 工程内容：混料机的拆卸、运输、安装、调试及验收4. 工程工期：预计XX天5. 工程质量要求：达到国家相关标准及设计要求二、施工准备1. 技术准备- 技术人员对混料机的设计图纸、技术规范及操作手册进行全面熟悉。
- 组织施工人员学习混料机的安装工艺和注意事项。
2. 组织准备- 成立以项目经理为负责人的施工小组，明确各成员职责。
- 确定施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 供应工作准备- 准备混料机的安装所需材料、工具和设备。
- 安排运输车辆，确保混料机及时到达现场。
三、施工步骤1. 混料机开箱检查- 验收混料机包装完好，检查设备部件齐全。
- 检查设备外观，确保无损坏。
2. 混料机拆卸、清洗和润滑- 根据设备说明书，对混料机进行拆卸。
- 清洗各部件，去除锈蚀、污垢和防锈油。
- 润滑各运动部位，确保设备运行顺畅。
3. 设备运输- 采用吊装或运输车辆将混料机运输至现场。
- 确保运输过程中的安全，防止设备损坏。
4. 设备就位- 根据设备基础图纸，确定混料机的安装位置。
- 使用起重机将混料机吊装至基础表面。
5. 垫铁放置- 在基础表面放置垫铁，确保混料机平稳。
- 根据设备说明书，调整垫铁高度和间距。
6. 找正找平- 使用水平仪和测斜仪，对混料机进行找正找平。
- 确保设备水平度和垂直度符合要求。
7. 一次灌浆- 在垫铁周围灌浆，确保混料机与基础紧密结合。
- 待灌浆凝固后，再次检查混料机的水平度和垂直度。
8. 设备调试- 根据设备说明书，对混料机进行调试。
- 检查设备运行状态，确保各项性能指标达到设计要求。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 严格按照设备说明书进行安装和调试，确保设备性能。
3. 注意施工现场的文明施工，保持环境整洁。
4. 加强施工过程中的沟通与协调，确保工程顺利进行。
五、验收1. 施工完成后，组织相关人员对混料机进行验收。
制粒机安装施工方案
1编制依据1.1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YB201-83）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》（YBJ213-88）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）。
1.2长沙冶金设计研究院施工图《制粒室工艺配置图》（图号12.02003.07071.6）《制粒机本体制造图》（图号12.03.07.306M）《φ3800×17500制粒机安装使用说明书》。
2工程概况邢钢180m2烧结机所配套的圆筒制粒机，筒体直径为3.8m，长度为图中○A-○1、○A-○2及北面结构柱已支模绑筋，制粒室南面有27m×40m 场地。
3施工准备3.1将制粒室地面清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
3.2厂房外运输道路平整、压实，清除有碍机动车行走的障碍物。
3.3安装临时配电盘，接通电源，配电盘放置于厂房西北角，容量应能满足4台电焊机及其它小型电动工具的使用要求。
3.5各种施工机具提前进厂布置。
3.6为施工方便，在安装现场设立小工具库，存放各类小型机具及贵重仪器、仪表、精密零件，此工具库可设置在场地东南角，用木板搭设。
3.7现场设置干粉式灭火器5套，消防桶3个及其它消防设施。
3.8组织全体施工人员学习有关规程、规范，熟悉图纸资料及本施工方案和各专业的技术交底。
4安装施工4.1对设备基础进行复测，以确认基础。
设备基础尺寸和位置的允许偏差4.2设备检查A底座检查；B底座纵、横中心线；C托轮轴与轴承内圈，轴承座与轴承外圈接触情况；D检查托轮的直径，圆柱度和装配后托轮轴的中心高；E筒体检查。
4.3制粒机安装顺序：设置临时基座在临时基座上安装好各个部件底座，并定好底座的位置安装给、排料端托轮底座安装托轮和给料端、排料端侧挡轮安装筒体拆除筒体内支承架安装大齿轮以制粒机筒体为基准安装给、排料漏斗及给、排料漏斗支架以制粒机筒体为基准安装齿轮罩以大齿轮为基准安装小齿轮和其它驱动机构的部件安装手动润滑装置及喷油装置安装筒体内衬板及喷水装置和喷蒸汽装置。
烧结机工程二次混合机设备安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、施工工艺 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (5)六、机构及劳动力组织 (14)七、施工平面布置 (17)八、质量保证体系及措施 (18)九、安全保证体系及措施 (19)一、工程概况1.1工程概述XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。
二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。
主要设备重量及数量如下：1.2基本设计参数1.3工程特点①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。
②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。
③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。
④室外施工，受天气等因素的影响较大。
二、编制依据1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准；3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。
三、施工工艺四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。
工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。
做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。
筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。
4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。
项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。
4.2 技术标准的配备国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》♦行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》♦行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》♦行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》♦国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》♦国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》4.3 施工准备工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
混合机安装施工方案
∮4200×20000 混合机2022 年12 月265m2 烧结机工程两台混合机滚料筒。
采用二级混合方式.将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。
混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料采集箱、废油接受箱等组成. 。
两台混合机规格分别为Φ 3800×16000、Φ4200×20000 它们的分量为单重吨。
混合机单位体积分量大,筒体中心线呈一倾斜角度，其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大.对炉体的安装验收提出了很高的要求。
我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工1.1、混合机主要设备：1.1.1、筒体1 。
1.2、托辊装配1.1.3、传动装置1.1 。
4、喷汽喷水装置1.1.5、落料采集箱1 。
1 。
6、废油接受箱1 。
1 。
7、给排料端口罩及溜槽、1 。
1.8、给料口端支架1.2 设备安装要求及验收规范：混合机安装项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JBJ201—83 YBJ213－88 YBJ212—88 GBL232—82 YBJ212-88 GBL232—82 JB/5000 。
3—98 JC333—91JB1152 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》《冶金建造安装工程施工测量规范》《电气装置安装工施工及验收规范》《冶金建造安装工程施工测量规范》《电气装置安装工施工及验收规范》《焊接件通用技术条件》《水泥工业用回转窑》《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》1。
3 混合机施工网络图：基础验收及基础处理基准点、基准线设置托辊装配安装吊装筒体大齿圈定位安装传动装置精度调整筒体对接焊缝自动焊及退火试运转垫板布置传动装置安装就位2.1 加强工程质量管理2。
1。
1 加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质 量意识教育， 明确该项工程的总体目标， 树立“质量第一、 周期第一、 安全第一” 思想，确保工程目标的实现。
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理论文
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
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唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程混合机、制粒机设备安装施工方案编制单位：唐山市北化机电工程有限公司编制人：朱铁军审核人：张旭一．工程概况唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程有一台混合机，一台制粒机。
采用二级混合方式。
将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。
混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给矿端滚圈罩、排矿端滚圈罩及溜槽、支架等组成。
混合机Ø3.8×16m单重330吨，制粒机Ø4.4×22m单重量约351吨。
1、混合机设施概述混合机，齿轮传动，筒体安装倾角为 2.3°，转速 6.5转/分，填充率为11.48-13.32%，物料堆比重1.7t/m³。
主传动采用电机－减速机。
制粒机，齿轮传动，筒体安装倾角为1.6°，转速5~8.4转/分，填充率为9-10.45%，物料堆比重1.7±0.1 t /m³。
液力耦合器调速型号：YOTGCD875W大连液力，主传动采用电机－调速液力耦合器－减速机。
2．配置及安装一次混合机和二次制粒机分别布置在各自的混合机室内。
其制粒机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：安装需用大型吊装设备，设备精度要求高。
二．施工准备工作2．1技术准备2．1．1设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。
2．1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。
2．1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。
2．2施工现场准备2．2．1吊机设备进场道路平整，一次混合机、二次制粒机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。
铺设300mm厚的石渣及级配碎石，其范围根据具体采用的吊装方案确定。
2．2．2并准备大块钢板，作为吊车打脚备用。
2．2．3垫板加工制作准备到位，垫板用140×260，并配一对斜垫板，根据筒体的倾斜角度，用座浆法使垫板在相同的倾斜高度上加一对斜垫板，达到设备底座高度，当设备就位后，再用斜垫板精找。
2．2．4减速机润滑油站基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。
2．2．5进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。
对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。
安装用的角度块到现场。
2．3物资设备准备2．3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。
2．3．2加工制作安装所需的辅助工具等。
2．3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。
2．3．4机具设备计划表劳动力计划安排表三、.设备安装施工3．1安装工艺流程基础验收基准点中心标板底座初次安装地脚螺栓找正、灌浆托辊安装底座精找筒体安装立辊精找大齿轮安装喷水装置小齿轮安装排料溜槽润滑装置传动装置进出口胶带机3．2托辊底座安装3．2．1混合机托辊底座共两组。
托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度（角度块由设备厂家提供）。
3．2．2托辊底座安装检查标准：①托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。
两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。
对角之差不得大于1mm；②托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；③托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。
3．3托辊的安装：3．3．1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。
由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混合机2.3°、二为制粒机1.6°。
因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。
安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。
3．3．2用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。
利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。
利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。
3．3．3在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。
即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。
安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。
定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。
3．3．4托辊立辊安装检查标准：①同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm；②对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;③对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；④对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；⑤上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;⑥托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;⑦上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；⑧下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。
3．4筒体的安装：3.4.1根据现场实际情况制粒机机筒体用2台300吨吊车一次吊装就位。
3.4.2制粒机筒体的重量为167t，主要是筒体的吊装。
根据筒体选用吊机吊装。
一次性分别将两台筒体安装就位。
依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源情况采用300t汽吊。
3.4.3，具体如下：由于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。
进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、制粒机传动装置侧(混合机非传动侧)的基础边沿外的8m×35m的范围内进行平整、碾实。
铺设300mm厚的矿渣层。
并准备4块路基板，作为液压吊打脚备用。
制粒机基础进料端在南侧,东侧是一条由东向西,在靠近制粒机基础时,拐向南的现场运输道路。
筒体在进入吊装位置前,先将附近未安装的设备构件,施工材料等进行清理。
现场清理完毕后,两台吊车各紧靠基础东北角和东南角支好。
300 t液压吊杆长15m，回旋半径9m，可吊重量92t。
吊车回转中心距离筒体吊装位置不能超过9m。
根据筒体安装方向,指挥运输车辆安全驶入吊装区域。
起吊时，选用一对6×37+1，d=60mm钢丝绳，并在筒体两端绑扎控制滑绳，以控制筒体的转动。
吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设置“米”型支撑）。
起吊时，吊钩应对准筒体重心，离开车体200mm后停机观察，确认无误后同时起，拖车立刻走开。
使筒体略高于托辊高度时停止起钩。
吊车臂杆向基础方向摆杆，将筒体水平旋转到安装轴线位置后，两吊车稳住，缓慢落钩并对好纵横线。
3.4.4筒体安装检查标准：①筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。
②筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。
③辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。
3．5大、小齿轮及传动装置的安装3．5．1根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。
3．5．2安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。
准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动。
3．5．3安装方法如下：3．5．3．1将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。
确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。
3．5．3．2在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。
用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目标值小于0.8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
3．5．3．3根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
3．5．3．4按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。
3．5．3．5传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。
3．6其他设备的安装：上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给矿端滚圈罩、排矿端滚圈罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。
以及支架等安装。
混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。
四．质量保证措施每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。
执行下列标准：①《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88②《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB510231－98五、．安全保证措施5．1吊车站位及设备进场道路要碾实。
用路基板防止其下沉；5．2起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；5．3起吊时要试吊，无问题后方可正式起吊；5．4筒体起吊高于托辊后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过程中，要认真观察吊车是否保持水平，支脚是否有下沉现象，平稳、无下沉后方可继续缓慢摆杆。
到达托辊上方时，停稳后点动下降，不得使筒体与托辊间有冲击现象。
5．5由于筒体较长，混合机16m，制粒机20m。
直径较大吊装过程中信号统一清楚，动作平稳。
不得有任何冲击现象，左右风绳控制方向。
5．6混合机、制粒机筒体就位后，每周应缓慢转动一次，每次转动角度应小于60°避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。
六、.施工进度保证措施工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。
本工程按合同工期安排实际施工时间完成任务。
根据工期总目标编制“总体施工进度计划调整”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。