3工作危害分析(JHA)+评价记录

上料
料斗上升时 滑落
物体打击
安装提升机过载保护装 置
作业人员操
控制系统安装漏电保护
4 上料 控提升装置 触电伤害 器；电机外壳进行接地
漏电
连接
放铝口堵塞 5 放铝 不严密造成
溢流
灼烫伤
设立安全事故包和作业 区域围堰
6
放铝
溜槽断裂铝 液泄漏
灼烫伤
溜槽安装采用与炉体分 体式，用螺栓固定；设 立安全事故包
备注
术措施 施 育措施 护措施 置措施
3 车间
4 班组 4 班组 4 班组
2 部门
3 车间
2 部门
3 车间 3 车间 3 车间 4 班组 3 车间 3 车间
4 班组 4 班组 3 车间 3 车间 4 班组 3 车间 4 班组 4 班组 3 车间
3 车间 3 车间
3 车间 3 车间 3 车间 3 车间
全
12
模具 装配
模具装机作 业
机械伤害
机台安装防护链；油缸 连接杆采用螺栓连接
制定安全操作规程
定期对作业 人员进行培 训
1 6 7 42 4
13
模具 吊运
吊运时作吊 装物下有人 逗留
起重伤害
设置运行声光报警，提 醒周边人员及时离开
吊装区域封闭隔离，防 止行人通过和停留
行车作业人 员定期培 训，持证上 岗
司机离车应熄火、拔掉 钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按 规程操作
车间、仓库、厂区等区 域规划车行线、人行 线，叉车严格按照车行 工作时集中精力，启动 、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环 境；开车时接打电话或 作业时应选择合适的站 位，两人以上配合作 业，设专人监护 压风放水时必须侧对阀 门口 检修前检查管道内是否 有余压,确认并泄压后进 行作业
3 车间
3 车间 3 车间 4 班组 4 班组 4 班组
话救治重伤人员
建立熔炼上料作业安全 操作规程
定期组织岗 位进行安全 教育培训
安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗
提升电机、减速机、链 条定期维护
定期组织岗 位进行安全 教育培训
安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗
维修人员制定检修计划 定期检修
定期组织岗 位进行安全 教育培训
疏散周围人员；上料
设立安全警示标识
每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训
防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全
口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电
1
6 40 240 2
话救治重伤人员
8
放铝
浇包内潮湿
灼烫伤 其它爆炸
设立烤包器进行烘烤
其他爆炸 机械伤害
热处理炉安装可燃物泄 漏报警装置
21 钻孔
戴手套、围 巾操作
机械伤害
22
去毛 刺
操控装置失 控
触电伤害
设立控制按钮双手操作
23
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
24
产品 转运
夏季高温时 车辆水箱开 锅或断水
烫伤或车辆 事故
25
产品 转运
装卸车作业 时超载作业
知识教育
定期检修维护
制定与运输方有关的安 全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责 任；置限速警示标志 叉车安装限速装置，厂 内车速10千米/小时，车 间内车速5千米/小时； 定期对限速装置进行检 测，确保有效
严禁超负荷作业
1 6 7 42 4 1 6 7 42 4 1 2 40 80 3 1 2 40 80 3 0.5 6 15 45 4 0.5 6 40 120 3 0.5 6 15 45 4 0.5 6 15 45 4 1 6 15 90 3
1 6 15 90 3 1 6 15 90 3
26
产品 转运
车辆超速运 行
车辆伤害
进入盲区、
27
产品 转运
转弯时、进 出车间大门
车辆伤害
转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
28
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害
叉车安装后视镜
29
产品 转运
载人或举高 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
30
产品 转运
未熄火、未 拔钥匙、未
日期：
审定人：
日期：
现有控制措施
管理措施
培训教育措 个体防护措
施
施
应急处置措施
疏散周围人员；上料
口、路门口紧急投料
建立熔炼上料作业安全 操作规程
定期组织岗 位进行安全 教育培训
安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗
口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初
级救治，拔打急救电
制定熔炼事故应急处 置措施
全
风险评价
评价
L E C D 级别
1 6 15 90 3
0.2 6 40 48 4 0.2 6 40 48 4 0.5 6 15 45 4
1 6 40 240 2
1 6 15 90 3
疏散周围人员；上料
7
放铝
浇包铝液外 溢
灼烫伤
安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；设立安全区域隔离 防护
定期组织岗 防护服、劳 位进行安全 保鞋等劳保 教育培训 用品佩戴齐
制定熔炼事故应急处 置措施
1
6 15 90
3
全
防护面罩、
扒渣 11 、舀 工具潮湿
铝
灼烫伤 工具设立在保温炉边悬 设立安全警示标识；作 其它爆炸 挂，位置高于地面30㎝ 业前工具进行烘烤除湿
防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐
1 6 15 90 3
定期检查维护放铝口完 好情况
每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训
防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全
口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电
话救治重伤人员
防护面罩、
定期检查维护溜槽连接
定期组织岗 防护服、劳 位进行安全 保鞋等劳保 教育培训 用品佩戴齐
车辆伤害
防护面罩、
下机待维修模具定置隔
劳保鞋、耐
离存放；紧急维修的模
高温石棉受
具作业时佩戴防护用品
到等劳保用
品佩戴齐全
制定产品码放规定，限
佩戴防砸鞋
制码放高度
、劳保手套
作业前办理《危险作业
安全带等劳
申请单》断电、挂牌、
动防护用品
专人监护；
穿戴齐全
作业前办理《危险作业
安全带等劳
申请单》断电、挂牌、
动防护用品
车辆伤害
将货叉放到
地面
31
产品 转运
未按规定路 线行驶
车辆伤害
作业时未注
32
产品 转运
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
电话
33
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
34
动力 巡检
35
动力 巡检
压风放水时 站位不当 修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操
15
模具 清理
下机模具高 温，清理时 烫伤
灼烫伤
16
毛坯 码放
毛坯滑落砸 伤
其他爆炸
17
设备 维保
热处理炉检 修
高处坠落
炉体上方安装防护栏
18
Hale Waihona Puke 设备 维保淬水装置检 维修作业
灼烫伤
淬水池周围安装防护 栏，铺设踩踏护板
19
设备 维保
20
设备 维保
检维修动火 火作业可燃 气体未吹扫 或置换不充 分 检修时设备 突然启动
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
危险源或 潜在事件
日期：
可能发生的 事故类型及
后果
审核人： 工程技术措施
1
上料
铝锭、回炉 料潮湿
灼烫伤 其它爆炸
进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料
2
上料
铝锭、回炉 料超出料斗
物体打击
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm
3
佩戴安全帽 、防护服、 劳保鞋等劳 保用品佩戴 齐全
0.5 6 40 120 3
14
设备 维保
维修人员登 高作业防护 度到位
高处坠落
设置检维修安全升降平 台
凡离地面距离超过2m 的，都应通过斜梯、平 台、或直梯到达；
维修人员定 期进行安全 教育培训
高处作业时 必须佩带安 全帽、安全 带
1 2 40 80 3
专人监护
穿戴齐全
作业前应办理审批手 续， 采取可靠的防护措 施；检测作业场所易燃 易爆气体的浓度， 确认 符合安全状态方可作业
安全带、安 全帽等劳动 防护用品穿 戴齐全
停机断开电源；挂牌警
示；
操作钻床严禁戴手套、 作业人员安
围巾，工作服做到“三 全操作规程
紧”；定期对作业人员 培训及安全
劳保穿戴进行检查
1 6 15 90 3 1 6 15 90 3 1 6 15 90 3 1 6 15 90 3
1 6 15 90 3