塔类设备维护检修概要
塔式起重机定期保养、维修制度范文（4篇）
塔式起重机定期保养、维修制度范文塔式起重机是高空作业的重要工具，为了确保其安全运行和延长使用寿命，定期保养和维修是非常重要的。
制定一套完善的保养维修制度对于塔式起重机的正常运行至关重要。
以下是一份塔式起重机定期保养、维修制度的范本，供参考。
一、保养维修制度的目的和适用范围1.1 目的：确保塔式起重机的安全运行，延长起重机的使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围：适用于所有公司和工地内使用的塔式起重机。
二、保养维修管理部门及责任人2.1 管理部门：设立专门的保养维修管理部门。
2.2 责任人：保养维修管理部门负责人为保养维修的责任人，负责制定、实施和监督保养维修制度。
三、保养维修流程3.1 日常巡检3.1.1 工作人员每天上岗前对塔式起重机进行检查，包括但不限于起重机的主帆、副帆、升降机构、回转机构等。
3.1.2 检查项目包括：钢丝绳是否有断丝、断股现象，螺栓是否有松动，油位是否正常，电气设备是否正常运行等。
3.1.3 发现异常情况立即上报保养维修部门，并停止使用起重机。
3.2 定期保养3.2.1 根据塔式起重机的使用频率和工作环境，制定定期保养计划，明确保养周期。
3.2.2 塔式起重机的定期保养主要包括：润滑、检查各种传动部件、电气设备的运行情况、液压系统保养等。
3.2.3 定期保养由专门的保养维修人员进行，保养记录必须详细记录于保养记录册中。
3.3 维修处理3.3.1 发现塔式起重机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并报告保养维修部门，由专责人员进行维修处理。
3.3.2 维修处理包括 but 不限于：更换损坏的零部件、修复电气设备故障、调整传动系统、检修液压系统等。
3.3.3 维修处理完成后，需进行试运行测试，确保塔式起重机的正常运行。
四、安全培训4.1 新员工入职培训4.1.1 新员工入职前，必须进行塔式起重机安全操作培训，培训内容包括但不限于：起重机的结构与性能、安全操作规程、事故案例分析等。
塔式起重机定期保养、维修制度范本
塔式起重机定期保养、维修制度范本塔式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和安装重物。
为了确保塔式起重机的正常运行和使用安全，建立定期保养和维修制度非常重要。
以下是一个塔式起重机定期保养和维修制度的范本，供参考。
一、保养和维修目的本制度的目的是确保塔式起重机的正常运行和使用安全，减少设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。
二、保养和维修内容1. 日常保养a. 定期清洁起重机的表面、组件和零件，注意除掉积灰和积水。
b. 检查塔式起重机的润滑油，确保油品充足，油质清洁。
根据使用手册的要求进行润滑，特别注意轴承的润滑。
c. 检查塔式起重机的电气系统，确保所有电缆和接头无损坏和松动。
2. 定期检查和维修a. 定期检查塔式起重机的结构件和关键部件，如臂架、支腿、塔筒等，确保无损坏和变形。
b. 定期检查起重机的工作装置，包括起重钩、提升机构、行走机构等，确保运行正常、无松动和断裂。
c. 定期检查塔式起重机的安全装置，如限位器、重载保护装置等，确保其可靠性和准确性。
d. 定期检查塔式起重机的电气系统，包括主控制柜、配电箱、电机、电缆等，确保正常运行和安全可靠。
e. 定期检查塔式起重机的液压系统，检查油管和接头的密封性，确保正常工作和无泄漏。
三、保养和维修流程1. 日常保养流程a. 每天开始工作前，由操作员对起重机进行必要的清洁工作，如擦拭、清理积灰等。
b. 每天开始工作前，检查起重机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。
c. 每天开始工作前，检查起重机的电气系统是否正常，如有异常需及时排查和修复。
2. 定期检查和维修流程a. 按照设备制造商提供的保养和维修手册，制定定期检查和维修计划。
b. 按照计划，定期进行结构件和关键部件的检查和维修。
c. 按照计划，定期进行工作装置和安全装置的检查和维修。
d. 按照计划，定期进行电气系统和液压系统的检查和维修。
e. 检查和维修结束后，填写保养和维修记录，并及时提交相关部门归档。
塔吊日常维修保养检查记录
塔吊日常维修保养检查记录塔吊是一种常见的建筑机械设备，用于在施工现场进行吊装和搬运工作。
由于使用频率较高，塔吊的日常维修保养检查非常重要，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是一份塔吊日常维修保养检查记录，供参考：一、外观检查：1.检查塔吊外观是否完好，是否有明显的腐蚀、破损或变形等现象。
2.检查塔吊上的涂层是否存在起皮、剥落等问题，需要及时进行修复和维护。
3.检查各个部件的连接是否牢固，如横梁、支腿、伸缩臂和吊钩等，是否有松动或断裂等情况。
二、电气系统检查：1.检查塔吊的电气系统是否正常运行，包括起重机、变频器等设备。
2.检查电缆和接线是否完好，是否有老化、断裂或磨损等现象。
3.检查控制柜内的保险丝和继电器是否正常，需要及时更换损坏的零部件。
三、润滑检查：1.检查塔吊上的负载轮、回转机构、液压缸等润滑部位的润滑情况，是否有干燥、过量或泄漏现象。
2.根据使用手册中的要求，进行润滑油的补充和更换，确保部件的正常润滑和运行。
四、安全装置检查：1.检查塔吊上的安全装置是否完好，如重载保护装置、高度限位器、力矩限制器等。
2.检查安全装置的灵敏度是否正常，能否及时发出警报或停机信号。
五、钢丝绳检查：1.检查塔吊上的钢丝绳是否完好，是否有断丝、磨损、变形等问题。
2.检查钢丝绳的固定情况是否牢固，是否存在松动或腐蚀的情况。
3.根据使用手册中的要求，对钢丝绳进行润滑和保养，延长其使用寿命。
六、机械部件检查：1.检查塔吊上的机械部件是否正常运转，如齿轮、传动装置、制动器等。
2.检查机械部件的润滑情况和磨损程度，是否需要及时维修或更换。
七、日常维护记录：1.对进行的维修保养工作进行详细记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。
2.根据维修记录，制定周期性的维修保养计划，确保塔吊的正常运行和安全使用。
以上就是塔吊日常维修保养检查记录的一些内容。
通过定期的维修保养和检查，可以发现和解决问题，保证塔吊的安全和稳定运行。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。
7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。
7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
7.1.2.6 检查校验安全附件。
7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部
件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓
色和焊缝情况。
7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。
7.2.1.4 塔内件的检查内容。
7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。
拉线塔维护检修方案
拉线塔维护检修方案前言拉线塔是电力传输线路中不可或缺的一部分，其功能主要是将钢丝绳或导线进行回张，以保证电线的安全性和稳定性。
由于其作用重要，因此对拉线塔的维护和检修显得尤为重要。
本文将针对拉线塔的维护检修方案进行详细介绍。
检测检修方案视觉检测在拉线塔维护检修当中，视觉检测是十分重要的一个环节，视觉检测主要是通过人眼观察，判断拉线塔是否存在断裂、变形、锈蚀等问题，从而及时进行相应的维护处理。
当进行视觉检测时，需要重点关注以下几个问题：•A档体附近的耳子螺栓是否松动或缺失；•竖杆部位的变形程度；•门面的损坏情况；•悬线鼓轮转动是否灵活等。
电器检测除了视觉检测，还可以通过电器检测来检测拉线塔的运行状态，在电器检测中，主要是通过电气参数的变化来判断拉线塔的运行是否正常。
电器检测主要是针对绝缘子、避雷器、接地装置等部位进行检测，从而确认是否存在电气故障。
此外，在电器检测过程中，需要特别注意接地装置的接触情况和绝缘子的漏电问题。
油色谱检测除了视觉检测和电器检测，还可以使用油色谱检测法对拉线塔进行检测。
油色谱检测主要是通过检测变压器油中的气体和溶质，从而确定拉线塔中是否存在机械故障或电气故障。
在使用油色谱检测时，需要注意以下几点：•油样取样量是1L，取样地点应该放置的牢固可靠；•检测结果可以通过色谱图分析进行解读。
维护方案涂刷维护在视觉检测中，发现拉线塔存在锈蚀问题的时候，可以采用涂刷的方式进行维护处理。
涂刷维护可以有效的防止锈蚀继续扩散，同时也可以起到一定的防腐蚀作用。
涂刷维护时需要注意以下几点：•主要针对橙皮粉化的现象进行处理；•涂刷时应该选用合适的油漆或专门的防腐涂料进行处理。
更换零部件当拉线塔存在部位损坏或螺栓丢失等问题时，可以考虑更换相应的零部件进行维护。
具体更换流程和注意事项如下：•将被更换的部件取下，并进行检查确认，避免更换错误；•更换新的零部件时，应该选用相同品牌和型号的零部件进行替换；•更换完毕后，应该对相应部位进行重新固定。
塔式起重机的日常维护保养
塔式起重机的日常维护保养塔式起重机是建筑施工中常用的一种起重设备，它的正常运行对工地的安全和高效施工起着非常重要的作用。
因此，对塔式起重机进行日常的维护保养是必不可少的。
本文将介绍塔式起重机的日常维护保养方法，主要包括以下几个方面：外观清洁、润滑保养、电气系统维护、安全设施维护以及检修和更换磨损部件。
一、外观清洁塔式起重机处在工地上，易受到尘土、泥浆等环境的污染，因此外观清洁非常重要。
每天清洁时应先将物料和碎石等杂质清除，然后用清洁剂和清水将起重机的外表面进行清洗，特别是关键部位和机械连接处，如电机、齿轮箱等。
清洗过程中要注意保护电气设备和细密部件，避免用力过猛导致损坏。
清洗完后要用干净的抹布擦干，确保塔式起重机外表干净整洁。
二、润滑保养塔式起重机的润滑保养是确保其正常运转的重要环节。
润滑保养的主要内容包括对齿轮箱、回转支撑系统、传动系统、传动链条、液压系统以及滚动轴承等部位的润滑。
润滑剂要选择适合的规格和种类，并定期更换。
在使用润滑剂时要均匀喷洒或者注入润滑油，确保部件表面润滑良好。
同时，要定期检查润滑点和滚动轴承的润滑情况，确保其工作正常。
三、电气系统维护塔式起重机的电气系统是其正常运行的关键。
因此，对电气系统的维护非常重要。
维护电气系统的主要内容包括定期检查和清理电缆、插头和插座，确保其接触良好，防止因接触不良而引起的火灾、电击等安全事故。
同时要定期检查电缆的绝缘状况，如发现破损、老化等情况应及时更换。
此外，还应定期检查塔式起重机的电气设备接地情况，确保接地良好，防止因地电压而造成的电气故障。
四、安全设施维护塔式起重机的安全设施维护是保障施工安全的重要环节。
安全设施的维护主要包括对保险丝、断路器、限位器等安全装置的检查和维修。
在每次启动前，应对这些安全装置进行检查，确保其功能正常。
如发现故障或异常情况，要及时报修或更换。
另外，还要定期检查和维修防护罩、安全防护网等安全设施，确保其正常使用。
塔式起重机定期保养维修制度
塔式起重机定期保养维修制度塔式起重机是一种常见的建筑施工机械设备，它常用于建筑工地上的各种起重作业。
为了确保塔式起重机的安全运行，保障工人和周围环境的安全，需要建立一套完善的定期保养维修制度。
本文将从保养维修内容、周期和流程等方面进行详细介绍。
一、保养维修内容：1.清洁维护：定期对塔式起重机进行清洁工作，包括机械设备表面的尘土、润滑油污等清理。
2.润滑保养：对机械设备的润滑部位进行润滑工作，包括轴承、链条、齿轮等部位。
3.定期检查：对塔式起重机的各个部位进行定期检查，包括电气设备、传动机构、安全保护装置等，确保其正常运行。
4.电气检修：对塔式起重机的电气设备进行定期检修，包括电缆、电源线、开关等，以保证其安全使用。
5.紧固固定：定期检查和紧固塔式起重机上的螺栓、螺母等固定件，确保其稳定性。
二、保养维修周期：1.日常保养：每日对塔式起重机进行清洁工作，包括机械表面的清理和润滑油的补充。
2.定期保养：每月对塔式起重机进行一次全面保养，包括清洁、润滑、电气检修等工作。
3.季度保养：每个季度对塔式起重机进行一次全面检修和保养，包括对传动机构、安全装置等进行检查和调整。
4.年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，包括对主要零部件的更换、检修和调整。
三、保养维修流程：1.清洁维护：每天开始工作前，清洁人员对塔式起重机进行清洁工作，包括机械表面的清理和润滑油的补充。
2.润滑保养：每月进行一次润滑保养，对润滑部位进行润滑工作，确保其正常运行。
3.定期检查：每季度对塔式起重机进行定期检查，包括电气设备、传动机构、安全装置等进行检查和调整。
4.电气检修：每年对塔式起重机的电气设备进行一次检修，包括电缆、电源线、开关等进行检查和调整。
5.紧固固定：每年对塔式起重机进行一次大修，包括紧固固定件的检查和更换，确保其稳定性。
四、保养维修制度的建立和执行：1.建立制度：由企业安全管理部门制定塔式起重机的保养维修制度，并明确各项保养维修内容、周期和流程。
冷却塔全年维修保养内容及步骤
冷却塔作为工业生产中不可或缺的设备之一，在运行的过程中需要进行全年维修保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是冷却塔全年维修保养的内容和步骤，供参考。
一、冷却塔全年维修保养内容：1.清洁和处理水处理系统。
定期检查并清洁冷却塔水箱和冷却水管道，以防止水垢和污泥的积聚，同时处理冷却水中的杂质，保持系统的清洁和稳定。
2.检查冷却塔结构和设备部件。
检查冷却塔的塔壁、填料、风机、水泵、电机等设备部件的完整性和运行状况，确保其正常运行并及时更换损坏的部件。
3.检查冷却塔电气系统。
检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的接线是否松动或损坏，确保其安全运行。
4.测量和调节冷却塔参数。
定期测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
5.检查冷却塔的防腐措施。
检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换，防止冷却塔的金属部件腐蚀和破损。
6.清理冷却塔周围环境。
清理冷却塔周围的杂草、垃圾和灰尘，保持冷却塔的周围环境整洁，避免杂物和污染物对冷却塔的影响。
二、冷却塔全年维修保养步骤：1.每天维护：定期检查冷却塔的工作状态，包括风机、水泵、电机、水位等设备的运行情况，尤其注意是否有异常噪声和振动，及时处理问题。
2.每周维护：清洁冷却塔的水箱和水管道，清除水垢和污泥，同时检查冷却水的水质情况，添加必要的水处理药剂。
3.每月维护：检查冷却塔的填料和塔壁是否损坏，更换损坏的填料，修补塔壁的漏洞和破损处。
4.每季维护：检查冷却塔的电气系统，包括电缆、接线盒、断路器、继电器等设备的正常运行情况，及时修复或更换损坏的部件。
5.半年维护：测量冷却塔的水位、水温、水压、风温和风量等参数，根据需要调节冷却塔的运行参数，保证其正常运行和高效散热。
6.每年维护：检查冷却塔的防腐措施，包括防腐涂层、防腐液的添加和防腐设备的运行情况，及时进行修补和更换。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种高空作业设备，其安全性和稳定性对于作业人员的生命安全和工作效率至关重要。
为了确保塔式起重机的正常运行和长期使用，定期保养和维修是必不可少的环节。
保养制度日常保养每天作业前，对塔式起重机进行一次常规检查，包括：1.检查塔式起重机的各部分连接是否牢固；2.检查电缆、软管是否有裂纹、磨损；3.检查制动器、离合器、减速器是否正常；4.检查电气设备是否运转正常。
如果发现问题，应及时处理，确保作业安全。
定期保养每周对塔式起重机进行一次定期保养，包括：1.定期更换润滑油和润滑脂；2.清洗塔身、制动器、换向器等部分。
每月对塔式起重机进行一次综合检查，包括：1.检查塔身各连接部位、螺栓是否松动、变形；2.检查电气元件、接线板、接线盒、控制器、按钮等设备是否正常；3.检查液压管道、管路是否漏油、毛刺、磨损。
定期保养的目的是确保塔式起重机的各部分设备长期运转正常，减少故障率，提高作业效率。
维修制度故障维修发现设备故障需要及时通知专业维修工程师进行处理，并按照维修人员的要求进行配合。
事故维修如果发生塔式起重机事故，应立即停止作业，及时通知专业维修工程师进行抢修。
在维修过程中，应根据事故的具体情况对设备进行检查、维修或更换，确保设备安全可靠。
质量保证维修过程中应遵守标准化管理要求，保证维修质量，确保塔式起重机的安全性和稳定性。
结论塔式起重机是一种高空作业设备，定期保养和维修是保障设备正常运行和长期使用的重要环节。
保养和维修的制度和标准非常重要，可以减少故障发生率，提高作业效率，确保作业人员的生命安全和设备稳定性。
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塔类设备维护检修 1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。 1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C的钢制板式塔和填料塔。 1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在PVC聚合反应装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。 1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。 1.2编写依据 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程 HG 1205-2001 塔盘技术条件 质技监局〔1999〕154号 压力容器安全技术监察规程 锅发劳锅字〔1990〕3号 在用压力容器检验规程 1.3受压元件的维护 受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。 2检修周期与检修内容 2.1检修周期 塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。 2.2检修内容 2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。 2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。 2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。 2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。 2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。 2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。 2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。 2.2.8做气密性检查。 2.2.9检查修理附属管线和阀门。 2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。 2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。 2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。 2.2.13塔体进行修理、检查，测量壁厚、调整垂直度。 2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。 2.2.15气密性检查。 2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。 3检修与质量标准 3.1检修前准备工作 3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。 3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。 3.1.4处理汽提塔设备（预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔）需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。经取塔底水样分析合格，办理作业许可后方可进入塔体检修。 3.2拆卸与检查 3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。 3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。 3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，聚合汽提塔是填料，拆除时注意人孔和卸料孔的区分。 3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求，检修作业期间应用鼓风机不间断向塔内送风。 3.2.5塔的筒体检查内容 3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。 3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。 3.2.5.3检查塔内污垢情况。 3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。 3.2.6塔内件的检查内容 3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查，对于不符合要求的给予修理或更换。 3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。 3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。 3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。 3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性，是否有卡死、变形冲蚀等现象，浮阀是否有堵塞等情况。 3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2.6.8清洗、疏通所有连接管（压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等），并对所有接管作测厚检查。 3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。 3.3检修质量标准 3.3.1塔体 3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。 3.3.1.2塔的不直度：当塔高≤20m时，最大不超过20mm；当塔高20＜H≤30m时，最大不超过H/1000mm；当塔高30＜H≤50m时，最大不超过35mm；当塔高50＜H≤70m时，最大不超过45mm。 3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀，腐蚀程度在设计图样的规定范围内。 3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。 3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。 3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑；冲洗出来的水应干净、无杂质。 3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。 3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。 3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。 3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。 3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。 3.3.2塔内件 3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零件部件应编号，以便组装。 3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。 3.3.2.3塔盘板排列和开口方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。 3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。 3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。 3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求，受液盘上“泪眼”不能堵塞。 3.3.3板式塔内件检修 3.3.3.1支承圈 1）支承圈与塔体焊接后，上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表1。 2）相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈的间距尺寸偏差在20层内为±10mm。 表1 支承圈上表面水平度允差表 单位：mm 塔体公称直径DN 水平度允差 ≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔） 3
＞1600~4000（常压塔） 5 3.3.3.2支承梁 1）支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1‰L（L为支承梁长度），且不大于5mm。 2）支承梁组装中心位置偏差为±2mm。 3）支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表2。 3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰 1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2。 表2 受液盘上表面水平度允差表 单位：mm 塔体公称直径DN 水平度允差 ≤4000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔） 3
2）受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差见图1。
图1 降液板与受液盘之间的水平距离的允差 3）固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之间。 4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差见表3，堰高允差见表4。 表3 溢流堰顶端直线度公差值表 单位：mm 塔体公称直径DN 直线度 ≤1500（汽提塔、回收塔） 3 ＞1500~2500（预塔、加压塔、常压塔） 4.5 表4 溢流堰高允差表 单位：mm 塔体公称直径DN 直线度 ≤3000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔） ±1.5
5）组装可调进堰口时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。 3.3.3.4 塔盘板 1）塔盘所用材质及机械性能应符合设计图纸要求。 2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。 3）塔盘板应平整，整个塔盘板的水平公差值见表5。 表5 塔盘板的水平公差值表 单位：mm 塔盘板长度L 浮阀塔盘的水平度允差 ≤1000 3 ＞1000~1500 3.5 ＞1500 4 4）塔盘组装后，塔盘面水平在整个面上的公差值见表6。 表6 塔盘面水平公差值表 单位：mm 塔体内径DN 水平度允差 ≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔） 4
＞1600~4000（常压塔） 6 5）塔盘板长度允差为-4~0mm；宽度允差为-2~0mm。 6）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表7。 表7 整块塔盘允许弯曲度 单位：mm
塔盘板长度 弯曲度 浮阀塔盘 舌形塔盘