全套水泥稳定碎石基层施工技术交底(通用)
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)为了加强安全工作的管理，进一步提高全体参建人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡事故的发生，所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
一、施工安全总体要求1.施工队负责人要认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。
2.严格执行项目部的各项安全规章制度及安全操作规程。
3.项目部现场设专职安全员，班组设兼职安全员。
4.施工队兼职安全员认真做好新工人岗前安全教育，经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。
5.参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。
6.警示、警告标志牌设置，对所有施工区域，均设置明显的警示标志，对运输沿途路线设置警告、指示标志。
特别是国道交叉口与车辆转弯处设专人指挥保通。
二、机械施工安全交底为了保障人员、机械的安全，做到安全施工，必须严格遵守下列规定：（一）摊铺机操作注意事项1.摊铺机、压路机操作手必须持证上岗。
作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件连结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常；2.驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
与作业无关的人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位，严禁酒后上岗、违章、疲劳或带病作业；3.操作手上机后打开操作控制箱，检查燃油、润滑油、液压油，是否能满足工作性能；检查行速链条、输料刮板链条及各项润滑部分的状况；4.自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，机械操作应协调配合，动作一致，同步行进，防止互撞；换档必须在摊铺机完成、停止时进行，严禁强行挂档；5.操作人员必须与其他配合作业人员、机械车辆的动向，运料车未离开前，不准收料斗，人员未退开前不准随便伸展、降落料斗；6.操作人员发现机械故障时要先停机，并立即报告，经现场负责人允许后，再继续作业或停机检修；7.清洗摊铺机工作装置必须由专业人员进行操作，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，不得接近明火；8.机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
水稳层安全技术交底完整
水稳层安全技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）55岁（含55岁）的，不得从事施工作业。
6、所有施工人员须服从领导和安全检查人员的指挥。
工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。
7、所有施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度。
不违章作业，并有责任制止他人违章作业；对管理人员的违章指挥，有权拒绝。
8、安全员每日上班前，必须针对当天的施工任务，召集施工人员，结合安全技术措施和作业环境、设施、设备安全状况及人员的素质、安全知识，有针对性的进行班前教育；并对作业环境、设施设备认真检查，发现不安全隐患，立即解决；有重大隐患的，报告上级，严禁冒险作业。
作业过程中应经常巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的隐患；下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。
9、进入施工现场的人员，必须正确佩带安全帽；按作业要求穿戴个人防护用品，着装整齐。
严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后作业。
10、在作业高度超过2m、没有可靠安全防护设施的高处及陡坡处施工时，必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、施工现场行走要注意安全。
不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
12、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等，未经上级许可，不得挪动。
13、认真查看作业附近的施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、档脚板、立网、脚手板的放置等安全防护措施，是否验收合格，是否防护到位。
确认安全后，方可作业，否则，应及时通知有关人员进行处理。
14、施工人员在作业中，发现险情时，立即停止作业，撤离危险区，报告上级解决，禁止冒险作业。
15、在沟、槽、坑内作业必须经常检查其稳定状况，上下时，必须利用坡道或梯子。
16、使用梯子作业时，必须系好安全带，且要求2人配合。
禁用木梯。
17、施工现场用火，必须找项目部相关管理人员，办理用火证，并派专人看火。
(完整版)水稳碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底一、工程概况苏州市吴江城市南北快速干线工程路线北起吴江市松陵城区规划的仲英大道南端，终于盛泽镇规划建设路，路线总长21.129km，本KSGX-LM-01合同段长度为12 km （桩号：K0＋000～K12＋000）。
在本标段的城区端K0+000～K5+500采用城市道路中快速路的断面形式，计算行车速度为80km/h，行车道采用双向六车道，并在行车道两侧设置辅道和人行道，路基总宽度64.5米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+0.5米×2（右侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）。
在本标段的郊区端（K5+500～K12+000）采用双向六车道一级公路标准，计算行车速度为100km/h，路基总宽度39.0米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）+0.75米×2（土路肩）主要工程量为：水泥稳定碎石基层18.5cm厚39294 m2、20cm厚8589M2、30cm厚87730 m2、36cm厚328658M m2、40cm厚6902 m2，合计156384 m3，即367500吨。
二、准备工作1、施工机械配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，以确保基层施工质量。
（1）拌和机根据施工指导意见的技术要求和摊铺日进度，配置WCZ500的拌和机一台，保证其实际出料（生产量的85%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底1、施工准备1、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。
2、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。
工序：准备下承层-施工放样-加水拌和-运料-摊铺整形-碾压-接缝处理-试验检测-养生2、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。
各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂细线来控制。
每间隔10米设一基准线立柱，按高程悬挂细线。
为保证细线绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证细线拉力。
细线悬挂完成后，对基准线进行复测。
摊铺过程中随时对基准线进行检测。
在下面层的表面撒出控制平地机行走方向的灰线，保证平地机始终沿灰线行走。
3、摊铺及碾压1 、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t以上振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压4～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
碾压按照先轻后重，先边后中的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。
2、路面的两侧应多压2～3遍。
3、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
4、养生经质检合格后，对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾洒水量，用水量过多容易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。
养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期为7天。
5、质量管理施工过程中检查和控制基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、压实度等）。
经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。
水泥稳定碎石技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：水泥稳定碎石基层施工二、安全注意事项1. 人员安全：1.1 人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
1.2 施工人员应经过专业培训，熟悉水泥稳定碎石施工工艺和安全操作规程。
1.3 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
2. 机械安全：2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保机械状态良好。
2.2 操作机械人员应取得相应操作资格，严格按照操作规程进行操作。
2.3 严禁在机械运转过程中进行维修、调整或进行其他操作。
3. 材料安全：3.1 施工材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范要求。
3.2 材料堆放应整齐有序，防止倾倒、滑落等事故发生。
3.3 严禁使用过期、变质、不合格的施工材料。
4. 施工现场安全：4.1 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4.2 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
4.3 施工现场应合理布置施工区域，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及操作要点1. 拌合：1.1 拌合前，应检查拌合设备，确保其正常运行。
1.2 按照配合比要求，准确计量水泥、碎石、砂等材料。
1.3 拌合过程中，应严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀。
2. 摊铺：2.1 摊铺前，应检查基层平整度、高程、横坡度等指标，确保满足设计要求。
2.2 摊铺过程中，应保持摊铺速度均匀，确保摊铺厚度均匀。
2.3 摊铺完成后，应及时进行碾压，确保密实度。
3. 碾压：3.1 碾压前，应检查碾压设备，确保其状态良好。
3.2 碾压过程中，应按照规定路线进行碾压，确保碾压均匀。
3.3 碾压完成后，应及时检查压实度，确保满足设计要求。
四、质量管理1. 施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
水泥稳定碎石基层工程施工技术交底(PDF版)
施工技术交底记录
工程名称：xx 市政道路工程 交底工程 水泥稳定碎石基层工程
第 2 页,共 2 页 交底人
交底日期
பைடு நூலகம்
交底内容：
⑶摊铺均应按其松实系数进展摊铺掌握厚度，并力争均匀平整。 ⑷摊铺过程要适当检查测定含水量，如大于最正确含水量，那么应稍侯自 然蒸发，假设小于最正确含水量可补充洒水拌合进展调节，使其接近最正确含 水量。 ㈣碾压 ⑴摊铺好的混合料应符合设计横断面拱要求，然后进展压实作业。 ⑵可选用 18-20t 压路机碾压时，层度为 20cm，压其厚度超过规定时， 应分层铺筑、分层碾压，最小厚度一般为 10cm。 ⑶压实工作如前所述，应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中央〞的 原那么，并按照初压、初平、压实、找平的顺序进展操作，并在有效时间内碾 压成活。 ㈤成活 混合料经摊铺、整平、碾压后，如发现有局部粒料集中或有散面浮砂，可 适量洒水用中型压路机碾压 1-2 遍，使外表密实平整，如在碾压过程中出现“弹 簧〞、松散、纹裂等现象，应及时翻开，必要时换置新料拌合进展处理补救， 到达质量要求。 ㈥接缝 ⑴由于作业日的连续或分幅、分段施工所出现的纵横接缝，接缝处应用方 木或钢模作档边板，其厚度与构造层厚度一样。 ⑵续前段，对已摊铺成活的构造层端部扫除一适当宽度〔以 50cm，为宜〕， 以便继续摊铺碾压。 ⑶纵横接缝的方法，根据其混合料的性质宜采用直茬相接。 ㈦养生 ⑴水泥碎石分层摊铺时，下层碾压成活后，不能立即摊铺上层时，下层需 经七天养护后，方可作上层。 ⑵已成活后的基层应及时洒水养护，保持持续湿润，不得时干时湿。 ⑶养护期间应封闭交通，临时性开放交通应采取保护措施。
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水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生
一、材料要求
1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法
1、配合比设计
根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段
在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收合格的底基层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的
合适厚度。
3、集料的拌和
在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量控制，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情况及时调整。
拌和设备配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。
4、测量放样
中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝（钢丝要求用4mm钢丝，每根的长度不超过200m，而且在施工前一定要拉紧，挠度不大于1.0mm，拉力应不小于800N），作为摊铺施工的一条基准线。
5、运输混合料
采用自卸汽车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。
运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充。
在拌和站料仓接料时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。
在运输过程中，根据天气情况和运距等，采取面毡覆盖措施，防止水分蒸发。
必须保证车内混合料在初凝
时间内运到工地。
料车在底基层上应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。
6、混合料摊铺
⑴混合料的摊铺采用6~8米摊铺机摊铺，非机动车道按车道每车道进行摊铺，主车道分两次一前以后进行摊铺，采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺机采取连续摊铺。
⑵摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量4.4%，施工时按最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑶混合料的压实厚度按设计为320mm，根据本工程设计厚度共分两次摊铺完毕。
⑷在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁使用贴补法找平，局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。
7、压路机碾压成型
⑴混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。
⑵碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿。
⑶施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
8、横缝设置
混合料摊铺时必须保持连续作业，如因故中断时间超过2小时，则设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；通过构造物时同样需要设置横缝，且与构造物的边缘吻合。
9、基层的封闭及养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。
养生时间不少于7天。
洒水量控制以基层完全潮湿状态为准，并在整个养生期间始终保持潮湿状态。
养生期间除洒水车外封闭交通。
不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30Km/h以下，但禁止重型车辆通行。
水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护，养护采用覆盖棉毡，洒水时先将覆盖物揭开，洒完水后再覆盖好。
四、质量检查要求
1、压实度检查频率每2000㎡制备一组试件。
2、压实度检查频率每200m每幅2处，灌砂法检测，压实度≥95%，无侧限抗压强度平整度偏差：15mm，每200m测2处x10尺；纵断高程偏差：+5，-20；宽度符合设计要求，每200m测4处；厚度偏差：-12mm，每200m每幅1点；横坡偏差：±0.5，每200m测4个断面。
技术负责人：交底人: 班组长：
年月日。