物料需求计划3篇
工厂制作物料需求计划范文
工厂制作物料需求计划范文
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。
物料需求计划方案
物料需求计划方案概述物料需求计划是企业在供应链管理中非常重要的一部分，它涉及到对物料的需求进行准确的预测和计划，以确保企业能够按时生产和交付产品。
本文将介绍一个有效的物料需求计划方案，旨在帮助企业提高材料管理的效率并减少成本。
1. 物料需求计划的目的物料需求计划的目的是根据产品生产计划和市场需求预测，准确确定所需物料的数量和交货时间，以满足生产需求并避免库存过剩或欠缺的问题。
通过良好的物料需求计划，企业可以更好地控制成本，提高客户满意度，降低供应链风险。
2. 物料需求计划的步骤物料需求计划通常包括以下步骤：2.1 收集信息收集相关的市场需求数据、产品销售数据和生产计划等信息，以便对物料需求进行准确的预测和计划。
2.2 预测需求根据过去的销售数据、市场趋势和产品周期等因素，使用适当的预测方法，对未来的物料需求进行预测。
2.3 确定物料需求计划根据预测的需求和产品的生产计划，确定所需物料的数量和交货时间。
考虑到供应商的可用性、运输时间和批量优惠等因素。
2.4 确定库存策略根据需求量和交货时间，制定库存的安全库存和再订购点。
安全库存是为了应对供应链风险而保留的额外库存，再订购点则是当库存达到一定点位时再进行订购的阈值。
3. 物料需求计划方案的优势实施一个有效的物料需求计划方案可以带来许多优势，包括：3.1 减少库存成本通过准确预测和计划物料需求，企业可以减少库存成本。
避免库存过剩和过多的资金投入，同时也避免库存欠缺导致生产延误和客户不满。
3.2 提高生产计划的准确性物料需求计划与产品生产计划相结合，可以提高生产计划的准确性。
准确的物料需求计划可以避免因物料供应不足而导致的生产延误和交货延误。
3.3 优化供应链管理物料需求计划可以促进供应链各环节的良好协调和沟通，从而优化供应链管理。
通过与供应商和生产部门的紧密合作，可以提高物料供应的及时性和准确性。
4. 物料需求计划的挑战和解决方案物料需求计划也面临一些挑战，如市场需求的不确定性、供应商的可靠性等。
物料工作计划三篇
物料工作计划三篇物料工作计划篇11、自觉遵守蒙西电厂的规章制度及物资部内部管理规定。
2、严格执行“物资管理制度”规定，理顺与施工单位、代办单位的分管界限。
3、掌握材料合同执行情况，了解存在问题，并提出改进性意见。
4、负责材料入库MIS系统管理工作，将材料主管提交“材料入库单”中第一联留底备查并进入MIS系统，其余联按要求送交各相关部门。
5、负责材料出库，MIS系统管理工作，将材料主管提交的“材料出库单”中第一联留底备查并进入MIS系统，其余各联按要求送交相关部门。
6、参加材料招议标会议，并做好记录及资料整理工作。
7、完成部长交办的其他临时性工作。
物料工作计划篇2时间过得很快，我代理2号厂房备料班长的工作已经有一个月的时间了。
在部门领导及各位同事的支持与帮助下，我以一位班长的标准严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。
现就这一个月主要完成的工作，做以下总结：1. 完善备料的物料日报表备料班开始运作时间还不是很长，所以每天上报的物料日报表总是会有这样那样的漏洞。
我的第一工作职责就是抓物料，所以我从代理班长的第一天便开始对物料日报表进行审核，遇到不懂的问题，多学、多问、多想。
经过一段时间的努力，2号厂房备料的物料日报表已经基本实现了帐、卡、物相符，并对车间的物料消耗情况有了一个真实、直观的反应。
2. 保证发放物料的'品质备料是车间的物料源头，发放品质合格的、规格符合工艺要求的物料，是每一位备料员工的职责。
在正常生产的阶段，生产是不间断连续进行的，备料必须做到物料供应不间断且物料必须是合格物料。
为此，我对备料员工进行自互检的教育，同时加强了对作业指导书上所标明的工艺参数的培训，使大家提高了自互检意识，同时做到了心中有“数”，保证了从备料发出的物料都是品质合格的。
3. 熟记作业指导书，提高员工的工艺纪律意识作业指导书是生产车间各工序的“法律”，不论在哪家生产企业，按照作业指导书操作都是员工必须要做到的。
物料需求计划工作计划
物料需求计划工作计划一、引言在现代物流管理中，物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一项重要的工作，它能够帮助企业合理安排物料采购和生产计划，从而提高生产效率和降低成本。
本工作计划旨在介绍物料需求计划的目标、步骤以及实施计划，以此提升企业的运营效能。
二、目标设定1. 确定物料需求计划的主要目标是提高运营效率。
2. 掌握物料需求计划的方法和工具，使之成为企业决策的有力依据。
3. 提高物料库存管理的准确性，避免物料过剩或短缺的情况发生。
4. 针对市场需求的变化及时调整供应链，以满足客户需求。
三、物料需求计划的步骤1. 数据采集：通过收集历史销售数据、客户订单、产能信息等相关数据，建立起对物料需求的初步认知。
2. 计算需求量：结合企业的生产能力、订单交期等因素，计算每个物料的需求量，并区分出主要物料和非主要物料。
3. 计划订单：根据需求量，制定采购订单或生产订单，确保物料的供应能够满足生产和销售的需要。
4. 订单跟踪：及时跟踪和更新订单的进展情况，与供应商和生产部门保持紧密沟通，确保订单按时交付。
5. 库存控制：通过定期盘点和监测库存水平，防止物料过剩或短缺的情况发生，确保库存控制在合理范围内。
6. 调整计划：根据市场需求的变化和供应链情况，及时调整物料需求计划以适应新的变化。
四、实施计划1. 建立物料需求计划团队：由采购、生产、销售等相关部门的代表组成，在物料需求计划的制定和执行过程中负责协调工作。
2. 收集必要的数据：收集历史数据、销售预测、库存情况等数据，以便于制定准确的物料需求计划。
3. 分析数据并制定计划：利用计算工具和软件分析数据，制定物料需求计划，考虑到供应链的合理性和经济性。
4. 配置物料需求计划系统：根据企业实际情况，选择合适的物料需求计划系统，并对其进行配置和培训，确保系统的有效运行。
5. 跟踪执行情况并优化：及时跟踪订单进展、库存情况等，根据实际情况进行调整和优化，提高物料需求计划的准确性和及时性。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
物料需求计划及控制程序6300字
物料需求计划及控制程序6300字物料需求计划及控制程序是企业生产管理的重要组成部分，它是为了满足生产过程中对物料数量和物料种类需求的计划程序，用来满足生产计划和客户订单的需求，确保生产计划按时准确地达成。
本文将从以下几个部分来探讨物料需求计划及控制程序的相关内容。
一、物料需求计划物料需求计划的目的是为了避免物料的缺口或过剩，并且可以减少存货量。
这个计划包括预测需求，检查存货，调整现有订单的信息以及与供应商协调物料的供应。
物料需求计划还可以帮助企业精确地确定未来一段时间内的物料需求，以便在生产过程中做好准备工作，并提前准备将要用到的物料。
物料需求计划应该基于财务的预算和市场预测，以及其他重要的因素，如经济情况，市场需求，销售预测，工艺变化和技术进步等，考虑这些因素可以有效地预测未来的需求。
物料需求计划的周期可以根据企业的生产周期和物料的供应时间而有所不同。
物料需求计划一般分为短期需求计划和长期需求计划两类。
在制造企业中，短期需求计划是周计划或月计划，长期需求计划是年计划。
物料需求计划应该做到准确、合理和可行，不仅仅要考虑重要的因素，还要根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
二、物料控制程序物料控制程序主要是针对物料的采购、库存和消耗的管理，通过确保物料的供应、检验和储存等方面的管理以及进行物料变动跟踪，以达到减少浪费，控制成本，提高生产效率的目的。
物料控制程序一般包括以下几个方面：1、采购管理：物料采购要根据生产计划和库存情况来执行，避免过量采购和缺货现象的发生，确保在最短时间内得到所需的物料；2、库存管理：要掌握物料库存和消耗情况，确保库存物料的数量和品质，避免过度储存和丢失问题的发生；3、变动跟踪：对物料的变动要及时跟踪，如物料品质、数量或价格的变化，以便及时调整计划；4、管理评价：要对物料的消耗、质量、价格等进行评价，为企业提供参考信息。
通过实施物料控制程序，可以优化生产过程，提高生产效率，最大限度地利用现有物料资源。
制造业生产管理系统(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
在激烈的市场竞争中，企业如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，成为了企业生存和发展的关键。
制造业生产管理系统作为一种高效、智能的管理工具，可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。
本文将详细介绍制造业生产管理系统的概念、功能、实施步骤及其对企业发展的意义。
二、制造业生产管理系统的概念制造业生产管理系统是指运用现代信息技术，对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产过程的优化和资源的高效利用。
它主要包括生产计划、物料需求计划、生产调度、质量控制、设备管理、人力资源管理等功能模块。
三、制造业生产管理系统的功能1. 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和采购时间，实现物料的及时供应。
3. 生产调度：优化生产作业顺序，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
6. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工工作效率。
7. 数据分析与决策支持：对生产过程中的各种数据进行分析，为企业决策提供有力支持。
四、制造业生产管理系统的实施步骤1. 需求分析：了解企业现状，明确生产管理系统的目标和需求。
2. 系统选型：根据企业规模、行业特点、预算等因素，选择合适的生产管理系统。
3. 系统设计：根据需求分析，设计生产管理系统的功能模块和业务流程。
4. 系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括软件编写、数据库设计等。
5. 系统实施：将生产管理系统部署到企业内部，进行试运行和优化。
6. 培训与推广：对员工进行系统操作培训，提高员工对生产管理系统的使用能力。
7. 持续改进：根据实际运行情况，不断优化生产管理系统，提高企业生产效率。
物料计划工作年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国物料计划工作在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在此，我对本年度的物料计划工作进行总结，以期为下一年的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾1. 物料需求预测本年度，我们根据市场趋势、生产计划、库存状况等因素，对各类物料需求进行了科学预测。
通过运用先进的需求预测方法，提高了预测的准确性，确保了生产计划的顺利实施。
2. 物料采购管理在采购环节，我们严格执行采购计划，确保了各类物料的及时供应。
同时，加强供应商管理，提高了采购质量，降低了采购成本。
本年度，采购成本较去年同期下降了5%。
3. 库存管理针对库存管理，我们实施了精细化管理，优化了库存结构，降低了库存成本。
通过库存盘点、库存分析等措施，确保了库存数据的准确性，提高了库存周转率。
4. 物料计划执行在物料计划执行过程中，我们加强了对计划执行情况的监控，及时发现并解决计划执行中的问题。
本年度，计划完成率达到了95%。
5. 信息化建设为进一步提高物料计划工作的效率，我们积极推进信息化建设。
本年度，成功上线了物料计划管理系统，实现了物料计划的电子化、智能化，提高了工作效率。
三、存在问题及改进措施1. 预测准确性有待提高尽管本年度在物料需求预测方面取得了一定的成绩，但预测准确性仍有待提高。
针对这一问题，我们将加强市场调研，优化预测模型，提高预测准确性。
2. 供应商管理水平有待提升在供应商管理方面，部分供应商的供货质量、交货时间等方面仍存在一定问题。
为提升供应商管理水平，我们将加强供应商评估，优化供应商结构，提高供应商服务质量。
3. 信息化建设仍需加强尽管本年度成功上线了物料计划管理系统，但在实际应用过程中，系统功能尚不完善，用户体验有待提高。
为此，我们将继续加强信息化建设，提升系统功能，优化用户体验。
四、展望在新的一年里，我们将继续努力，不断优化物料计划工作，为我国企业的发展提供有力保障。
以下是我们的工作计划：1. 深化需求预测，提高预测准确性。
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物料需求计划
篇一：物料需求计划的概述
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程
物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：
1. 销售计划的制定
企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定
将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定
基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定
基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
总之，物料需求计划流程是一个相互协调，不断优化的过程。
企业应定期对物料需求计划进行评估和调整，以实现资源的合理利用，提高生产效率和产品质量。
篇三：物料需求计划的优点及应用范围
物料需求计划具有以下几方面的优点：
1. 降低库存成本
物料需求计划的核心在于通过预测市场需求和计算物料需求量的方式，准确定量产品的库存，有效降低企业的库存成本，提高资金周转的速度。
2. 提高产品的生产效率
在物料需求计划的支持下，企业能够尽量避免因欠缺原材料而导致的停产和因原材料积压而导致的浪费，从而提高生
产效率，并降低产品制造的成本。
3. 优化供应链协同
物料需求计划系统能跨部门、跨企业信息共享和协同，实现供应链各环节之间的协作配合。
从而优化企业的供应链，并提高企业的竞争力。
物料需求计划的应用范围主要在企业生产、采购、库存等方面，适用于各种类型的生产企业，例如：电子、机械、化工、建材、纺织、食品等等。
总之，物料需求计划是一个重要的计划工具，企业应根据自身的情况和市场需求，合理设置物料需求计划，以实现企业的生产规模化、自动化和信息化。