瓦楞纸箱检验标准
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2 基本箱型和代号见附录A。
2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。
附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
瓦楞纸箱的检验标准
瓦楞纸箱的检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。
为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍瓦楞纸箱的检验标准，以便生产和使用单位了解和遵守相关规定。
首先，瓦楞纸箱的检验标准包括外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性和防水性等方面。
外观质量是指瓦楞纸箱在生产过程中是否存在明显的破损、污渍、变形或其他不良情况。
尺寸偏差是指瓦楞纸箱的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，包括长度、宽度和高度的偏差范围。
承重能力是指瓦楞纸箱能够承受的最大重量，通常通过堆码试验来检验。
耐磨性是指瓦楞纸箱在运输和搬运过程中是否能够保持表面的完好，不易磨损。
防水性是指瓦楞纸箱在潮湿环境下是否能够有效地防止水分渗透，保护商品不受损。
其次，瓦楞纸箱的检验标准还包括原材料的检验要求。
瓦楞纸箱的质量和性能与所使用的原材料密切相关，因此对原材料的检验标准非常重要。
原材料的检验包括纸板的质量、厚度、强度、含水率等指标的检测，确保原材料符合相关标准和要求。
另外，瓦楞纸箱的检验标准还包括生产工艺的检验要求。
生产工艺的合理性和稳定性直接影响着瓦楞纸箱的质量和性能。
因此，对生产工艺的检验标准包括生产设备的运行状态、操作规程的执行情况、生产过程中的环境条件等方面的检验。
最后，瓦楞纸箱的检验标准还包括包装标识的检验要求。
包装标识是指瓦楞纸箱上的标识、标志和说明，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家、使用说明等内容。
包装标识的检验要求包括标识的清晰度、准确性、完整性和合规性等方面。
总之，瓦楞纸箱的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性、防水性、原材料、生产工艺和包装标识等多个方面。
生产和使用单位应严格按照相关标准和规定进行检验，确保瓦楞纸箱的质量稳定和可靠，以保障商品的安全运输和储存。
纸箱检验规范
80
7
11
80（160）1819 Nhomakorabea拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
GB/T6543-2008
/
每批
备注：1、抽样水平：GB6543-86，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
附件一
采用随机抽样法与判断抽样方法相结合，即检验员对重点怀疑的部分物资进行抽检，检测它的质量状况；一般车箱装的纸箱中层容易有问题。
卷尺
每批
5
内径高度
B
见附件一
±5mm
测量
卷尺
每批
6
压痕线
B
见附件一
单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
目视/测量
卷尺
每批
7
颜色
B
见附件一
同一批纸箱面纸无色差，同一纸箱（两页箱）面纸无色差。
目视
/
每批
8
印刷质量
B
见附件一
图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm，且无错印、缺印、漏印、多印现象。
目视
/
每批
9
封闭质量
B
见附件一
箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝
目视
/
每批
10
拼接要求
B
见附件一
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准内容术语和定义双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图（A）。
三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图（B）。
水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。
耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。
边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。
抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
检验项目及要求材料制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。
钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
尺寸与公差卡通箱的尺寸应符合公司图纸的规定。
卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺寸）来表示（单位为毫米），其规定如下：展开尺寸：制造时的压线尺寸，箱体展开时压线之间尺寸，以长宽高(L×W×H)的顺序表示(注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸）。
瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。
检验仪器：感量为的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。
烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。
每次称量应准确至。
水分X（%）应按式（1）进行计算式中：m1=烘干前的式样质量，m2=烘干后的式样质量，单位克（g）。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。
图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。
对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。
瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。
它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。
3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。
这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。
4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。
这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。
5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。
如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱类检验标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、项目、标准与允许偏差范围。
2．适用范围：适用于本公司瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。
3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页向内90°，再开合180°，往复7次。
3.4摩擦法：将产品检测面接触以适中力度来回摩擦3次。
4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料检验规程》 WI/QP10-015.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目⑴检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=0执行判定。
5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。
5.3.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.4特殊检测项目5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.4.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。
5.5 标志、贮存5.5.1 标志⑴包装箱表面应有产品名称、物料编号、规格、数量、尺寸、毛重、生产厂名、厂址标志。
⑵包装箱内有本批本件来货的产品合格证(或QC专用章)，本批来货的质量检验单。
5.5.2 贮存产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重压，不宜堆放过高。
6.参考文件进料抽样管理规范7.记录《进料检验报告》 FM/QP10-01。
瓦楞纸箱检验标准
五、要求满足环保要求。
六
设计页 第1页 第3版
线处不可有破裂现象。 2.包装箱折好后，在上面放一平整的木板(厚度为10±5mm),单层裱瓦箱在木板
上面放20公斤重物，保持1-2分钟，箱不能变形；双层裱瓦箱在木板上面放 50公斤重物，保持1-2分钟,箱不能变形。 四、外观： 1.包装箱表面应平整、干净无污渍，无破损、无裂纹。 2.图案文字印刷要求套印准确，图案文字清晰，边缘齐整，在距离30cm远处 正视，不能有毛边、毛剌、重影。印刷内容正确，图案、文字套色准确， 无颜色过浓或过淡现象。 3.裱层粘合要求无透胶、起泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间 分离现象。
一、外形尺寸： 1.包装箱尺寸：长*宽*高,允许偏差是：-0mm（最小极限）,+5mm（最大极限）。
注：上面包装箱尺寸为外围尺寸。外尺寸是指：箱外底面长边尺寸*短边尺寸* 箱外顶面至底面盒盖尺寸。
二、材质： 1.单层裱瓦，3层纸，内销彩箱及中包装纸的厚度为3-3.5mm，其余外箱纸的厚
度为3.5-4.0mm。 2.双层裱瓦，5层纸，纸的厚度为6-7mm。 三、强度： 1.包装箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕
瓦楞纸箱检验标准
瓦楞纸箱检验标准、适用范围：本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。
、外观检测：1．材质：依制造作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2．楞型：楞型正确，依制造作业单标示要求A 楞高度：4.0-5.0mmB 楞高度：2.0-3.0mmAB 楞高度：6.0-8.0mm3．印刷：箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致位置准确。
①墨色：以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱，墨色正确，深浅一致。
②印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
1）印刷内容正确，依制造作业单要求，参照图稿样箱或色稿。
2）印刷位置：依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量，无标示时，一般情况下作居中处理，印刷位置偏离水平线W 2mm。
3）套色：两色以上套色印刷，套色位置w 2mm。
4）印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）拖墨污损，要清晰。
5）字体：文字、图案准确A ．简体字or 繁体字B •大小写C •字体一致，特别是改版部分D •版面图案有否方向颠倒6）文字图案准确A .标志：在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号时，符合GB191-90 之规定。
B .计量单位：符合中华人民共和国法定计量单位C.文字：不允许有错别字4.压痕线：压痕线宽：三层w 12mm，五层w 17mm，折线居中，不得有裂破，断线重线等缺陷，箱上不得有多余压痕。
压线：压线位置正确（1）压线不可偏斜（2）压线底纸有否破裂（3）压线有否过线不利成型5.刀口：刀口无明显毛刺，裁切口里面纸裂损距边w 8mm,或长w 12mm。
开槽：以深入高度3mm 为原则，0~5mm 为范围，且需平整无撕裂现象。
（1 ）无包角or 漏洞（2）开槽缝隙去屑是否干净（3）开槽与压线有否偏位6.钉合：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，钉合搭接舌宽》24mm。
钉合有单钉、双钉、加强钉,钉合处沟槽3—9mm 间,以6mm 为准；单排钉距w 60mm；双排钉距w 80mm；钉距均匀，钉距均匀度：箱内尺寸高度w 500mm,不超过10mm,箱内尺寸高度〉500mm,不超过20mm。
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１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
（１）纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱≤７mm，中型箱≤６mm，小型箱≤４mm。注：剪刀差量取结合部上、下端压痕处两刀距离之差。
（２）摇盖离缝或重叠≤３mm。
（３）小型箱顶部两对角线之差≤５mm；
中型箱顶部两对角线之差≤８mm；
（2）内综合尺寸为箱内尺寸长、宽、高之和。
１２、厚度
Ａ瓦楞
≥４.５
双瓦楞纸箱纸板厚度不低于其所组成的两种瓦楞的厚度之和
Ｃ瓦楞
≥３.５
Ｂ瓦楞
≥２.５
Ｅ瓦楞
≥１.１
以上厚度指瓦楞纸板上下面间的距离，单位mm。
１３、打包
依生产作业单捆扎数量、方式要求打包，打包绳须牢固不可松散，客户有特殊要求的，按客户要求。成品在栈板堆叠稳定，堆叠高度１８００mm左右，每板贴上“产品合格
1.瓦楞纸箱检验记录表PG-009
2.出货检验检验报告PG-011
证”。
１４、附件
如：格板、天地板等，尺寸误差±２mm以内。
以上外观检测项目中，尺寸与厚度为重缺陷项目，其余为轻缺陷项目。
四、物性检测
根据行业标准ＳＮ／Ｔ０２６２－９３要求分别测试：边压强度、耐破强度、抗压力、含水率，检测试样应按GB/T10739-2002规定，在温度２３±2℃，相对湿度５０％±5％环境中预处理２４小时，并在此条件下进行试验。对有印商检号的纸箱，同一商检号抽测一批作测试，对无商检号的纸箱按常用材质累计每２.５万个测试一批。客户有性能要求的依客户要求进行检测。
五、判定基准
（１）外观判定，依行业标准ＳＮ／Ｔ０２６２－９３表５做依据。
（２）性能判定按行业标准SN/T0262-93和客户要求进行，每一项均合格则性能检测合格，只要有一项不合格的则性能检测不合格。
六、判定总则
外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。
七、记录
（１）过程检验：
A．首检、巡检、成品检：记录于“瓦楞纸箱检验记录表”。
开槽以深入高度3mm为原则，0~5mm为范围，且需平整无撕裂现象。
A、无包角或漏洞≤5mm。
B、开槽缝隙去屑干净。
（2）压线：四唛尺寸依生产作业单要求，误差±２mm。
５、钉合
箱钉采用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或使用上的缺陷，钉合搭舌宽≥３５mm。
钉合有单钉、双钉、加强钉三种，单排钉距≤５５mm，双排钉距≤７５mm。钉距均匀，其均匀度箱内尺寸高度≤５００mm，不超过１０mm，箱内尺寸高度＞５００mm，不超过２０mm。首尾钉距压痕边线的距离为１３±７mm，加强钉系单排钉，两端（上下）加强一钉。钉合缝隙范围为３－９mm，以６mm为准。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转脚钉等缺陷，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐、偏斜不超过５mm。生产工单有要求的以生产工单为检验依据。
B．生产：首检记录于“生产作业单”的首检栏位。自检将良品数记录于“生产日报表”及“生产作业单”的生产数量栏。
（２）出口商品包装品管部出具“出口商品包装（瓦楞纸箱）出厂检验报告单”。
（３）当客户有特殊要求时品管部应依据客户要求出具合理的“出货检验检验报告”。
（４）当客户有特殊要求时，依客户要求。
八、所附表单
C、套色：两色以上套色印刷位置≤2mm。
D、印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）、拖墨、污损。
E、文字图案准确，不允许有错别字。
F、印刷有色带的，在接合处色带偏差≤3mm。
G、印刷后的条形码，扫描等级须D级以上。客户有更高要求则遵照客户要求。
4、（1）刀口：刀口无明显毛刺，裁切刀口里面纸裂损距边≤8mm，或长≤12mm。
页 次
1/3
瓦楞纸箱检验标准
批 准
版 序
A
审 核
文件编号
PG/S-8.03
制 订
发行日期
2021.07.31
编制单位
品管组
一、适用范围
本标准适用于本公司瓦楞纸箱制程及成品的检验。
二、抽样计划
1、各过程检验人员执行外观检验,，有性能要求的客户，FQC取样作性能测试。
2、成品外观检验每单进行检查，检验方案依《中华人民共和国进出口商品检验行业标准，出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》标准号SN/T0262-93（以下简称行业标准SN/T0262-93）表2规定
三、检验项目（外观）
1、材质、楞别，依生产作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2、压痕线宽度不得大于17mm，压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
（1）压线不可偏斜，且位置正确。
（2）压线的深浅应有利于折合。
3、印刷箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致，位置正确。
（1）墨色以标准色卡中刷为准，或客户指定的色相。
（2）印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
A、印刷内容正确，依据生产作业单要求，对照图稿或样箱。
B、印刷位置，依据工艺资料卡所标示的印刷尺寸设置版位，误差≤3mm,无标示时，一般情况下作居中处理，文字版面中心线与该面中心线误差≤5mm,印刷位置偏离水平线≤2mm。