久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
陶瓷过滤机电控系统操作说明
陶瓷过滤机电控系统操作说明1、系统操作箱面板元件说明:（1）1SA：系统工作启动开关，用以选择电控系统的工作方式。
它有三个位置：左侧为启动“手动工作”控制方式；中间为“空位”；右侧为启动“自动工作”控制方式。
此开关为三位自复位开关。
（2）2SA：清洗方式选择开关，用以选择过滤机的清洗方式。
它有三个位置：左侧为“手动清洗”方式；中间为“空位”；右侧为“自动清洗”方式。
在滤机过滤工作中，此开关转向左侧，系统进入“半自动清洗”程序，清洗灯（4H）亮；滤机过滤工作中此开关转向右侧（开关自锁），系统开始自动计时，到设定时间后，滤机进入自动清洗程序。
此开关为三位，左自复位，右自锁。
（3）1SB：“工作暂停”按钮，按下时, 使系统进入“暂停”状态，再按一次恢复原来的运行状态。
此钮仅在“自动工作”中起作用。
（4）2SB：复位按钮。
工作开始时按下此按钮，可以启动控制电源；故障排除后，按下此按钮，可以解除故障自锁，恢复系统工作。
（5）3SB：“系统方式”选择旋钮。
左侧为“运行”位置，右侧为辊筒“维护”位置。
用于系统自动工作与辊筒“维护”功能的切换。
滤机运行前，此钮转向右侧，接通辊筒“维护”功能，此时可用“辊筒维护”开关（3SA）点动辊筒正转或反转。
滤机运行中，先按暂停按钮（1SB），使滤机暂停，再将此钮转向右侧，滤机退出运行程序，接通辊筒“维护”功能，此时，可用（3SA）点动辊筒正转或反转，维护结束时，此钮转回左侧，再按一次复位按钮，滤机恢复原来运行状态。
此钮在“维护”方式时，触摸屏及面板上其它按钮失效。
此钮为两位带自锁开关。
（6）4SB：系统“急停”按钮。
用于过滤机运行中的紧急停车。
此钮为机械自锁钮，向右旋可使其释放。
它按下时，同时切断了系统的输出控制电源。
（7）3SA：“辊筒维护”开关，用于辊筒正转或反转的接通或关断。
此开关仅在“系统方式”旋钮（3SB）在“维护”位置时（右侧）才起作用。
（8）VR1：“搅拌速度”调整电位器，用于调整搅拌器运行的速度。
陶瓷膜过滤器简要操作流程
陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时，必须采用手动操作，先将电动阀全部打开，而手动阀全部关闭，启动氨水泵，同时将顶部手动排气阀全部打开，并且缓慢打开手动进水阀，这时已开始将罐内空气排出，等待罐内注满水且空气全部排出时，打开手动出水阀，同时关闭顶部的电动排油阀，观察进水和出水压力表受正常压差稳定时，已成功进入正常净化过程。
方法一：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀（30-45分钟）→关蒸气阀→关反进排污。
（若反洗完成后需重新恢复运行，可按净化过程①）
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
方法二：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀（蒸煮一定时间或水温加热至100℃时）→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀（30分钟左右）→关反洗进水阀→关排污阀。
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
特别提示：冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
陶瓷膜操作规程
陶瓷膜操作规程
一、首先称取Xkg的发酵液，加入陶瓷膜设备储液桶内，通过
蒸汽加热至60℃,然后关小蒸汽阀门使温度维持在55~60℃之间；
二、启动陶瓷膜过滤器，打开泵和陶瓷膜套管上的放空阀门，
排出空气。
然后调节进料阀门和出料阀门，使入口压力达到0.3MPa、中间压0.2MPa、出口压0.1MPa时开始过滤。
观察压力表的压力波动不超过±0.01MPa，如果压力出现波动可能是排空不彻底，继续放空至压力稳定。
每隔一段时间进行取样分析，并且测试流速；
三、加入的去离子水是原发酵液 1.5倍。
当流出的滤液达到
X/2kg时，开始向储液罐内流加去离子水1.5X/2kg，第二次滤液达到Xkg时加入1.5X/2kg去离子水，继续过滤至陶瓷膜过滤器出口不出液时停止过滤；
四、停止过滤后收集过滤后的发酵液称重，取样；打开陶瓷膜
储液桶下端的排液阀门收集浓缩液称重，取样；加入去离子水清洗两分钟，流出的洗液称重，取样；
五、清洗陶瓷膜过滤器：首先使用去离子水清洗陶瓷膜过滤器
内残余发酵液，每次使用30kg自来水，清洗2次，第一次
加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
然后加入30 kg自来水、0.3kg片碱，打开蒸汽阀门升温至60℃，加入0.15kg次氯酸钠，开始计时，循环40-50min。
最后放出洗液，加入30kg自来水，清洗2次，第一次加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
一直洗到PH值至中性时（6～8）结束；。
陶瓷膜操作说明
操作手册1、过滤前准备1.1确保机封冷凝水可以正常使用，不间断。
1.2清洗过滤。
1.3确保透析水可以正常使用，不间断，并且透析用水是纯水。
1.4在不影响物料形状的前提下，尽可能地升温。
1.5产品罐做好接液准备，清洗罐加满水做好清洗准备。
2、运行操作2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。
2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。
2.3开供料泵以使物料灌满整个设备，灌满后关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ 以上）；调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA；然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5-3.5立方米每小时，略微调小。
2.4在过滤到一定程度后加透析水（纯水），加入流量与渗透液流量一致。
2.5过滤到一定程度后停止过滤，先关循环泵，待循环泵叶轮完全停下来后，关闭供料泵。
结束后关闭各个阀门。
3顶料操作（选做）3.1开启清水罐罐底阀门，开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。
3.2开启清洗泵，然后开循环泵（30HZ以下）。
3.3待设备内物料全部顶回原料罐后，先关闭循环泵，待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。
然后关闭各个阀门。
4、排污操作4.1开集液腔底部排污阀门（2个）、排空阀门（2个）、保持浓液回流管道通畅。
4.2开启排渣泵，直到排净设备内液体。
4.3关闭排渣泵，关闭各个阀门。
5漂洗操作5.1在清水罐中加满纯水。
5.2开启清水罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。
5.3开启清洗泵，待纯水灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ以上）。
保持一定时间（约10分钟）。
5.4漂洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。
6、清洗操作6.1在清洗罐中配好清洗液（先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂）。
6.2开启清洗罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。
作业指导书-陶瓷膜过滤.doc
陶瓷膜操作规程工艺操作规程一膜过滤1、目的通过执行统一，明确的操作规程，确保设备安全运转，生产线平稳运行，工艺指标的严格执行，最终确保对膜过滤岗位产品质量地有效控制。
2、适用范围适用于陶瓷膜过滤岗位的生产操作。
3、职责1.1技术部负责编写，修改工艺操作。
1.2生产部应确保根据工艺操作进行生产操作。
4、工作程序陶瓷膜过滤工艺操作阀门说明二、注意事项：1、启动前必须检查仪表压缩空气、泵密封水、蒸汽、冷却水是否正常。
三、进糖1、先检查记录表：该组膜是否清洗干净、（水通量测试是否合格）。
2、膜进料前罐，液位达到50%以上（根据生产实际情况而定），并且来料正常即可启动进糖。
3、检查膜组内温度，物料温度必须与膜组内温度上下不超过8"C,（尽可能控制在:TC 以内为最佳），以保护模芯因温度骤冷骤热损坏。
模组温度低于膜前罐料温＞10°C4、预热，点该Loop预热按钮、启动CTP预热系统：若热水罐内有水时，打开热水罐出水蝶阀V181-2、打开至换热器手阀、C1P罐进水蝶阀V191-1A,启动C1P泵, 打开板换加热调节阀TCV152；待罐内水温与膜组温度相符时，打开CIP进系统阀、该组Loop进CTP蝶阀2A、2B、该组LoopCTP放空蝶阀9B，待该组Loop进满水后打开该组Loop清液上出口调节阀FCV1A、蝶阀7A、清液下出口调节阀FCV1B,蝶阀7A, CIP蝶阀6A、6B，通过换热器继续加热升温，保持模组温度＜CIP罐水温（8°C）温差，进行循环加热，待膜组内温度与膜前罐料温相符时，停CIP泵，关闭所有阀门，打开CIP放空蝶阀（9B）、浓相出CIP蝶阀（4A，4B）、去排污罐蝶阀，该Loop内部排空后关闭所有阀门。
5、按该Loop “运行”后，膜前罐岀料蝶阀、该Loop预进料球阀、料排空阀自动打开，（设罐内温度与膜组系统设定温差〉8'C以上），该步骤无法启动，设定膜进料压力。
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。
关闭进料阀门，停止泵的运行。
打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
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【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
膜清洗的一般原则是高流速、低压力下进行，渗透侧阀门必须闭合状态。
一般来说，膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。
无机膜具有优异的化学稳定性和高的机械强度，可采用更广泛的清洗方法进行清洗。
无机膜化学清洗的一般规律为:无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质;有机酸主要清除无机盐的沉积;螯合物可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物，表面活性剂主要清除有机物污染物;强氧化剂和强碱是清除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染;而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。
对于污染非常严重的膜，通常采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。
在这些清洗过程中，常采用高速低压的操作条件，有时配以反冲，以发挥物理方法的作用，最大程度地恢复膜通量。
化学清洗结束后用去离子水漂洗至中性。
化学清洗剂的选择和清洗方法的确定视原料液的体系通过实验而定，下面将详细介绍膜的污染及其控制方法，这些都是化学清洗剂的选择和清洗方法的确定的基础;膜的污染问题大体可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染。
对各自形成的机理或原因进行了分析，并且提出了相应的控制方法。
膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。
实际上，膜的可靠性是目前阻碍膜技术推广应用的关键之一，而污染问题又是影响其可靠性的决定性因素。
据调查，就超滤而言，污染仍是其主要问题，污染的消除将使超滤过程效率提高30%以上，使投资减少15%，而且能提高分离效果，使超滤范围拓宽。
对膜污染种类及其成因的具体分析，将有助于采取合适的措施减弱或消除它的不良影响。
沉淀污染以压力为推动力的膜分离技术有反渗透(RO)，纳滤(NF)，超滤(UF)和微滤(MF)。
根据不同膜与水中微粒的相互关系，可知沉淀污染对RO和NF的影响尤为显著。
技术指南当原水中盐的浓度超过了其溶解度，就会在膜上形成沉淀或结垢。
普遍受人们关注的污染物是钙、镁、铁和其它金属的沉淀物，如氢氧化物、碳酸盐和硫酸盐等。
避免沉淀污染的方法主要是减少离子积中阳离子或阴离子的浓度。
例如，添加酸可减少氢氧化物和碳酸盐的浓度，使金属离子沉淀难以生成。
原水可通过石灰软化沉淀或离子交换2，2，等预处理方法去除易结垢的金属离子(如Ca、Mg等)。
还可以加入阻垢剂，例如磷酸六甲基，以阻碍沉淀生成。
吸附污染有机物在膜表面的吸附通常是影响膜性能的主要因素。
随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会导致孔径减少和膜阻增大，这是难以恢复的。
腐殖酸和其他天然有机物(NOM) 即使在较低浓度下，对渗透率的影响也大大超过了粘土或其它无机胶粒。
与膜污染相关的有机物特征包括它们对膜的亲和性，分子量，功能团和构型。
带负电荷功能团的有机聚合电解质(如腐殖酸和富里酸)会与带有负电荷的膜表面之间存在静电斥力。
用在水和废水处理中的聚砜、醋酸纤维树脂、陶瓷和薄表层复合膜表面都带有一定程度的负电荷。
一般来讲，膜表面电荷密度越大，膜的亲水性就越强。
而疏水作用可增加NOM在膜上的积累，导致更严重的吸附污染。
根据化学组成，可识别造成膜污染的NOM中的特定组分。
利用热解气相色谱(GC)/质谱(MS) 分馏技术，识别出多糖和多羟基芳香族化合物是地表水和岩溶地下水中的两种主要组分。
试验证明，多羟基芳香族化合物比多糖吸附污染严重得多。
NOM除对膜的直接吸附污染外，对胶体在膜上的粘附沉积也起着重要作用。
对沉积层中天然水体出现的有机污染物种类和它们的相对浓度分析表明，聚酚醛化合物，蛋白质和多糖与胶体粘附在一起沉积到膜上，并且在膜表面形成凝胶层。
因此，吸附污染和水中有机物形成凝胶层的稳定性影响了纯水力清洗的效率。
纯水力清洗的方法有反冲洗，快速脉冲或横向流反向冲洗。
用作膜化学清洗的试剂必须能有效溶解凝胶层中的有机化合物。
因此，用作膜的化学清洗的溶液通常由苛性物质和酶剂组成。
生物污染生物污染是指微生物在膜-水界面上积累，从而影响系统性能的现象。
膜组件内部潮湿技术指南阴暗，是一个微生物生长的理想环境，所以一旦原水的生物活性水平较高，则极易发生膜的生物污染。
膜的生物污染分两个阶段:粘附和生长。
在溶液中没有投入生物杀虫剂或投入量不足时，粘附细胞会在进水营养物质的供养下成长繁殖，形成生物膜。
在一级生物膜上的二次粘附或卷吸进一步发展了生物膜。
老化的生物膜细菌主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯和其它大分子物质，这些物质强烈吸附在膜面上引起膜表面改性。
被改性的膜表面更容易吸引其它种类的微生物。
微生物的一个重要特征是它们具有对变化营养、水动力或其它条件作出迅速生化和基因调节的能力。
因此，生物污染问题比非活性的胶体污染或矿物质结垢更为严重。
细菌，真菌和其它微生物组成的生物膜，可直接(通过酶作用)或间接(通过局部pH或还原电势作用)降解膜聚合物或其它RO单元组件，结果造成膜寿命缩短，膜结构完整性被破坏，甚至造成重大系统故障.可同化性有机碳(AOC)被认为是生物膜的生长潜势。
因此，AOC指标可以表征生物膜形成的可能性及其程度。
研究证实，细菌对不同聚合物粘附速率大不相同。
如聚酰胺膜比醋酸纤维素膜更易受细菌污染。
所以，生物亲和性被降低和易清洗的聚合物为材质的分离膜，会阻碍生物膜的生长。
为了发展膜的生物污染防治技术，研究者必须首先理解分离膜聚合物的表面分子结构和粘附生物细胞与膜作用的机理。
为了更好控制膜的生物污染所必需的基础研究包括以下六个方面。
(1)了解生物膜中的微生物菌落，以识别出合适的有机体用于试验模拟和粘附生物测定。
非生长基的分子基因测定是值得推荐的方法，例如核蛋白体RNA基因片段分析，基因试样生物检定，荧光现场杂化作用等。
(2)粘附过程必须在分子和原子一级的水平上研究，以更好地理解细胞粘附时物化作用力的影响。
(3)被改性的膜对细菌粘附和初期生物膜形成的影响需进一步研究。
总衰减反射-傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)测定有助于分析问题。
(4)在生物污染过程中，细菌外聚合物(如藻朊酸盐)与膜材料之间的作用尚未被充分认识到。
理论上，分子模拟可以快速和低成本地预测膜生物污染。
同时，可用模拟技术识别干扰细胞粘附的新的化学物质。
技术指南(5)生物膜本身的结构完整性依靠细胞之间的分子力，该种作用力和细胞与相邻的胞外聚合物(EPS)之间的相互作用有关。
到目前为止，生物膜中细胞之间作用力的大小和本质还不清楚。
分子模拟技术与适当的试验方法(如X光衍射)结合有助于分析问题。
(6)目前尚缺乏对生物膜生理生态性的了解。
有研究指出溴化呋喃(来自海底藻类)可阻碍细菌的粘附，削弱生物膜母体溶液的污染影响。
生物污染可通过对进水进行连续或间歇的消毒来控制。
但必须考虑该消毒剂对膜的降解性。
研究表明，一氯化胺是一种优于氯消毒的生物膜消毒剂，可大大减少微量有机氧化物，抑制细菌生长。
废水中连续投入3,5mg/L一氯化胺可抑制生物膜生长(对膜无氧化损害)，延长运行周期。
另外，在膜的脱盐系统中，低浓度(0.5,1.0mg/L)硫酸铜的添加可抑制藻类生长。
一些表面活性剂和其它化学试剂可干扰细菌在膜聚合物上的粘附。
另外，可通过物理手段:如加强横向流速，增加气体反冲，来阻止微生物的粘附。
上述的三种污染即沉淀污染、吸附污染、生物污染，有时会同时发生，而且发生一种污染又可能加速另一种污染。