特种设备检验中无损检测技术的应用

特种设备检验中无损检测技术的应用
摘要：随着我国整体经济的不断改善，我国工业化进程的发展速度也在不断
提升，特别是特种设备的使用和技术升级已实现了全面优化，在工业市场中也发
挥着重要作用，但是，对于特殊设备，在使用过程中，必须确保安全性的提高，
以防止特殊设备问题造成的不良后果。

关键词：特种设备；无损检测技术；应用；
引言
在传统的特种设备检测过程中，经常使用多种方法来识别特种设备，但无一
例外，这会给特种设备带来一定程度的损坏，因此，特种设备的报废率一直处于
数据状态，这不仅会导致加工企业的资金投入高，而且在随后的使用过程中，一
些测试留下了一个小疤痕，也可能使特殊设备提前退役，或在运行阶段出现问题，为此，为了避免这种检测方法带来的问题，对专用设备进行了全面的无损检测。

1.无损检测技术的应用现状
特种设备在应用过程中，一般的外部环境比较复杂，大多数设备都会在极端
恶劣的条件下运行，因此在生产过程中，必须确保其自身能够承受外界的高温、
高压损坏，同时还要防止低温损坏或雨水侵蚀等问题，因此，特种设备的质量和
安全是当前工业生产阶段的关键问题，对于特种设备的检验和测试，它是工业发
展过程中最重要的内容之一，在世界上较发达国家的特种设备测试过程中，都设
立了专门的检验机构，可以通过相应的法律法规实现对检验过程的限制，同时，
也可以扩大检查的范围，发展起来的无损检测技术在其研发时间和研究过程中积
累起来，所以目前的检测技术比较成熟；最常用的无损检测技术有超声波检测、
磁粉检测、射线检测和脉冲涡流检测；随着信息时代的到来，近年来无损检测技
术的应用在我国得到了广泛的应用，特种设备的无损检测技术得到了提高，通过
有效应用现代管理系统，还可以对特种设备进行全面的安全检测，可以提高我国
特种设备无损检测的信息化水平，在技术上实现特种设备的无损检测。

1.特种设备无损检测的意义和重要性
2.1意义
特种设备在我国的发展中起着重要作用，在工业化进程中，大多数工业企业主要以石油化工生产为基础，因此，其运输的物质具有高度腐蚀性和风险性，因此，储存这些物品的运输管道、压力设备和油罐等，在实际生产过程中需要储存这些液体或高温气体，这也使得其运输过程会显示出其易燃易爆特性，基于此，如果相关的特种设备在应用优质检验之前不进行，很容易导致生产过程中的安全事故，这不仅会给企业带来巨大的经济损失，还会导致人员伤亡事故，这将造成严重的社会影响，使企业声誉下降；此外，对于特种设备的整个应用环境，其自身的工作环境也相当特殊，因此通过常规的特种设备检测手段无法显示其合理性和科学性，无法保证不会对其特种设备造成损坏，因此，在现阶段，对于工业专用设备的应用，只有通过无损检测技术的应用才能满足设备的正常运行，并且不能同时损坏其内部结构和外部结构，才能有效地检测其质量，也可以说，特种设备无损检测技术不仅是一种高端的精密检测方法，也是确保工业企业安全的有效措施。

2.2重要性
随着技术水平的逐步提高，专业技术的开发和利用都更加明显，就专用设备的应用而言，虽然它简化和便利了油气储运设备的检测工作，但就某些气体如强腐蚀性和易燃性而言，在输送管道和设备中随处可见高密封线，这也增加了设备检测工作的难度和干扰，无损检测技术在特种设备检测过程中的应用可以有效解决上述问题，在不破坏设备的基础上，能够准确检测设备的运行及其质量水平，有效控制危险气体运输过程中的泄漏现象，此外，无损检测技术是企业先进技术研发过程中的一项重要成果，它也正依靠这项现代技术，一方面为操作员创造一个相对安全的工作环境，另一方面，它也促进了企业的推广，对企业的可持续发展具有重要意义。

1.无损检测技术在特种设备检验中的具体运用
3.1超声检测法
该技术通常用于材料内部缺陷、对接焊缝、角焊缝等方面，而在特种设备焊
接质量检测中，该技术用于相对常见的类型，一般来说，超声波检测技术用于检
测主梁翼板与腹板对接焊缝的质量、悬吊夹板的裂纹、锻造吊钩的内部裂纹、白
点和夹杂物缺陷、起重真空吸盘加载部件的裂纹、高强度螺栓的质量、起重机钢
板的质量等，使用超声波检测技术进行测试后，可以充分了解这些部件的整体性能，在这方面，超声波检测技术的应用可以实现在外部不受损伤的情况下，对内
部焊缝进行检测，这不仅可以有效保证其结构不受损伤，毕竟超声波在传播过程
中会根据物理结构的变化产生弱反射现象，当内部缺陷出现时，可以通过该技术
识别反射频率，从而可以有效地进行测试，此外，该技术还可应用于特殊设备的
内部螺栓裂纹检测，也可有效识别，该设备具有体积小、重量轻等特点，因此也
是最常用的检测方法之一。

3.2磁粉检测法
在特殊设备的应用中，如果基底金属部件可以完全磁化，那么操作过程将非
常顺利，但是，如果金属工件表面存在裂纹缺陷，则缺陷零件将在操作过程中吸
收磁粉，因此，缺陷的位置可以通过设备运行期间磁粉是否被吸附或吸附的位置
来确定，此外，在实际应用过程中，该技术也非常容易操作，因此它也广泛应用
于半成品检验过程的特殊设备中。

3.3放射检测法
在特种设备制造和安装环节，该技术具有较高的应用价值，主要用于钢结构
焊缝对接检测，一般来说，厂家会选择钢板材料，起重机制造，与锅炉和压力容
器压力设备相比，其壁厚较薄，通过应用X射线可以进行机械焊接质量检查，在
与计算机设备相结合的基础上，即可以在计算机平面上直接反映X射线检测的结果，便于工作人员及时判断故障位置，但该技术在实际应用中存在一定的局限性，如只能检测厚度均匀的钢板材料，形状不规则的目标零件，该技术不能保证实际
应用中的效果，因此，在应用射线检测方法之前，有必要确定检测目标，以确保
检测结果的准确性能够满足要求。

3.4涡流检测法
这种检测方法是近年来发展最快的特种设备无损检测技术之一，它可以有效
地通过对特种设备的腐蚀、磨损和微孔缺陷的全面检测分析，也可以通过对换热
管的有效检测，换热设备实现对其内部的有效检测，使其能够有效判断特种设备
在高温、高压环境下，是否会出现表面裂纹损伤问题，也能对其内部腐蚀和焊接
纹理进行检测。

3.5红外线探伤技术
红外探伤主要是指利用红外热成像设备进行检测的先进技术，只要物体有温
度就会进一步向外界发射一定量的红外线，一般来说，辐射强度和温度是成比例的，当红外检测技术用于检测特殊设备时，通常有两种检测方法，一种是主动检测，另一种是被动检测，对于自发发热的物体可以直接用于检测温度条件，称为
被动，如果物体本身的温度较低，则必须在人工加热和传输的基础上，因为完好
部分和缺陷部分之间的导热率差异很大，红外辐射强度不同，在这种情况下，有
必要借助热成像仪（即所谓的温度场分布图）准确地记录热图像，以找出缺陷，
现阶段，由于红外热成像技术已经比较成熟，所以红外探伤过程中一般不会出现
技术障碍，可以广泛应用。

4.无损检测技术的应用建议
4.1建立完善的监督制度
为了更好地完成监测工作，不仅需要优化无损检测技术，还需要通过完善的
监测系统来提高监测效果，在测试之前，必须根据待测试产品的结构特点选择方法，以确保能够有效地达到测试目的，在检测工作中，需要由现场检查进行质量
评定，避免检测过程中发生事故，必须严格按照相关技术规范进行监测，以确保
每一步都以有序的方式进行，并且测试结果详细可信；最后，在监测工作完成后，对之前的步骤进行审查和监测，以确定可能的缺陷并加以改进，以便为下一次无
损检测工作做好准备。

4.2加强技术人员培养
在我国特种设备行业，一些企业对这个问题没有足够的重视，没有配备专业技术人员来负责压力容器产品的检测，有些配备了专门负责生产的人员的企业，存在着技术人员专业水平低的问题，因此，企业有必要更加关注相关技术人员的专业能力水平，定期进行培训和教育，进行技能考核，鼓励员工自我充电，并采用绩效考核制度，督促员工提高专业素质，从而更好地促进企业的正常发展。

结束语
综上所述，随着我国工业领域的不断发展，特种设备的种类和数量也在迅速增加，但在使用特种设备的过程中，会受到许多外部因素的影响，通过测试，可以尽早发现设备安全隐患，然后采取措施避免事故的发生；无损检测技术可以有效提升我国特种设备的质量，因此在工业化快速发展的今天，有必要全面应用特种设备无损检测技术，以确保特种设备在实际应用过程中，可以有效地提高自身的运行稳定性和安全性。

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