异种金属焊接接头无损检测技术研究
浅谈异种钢对接焊缝的超声波检测方法
292管理及其他M anagement and other浅谈异种钢对接焊缝的超声波检测方法王 帅（沈阳鼓风机集团压力容器有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘 要：奥氏体不锈钢00Cr18Ni10N 和镍基合金Inconel 690对接焊接焊缝超声检测方法的研究。
关键词：异种钢对接；超声检测设备；探头频率；带宽；K 值；双晶探头焦距中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0292-2 收稿日期：2020-04作者简介：王帅，女，生于1982年，汉族，辽宁锦州人，本科，工程师，研究方向：机械制造。
1986年前苏联的切尔诺贝利核电站核事故的发生，以及2013年日本福岛核泄漏事件，给当地居民带来的危害和全世界人民带来的恐慌，产生的一系列后果是不可估量的。
但核能是当今世界上重要的能源之一，核电站又是高能量、低成本的电站，所以核电站的建设事在必行，也就意味着核电站安全的重要性。
1 产品检测部位介绍核反应堆堆芯是原子核裂变反应区，它是由核燃料组件，控制棒组件，可燃毒物组件和启动中子源组件等组成。
控制棒驱动机构是控制反应堆裂变反应功率的部件，通过电磁原理，提升和下降吸收中子的黑棒，增加和减少促成裂变反应的中子数量，从而控制裂变反应的进行。
控制棒驱动机构是保证核动力系统正常动行的关键部件。
控制棒驱动机构也是一回路压力边界。
控制棒驱动机构由七大部件组成，包括：驱动杆、驱动杆行程套管、密封壳、钩爪组件、棒位探测器、线圈组件和隔热套。
其中密封壳由奥氏体不锈钢00Cr18Ni10N 和镍基合金Inconel 690对接焊接而成。
该焊缝位于反应堆一回路压力边界，其焊接质量直接关系到核电站的安全。
以往型号的控制棒驱动机构对该条焊缝采用射线加渗透检测。
ML-B 型（华龙一号）控制棒驱动机构对该条焊缝在热处理和水压后增加了超声波检测。
该焊缝规格为Φ105×17.5。
制造厂在加工过程中防止变形，采用Φ114×32的中空棒材对接，坡口型式为U 型坡口，手工焊打底和自动焊盖面。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究摘要:《固容规》中提出对异种钢焊接进行表面无损检测，因为异种钢焊接后容易产生焊接缺陷。
然而，目前安全技术规范和标准对异种钢的概念并未明确界定，导致在实际工作中存在争议。
本文查阅了相关法规、标准和文献资料，对异种钢的概念、焊接和检验要求进行了研究分析，旨在为制造压力容器提供一定的指导意义。
文章阐述了异种钢的分类和焊接注意事项，并讨论了射线检测、超声检测和渗透检测等无损检测方法在压力容器制造中的适用性。
关键词：压力容器，异种钢，焊接工艺引言随着现代工业的发展，异种钢的应用在压力容器制造中日益广泛。
然而，由于异种钢在化学成分和力学性能上与常用钢材存在较大差异，其焊接后容易产生焊接缺陷，给压力容器的安全性和可靠性带来潜在威胁。
为了确保制造出高质量、符合规范的压力容器，对异种钢焊接进行表面无损检测显得尤为重要。
一、异种钢的概念及焊接注意事项1.1 异种钢的概念异种钢是指在钢材中，其化学成分和力学性能与常用材料存在较大差异的钢种。
由于相关法规和标准并未明确定义异种钢的具体分类，因此可以根据金相组织的特点来进行划分。
（1）珠光体钢珠光体钢是一类常见的钢材，其组织主要由珠光体相构成。
珠光体钢通常包括碳钢、不锈钢等。
虽然这些钢种组织类型相同，但由于化学成分和其他性能的差异，也被视为异种钢。
（2）马氏体-铁素体钢马氏体-铁素体钢是一类含有马氏体和铁素体相的钢材。
这些钢种在组织上具有一定的复杂性，其化学成分和性能与珠光体钢存在显著区别，因此也归类为异种钢。
（3）奥氏体钢奥氏体钢主要由奥氏体相组成，其特点是高强度和优异的耐热性。
奥氏体钢与珠光体钢或其他钢种在化学成分和性能上有明显的差异，因此也属于异种钢范畴。
（4）异种有色金属焊接和钢与有色金属焊接除了钢材中的异种钢，还存在于有色金属与钢材之间的焊接。
这类异种金属焊接通常涉及不同材料的结合，其化学成分和性能相差较大，因此也需要特殊考虑。
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究发布时间：2022-09-01T08:00:30.823Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9期作者：李飞[导读] 压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。
李飞身份证号：37052319860606****摘要：压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。
压力容器氛围反应容器、分离容器、储运容器和换热容器等等类型，这些容器不同于常压容器，其工作所需的条件更为严苛。
在制造此类容器的过程中，最重要的环节是焊接，因为这一步骤直接影响着容器的使用寿命和工作性能。
关键词：压力容器；异种钢；焊接工艺；无损检测；方法引言焊接是压力容器制作最为重要的环节，焊接质量直接决定压力容器的整体质量。
在使用过程中，压力容器若出现渗漏、泄露甚至爆炸等问题，将会给人民群众的生命和财产造成严重的损失。
目前我国压力容器的制作工艺流程在焊接环节中仍存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，分析压力容器在焊接过程中的常见问题，并探寻相关防范和解决办法是十分必要的，对有效保证压力容器的使用效果和使用年限，降低安全事故发生也十分必要。
1控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。
压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。
从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。
在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。
因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。
2异种钢焊接接头的无损检测方法2.1射线检测由于异种钢存在埋藏性缺陷，为了避免检测工作受到金属金相组织核材料晶粒度的影响，一般优先考虑射线检测方法，由于射线的特征，裂纹的检出率也会与照射角度相关。
金属材料焊接过程中超声无损检测技术的运用研究
金属材料焊接过程中超声无损检测技术的运用研究1. 引言1.1 研究背景金属材料焊接是各种工业生产中常见的连接方式，通过熔接、压焊等方法将金属部件连接在一起。
在焊接过程中可能会产生焊接缺陷或缺陷，如焊缝孔洞、夹杂物、气孔等，这些缺陷会对焊接接头的性能和质量产生不利影响。
及时准确地检测焊接缺陷成为焊接质量控制的重要环节。
超声无损检测技术通过发送超声波来探测焊接接头中的缺陷情况，根据声波在材料中的传播和反射情况，可以准确地检测出焊接缺陷的位置、形状和大小。
超声无损检测技术在金属材料焊接质量检测中具有重要的应用价值。
【2000字】1.2 研究意义金属材料焊接是一种常见的加工工艺，在制造业中具有广泛的应用。
焊接过程中可能会出现焊接缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，这些缺陷会影响焊接接头的性能和质量。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要对焊接接头进行检测和评估。
传统的焊接检测方法存在一定的局限性，无法完全满足对焊接缺陷的准确检测和评估需求。
2. 正文2.1 金属材料焊接技术概述金属材料焊接是一种重要的加工方法，通常用于将两个或多个金属部件连接在一起。
金属材料焊接技术包括多种方法，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在金属材料焊接过程中，往往需要对焊接接头进行质量检测，以确保焊缝的牢固性和完整性。
金属材料焊接技术是一门涉及材料科学、力学、热学等多个领域的综合技术。
在焊接过程中，金属材料的物理性能、化学性能以及微观结构都会发生变化，因此需要综合考虑多方面因素来选择合适的焊接方法和参数。
金属材料的选择在焊接过程中起着至关重要的作用。
不同种类的金属具有不同的熔点、热导率、热膨胀系数等，这些因素都会影响焊接接头的质量。
在进行金属材料焊接时，需要根据具体的工件要求选择合适的金属材料，并确定适当的焊接工艺。
在实际的金属材料焊接中，除了考虑焊接材料的选择外，还需要注意焊接接头的准备、预热、焊接速度等因素。
只有在严格遵守焊接工艺规范的前提下，才能保证焊接接头的质量。
焊接接头的无损检测技术研究
焊接接头的无损检测技术研究随着工业技术的不断发展，焊接技术在制造业中起着至关重要的作用。
焊接接头的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，无损检测技术在焊接接头质量控制中具有重要意义。
本文将探讨焊接接头的无损检测技术研究。
1. 焊接接头的无损检测技术概述焊接接头的无损检测技术是通过对焊接接头进行非破坏性检测，以确定焊接接头的质量和可靠性。
常用的无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和涡流检测等。
这些技术可以检测焊接接头中的缺陷和裂纹，从而保证焊接接头的质量。
2. 超声波检测技术在焊接接头中的应用超声波检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头进行超声波传播和反射的分析来检测焊接接头中的缺陷。
超声波检测技术可以检测焊接接头中的气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，具有高灵敏度和准确性。
然而，超声波检测技术在焊接接头中的应用也存在一些局限性，例如对焊接接头的几何形状和材料的敏感性较高。
3. 射线检测技术在焊接接头中的应用射线检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头进行射线照射和射线透射的分析来检测焊接接头中的缺陷。
射线检测技术可以检测焊接接头中的裂纹、夹杂物和异物等缺陷，具有较高的灵敏度和准确性。
然而，射线检测技术在实际应用中需要专业的设备和操作人员，成本较高。
4. 磁粉检测技术在焊接接头中的应用磁粉检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头施加磁场并观察磁粉在焊接接头表面的分布情况来检测焊接接头中的裂纹和缺陷。
磁粉检测技术可以检测焊接接头中的表面缺陷和裂纹，具有较高的灵敏度和准确性。
然而，磁粉检测技术在焊接接头中的应用也存在一些局限性，例如只能检测表面缺陷，对于深层缺陷的检测能力较弱。
5. 涡流检测技术在焊接接头中的应用涡流检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头施加交变磁场并观察涡流感应电流的变化来检测焊接接头中的缺陷。
涡流检测技术可以检测焊接接头中的裂纹、夹杂物和异物等缺陷，具有高灵敏度和准确性。
异种焊接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过异种焊接技术，研究不同金属材料之间的焊接性能，包括焊接接头的组织结构、力学性能和耐腐蚀性能。
通过对异种焊接工艺的探索，为实际工程中的应用提供理论依据和实验数据。
二、实验材料1. 材料名称：45钢、不锈钢（304）、铝2. 材料规格：直径10mm3. 焊接材料：ER50-6焊丝三、实验设备1. 焊接电源：直流电源，可调电流和电压2. 焊接机头：气体保护焊机头3. 气体保护装置：氩气瓶，流量计4. 显微镜：光学显微镜5. X射线衍射仪：分析焊接接头的化学成分6. 拉伸试验机：测试焊接接头的力学性能四、实验方法1. 焊接工艺：采用气体保护焊进行焊接，保护气体为氩气。
焊接电流和电压根据实验材料和工作条件进行调整。
2. 焊接接头制备：将45钢、不锈钢和铝三种材料分别焊接成异种焊接接头，确保焊接质量。
3. 组织结构观察：利用光学显微镜观察焊接接头的微观组织结构，分析不同材料之间的结合情况。
4. 力学性能测试：对焊接接头进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。
5. 耐腐蚀性能测试：将焊接接头浸泡在 3.5%的NaCl溶液中，观察其耐腐蚀性能。
五、实验结果与分析1. 组织结构观察：（1）45钢与不锈钢焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，两侧母材的晶粒大小存在差异，但整体上焊接接头组织较为均匀。
（2）45钢与铝焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，铝侧的晶粒比钢侧的晶粒细小，表明铝在焊接过程中发生了溶解和扩散。
（3）不锈钢与铝焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，两侧母材的晶粒大小存在差异，但整体上焊接接头组织较为均匀。
2. 力学性能测试：（1）45钢与不锈钢焊接接头：抗拉强度为490MPa，屈服强度为345MPa，延伸率为26%。
（2）45钢与铝焊接接头：抗拉强度为320MPa，屈服强度为250MPa，延伸率为25%。
（3）不锈钢与铝焊接接头：抗拉强度为420MPa，屈服强度为300MPa，延伸率为30%。
激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用
激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用摘要：目前火电机组都承担着调峰任务，但由于设备运行条件恶劣，结构应力复杂，为满足机组发展需求，异种钢材料焊接被广泛应用。
异种钢具有更好的物理及化学性能，能最大限度地利用材料的优点，特别是在高温高压工况下使用异种钢焊接，能有效延长设备服役的寿命和安全等级。
因异种钢焊缝不同材料的各向异性，导致在焊接过程或运行一定周期后会产生裂纹、未熔合等缺陷，所以需要经常进行检测，但常规的无损检测技术很难对此类缺陷有效发现，容易出现漏检现象。
关键词：激光超声检测技术；异种钢对接；焊缝现阶段对异种钢对接焊缝检测的常规方法主要为射线检测和超声波检测或超声相控阵检测。
某超临界机组在检修期间利用超声相控阵检测技术开展了锅炉高温再热器、高温过热器、屏式过热器等受热面异种钢焊缝的检测，发现152根受热面出口侧异种钢焊缝中有7根内部存在着超标缺陷。
为进一步验证超声相控阵检测技术在异种钢焊缝检测方面的有效性和准确性，选取缺陷较为严重1根管道作为样管(编号31-A-8)带回实验室进行验证。
近年来，激光超声检测技术作为一种非接触无损检测技术在各个行业、领域应用非常广泛，并且通过结合可视化技术对接收信号进行处理可实现检测过程可视化，相比常规无损检测技术有明显的技术优势。
因此，实验室采用常规的无损检测技术进行复检，同时采用激光超声检测技术对检测结果进行对比。
1 激光超声检测技术原理及优势1.1 激光超声检测的原理激光产生超声波的方法可分为直接式和间接式两大类。
直接式是使激光与被检物直接作用，通过热弹效应或烧蚀作用等激发出超声波；间接式是利用被测材料周围的其他物质作为中介来产生超声波。
激光超声检测技术是一种集光学、声学、热学、材料学等多学科的科学和技术，是用脉冲激光直接作用在物体表面，利用物体吸收的光能与表面的热膨胀，在物体表面产生热应力，进而在物体内部同时产生纵波、横波和表面波等多种类型的超声波，通过检测声波对材料性质、设备缺陷、设备状态进行无损检测及评估的应用技术。
异种金属焊缝超声爬波检测技术
袁建中等：异种金属焊缝超声爬波检测技术
111
缝外表面 2、4、6 mm，直径为Φ2 mm 的平底孔
（该平底孔当量反射面积相当于长 3 mm、深
1 mm 的电火花槽），信噪比均大于 15 dB。
3.5.2 有效检测深度 试验数据表明，该探头的
有效检测深度达 9 mm。 3.6 缺陷自身高度测量技术
试验发现：研制的爬波探头所接收到的表面、
试验共设计加工了 1 块参考试块（横通孔）、 7 块电火花槽试块、1 块侧壁平底孔试块和 1 块埋 藏性线性缺陷试块（图 1）。
图 1 异种金属焊缝试验试块 Fig. 1 Experimental Block of Dissimilar Metal
Weld
3.3 超声爬波检测技术的特点 超声爬波检测技术采用大入射角楔块。当声波进 入工件后可产生多种波形，包括纵向表面爬波、 体积内纵波和两种类型的横波（图 2）。由于一次 爬波的角度（β2）在 75º～83º之间，几乎垂直于 被检工件的厚度方向，与工件中垂直方向的裂纹 接近成 90º，因此，对于垂直性裂纹有较好的检 测灵敏度，且对工件表面的粗糙度要求不高，适 用于表面、近表面的裂纹检测。爬波探头的有效 覆盖深度约为 0～9 mm，且信号的强度随着缺陷 的深度增大而迅速衰减。
表 1 爬波法与表面波法的性能对比
Table 1 Performance Comparison between Creeping Wave and Surface Wave
项目
爬波检测技术
表面波检测技术
原理
纵波入射角在第一临界 角附近时，在工件表面、 近表面产生爬波
纵波入射角大于等于第 二临界角时，在工件内产生 沿工件表面、近表面传播的 表面波
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异种金属焊接接头无损检测技术研究
摘要：随着工业机械向轻量化和大型化方向发展，高强度钢在工程机械结构
件制造中得到广泛运用。
一般来说，低合金高强度钢抗拉强度在500~1200MPa之
间（或者屈服强度大于350MPa），超高强钢抗拉强度大于1200MPa。
受到工程机
械工作环境和使用条件限制，加之考虑成本等众多因素，异种钢高强度钢材在工
业上的应用越来越广泛，且可以充分发挥材料性能。
在异种钢焊接接头中，目前
最常见的是碳钢和奥氏体不锈钢的焊缝。
奥氏体具有晶粒粗大、各向异性的特点，给无损检测带来了一定的困难。
关键词：异种金属；焊接接头；无损检测技术
引言
我们国家实施改革开放政策至今，随着国门的持续扩大开放，各类新工艺、
新科技得到进一步深度的研究与开发，同样也使船舶焊接技术实现了突飞猛进的
发展。
比如，概念方面持续推陈创新，各级部门以及相关人员均已认识到这项技
术的重要性以及必要性。
同时，相关的团队建设也有了一定的进步，很多工科类
高校均开设了船舶焊接技术相关的课程。
另外，整体理论结构不断完善，各类新
产品、新材料、新技艺开始大范围运用。
经过业界人员持续不断的努力，一些全
新的焊接材料以及设备得以持续开发生产，为这项技术的可持续发展奠定了较为
扎实的基础。
1.异种钢焊接接头特点
异种钢在焊接之后很容易产生焊接缺陷，是因为异种钢焊接接头和同种钢焊
接接头有着本质的差别，即组织结构不同。
异种钢焊接接头可分为两种：第一类
为同类异种钢组成的焊接接头，这类焊接接头的母材虽然化学成分有所区别，但
都属于奥氏体钢或碳素体钢；第二类为异类异种钢组成的焊接接头，即焊接接头
两侧的母材不是同一类钢。
母材是铁素体钢、焊缝采用镍基或奥氏体不锈钢焊条
的接头，也归类为异类异种钢接头。
由于异种钢焊接接头两侧母材从物理、化学
性能和化学成分来说都存在一定的差异，在焊接过程中，相对于同一种钢材自身
之间的焊接更加复杂。
异种钢焊接接头的化学成分不均匀和力学性能不均匀问题
非常突出，同时异种钢焊接接头的热处理也是一个比较难的问题，如果处理不当，会导致接头的力学性能受到损坏，甚至造成开裂现象。
2.异种钢焊接接头的无损检测
2.1超声检测
超声检测是指利用超声波对工件进行检测，同时以超声探伤仪进行显示的一
种无损检测手段。
超声波检测方法具有成本低、灵敏度高、检测厚度大、能够对
缺陷进行定位和定量分析。
但该技术手段具有不可记录、缺陷显示不直观和对检
测人员经验要求较高等缺点。
由于被检工件厚度及结构的原因，一些异种钢焊接
接头无法开展射线检测，此时会优先考虑超声检测。
在开展超声检测时，需考虑
焊接接头组织，例如低合金钢和奥氏体不锈钢相焊接，通常会选用不锈钢焊条作
为金属填充物，焊接接头组织与奥氏体基本相同，此时可按照奥氏体材质制定超
声检测工艺。
由于奥氏体材料晶粒粗大，在实际检测过程中干扰信号较多，对于
检测人员要求较高。
目前超声相控阵检测技术在特种设备检测中的应用越来越广泛，许多学者正在开展异种钢焊接接头超声相控阵检测研究。
2.2磁粉检测
这种方法是通过泄漏磁场和磁性粉末的交互作用来实现的。
在金属的磁化过
程中，金属的表面会形成均匀的磁力，从而形成一个漏电磁场。
漏电磁场能将探
测到的物体上的磁性粉末吸走，在物体周围堆积起较多的磁性粉末，从而形成磁
性痕迹。
在合适的光线下，观察铁磁物质的缺陷，以判别缺陷的数量、类型。
该
项检测的效率比较高、花费较少、灵敏度也足够，实操性较强，还能够检测出隐
藏在器件表面之下的产品缺陷，在很长一段时间内被经常使用。
但磁粉检测亦存
在一定的局限性，它仅可进行定量分析，仅适用于诸如铁磁等磁性金属的近表面
缺陷的探测，对缺陷深度不能很好的检测，技术标准要求也非常高。
2.3射线检测方法分析
射线检测方法是焊缝检测的主要方法。
异种钢焊接接头位置的缺陷具有隐藏性，常规的表面检查无法满足无损检测需求。
整个检测方法应用的过程中，主要
是利用射线特征。
在所有射线中，X射线也具有电磁波属性，其本身能够穿透并
且使本体产生光化学反应。
在进行无损检测的过程中，如果被检测焊接接头存在
缺陷，射线进入到焊缝缺陷表面后会出现衰减的现象。
利用此特点，完成射线下
的无损检测，继而保证检测良好实施。
在射线检测的过程中，利用穿透性、电离
作用和影响形成的原理，保证检测良好实施，更能够提升检测效果。
当前，压力
容器异种钢焊接无损检测的过程中，射线检测方法已经成为首选检测方法之一。
2.4金属磁记忆检测
各种钢焊缝金属磁性检测技术，结合仪器参数，通过检测不同磁场信号下热工、异种钢化合物的磁场分布，并分析磁场与硬度设备之间的对应关系，使强度
得到了更好的验证。
采用这种方法不需要磁捕获激励，操作方便，可实现焊缝中
的实时检测和早期故障预防。
2.5红外线检测技术的应用
红外探测技术不仅适用于机械焊接工程，还适用于我们生活的各个方面，如
体温分析、防盗系统等。
其工作原理是检测所使用的每个设备的工作状态。
由于
机器运行产生热量，红外检测技术检测设备在连续运行和发热过程中是否存在问题，从而保证机械设备运行的安全，是将现代信息技术趋势应用于机械技术的一
种特殊手段。
3.无损检测技术在机械焊接工程中的发展趋势。
(1)新探测技术的应用时代正在发展和应用，因此随着现代科学技术的发展，新技术也在发展之中，在技术的进一步发展过程中，可以研究新的机械探测技术。
(2)探测技术的综合应用可能需要的不仅仅是机械焊接过程中单一技术的应用，
更需要多种探测技术的互补性和联合应用。
(3)提高机械焊接工程检测时的检测
速度，应用推广无损技术旨在提高检测维护精度。
在以后的机械发展过程中，光
有机械检测的质量是不够的，还必须通过保证机械焊接工作的质量来提高机械焊
接工作的完成速度和检测速度，为之后机械检测技术的升级做好基础性的工作。
结束语
无损检测之于异种金属有着非常重要的保障功能，而且这样的功能无可替代。
通常情况下，大型运输工具拥有非常大的体积，在实际建造的过程中需要开展大
量的焊接工作，为了检验焊接工作的成效，无损检测的运用显得极为重要。
鉴于此，相关检测工作人员需要充分认清现时的形势，针对焊接工艺和技术展开不断
的优化及完善。
通过对技术工艺的持续优化，丰富无损检测技术的构成，面对各
种问题选择合适的技术类型，以确保异种金属焊接工作的整体质量。
未来，需要
加深对无损检测的探究，从而为异种金属焊接问题的有效解决贡献力量。
参考文献
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