完整的轴承选型计算方法ppt课件
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电机轴承的选型方法及举例PPT课件
-
8
2.2．电机轴承的精度选择
轴承精度主要指尺寸精度和旋转精度，国标参照国际标准分别规定了
不同的精度等级及主要尺寸的公差及公差值，轴承精度分为P0、P6、P5、
P4、P2五个等级，依次提高。
内径、外径、宽度、组装宽度的公差
尺寸公差
倒角尺寸的公差极限值 宽度不同的公差值
滚动轴承的精度
旋转精度
不同标准的精度等级代号：
一般情况下，选择轴承应大致遵守以下顺序： 《电机轴承的选型概要》
-
3
2.1．电机轴承的尺寸选择（基本额定动载荷）
使用机械与设计寿命
在选择轴承时，有意加大疲劳寿命系数，这不仅要选择大的轴承， 不经济，并且，轴的强度、刚性、安装尺寸等，往往并不一定只以疲劳 寿命为基础。各种机械所使用的轴承，根据使用条件，有基准的设计寿 命，以经验疲劳寿命系数（参照表1）表示。
角 向 游 隙
-
19
2.4、 电机轴承游隙的选择
径向游隙是最常用的，微小型深沟球轴承径向游隙如下：
轴承公称
内径d (mm)
超过
到
C2
最小 最大
C0
最小 最大
C3
C4
C5
最小 最大 最小 最大 最小 最大
2
10
0
7 2 13 8 23 14 29 20 37
10
18
0
9 3 18 11 25 18 33 25 45
实体尼龙保持架
一般用于负载较小、高转速、低摩擦扭矩、声音要 PA66---最高耐温130、 求高、适用于外径小于等于22mm的深沟球轴承 PA46---最高耐温160
-
24
2.6、 电机轴承特殊规格的选择
完整的轴承选型计算方法
轴向载荷不大时，可用深沟球轴承
(3)、根据转速的高低 转速高－选球轴承； 转速低－选滚子轴承；
(4)、根据回转精度 精度要求高－选球轴承； (5)、根据调心性能
轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承（ “1” 类 或 “2” 类 ）；
滚动轴承的主要特点：
缺点：
●抗冲击能力较差； ●高速时噪声大，寿命较低； ●径向尺寸大。
● 摩擦阻尼小(相对于非液体摩擦滑动轴承)，启动灵活； ● 可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构； ● 径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高； ● 互换性好,易于维护。
2、按滚动体的种类可分为：球轴承和滚子轴承
Gzxz.avi
对开式轴承(剖分轴套)
部分式轴承(整体轴套)
特
点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。
应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 (3)自动调心滑动轴承 (4)间隙可调式滑动轴承
2.推力滑动轴承
推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
● 两摩擦表面必须形成楔形间隙 ● 润滑油必须从大口进小口出 ● 必须具有足够的滑动速度
● 必须充满足够粘度的润滑油
三、向心动压滑动轴承的工作过程
Fr
o o
Fr
o
Fr
o o1
Fr
o1
静止
o1
n
启动
o1 n
n
不稳定运行
— 向心轴承
4 Fa d m n pvm [ pv] 2 2 z (d1 d 0 )k 601000
滚动轴承计算与选择70页PPT
滚动轴承计算与选择
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
滚动轴承的选择课件
滚动轴承的特点
滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的 元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质，如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质，如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质，如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件，能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括：轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的 元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质，如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质，如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质，如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件，能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括：轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
滚动轴承计算与选择课件
Fre
Fre
1
2
O1
O2
Fae
2
1
O2
O1
Fae
§13-4 滚动轴承的工作情况
四、 角接触轴承中的派生轴向力Fd
向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生派生轴向力
Fri Fr F d i F d ——派生轴向力
圆锥滚子轴承
接触角加大
E 加强型 ,改进结构设计, 增大承载能力
7210C
7210AC 7210B 32310B NU207E
5.公差等级代号：公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别 。
高级
低级
以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注 。
6.游隙代号：游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。
基本额定寿命计算式
P/kN
L10
(C) P
106 r
C P1
或 Lh 6100n6 ftPC (h)
P2
其中： （3 球轴承）； 10（滚子轴承）；
3 P－轴承所承受的当量动 载荷；
n－轴承的工作转速 (r / min)。
1 L1
L2 L10/(106r)
当 t>100℃ 时， → C ↓ 引进温度系数 ft 进行修正。
这些失效形式可以通过加强装配过程管理等措施来克服。
§13-5 滚动轴承尺寸的选择
二、滚动轴承的寿命计算
单个轴承的寿命－－轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转 数或相应的运转小时数。
材料相同、尺寸相同、同一批产
20
品，寿命都相差非常大。零件数
目多，精度有差异
15
轴承的寿命/（106r）
滚动轴承基础知识培训ppt课件
设计：潘存云
a)单向
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性接
中
2’
触，承载能力大，内外圈
可分离，装拆方便，称对
使用。
只能承受轴向载荷，且作用线
必需与轴线重合。分为单、双
低
不允许 向两种。高速时，因滚动体离
心力大，球与保持架摩擦发热
严重，寿命较低，可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
轴承名称、 类型及代号
号
注：
代表字母；
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础，有三项
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承 )则省略。
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
基本代号
后置代号
（）
成套轴承分部 件代号
类 型
代 号
尺寸系列代号
若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ → 承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ → 承受轴向载荷为主；
采用滚子轴承
α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
轴承类型 公称接触角
向心轴承主要承受径向载荷
径向接触
角接触
α= 0˚
0˚ <α<45˚ α
推力轴承主要承受轴向载荷
角接触
轴向接触
角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
可采用调心轴承。
滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应 紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使 用。
θ
设计：潘存云
调心轴承
二、滚动轴承的代号
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
轴承基础知识课件完整版
02 误区二
盲目追求高精度等级。应根据实 际需求选择适当的精度等级，避 免造成不必要的浪费。
03
误区三
忽视轴承的安装和维护。应重视 轴承的安装质量和维护保养，确 保轴承的正常运转和延长使用寿 命。
04
避免措施
加强轴承选型知识的培训和学习， 提高选型人员的专业水平；建立 完善的选型流程和审核机制，确 保选型的准确性和合理性；重视 轴承的试验和验证工作，确保所 选轴承能满足实际应用需求。
个性化定制需求增加
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为轴承行业的重要发展方向。企业需加强柔性生 产线的建设，满足客户的个性化需求。
产业集中度提高
未来轴承行业将呈现产业集中度提高的趋势。优势企业将通过兼并重组、技术创新等方式， 扩大市场份额，提高竞争力。同时，国际合作与交流也将更加频繁，推动全球轴承市场的共 同发展。
02
轴承结构与工作原理
内圈、外圈和滚动体组成
01
02
03
内圈
与轴颈相配合，通常与轴 一起旋转，是轴承的固定 部分。
外圈
与轴承座或机械部件的孔 相配合，起支撑作用，通 常固定不动。
滚动体
位于内圈和外圈之间，通 过滚动来减少摩擦，是轴 承的核心部分。
保持架作用及类型
保持架作用
使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转， 改善轴承内部载荷分布和润滑状况。
运动过程分析
当轴承受到外部载荷时，滚动体在内外圈之间滚动，同时轴承产生一定的变形，以 适应外部载荷的变化。在运动过程中，轴承的密封装置和保持架起到关键作用，确 保轴承的正常运转和长期稳定性。
03
轴承材料与制造工艺
常用材料及其性能要求
钢材
具有高强度、耐磨性、抗疲劳性 能，是轴承制造的主要材料。
完整的轴承选型计算方法PPT课件
Fr
为了与 C 在相同的条件下进行比较，引入 当量动载荷的概念。
19
推力轴承： 45°<α ≤90° ，主要承受轴向载荷； 推力角接触轴承—— 45°<α< 90°的推力轴承 轴向接触轴承——α＝90°的推力轴承
20
2、按滚动体的种类可分为：球轴承和滚子轴承
Gzxz.avi
21
22
23
24
25
26
27
28
29
滚动轴承代号： 前置代号
基本代号
•装拆需要 •摩擦状态
整体轴承(特殊类型：自动调心式轴承)
剖分轴承 液体摩擦(长期运转,精度要求高)
动压轴承 静压轴承
非液体摩擦
5
1.径向滑动轴承 (1)整体式滑动轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套（轴瓦）
特点：结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(二)、寿命计算
目的 — 根据工作条件和设计要求，选择合适的轴承尺寸。
载荷与额定寿命的关系曲线：
P
轴承的疲劳曲线
PL10 常数
C P1
式中：P 为当量动载荷；
P2
L10为P 作用下的额定寿命。
ε为寿命指数，球轴承ε ＝3，滚 子轴承ε ＝10/3 。
1 L1 L2
L10 106r
37
当载荷为额定动载荷C 时：PL10C106
Fa
Fa
Fa
Fa
8
轴瓦的材料
•减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 •耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 •抗咬粘性(胶合)：材料的耐热性与抗粘附性。 •摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合 不良的能力。
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17
8-1 . 滚动轴承的特点及类型
pv Fr dn Frn [ pv]
dB 601000 19100B
— 向心轴承
13
pvm
z
4Fa (d12
d
2 0
)k
dmn
60 1000
[ pv]
— 推力轴承
3目、的限平—制均防滑速止动度滑速动度速v 度：过高而d引m平＝起均(磨d直1+损d4径推0M)取/力2P2a轴～*m承/s
但尖峰部分仍直接接触。 非液体摩擦
多数滑动轴承滑都动是轴这承种摩擦状态。 液体摩擦滑 动轴承
3、液体摩擦状态 两摩擦表面完全被润滑油分隔开， 形成了一定厚度的压力油膜。
这种摩擦状态是润滑油分子之间 的摩擦，摩擦系数极小。
重要轴承采用这种摩擦状态。
3
三、润滑剂及其选择
常用润滑剂： 润滑油 — 液体，用途最广泛； 润滑脂 — 半固体，一般用于中低速； 固体润滑剂 — 主要用作油、脂的添加剂，也可单独使用。 1、润滑油的性能及选择
7
(2)剖分式滑动轴承
油杯座孔
螺母 螺栓 套管
上轴瓦
轴承盖 下轴瓦
轴承座
对开式轴承(剖分轴套)
部分式轴承(整体轴套)
特 点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(3)自动调心滑动轴承
(4)间隙可调式滑动轴承
8
2.推力滑动轴承 推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
11
§7-4 非液体摩擦滑动轴承的设计
一、失效形式
1、磨损
导致轴承配合间隙加大，影响轴的旋转精度，甚 至使轴承不能正常工作。
2、胶合
高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使 轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。
二、设计准则
B
Fr
1、限制轴承的压强 p ：
d
目的 — 防止轴瓦过度磨损。 平均压强： p Fr [ p] MPa
dB
— 向心滑动轴承
12
p
z
4
Fa (d12 d02 )k
[ p]
MPa
z － 推力环的数目 k － 考虑油槽使支承面积减小。
2、限制轴承的 pv 值 ：
d1
Fa
n
d0
推力滑动轴承
目的 — 控制轴承的发热量，防止胶合破坏。
pv 值表征了轴承发热量的大小。
pv↑ → 发热量↑ → 温升↑ → 润滑效果↓ → 胶合
● 两摩擦表面必须形成楔形间隙 ● 润滑油必须从大口进小口出
● 必须具有足够的滑动速度 ● 必须充满足够粘度的润滑油
15
三、向心动压滑动轴承的工作过程
Fr
o o1
静止
Fr
o o1 n
启动
Fr
o o1 n
不稳定运行
Fr o o1 n
稳定运行
16
其他滑动轴承
● 多油楔滑动轴承 ● 静压滑动轴承 ● 气体轴承
此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经 济性。
10
常用轴瓦材料有： 金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。
非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶等，其中塑料用的最多
整体轴承(特殊类型：自动调心式轴承)
装拆需要 剖分轴承
动压轴承
摩擦状态
液体摩擦(长期运转,精度要求高) 非液体摩擦
静压轴承
6
1.径向滑动轴承 (1)整体式滑动轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套（轴瓦）
特点：结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
v dn [v] m / s
60 1000
三、设计步骤
许用线 速度
确定轴承结构形式
选择轴瓦材料
确定轴承宽度 B 和直径 d
验算p、pv、v
选择轴承的配合选择润滑剂与来自滑装置147.5液体摩擦滑动轴承的工作原理 p
一、动压油膜的形成机理
F
v
v
进
出
油
油
口
口
两摩擦表面平行，间隙内的润滑 两摩擦表面成楔形间隙， 不会产生压力油膜油形成了拥挤 产生了压力油膜 二、形成动压油膜的必要条件
1
7-1.滑动轴承概述
一、滑动轴承的主要特点：
● 工作平稳，无噪声；
● 回转精度高；
● 液体润滑时摩擦损失小； ● 径向尺寸小。
● 承载能力高。
二、滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间)： 1、干摩擦状态
摩擦表面无润滑剂，功率损失严重， 磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。
应避免此种摩擦状态。
2
2、边界摩擦状态 摩擦表面间有润滑油存在，金属表 面上形成了一层极薄的边界油膜。
第七章 轴承设计
轴承的作用是支承轴。轴在工作时可以是旋转的，也可以是静止的。 一、轴承应满足如下基本要求：
1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
二、轴承分类：
按摩擦性质分：滑动轴承 和滚动轴承 按承载方向分： 向心轴承 和推力轴承
粘度 — 表征了流动的液体中内摩擦阻力的大小。 是最重要的性能指标，也是选择润滑油的 主要依据。
油性 — 也称润滑性，表征油中的极性分子对金属 表面的吸附性能。油性好则摩擦系数小。
4
凝点 — 反映润滑油的低温工作性能。 闪点 — 反映润滑油的高温工作性能。 润滑油的选择原则：
● 压力大或在冲击、变载条件下工作，应选粘度高的油； ● 速度高时，应选粘度低的油，以减少摩擦损失； ● 工作温度高时，应选粘度高的油，因粘度会随温度升高而下降。
Fa
Fa
Fa
Fa
9
轴瓦的材料
减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 抗咬粘性(胶合)：材料的耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配 合不良的能力。 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮 伤或磨粒磨损的性能。 磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面 形状和粗糙度的能力（或性质）。
2、润滑脂的性能及选择
针入度 — 表征润滑脂的稀稠度，类似于油的粘度； 滴 点 — 表征润滑脂耐高温的性能。 润滑脂的选择原则：
● 工作环境有水汽，选钙基润滑脂； ● 工作温度高，选钠基润滑脂； ● 有水汽而且工作温度高，则应选锂基润滑脂。
5
四、滑动轴承的分类
径向轴承 主要承受径向力 载荷方向
推力轴承 主要承受轴向力
8-1 . 滚动轴承的特点及类型
pv Fr dn Frn [ pv]
dB 601000 19100B
— 向心轴承
13
pvm
z
4Fa (d12
d
2 0
)k
dmn
60 1000
[ pv]
— 推力轴承
3目、的限平—制均防滑速止动度滑速动度速v 度：过高而d引m平＝起均(磨d直1+损d4径推0M)取/力2P2a轴～*m承/s
但尖峰部分仍直接接触。 非液体摩擦
多数滑动轴承滑都动是轴这承种摩擦状态。 液体摩擦滑 动轴承
3、液体摩擦状态 两摩擦表面完全被润滑油分隔开， 形成了一定厚度的压力油膜。
这种摩擦状态是润滑油分子之间 的摩擦，摩擦系数极小。
重要轴承采用这种摩擦状态。
3
三、润滑剂及其选择
常用润滑剂： 润滑油 — 液体，用途最广泛； 润滑脂 — 半固体，一般用于中低速； 固体润滑剂 — 主要用作油、脂的添加剂，也可单独使用。 1、润滑油的性能及选择
7
(2)剖分式滑动轴承
油杯座孔
螺母 螺栓 套管
上轴瓦
轴承盖 下轴瓦
轴承座
对开式轴承(剖分轴套)
部分式轴承(整体轴套)
特 点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
(3)自动调心滑动轴承
(4)间隙可调式滑动轴承
8
2.推力滑动轴承 推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
11
§7-4 非液体摩擦滑动轴承的设计
一、失效形式
1、磨损
导致轴承配合间隙加大，影响轴的旋转精度，甚 至使轴承不能正常工作。
2、胶合
高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使 轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。
二、设计准则
B
Fr
1、限制轴承的压强 p ：
d
目的 — 防止轴瓦过度磨损。 平均压强： p Fr [ p] MPa
dB
— 向心滑动轴承
12
p
z
4
Fa (d12 d02 )k
[ p]
MPa
z － 推力环的数目 k － 考虑油槽使支承面积减小。
2、限制轴承的 pv 值 ：
d1
Fa
n
d0
推力滑动轴承
目的 — 控制轴承的发热量，防止胶合破坏。
pv 值表征了轴承发热量的大小。
pv↑ → 发热量↑ → 温升↑ → 润滑效果↓ → 胶合
● 两摩擦表面必须形成楔形间隙 ● 润滑油必须从大口进小口出
● 必须具有足够的滑动速度 ● 必须充满足够粘度的润滑油
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三、向心动压滑动轴承的工作过程
Fr
o o1
静止
Fr
o o1 n
启动
Fr
o o1 n
不稳定运行
Fr o o1 n
稳定运行
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其他滑动轴承
● 多油楔滑动轴承 ● 静压滑动轴承 ● 气体轴承
此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经 济性。
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常用轴瓦材料有： 金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
粉末冶金材料 —由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。
非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶等，其中塑料用的最多
整体轴承(特殊类型：自动调心式轴承)
装拆需要 剖分轴承
动压轴承
摩擦状态
液体摩擦(长期运转,精度要求高) 非液体摩擦
静压轴承
6
1.径向滑动轴承 (1)整体式滑动轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套（轴瓦）
特点：结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
v dn [v] m / s
60 1000
三、设计步骤
许用线 速度
确定轴承结构形式
选择轴瓦材料
确定轴承宽度 B 和直径 d
验算p、pv、v
选择轴承的配合选择润滑剂与来自滑装置147.5液体摩擦滑动轴承的工作原理 p
一、动压油膜的形成机理
F
v
v
进
出
油
油
口
口
两摩擦表面平行，间隙内的润滑 两摩擦表面成楔形间隙， 不会产生压力油膜油形成了拥挤 产生了压力油膜 二、形成动压油膜的必要条件
1
7-1.滑动轴承概述
一、滑动轴承的主要特点：
● 工作平稳，无噪声；
● 回转精度高；
● 液体润滑时摩擦损失小； ● 径向尺寸小。
● 承载能力高。
二、滑动轴承的摩擦状态(轴瓦与轴颈之间)： 1、干摩擦状态
摩擦表面无润滑剂，功率损失严重， 磨损加剧，温升高，轴瓦易破坏。
应避免此种摩擦状态。
2
2、边界摩擦状态 摩擦表面间有润滑油存在，金属表 面上形成了一层极薄的边界油膜。
第七章 轴承设计
轴承的作用是支承轴。轴在工作时可以是旋转的，也可以是静止的。 一、轴承应满足如下基本要求：
1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。
二、轴承分类：
按摩擦性质分：滑动轴承 和滚动轴承 按承载方向分： 向心轴承 和推力轴承
粘度 — 表征了流动的液体中内摩擦阻力的大小。 是最重要的性能指标，也是选择润滑油的 主要依据。
油性 — 也称润滑性，表征油中的极性分子对金属 表面的吸附性能。油性好则摩擦系数小。
4
凝点 — 反映润滑油的低温工作性能。 闪点 — 反映润滑油的高温工作性能。 润滑油的选择原则：
● 压力大或在冲击、变载条件下工作，应选粘度高的油； ● 速度高时，应选粘度低的油，以减少摩擦损失； ● 工作温度高时，应选粘度高的油，因粘度会随温度升高而下降。
Fa
Fa
Fa
Fa
9
轴瓦的材料
减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 抗咬粘性(胶合)：材料的耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配 合不良的能力。 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮 伤或磨粒磨损的性能。 磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面 形状和粗糙度的能力（或性质）。
2、润滑脂的性能及选择
针入度 — 表征润滑脂的稀稠度，类似于油的粘度； 滴 点 — 表征润滑脂耐高温的性能。 润滑脂的选择原则：
● 工作环境有水汽，选钙基润滑脂； ● 工作温度高，选钠基润滑脂； ● 有水汽而且工作温度高，则应选锂基润滑脂。
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四、滑动轴承的分类
径向轴承 主要承受径向力 载荷方向
推力轴承 主要承受轴向力