互换性与测量-第十二章齿轮互换性(新版)
《互换性与技术测量》齿轮径向跳动的测量实验
《互换性与技术测量》齿轮径向跳动的测量实验实验目的（一）熟悉测量齿轮径向跳动的方法。
（二）加深理解齿轮径向跳动的定义。
实验内容用齿轮径向跳动检查仪测量齿轮的径向跳动。
计量器具及测量原理齿轮径向跳动误差△F：是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量，如实验图38所示。
齿轮径向跳动误差可用齿轮径向跳动检查仪、万能测齿仪或普通的偏摆检查仪等仪器测量。
本实验采用齿轮径向跳动检查仪来测量，该仪器的外形如实验图39所示。
它主要由底座1、滑板2、顶尖座6、调节螺母7、回转盘8和指示表10等组成，指示表的分度值为0.001mm。
该仪器可测量模数为0.3~5mm的齿轮。
为了测量各种不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形测头。
按GB/Z18620.2-2008规定，测量齿轮径向跳动误差应在分度圆附近与齿面接触，故测量球或圆柱的直径d应按下述尺寸制造或选取，即d=1.68m. 式中m—齿轮模数（mm）。
此外，齿轮径向跳动检查仪还备有内接触杠杆和外接触杠杆。
前者成直线形，用于测量内齿轮的齿轮径向跳动和孔的径向跳动；后者成直角三角形，用于测量锥齿轮的径向跳动和端面圆跳动。
本实验测量圆柱齿轮的径向跳动。
测量时，将需要的球形测头装入指示表测量杆的下端进行测量。
实验步骤（一）根据被测齿轮的模数，选择合适的球形测头，装入指示表10测量杆的下端（实验图39）。
（二）将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖上，拧紧紧固螺钉4和5。
（三）旋转手柄3，调整滑板2的位置，使指示表测头位于齿宽的中部。
通过升降调节螺母7和提升手把9，使测头位于齿槽内。
调整指示表10的零位，并使其指针压缩1~2圈。
.（四）每测一齿，须抬起提升手把9，使指示表的测头离开齿面。
逐齿测量一圈，并记录指示表的读数。
（五）处理测量数据，从GB/T10095.2-2008查出齿轮的径向跳动公差F，判断被测齿轮的适用性。
实验数据记录及处理1、齿轮齿数Z=30，2、根据da=m，得m标准值为:.d=mz=45mm4、:.rmax=2rmin=-45、所以Fr=rmax-rmin=6、查表，得Fr=23um Fr≤Fr检验合格实验结论由实验过程可得，齿轮得最大跳动径向为0.2mm。
《互换性与测量技术》课程标准
《互换性与测量技术》课程标准课程名称：互换性与测量技术适用专业：机电技术应用专业、机电设备安装与维修专业一、课程的性质本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
通过本课程的学习，使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能；了解公差配合基本知识和最新的国家标准；熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器；掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺；为今后学习其他课程打下坚实的基础，也为今后的技术工作打下基础。
二、课程的设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
建议课时：64学时三、课程目标学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能；了解公差配合基本知识和最新的国家标准；熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器；掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
具体目标如下：（一）技能目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3．会检测零件的线性尺寸、形位误差、螺纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
（二）方法目标：1.培养学生学习新知识能力2.新技能所需的方法能力（三）社会目标：1.培养学生相互合作能力2.相互沟通能力四、参考学时、学分机电技术应用专业参考学时56学时、学分3分，机电设备安装与维修专业参考学时56学时、学分3分。
五、课程内容及要求《互换性与测量技术》课程内容及要求六、课程实施建议（一）教材编写通过创新，开发全新的符合职业教育认知规律、由浅入深、基于工作过程的项目教学教材。
互换性与测量技术基础第四版答案
互换性与测量技术基础第四版答案(总19页)--本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版）第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合1.孔或轴 最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差 尺寸标注 孔: Φ10 Φ10015.0030.0--孔: Φ18 18 + 0 Φ18017.00+孔: Φ30 + Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 Φ40050.0112.0--轴: Φ60 + + Φ60041.0011.0++轴: Φ85 85Φ850022.0-max X min = 0 - =T f = | | = 2) Y max = 0 – = Y min = – = T f = | + | = 3) X max = = Y max = – 0 = T f = | – | = 4) X max = - = Y max = 0 – = T f =| – | = 5) X max = – = X min = 0 - = +T f =| – | = 6) X max = – = Y max = – 0 = T f =| – | =3. (1) Φ50)(7f )(8H 025.0050.0039.00--+ Xmax = Xmin = 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0120.0130.0010.0-++ Xmax = Xmin = 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006.0015.0-+- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 （4）Φ140)(8r )(8H 126.0063.0063.00+++ Y max = Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题（5）Φ180)(6u )(7H 235.0210.0040.00+++ X max = Y min = 基孔制、过盈配合 （6）Φ18)(5h )(6M 0008.0004.0015.0--- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 （7）Φ50)(6js )(7H 008.0008.0025.00+-+ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 （8）Φ100)(6k )(7H 025.0003.0035.00+++ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 （9）Φ30)(6n )(7H 028.0015.0021.00+++ X max = Y max = 基孔制、过渡配合 （10）Φ50)(6h )(7K 0016.0007.0018.0-+- X max = Y max = 基轴制、过渡配合 4. (1) Φ60)(9h )(9D 0074.0174.0100.0-++ (2) Φ30)(8h )(8F 0033.0053.0020.0-++ (3) Φ50)(6k )(7H 018.0002.0025.00+++ (4) Φ30)(6s )(7H 048.0035.0021.00+++ (5) Φ50)(6h )(7U 0016.0061.0086.0--- 5. ∵ X min = , X max = . ∴配合公差T f =| –| = ，∵T f = T h + T s ,选基孔制.查表，孔为7级，轴为6级T h = T s = 符合要求.∴选Φ40)(6f )(7H 025.0041.0025.00--+。
互换性与测量技术
1.3 几何量检测概述
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
一、几何量检测的重要性 检测是测量和检验的统称。 测量：被测量与标准量进行比较，得出其 比值的全过程。 检验：只知道工件是否合格，而不知道具 体的数值。 在检测过程中不可避免地会产生或大或小 的测量误差，这将导致两种误判： 误收：是把不合格品误认为合格品而给予 接收 。 误废：是把合格品误认为废品而给予报废。
（二）量块的构成 • 一般用特殊合金钢（如铬锰钢）或线膨 胀系数小、性能稳定、耐磨、不易变形 的其它材料制成。 • 量块的形状有长方体和圆柱体两种。常 用的是长方体，它有两个平行的测量面 和四个非测量面。两测量面之间的距离 即为量块的工作长度。
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
3、优先数：优先数系中的每一个数值。 优先数的理论值是无理数，在实践中不 应用。而实际应用的数值都是经过化整 后的近似值。 • 计算值 取5位有效数字，是作为工程上 精确计算之用。 • 常用值 即为优先数，取3位有效数字。 • 化整值 一般取2位有效数字
1.4 本课程的任务
§1 绪论
§2 几何量测量
§3 孔轴公差 §4 形位公差 §5 表面粗糙度 §6 滚动轴承合 §7 孔轴的检测 §9 圆柱螺纹 §10圆柱齿轮 §11 键和花键 §12尺寸链
互换性与测量技术张秀珩习题答案
第2章思考与习题i-i试列举各专业领域互换性的应用实例，并分析互换性的作用。
答：实例略：①在设计方面能最大限度地使用标准件，便可以简化绘图和计算等工作，使设计周期变短，利于产品更新换代和CAD技术的应用。
②在制造方面有利于组织专业化生产，使用专用设备和CAVI技术。
③在使用和维修方面可以及时更换那些已经磨损或损坏的零部件，对于某些易损件可以提供备用件，那么可以提高机器的使用价值。
1-2完全互换与不完全互换的区别是什么？各用于何种场合？答：①完全互换以零部件装配或更换时不需要挑选或修配；②不完全互换在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。
•般来说，零部件需厂际协作时应采用完全互换性，部件或构件在同•厂制造和装配时，可采用不完全互换性。
1-3试述标准化与互换性及测量技术的关系。
答：合理确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。
1-4什么是优先数系？如何应用？第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。
答：优先系数(series of preferred numbers)是国家统一的数值制度，是技术经济工作中统一、简化和协调产品参数的基础。
优先数系的应用很广泛，它适用于各种尺寸、参数的系列化和质量指标的分级，对保证各种工业产品的品种、规格、系列的合理化分档和协调配套具有十分重要的意义。
R5： 10, 16, 25, 40, 63, 1001-5写出以下派生系列：R10/2, R10/3, R20/3.R10/2： 1、1.6、2.5> 4.()、6.3、10R10/3： 1、2、4、8、16、40R20/3： 1、1.4、2.0、2.8、4.0、5.61-6调查各种产品、机器的主要参数应用优先数系的情况，说明优先数系起的作用。
答：略；1-7调查本专业与精度、质量相关的标准。
答：略；2-1测量的实质是什么？一个测量过程包括哪些要素？我国长度测量的基本单位及其定义如何？答：①测量的实质是为确实被测对象的量值而进行的实验过程，以确定工件是否符合设计图样要求。
12-齿轮的互换性--new
互 换 性 与 技 术 测 量
圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性
2、齿轮的加工误差
一、偏心
(1)几何偏心ej (2)运动偏心ey 二、机床传动链的高频误差 三、滚刀的加工误差 四、滚刀的安装误差
互 换 性 与 技 术 测 量
圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性
滚刀的加工误差
主要是指滚刀本身的基节、齿形等制造误 差，它们都会在加工齿轮过程中被复映到加 工齿轮的每一齿上，使加工出来的齿轮产生 基节偏差和齿形误差。
互 换 性 与 技 术 测 量
圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性
2、齿轮的加工误差
当齿轮只有长周期误差时。其误差曲线如 图所示，将产生运动不均匀，是影响齿轮运动 准确性的主要误 差，但在低速情
况下，其传动还
是比较平稳的。
互 换 性 与 技 术 测 量
圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性
2、齿轮的加工误差
互 换 性 与 技 术 测 量
圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性
有关齿轮、齿轮副误差及其公差代号的含义
其他注脚多为通用代号。例 P 一齿距； Pt—周节 ;Pb－基节; f一齿形;W一公法线； S—齿厚；a一中心距。
jn是Jen normal(法向侧隙)的第一个字母。
互 换 性 与 技 术 测 量
要求齿轮在一转范围内，速比变化（最大转 角误差）限制在一定范围内，以保证从动件与主 动件的运动协调一致。
互 换 性 与 技 术 测 量
圆 柱 齿 轮 传 动 的 互 换 性
1、概 述
对齿轮传动的要求因其在不同机械中的用途 不同而异： 传递运动的准确性
传动的平稳性
载荷分布的均匀性
传动侧隙
互换性与技术测量 答案版
34．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。 （ ） 35．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ） 36．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ ） 37．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ） 38．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ ） 二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1．下列论述中正确的有＿＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产 才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性 的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿＿。 A．公差等级高，则公差带宽。 B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。 C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。 D．孔、轴相配合，均为同级配合。 E．标准规定，标准公差分为18级。 3．属于形状公差的有＿＿。 A．圆柱度。 B．平面度。 C．同轴度。 D．圆跳动。 E．平行度。 4．属于位置公差的有＿＿。 A．平行度。 B．平面度。 C．端面全跳动。 D．倾斜度。 E．圆度。 5．圆柱度公差可以同时控制＿＿。 A．圆度。 B．素线直线度。
C．径向全跳动。 D．同轴度。 E．轴线对端面的垂直度。 6．下列论述正确的有＿＿。 A．给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“Φ”。 B．空间中，点位置度公差值前应加注符号“球Φ”。 C．任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“Φ”。 D．标注斜向圆跳动时，指引线箭头应与轴线垂直。 E．标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂 直方向。 7．对于径向全跳动公差，下列论述正确的有＿＿。 A．属于形状公差。 B．属于位置公差。 C．属于跳动公差。 D．与同轴度公差带形状相同。 E．当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。 8．形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有＿ ＿。 A．同轴度。 B．径向全跳动。 C．任意方向直线度。 D．圆柱度。 E．任意方向垂直度。 9．形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有＿＿。 A．径向全跳动。 B．端面全跳动。 C．同轴度。 D．任意方向线位置度。 E．任意方向线对线的平行度。 10．形位公差带形状是距离为公差值t的两平行平面内区域的有＿ ＿。 A．平面度。 B．任意方向的线的直线度。 C．给定一个方向的线的倾斜度。 D．任意方向的线的位置度。 E．面对面的平行度。 11．对于端面全跳动公差，下列论述正确的有＿＿。
互换性与测量技术基础
3. 互换性的种类
互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换性要求零部件在装配时，不需要挑选和辅助加工便 能装配且能满足其使用性能要求。一般用于厂际之间的协作。 不完全互换则允许零部件在加工完后，通过测量将零件按实 际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配 时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工 上的困难，降低成本。该种互换仅组内零件可以互换，组与组之间不能 互换。该种互换适合部件或构件在同一厂制造和装配。
第 四 节 常用尺寸公差与配合的选用
第 五 节 一般公差 线性尺寸的未注公差
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结束
第 一节 公差与配合的基本术语与定义
一、 几何要素 二、 孔和轴 三 、尺寸 四 、偏差和公差 五 、 配合与配合制
配合与配合制动画演示
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一、 几何要素
（一） 几何要素 （三） 导出要素 （五） 公称组成要素 （七） 工作实际表面 （九） 提取组成要素 （十一） 拟合组成要素
互换性的类型的动画演示
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4. 互换性的作用 在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准
件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周 期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面，互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和 专用设备，采用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化和 自动化，从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
第十一章 键和花键的互换性
第十二章 圆柱齿轮传动的互换性习源自题精品文档退出
第一章 绪论
第一节 互换性的意义和作 用
互换性的类型的动画演示
第二节 标准化与优先 数
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一、影响运动准确性的误差项目
一、影响运动准确性的误差项目
一、影响运动准确性的误差项目
▪ 2、齿距累积误差△Fp和k个齿距累积误差 △Fpk ➢△Fp：在分度圆上，任意两个同侧齿面 间的实际弧长与公称弧长的最大差值。 即最大齿距累积偏差与最小齿距累积偏 差的代数差。 ➢△Fpk：在分度圆上，任意k个齿距间间的 实际弧长与公称弧长的最大差值。
➢△Fi′是被测齿轮与测量齿轮在单面啮合 连续运转中获得的一条连续记录误差曲 线，反映了齿轮瞬间传动比的变化。
一、影响运动准确性的误差项目
一、影响运动准确性的误差项目
▪ △器F：p和△Fpk的测量仪 齿距仪、万能测齿
仪等。 ▪ 方△法F：p和△Fpk的测量
相对测量、绝对测 量。
一、影响运动准确性的误差项目
取所有实际齿距的 平均值为公称齿距
三、影响载荷分布均匀性的误差项目
直齿轮啮合：齿面为渐开面，接触 线位于基圆柱切平面上，且平行于 齿 轴线； 轮 啮 合
等，按正弦规律变化，且以齿轮一转为 周期。忽略其他误差，有
△Fr=rmax-rmin=2e几
▪ 注意：几何偏心同时会产生齿距累积误差。 ▪ 分析：齿轮具有几何偏心，与孔同轴线的圆周上
一、影响运动准确性的误差项目
▪ 4、径向综合误差△Fi ″ △Fi″：被测齿轮与理想精确的测
量齿轮双面啮合，被测齿轮一转内， 双啮中心距的最大变动量。
第十二章
圆柱齿轮传动的互换性
第7章 渐开线圆柱齿轮传动精度的
控制与评定
齿轮的使用要求
➢齿轮传递的主要应用：传递回转运 动、传递动力、精密分度。
➢齿轮传递的质量和效率的决定因素： 齿轮的制造精度、齿轮副的安装精 度。
齿轮的使用要求
齿轮的使用要求
➢1、传递运动的准确性：齿轮在一转范围 内传动比变化尽量小，即要求最大转角 误差不超过一个极限；
一、影响运动准确性的误差项目
➢△Fi″反映径向误差（几何偏心）及短 周期误差（齿形误差、基节偏差），其 性质与△Fr 基本相同，但效率高，并能 得到一条连续误差曲线。
➢△Fi″的测量仪器：齿轮双面啮合综合 检查仪，工作原理如图11－8。
一、影响运动准确性的误差项目
一、影响运动准确性的误差项目
▪ 5、公法线长度变动△Fw △Fw：齿轮一转范围内， 实际公法线长度最大值 与最小值之差，即△Fw ＝Wmax-Wmin
➢2、传动平稳性：在一齿范围内瞬时传动 比（瞬时转角）的变化尽量小；
➢3、承载均匀性：齿轮啮合时齿面接触良 好，载荷分布均匀；体现在齿轮副运转 时齿轮的工作齿面沿齿高和齿宽方向上 应有足够大的接触痕迹。
齿轮的使用要求
➢4、传动侧隙：齿轮啮合时，非工作齿面 应具有一定的间隙。
齿轮加工的方法：
➢仿形法：利用成形刀具加工齿轮； ➢展成法：根据渐开线齿廓的形成原
△Fw是由运动偏心e运引起， e运来源于机床分度蜗 轮偏心。
分析：运动偏心e运对公法线长度 变动的影响
➢ 分度蜗轮具有运动偏心，假设滚刀匀速旋转， 但齿坯转速不均匀，以蜗轮一转为周期，丛最 大角速度到最小角速度；
➢ 切齿1，转角误差零，角速度最小；➢ 切齿2，存在转角误差Δφ，齿2在实线位置，
齿线沿基圆切线方向发生位移和齿形变异；
➢运动偏心e运：机床分度蜗轮加工误差及 安装偏心。切向误差的主要来源。
齿轮加工误差的主要因素：
齿轮加工误差的主要因素：
齿轮加工误差的主要因素：
具有几何偏心的齿轮
齿轮加工误差的主要因素：
➢机床传动链周期误差：传动链中分 度机构各元件误差影响，分度蜗杆 的径向和轴向跳动。
➢滚刀的制造与安装误差。
测项目
一、影响运动准确性的误差项目
➢1、切向综合误差 △Fi′ 是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮
一、影响运动准确性的误差项目
➢测量过程：接近于工作状态，综合反映 几何偏心、运动偏心、长周期误差、短 周期误差的综合影响。
➢评定齿轮传动准确性的较好参数。 ➢测量仪器：单啮仪（齿轮单面啮合综合
一、影响运动准确性的误差项目
➢△Fp反映了几何偏心和运动偏心的综合 结果，以被测齿轮的基准轴线为基准测 量。
➢△Fp能反映齿轮一转中偏心误差引起的 转角误差，可替代△Fi′评定齿轮运动准 确性。
一、影响运动准确性的误差项目
➢但△Fp评定齿轮传动运动准确性不如 △Fi′全面，原因如下：
➢△Fp沿着与基准孔同心的圆周逐齿测得 的折线状误差曲线，是有限点误差；
齿轮加工误差分类
误差出现周期
➢长周期：回转一周出现一次，主要 由几何偏心和运动偏心产生；影响 传动准确性。
➢短周期：一个齿距出现一次或多次，由 机床传动链和滚刀制造、安装误差产生； 影响传动平稳性。
齿轮加工误差分类
▪ 误差产生方向 ➢径向误差 ➢切向误差 ➢轴向误差
单个齿轮的评定指标及其检测
▪ 一、影响运动准确性的误差项目 ▪ 二、影响运动平稳性的误差项目 ▪ 三、影响载荷分布均匀性的误差项目 ▪ 四、影响侧隙的单个齿轮因素及其检
➢ Wmax出现在4～6齿间，Wmin出现在2～8齿间，形 成胖瘦齿。
➢ 注意：运动偏心也影响齿距累积误差△Fp和切 向综合误差△Fi′。
一、影响运动准确性的误差项目
二、影响传动平稳性的误差项目
▪ 1、齿距偏差△fpt ➢△fpt：在分度圆上，实际齿距与公称齿 距之差。 ➢△fpt和齿距累积误差△Fp同时测出。 ➢△fpt在相对法测量时，取所有实际齿距 的平均值为公称齿距。
▪ 3、齿圈径向跳动△Fr ： △Fr ：齿轮一转范围内，测头在
齿槽内与齿高中部双面接触，测头相 对于齿轮轴线的最大变动量。
一、影响运动准确性的误差项目
➢△Fr测量时以齿轮孔为基准，测头依次 放入各齿槽，指示表读出测头径向位置 的最大变动量。
➢△Fr主要由几何偏心e几引起。 ➢如图11－7，齿圈上各齿到孔轴线距离不
理加工齿轮，如滚齿、插齿、磨齿。
图3-51 滚齿机
图3-52 齿轮滚刀
齿轮加工误差的主要因素：
齿轮加工误差的主要因素：
➢几何偏心e几：指切齿时齿坯在心轴上的 安装偏心，由于齿坯定位孔与心轴之间 有间隙等因素影响，使齿坯定位孔的轴 向与机床工作台的回转轴线不重合而产 生的偏心。径向误差的主要来源。