纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
纸箱印刷工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外；（2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
品检中的纸张质量检验与控制
品检中的纸张质量检验与控制纸张作为一种重要的包装和印刷材料，其质量的检验与控制在产品生产过程中发挥着至关重要的作用。
品检中的纸张质量检验与控制包括多个环节，从原材料选择到成品出厂，都需要严格把控，以确保产品的品质符合标准要求。
本文将就品检中纸张质量检验与控制进行详细说明。
在纸张原材料选购阶段，对纸张的质量进行检验和控制至关重要。
在这个环节，供应商提供的纸张样品需要进行严格的纸张质量检验，包括纸张的光泽度、打印品质、断裂强度、水分含量等指标的测试。
光泽度可通过光泽度测定仪来测试，打印品质则需使用打印机进行测试。
断裂强度则需要使用纸张张力测试机来测定，而水分含量可通过烘箱法进行测试。
通过这些测试，可以确保供应商提供的纸张符合要求，进而确保生产出的纸张产品质量稳定。
在纸张生产过程中，需要进行多个环节的纸张质量检验与控制。
其中，关键的环节包括纸张的制浆、造纸、压光和涂布等过程。
在制浆过程中，需要对纸浆的质量进行检验。
这包括纸浆的纤维长度、酸洗成分、湿度和纤维均匀度等指标的测试。
而在造纸过程中，需要关注纸张的厚度、密度、平整度和机械强度等指标的测量。
这些指标可通过物理性能测试仪器进行测定。
在压光和涂布过程中，需要对纸张的表面光洁度、涂布厚度和涂布均匀度等指标进行检验与控制。
第三，在纸张成品阶段，同样需要进行纸张质量检验与控制。
在这个环节中，纸张产品的外观质量、尺寸精度、平整度、抗张强度和透气性等指标是重要的测试对象。
表面光洁度、色差和水分含量等也是纸张成品质量检验的重要内容。
这些测试可以通过光电检测仪器、力学性能测试仪器和色差测定仪来完成。
同时，还应注意纸张的包装和标识，确保产品在运输和储存过程中不受损。
在纸张质量检验与控制过程中，需要建立起一套完善的质量管理体系。
这包括制定相关的标准和规范，明确纸张质量检验的标准操作程序，并进行动态管理和反馈，在质量出现偏离时及时调整和纠正。
同时，还需针对不同的纸张产品和应用场景，制定不同的质量控制方案，以确保产品的稳定质量和满足客户需求。
印刷厂如何进行印刷品的质量把控和监测？
印刷厂如何进行印刷品的质量把控和监测？一、印刷设计的关键因素印刷设计是印刷质量的关键因素之一。
首先，印刷厂需要明确印刷品的使用对象和定位，要根据不同对象和定位制定相应的设计方案。
此外，印刷设计还应注重色彩搭配、字体选用和版面设计等方面，以确保印刷品整体效果的美观和一致性。
二、印刷设备的选择与维护印刷设备是影响印刷品质量的另一个重要因素。
首先，印刷厂需选择具有先进技术和稳定性能的设备。
其次，印刷设备的日常维护也至关重要，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和印刷品的质量。
三、印刷原材料的选取与检验印刷原材料是影响印刷品质量的重要环节之一。
首先，印刷厂需要选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料的质量可控。
其次，印刷厂应建立原材料的检验标准和流程，严格把控原材料的质量，确保原材料符合印刷品质量的要求。
四、印刷过程的控制与监测印刷过程是印刷质量的最核心环节。
印刷厂应制定科学合理的印刷工艺流程和操作规范，确保印刷过程的每个环节都能得到有效控制。
同时，印刷厂还需建立严格的质量检测制度和监测机制，对印刷过程中的关键参数进行实时监测和调整，确保印刷品的质量稳定和一致。
五、印刷品的质量反馈与改进印刷品的质量反馈与改进是印刷厂持续提升印刷质量的重要环节。
印刷厂应建立健全的质量反馈机制，及时收集客户和市场的反馈意见，并针对问题进行分析和改进。
同时，印刷厂还需关注印刷技术和行业发展的最新动态，引进先进的印刷技术和设备，不断提升印刷质量和技术水平。
综上所述，印刷厂在进行印刷品质量把控和监测时应注重印刷设计、印刷设备、印刷原材料、印刷过程以及质量反馈与改进等方面的重要因素。
只有通过科学合理的质量控制和监测，才能制造出高质量的印刷品，满足不同客户的需求，并提升印刷厂的竞争力。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。
（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。
（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。
（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。
（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。
（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。
（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。
（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
CY/T 61-2009纸质印刷品制盒过程控制及检测方法1范围本标准规定了纸质印刷品制盒术语和定义、制盒工艺过程控制、质量要求、检测方法。
本标准适用于纸质印刷品制盒，瓦楞纸板的制盒加工亦可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T451.3纸和纸板厚度的测定(GB/T 451.3-2002，idt ISO 534:1988)GB/T9056金属直尺GB/T14216 塑料膜和片润湿张力试验方法(GB/T 14216-2008, idt ISO 8296-2003) GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺CY/T3色评价照明和观察条件CY/T 59纸质印刷品模切过程控制及检测方法HBC 18 环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求黏合剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3·1爆线cracking;fracture压、折痕处出现破损的现象。
3·2折叠纸盒开盒性能openability for foIding carton纸盒在粘接、压平状态下，沿折叠线的垂直方向施加一定的推力，使纸盒张开成型的性能。
4工艺过程控制要求4·1制盒要求4·1·1制盒盒片符合CY/T 59 (纸质印刷品模切过程控制及检测方法) 标准的要求。
4·1·2粘接部位表面张力达3.6 x10-2 N/m。
4·1·3制盒盒片粘接部位涂层附着牢固。
4·2黏合剂及涂布要求4·2·1黏合剂应与制盒材料及工艺匹配。
4·2·2黏合剂应符合HBC 18的要求。
纸盒的制作工艺与流程控制 (4)
纸盒的制作工艺与流程控制
纸盒的制作工艺与流程控制可以分为以下几个步骤：
1. 设计和规划：这个步骤是确定纸盒的尺寸、形状和设计，包括盒子的结构、折叠方式和拼接方式等。
2. 材料准备：选择合适的纸板材料，根据设计要求裁剪成
所需大小的纸板片。
3. 印刷和加工：根据设计要求，对纸板进行印刷、覆膜或
其他加工处理，如烫金、压花等，以增加纸盒的视觉效果
和质感。
4. 模切和折叠：使用模切机将纸板切割成所需形状，然后
按照设计要求进行折叠、弯曲和粘接等操作。
5. 装配和包装：将纸盒的各个部件按顺序进行装配，并进
行最终的检查和质量控制。
然后将成品纸盒进行包装，以
防止损坏和污染。
在纸盒的制作过程中，流程控制是非常重要的，以确保制
作出符合要求的高质量产品。
流程控制包括以下几个方面：
1. 质量控制：在每个制作步骤中，对材料、印刷和加工等
环节进行质量检查，确保纸盒的尺寸、外观和质量符合要求。
2. 设备保养和维修：定期对相关设备进行保养和维修，以
确保设备正常运行，减少生产中的故障和延误。
3. 工艺培训和操作规范：培训生产人员熟悉纸盒制作流程，并建立相关的操作规范，以确保每个工序都按照规定进行。
4. 供应链管理：确保供应链上的材料和工艺环节的有效连接和协同，减少生产中的延误和浪费。
5. 数据分析和改进：定期分析生产数据，找出流程中的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高生产效率和产品质量。
通过合理的工艺流程和严格的流程控制，可以提高纸盒的制作效率和产品质量，满足市场需求。
印刷品质量检验与控制操作规程
印刷品质量检验与控制操作规程一、引言印刷品质量的检验与控制是确保印刷品达到预期质量要求的重要环节。
本文将介绍印刷品质量检验与控制的操作规程，旨在提高印刷品质量管理水平，确保印刷品的准确性、一致性和满足客户需求。
二、质量检验前的准备工作1. 确定检验项目：根据印刷品的特性和客户要求，确定需要进行的检验项目，例如色差、尺寸、文字清晰度等。
2. 编制检验计划：根据印刷品的不同特点，制定相应的检验计划，包括检验对象、检验方法、检验时间等内容。
3. 确定检验设备：准备好相应的检验设备，例如色差仪、标尺、放大镜等，确保检验的准确性和可靠性。
4. 培训操作人员：对进行质量检验的操作人员进行培训，使其熟悉检验项目、检验方法和设备使用方法。
三、质量检验的操作步骤1. 样品选择：从印刷品中随机选取足够数量的样品，确保样品能代表整个批次的质量水平。
2. 检验项目一：色差检验a. 使用色差仪测量样品的色差数值。
b. 将测得的色差数值与标准色差范围进行比较，判断是否合格。
c. 记录测量结果和判断结果。
3. 检验项目二：尺寸检验a. 使用标尺或卡尺测量样品的尺寸，包括长度、宽度等。
b. 将测得的尺寸数值与标准尺寸范围进行比较，判断是否合格。
c. 记录测量结果和判断结果。
4. 检验项目三：文字清晰度检验a. 使用放大镜观察样品上的文字清晰度情况。
b. 根据文字的清晰度程度，判断是否合格。
c. 记录观察结果和判断结果。
5. 检验项目四：印刷精度检验a. 使用显微镜观察样品上的印刷精度情况，如线条粗细、图案重叠等。
b. 根据印刷精度的要求，判断是否合格。
c. 记录观察结果和判断结果。
四、出现不合格的处理措施1. 如果某项检验结果不合格，应立即停止相应批次的印刷工作。
2. 对不合格的印刷品进行逐一复检，确认不合格的原因所在。
3. 针对不合格的原因，采取相应的纠正措施，如调整印刷设备、更换印刷材料等。
4. 纠正措施完成后，重新进行质量检验，确保纠正后的印刷品符合要求。
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CY/T 61-2009
纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
1范围
本标准规定了纸质印刷品制盒术语和定义、制盒工艺过程控制、质量要求、检测方法。
本标准适用于纸质印刷品制盒，瓦楞纸板的制盒加工亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T451.3纸和纸板厚度的测定(GB/T 451.3-2002，idt ISO 534:1988)
GB/T9056金属直尺
GB/T14216 塑料膜和片润湿张力试验方法(GB/T 14216-2008, idt ISO 8296-2003) GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
CY/T3色评价照明和观察条件
CY/T 59纸质印刷品模切过程控制及检测方法
HBC 18 环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求黏合剂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3·1
爆线cracking;fracture
压、折痕处出现破损的现象。
3·2
折叠纸盒开盒性能openability for foIding carton
纸盒在粘接、压平状态下，沿折叠线的垂直方向施加一定的推力，使纸盒张开成型的性能。
4工艺过程控制要求
4·1制盒要求
4·1·1制盒盒片符合CY/T 59 (纸质印刷品模切过程控制及检测方法) 标准的要求。
4·1·2粘接部位表面张力达3.6 x10-2 N/m。
4·1·3制盒盒片粘接部位涂层附着牢固。
4·2黏合剂及涂布要求
4·2·1黏合剂应与制盒材料及工艺匹配。
4·2·2黏合剂应符合HBC 18的要求。
4·2·3涂胶位置准确，压合后粘接牢固，粘接部位侧边和两端不溢胶。
连续涂布黏合剂时，涂胶长度方向上胶痕连续不间断、均匀;间隔涂布黏合剂时,胶区域内涂布均匀。
4·3成型要求
4·3·1 折叠偏差不大于纸板厚度的1.5倍。
4·3·2 压合位置准确，压力与压合时间满足黏合剂固化要求。
4·4作业环境要求
温度:(23±7)°C; 相对湿度: (60±15)%
5质量要求
5·1粘接强度
符合下列条件之一，即认为粘接强度合格。
a)粘接强度≥267N/m。
b)黏合剂固化后揭开粘接部位，纸板纤维破损的面积不小于涂布黏合剂面积的50%，
并且破损面分布均匀。
5·2折叠纸盒开盒性能
适合包装设备和被包装物的要求。
5·3外观要求
表面平整，无摺皱、擦痕、污渍和爆线。
6检测方法
6·1表面张力
按照GB/T14216规定执行。
6·2折叠偏差
按GB/T451·3规定执行。
6·3粘接强度
6·3·1仪器
拉力试验机，读数示值误差为±1%。
指针式实测示值应在表盘满刻度的15%~85% 之间。
6·3·2样品制备
试样宽度(10.0+0.5)mm，试样长度(100±1)mm;从粘接部位(或以相同制盒材料和黏合剂粘接的适合测量要求的样品)裁取试样10条。
用符合GB/T21389要求，分度值为0.02 mm的卡尺和符合GB/T 9056要求，标
尺标记为0.5 mm直尺进行测量。
6·3·3检测步骤
6·3·3·1 在温度(23±7)℃、相对湿度(60±15)%，固化时间(4±1)h条件下检测。
6·3·3·2以粘接部位为中心，揭开呈180℃，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，样轴线应与上下夹具中心线相重合(见图1)，并要求松紧适
宜。
夹具间距离为50mm，检测速度为(300±20)mm /min,读取试
样分离时的最大载荷。
下列情况视为合格
a) 由于粘接力大，试样被拉断;
b) 试样被拉时，纸板纤维破损。
6·3·4用下面公式计算:
1000 F
P =
L
式中:
P-- 粘接强度，N/m;
F-- 试样分离时所需的最大力，N;
L-- 试样宽度，mm。
检测结果以10个试样的算术平均值为粘接强度。
6·4外观检测
外觀測量條件符合CY/T 3 的規定。