印刷品质量控制与检测前三章
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷，判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求，判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
对印刷品的质量标准
对印刷品的质量标准印刷品的质量标准。
印刷品作为传统的传播媒介，在现代社会依然扮演着重要的角色。
无论是书籍、杂志、海报还是宣传单，其质量标准直接影响着信息的传达效果和观赏体验。
因此，对印刷品的质量标准进行严格把控，对于保障印刷品的质量和完整性具有至关重要的意义。
首先，印刷品的质量标准包括印刷效果的清晰度和色彩的准确性。
印刷品的文字和图片应当清晰、锐利，不应出现虚线、断线等印刷质量问题。
同时，色彩应当准确、饱满，不应出现偏色、脱色等问题。
这不仅需要印刷设备的高精度和高稳定性，还需要印刷原料的质量和印刷工艺的精细控制。
其次，印刷品的质量标准还包括纸张的选择和加工。
不同类型的印刷品需要选择不同质量的纸张，如书籍需要选择适合印刷的纸张，海报需要选择适合展示的纸张。
同时，纸张的加工也直接影响着印刷品的质量，如对纸张的厚度、光泽度、平整度等方面进行加工处理，可以提升印刷品的观赏性和耐久性。
另外，印刷品的质量标准还包括装订和整体成品的检验。
装订是印刷品制作的最后一道工序，其质量直接关系到印刷品的使用寿命和美观度。
因此，对装订工艺进行严格把控，确保装订牢固、整齐，不出现漏装、错装等问题。
同时，在整体成品检验环节，需要对印刷品的整体质量进行综合检验，确保印刷品的质量符合标准要求。
最后，印刷品的质量标准还应当包括环保和安全方面的考量。
印刷品的生产应当符合环保要求，使用环保的印刷原料和工艺，减少对环境的污染。
同时，在印刷品的使用过程中，也应当注重安全性，如对于儿童读物应当使用无毒无害的印刷原料，确保印刷品的安全性。
总之，对印刷品的质量标准进行严格把控，不仅可以提升印刷品的观赏性和使用寿命，还可以保障信息的准确传达和环境的健康保护。
因此，在印刷品的生产和使用过程中，应当严格遵守相关的质量标准，确保印刷品的质量符合要求，为社会传播和文化交流提供优质的载体。
第一章印刷质量检测与评价概论
—— 印刷标准的制定、技术审查机构是全国印刷标准 化技术委员会，由国家标准化主管部门规划、组 建，并由行业行政主管部门国家新闻出版总署领 导和管理。
数字印刷标准与评价
6.我国印刷标准化工作的现状如何？
——到目前为止，已经批准颁布的印刷方面国家标准有20余项： GB／T 9851－1990 《印刷技术术语》（目前正修订中） GB／T 14706－1993 《校对符号及其用法》 GB／T 14707－1993 《图像复制用校对符号》 GB/T 15110 － 1994 《印刷定位系统》 GB／T 17155－1997 《胶印印版尺寸》 GB／T 17156.1－1997 《磁带上的单色图像数据》 GB／T 17156.2－1997 《从电子印前系统到彩色硬拷贝设备的联机传输》 GB／T 17156.3－1997 《磁带上的彩色线条图数据》
数字印刷标准与评价（2）环境条件 —— 源自度和湿度：允许温度范围23°C±5°C
相对湿度50 ％ ～75％(注：关键在于稳定) —— 照明（标准光源）：
透射光源：D50 反射光源：色温 D65 （6500°K）
照度 500～1500 Lx 显色系数 ≥90％ 观察条件 0° ／45°、45°/0° 应用场合：分色扫描、印刷、检测等
Q
颗粒性与不均匀性
印刷品的颗粒性也可用不均匀性这一术 语来表示。不均匀性可严格区分为两类： 一类是因纸的平滑度等引起的微观的不 均匀性即颗粒性；另一类是因油墨的斑 点和纸的质地斑块引起的宏观不均匀性， 但这种宏观的不均匀性很少促成问题， 所以单纯地所谓不均匀性，多意味着颗 粒性，而颗粒性与清晰度有密切关系。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品的质量检验是非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量符合一定的标准，才能满足客户的需求，提高客户的满意度，同时也能够保证印刷企业的声誉和竞争力。
本文将对印刷品质量检验的标准进行详细论述。
1. 版面规范版面规范是印刷品质量检验的基础，包括页边距、文字排版、图文配合等方面的要求。
版面规范的目的是确保印刷品的整体布局和内容呈现符合客户的要求，通过视觉效果传递产品的信息。
2. 色彩准确性色彩准确性是印刷品质量检验中的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的色彩能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用色彩参考标准，如Pantone色卡、CMYK颜色空间等，可以对印刷品的色彩进行准确的检测和比较。
3. 图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
在印刷过程中，图像的细节和清晰度对于表达产品信息至关重要。
因此，在质量检验中，要对印刷品中的图像进行仔细检查，确保图像的清晰度符合要求。
4. 字体质量字体是印刷品中的重要组成部分，对印刷品的质量和美观程度具有重要影响。
在质量检验中，要对字体进行检查，包括字体的大小、间距、对齐等方面。
同时，还要注意字体的兼容性，确保印刷出的字体在各种不同的输出设备上都能够正常显示。
5. 印刷精度印刷精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
印刷精度包括对色块、线条、文字等的位置、大小、形状等方面的要求。
在质量检验中，要使用专业的检测设备，如数码卡尺、厚度计等，对印刷品的精度进行准确测量。
6. 纸张质量纸张质量是印刷品质量的基础，对于印刷品的呈现效果具有重要影响。
在质量检验中，要对纸张的光滑度、厚度、透明度等进行检查，确保纸张的质量符合要求。
同时，还要注意纸张的防护性能，以保证印刷品在运输和使用过程中不易受损。
7. 版面精度版面精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的版面能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用大张样书、定位标记等，可以对印刷品的版面精度进行准确测量和比较。
印刷品质量检测与控制实训报告
印刷品质量检测与控制实训报告分光光度计测控一、实训的目的1、熟练应用密度计和分光光度计对印刷品质量进行检测；2、巩固和熟悉印版制作的工艺流程、注意问题及解决方法；3、能够对印版的质量进行检查和控制；4、初步了解印刷生产中必备的生产知识、操作技能及有关的生产管理知识；5、提高学生的实际动手能力；6、培养学生的思维能力，掌握观察问题、分析问题、解决问题的科学方法。
二、实训的内容及要求1、实训的内容：(1) 讲解密度计和分光光度计的使用方法；(2) 使用密度计和侧控条对印张质量进行检测和分析；(3) 使用分光光度计和测控条对印张质量进行检测和分析；(4) 晒版的基础知识；(5) 晒版：晒制一个单图版；(6) 对印版质量进行辨别和检测。
2、要求：(1) 掌握密度计和分光光度计的使用方法；(2) 掌握使用密度计和分光光度计对印张质量检测的方法；(3) 掌握印版制作的方法；(4) 掌握印版制作常见问题及解决方法；(5) 掌握印版质量检测的方法;三、实训的步骤分光光度计的使用：1、检查测量条件：在测量窗口中图标栏的最末端显示正在使用的测量条件。
确保这些设置符合你的要求。
如果这些不符合你的需要，就需要更改。
更改的方法：在主菜单中选择设置>用户自定义>测量设定测量条件：A 物理滤镜：选择无滤镜-NoB 基准白：选择自动选择-AutoC 光源：选择D65D 视场：选择10°E 密度标准：选择DIN2、测量色差：(1) 在主菜单中选择单一测量，在图标菜单中选择测量功能，在选择CIE Lab；(2) 选择5%青色为参考色和5%黑色为样本色测量；(3) 在图标栏中选择转至差值，即可得到如下数据：△L=-1.64 △a=2.53 △b=3.11 △E=4.33(4) 由反差△E=4.33<6 可知，5%青色和5%黑色不能用肉眼分辨出来。
3、光谱反射率测量：(1) 在主菜单中选择单一测量，在图标中选择测量功能，在选择光谱反射率；(2)选择青色为参考色测量，得到如下的数据：3、密度测量：(1) 在主菜单中选择单一测量，在图标菜单中选择测量功能，在选择密度；(2)测量纸张白点，在测量黄色的质地密度，得到如下的数据：Dc=1.474、所有密度测量：在密度测量中就可以显示所有密度，数据如下：Db=0.70 Dc=1.47 Dm=0.34 Dy=0.205、网点扩大：(1)在主菜单中选择设置>用户自定义>测量设定>测量条件，修改密度测量的条件。
印刷教材目录及要求
印刷教材目录及要求三、印刷服务及事宜要求1、印刷费用（1）印刷费用应包括：纸张费、印刷工费。
印刷成品的简易包装费和上门送货费应包含在印刷费用中。
（2）印刷工费（除图书不含录入费以外）均应包括录入排版费、制版费、上版费、印工费、装订及制作费，以及其它与印刷有关的所有费用。
印刷时，如采购单位自带电子文件，定点印刷装订服务商家应免收设计费和录入费；如采购单位未自带电子文件，则设计费和录入费按采购单位与定点印刷装订服务商家协商确定设计和排版的费用、并在审批单上明确的金额收取。
（3）以上费用均含税金。
2、印刷成品验收手续（1）在完成印刷的时间内，供应商在对印刷成品进行准确而全面的检验合格后，应提前通知采购单位做好收货准备，并在约定的时间内免费将印刷成品交到采购单位指定地点。
供货商在交货时需将排好版教材的电子稿交给教务处。
（2）采购单位对供应商交货应当场验收数量与质量。
如供应商原因不符合采购单位委印要求时，采购单位可拒收。
3、质量保证（1）供应商提供印刷服务时，制版、印刷、装订要求应按不低于国家、省、市有关部门规定的质量标准执行。
（2）供应商对承印的物品，必须严格按投标时所承诺的内容进行服务，纸张品质应符合采购单位的要求；所有印刷成品要字迹清楚、墨迹饱满、色排准确、规格尺寸标准。
（3）供应商应保证印刷所用材料符合国家规定的质量和性能的要求。
应对由于印刷质量与印刷材料的缺陷以及其他由于供应商的原因而发生的任何产品使用的问题负责，费用由供应商负担。
根据法定检验机构的检验结果，如果证明印刷是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的印刷材料等，采购单位将以书面形式向供应商提出索赔。
4、索赔（1）采购单位有权根据法定检验机构出具的印刷或纸张质量检验报告，向供应商提出索赔。
（2）如果供应商对采购单位提出的索赔负有责任，应按照采购单位同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：A供应商同意将全部印刷费用退还给采购单位，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及其它必要费用；B根据印刷材料的低劣程度，以及采购单位所遭受损失的数额，定点印刷装订服务商必须按采购单位所能接受的数额，退还部分印刷费用，并用符合协议规定的规格、质量和标准要求的全新的合格品免费予以更换。
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、引言印刷质量对于产品的外观和形象至关重要。
为了确保印刷品的高质量，制定一套有效的印刷质量控制方案是必不可少的。
本方案旨在介绍如何进行印刷质量控制，确保输出的印刷品达到预期的标准。
二、前期准备1. 设定印刷目标：在开始印刷之前，明确印刷品的标准和要求，包括颜色、尺寸、纸张质量等方面的要求。
2. 选择合适设备：根据印刷任务的要求，选择合适的印刷设备，确保设备能够满足印刷品的需求，并进行设备的定期维护保养。
3. 选用合适材料：选择符合印刷品要求的纸张、油墨、涂料等材料，并保持供应链的稳定性，以确保印刷质量的一致性。
三、工艺控制1. 色彩管理：建立色彩管理系统，确保印刷品的色彩准确性和一致性。
使用色彩标准和色彩测量仪器，进行色彩的校准和调整，以达到预期的色彩效果。
2. 准确的校样：在印刷正式制作之前，制作准确的校样进行审核和确认。
校样应该包括画面、尺寸、颜色等与实际印刷品完全一致的内容。
3. 印刷工艺控制：对于不同类型的印刷工艺，制定相应的工艺控制标准。
包括正确的套印、正确的压力和速度控制、合适的油墨或涂料量等。
四、检测与调整1. 印刷前检测：在正式印刷之前，对印刷设备进行检查和调试，确保设备正常运作并且符合印刷要求。
2. 中间检测：在印刷过程中，定期检测印刷品的质量状况，包括颜色、清晰度、纸张质量等方面。
如发现问题，及时进行调整。
3. 最终检测：在印刷完成后，对成品进行全面的检测，确保印刷品与校样完全一致，并满足预期的质量要求。
四、记录与管理1. 记录数据：在每次印刷过程中，记录相关的数据，如印刷品数量、不良品数量、质量问题等。
这些数据可以用于分析和改进印刷过程。
2. 管理改进：根据记录的数据和质量问题，进行分析和改进。
及时解决印刷中的问题，提高印刷质量和效率。
3. 培训与意识普及：定期进行印刷质量控制方面的培训，提高员工的技能和意识，确保印刷质量控制方案得到有效执行。
五、结论印刷质量控制方案的制定和执行对于确保印刷品的质量至关重要。
印刷品质量控制与检测 印刷工业出版社版 第四章2
• 品红油墨通常有相当大的网点增大，正是品红油墨密度决 定了全部三个油墨的输墨量。印刷实践中，应先调节品红 油墨，使它以大约80％的密度水平印刷（用普通宽带密 度计测量时），青墨通常调节到类似品红密度，所有三原 色油墨密度都是通过补色滤色片测得的。
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• 在单色印刷机上印刷的情况与四色有所不同， 可先印青墨，然后印黄墨，通过调节黄墨得到 理想的绿。品红在第三色印刷，用视觉检查色 彩平衡并调节品红油墨的实地密度去控制红色 和肉色色调，青→黄→品红印刷色序能以最大 的概率给出最好的色彩控制。
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GATF数码信号条结构简图
GATF数码信号条
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（1） 网点增大控制部分
• GATF印刷测控条网点增大控制部分是指图中数字“0”— “9”及其底衬构成的数字条。 • 其底衬由65线／英寸的粗网点构成。 • 数字部分“0”～“9”由200线/英寸的细网点构成，每个数 字的网点面积覆盖率不同。 • 这里“2”数字的网点面积覆盖率与底衬网点面积覆盖率相 同，即“2”数字的密度与底衬密度相同。 • 从“0”~“2”及“2”~“7”数字的网点面积覆盖率逐级递减3 ％～5％；“7”～“9”数字的网点面积覆盖率逐级递减5％。
图案
孤立线
细微限度
4μm
孤立点
阳图字型 网点范围 网线范围
5μm
2点（2 X 0.35146mm） 2%~95% 60L/cm(150L/in)
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二、对印版及其安装的要求
1．采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版。
2．考虑到印刷后印品表面的粗糙度，印版表面 必须有均衡的润湿性能。 3．所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网 穴角度和棱角分明的网点，并要注意加强印版 质量和工艺参数的检测。 4．印版的肖氏硬度和原材料的成份必须一致。
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(2) 扫描仪的校准
校准原则：能够忠实复制原稿的阶调层次 信息、色彩变化以及灰平衡。
具体方法：用扫描专用的反射或透射色标 调节扫描软件中的高光、暗调数值以及 中间调的Gamma值。
第二节 印前图像处理质量 控制
印前图像处理的质量控制主要包括对层次、 色彩、清晰度的调节以及分色参数的设置等方 面。
一、图像层次调节
层次是指图像中的明暗变化，对于印刷而 言是指视觉中可分辨的密度差别。
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在Photoshop软件中对于图像层次的调节主 要通过直方图、曲线等工具来完成的 。
• 1. 直方图工具在调节图像层次中应用
（1）直方图分布
直方图表示整个图像的 阶调分布，横向表示从 白到黑（0-255）所有 阶调等级，纵向表示该 级阶调下的像素数量。
1、主观评价(目测，工具为放大镜) 观察印刷品的条件: A,照明条件 B,观察条件 C,环境和背景色
评价结果：（多人评定）
2、客观评价（用仪器测量，得出物理量）
（1）颜色 （2）阶调值 （3）套印
3、综合评价
二、印刷品质量的评价过程
A 客户对送审样的评判 B 印刷现场的评判（正式开印前由车间主任等人进行） C 印后加工现场的评判 D 印刷品出厂前的评判
典型常见偏色现象分析:
①阴雨天气拍摄的原稿看上去像是被一层淡 蓝色所笼罩，这是因为阴天没有阳光，所 以缺少红色。 ②在荧光灯下拍摄的正片，有时会产生偏绿 的现象，这是固为荧光灯所发出的光看起 来是白色的，但实际上白色中含有强烈的 颜色，如果用彩色底片直接拍摄必定会造 成色偏。
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三、清晰度强调
（2）局部颜色校正
当图像中的偏色集中在
某区域的某一颜色范围内 时，需要这种针对特定颜 色的局部性颜色校正。 例如：画面中的天空、植 被上的花朵等等，在 photoshop中这是通过 “可选颜色”命令来调整 的。 除此之外photoshop中 “色相/饱和度”工具也 有一定的颜色校正功能。
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2.照排机输出参数设置 • (1)网目线数 • (2)网点形状 • (3)网角
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3.照排机线性化
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3.判别偏色
（2）信息调板工具测量图像中的颜 色值
• 在判别偏色上，一般利用吸管工具先检查散射 高光区域的中性灰，因为高光区域相对于其它 区域灰色成分要多些。 • 除此之外当然还要对其它中性灰区域进行检查。
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印前图像处理中对于偏色的校正主要 包括两大类型：灰平衡调整和局部颜色校 正。 （1）灰平衡调整
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1.照排机运行情况的检查
二、分色片输出操作质量控制
需要对激光照排机进行定期检查。 照排机启动后，在输出工作站的操控软件界面中都 可看到其工作状态，需要进行检查的项目主要有： （1）激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运 转。为保证激光量的稳定，应定期对激光头进行测 试和校正。 （2）冲片机的药液浓度与温度是否正常。 （3）分色片在设备运转和传递的过程中易受异物影 响而被划伤，应定期清洗和擦拭传动部件，当发现 部件损坏应及时更换
E消费者对印刷品的评判
F各种各类印刷品质量的等级评判客户
三、印刷品质量的检验与统计工作
第三节
印刷质量的数据化与规划化管理
第二章常用的印刷质量测量方法
（1）密度的基本概念
第一节密度的测量方法
A
B
（2）密度测量工具-A
B
C
（3）密度测量在印刷中的应用
A
B
C
D
E
调整后图像
直方图调整
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（2）黑白场定标 白场和黑场是指一幅图像上最亮和最暗 的色调值，调整印刷图像首先需要考虑如何设 置白场和黑场。 利用吸管工具设置白场和黑场的颜色值， 要结合具体的印刷条件，没有统一的标准。 常用的CMYK高光极点值可设5、3、3、 0，而暗调极点值可设65、53、51、95或95、 85、85、80。
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• 在色阶工具中，除直方图以外，还有调节图像 明暗极点和中间调的三角滑块，利用它可直接 改变极点位置。
• 调图基本步骤：一般在调节图像层次时，首先 要通过色阶来看直方图，再结合直方图来利用 曲线工具来调节，而对于一些简单的图像，还 可直接通过直方图直接调节其层次。
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举例 ：
原稿 原稿直方图
印刷品质量控制与检测
第一章 印刷品质量的评价
掌握印刷质量的定义 熟悉印刷品质量的评价方法和过程 了解印刷质量的数据化与规范化管理
第一节 印刷质量的定义
一、质量的定义
1.产品质量
2.全面质量=产品质量+工程质量+工作质 量
二 、印刷品质量的含义及内容
（一）印刷品质量的含义
对于线条或实地印刷品，要求墨色厚实、均匀、光泽好、 文字不花、清晰度高、套印精度好，无透印，无蹭脏 等。 对于彩色网点印刷品，要求阶调和色彩再现忠实于原稿， 墨色均匀，光泽好、网点不变形、套印准确，无重影、 透印、杠子、背面粘脏及机械痕迹。
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2.灰平衡概念
• 印刷中的灰平衡是指将黄、品红、青按 一定的比例叠印，得到视觉上中性灰的 颜色，这时对应的黄、品红、青的网点 百分比数值称为该点的灰平衡数据。
• 灰平衡数据是一系列数据，而不是一个 数据。
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灰平衡作用:
印刷中都是通过对灰平衡的监测来间接控制 整个图像的色彩的。因为灰色区域对颜色敏感性 很强，当中性灰有偏色时，人眼很容易就能察觉 出来。
4.校正偏色
对于偏色的图像，这里是通过调整图 像中密度最低的高光点、中间调灰色、暗 调最深的黑色三部分的黄、品红、青的网 点百分比来实现灰平衡，从而校正偏色。
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①亮调区域灰平衡调整
• 亮调区域灰平衡调整的原则: 是青版网点百分比应大于品红和黄版2%～ 3%，而且要保证最少色版的最小网点，一般为 3%能够再现出来，否则高光层次会丢失，同时也 会造成偏色。高光区域黑版网点百分比通常取0%。 • 具体调整方法
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1.印刷油墨颜色设定
• 印刷油墨颜色设定对于 印刷分色很关键。 • 国内常用的油墨标准有 两种，一种为日本的 Toyo Inks（Coated） 标准，一种为美国的 SWO Inks（Coated） 标准。
• 理想的是使用印刷所用 油墨的颜色值，如图310所示，但这也比较麻 烦，所以最好选择相近 的油墨颜色值来设置。
•
判断图像的颜色质量，首先要看其是否 实现了灰平衡，如果图像的灰色部分偏色， 那么图像上的所有颜色都可能有偏色。
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• 灰平衡是实现图像阶调、颜色再现的基础，因 此校正色偏时一定要先选择中性灰色。
• 在实际印刷中，是通过灰梯尺来检验灰平衡的。
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（1）眼睛观察 • 一般是先观察图像的亮调部分，因为人眼 对较亮部分的色偏较为敏感； • 其次看图像的黑、白、灰构成的中性灰区 域，这部分对颜色最敏感； • 第三是观察一些常见颜色，例如人的肤色， 看看是否符合心理所希望的颜色； • 最后看图像中重要的记忆色，例如风景色， 看其是否符合真实色彩。
• 在photoshop中对于 图像清晰度的强调是 通过锐化工具完成的。 • 在photoshop中有四 种锐化方式，其中 Unsharp Mask功能 最强
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四、分色参数的设置
• PhotoShop软件分色参数的设定主要在 “编 辑”/“颜色设置”中进行。 • 分色参数的设置主要包括印刷油墨设置、网点 增大设置、分色选项设置。
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• 暗调区域的灰平衡主要通过控制黑版网点 百分比，而不是通过控制CMY网点百分比 来实现的。 • 但是，由于桌面制版系统采用了GCR黑版生 成方式，所以必须考虑在有黑版的情况下 黄、品红、青版的配合和印刷适性; • 通常的调整原则是青版网点百分比应大于 品红和黄版8%～10% 。
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③暗调区域灰平衡调整
D通过对印刷品色度的测量，实现印刷过程中的 色彩控制 E 在进行色彩管理时要用到色度测量。
第三章
印前工艺质量 控制
第一节 原稿输入质量控制
（１）原稿分析
原稿的分类
原 稿 分 析 ６.原稿的反差
７.原稿的主体色彩
8. 原稿的基本质量：有无划痕，脏污；文字线条是否完整等
6.原稿的反差
（二）印刷品复制质量的内容 1. 图像印刷品的复制质量
印刷品对原稿的再现性
印刷品与印刷品之间的一致性
2. 文字质量特征参数
无堵墨、字符破损、白点、边缘不清、多余墨痕等。
（1）文字图像的密度要很高
（2）笔画的宽度（即粗 印刷品质量的评价
一、印刷品质量的评价方法
回目录
2.网点增大的设置
• 网点增大指中间调50％处网点的扩大 情况，铜版纸一般取20～25％，胶版 纸30％左右，报纸则为35～40％。
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①选择分色类型： PhotoShop中提供两种分色类型:GCR和UCR ②确定黑版产生的阶调曲线 ③黑色油墨限制 ④油墨总量限制 ⑤底色增益量（UCA 数量）
3.分色选项设置
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第三节 输出分色片质量控 制
一、印前输出文件质量检查
（1）检查套版线、色标及各种印刷、裁切线是否齐全。 （2）检查图像颜色模式。激光照排机输出分色片时， 所有彩色图像的色彩模式应为CMYK模式。 （3）在图片的色彩方面，关于印刷上的套印、叠印、 掏空、专色等也是非常需要注意的。 （4）检查所用图片的分辨率是否符合印刷要求。 （5）字体最好采用常用字体，如方正、文鼎。尽量不 使用少见字体。
1.准备工作
二、图像颜色校正
• 颜色校正前首先要进行设备的校正和系统的标定; 另 外在这些设备之间要有一套比较完善的色彩管理方案 来实现颜色的一致，这些是校正颜色的基础 。