2017年个人工作总结

2017年工作总结及2018年工作计划

个

人

工

作

总

结

李威

2017年度工作总结

我们于2017年元月与托管组签订了契约化管理协议，逐项任务分解，责任到人，分工明确。在1-8月份我是担任总工程师工作，分工是生产技术、调度、原料、辅助性管理工作，8-12月分管生产工作。

在分管调度、技术、原料工作的八个月，以服务生产工作为主，合理安排生产计划，督促落实配煤计划。随时掌握工艺技术指标，组织原料煤按计划足量调进，保障了生产正常运行。所分管工作，没有一项拖了全局后腿，我主要总结一下分管生产以后的工作完成情况：

一、生产任务完成情况:

2017年，焦化车间超额完成公司下达的生产任务指标，其中焦炭产量超产40705.25吨，完成计划产量的106.3%，焦油超产3940.1吨，完成计划产量的122%，粗苯超产345.8吨，完成计划产量的106%，硫铵超产306.7吨，完成计划产量的106%，硫磺超产97.7吨，完成计划产量的116%，与2016年度相比较，焦化车间的副产品回收率有了很大的提高，具体情况详见下表：

二、生产成本控制情况(详见表二、表三)

福龙煤化焦化车间2017年材料消耗汇总表四

单位(元)

三、2017年度焦化车间大修、技改项目完成情况

2017年焦化车间大修、技改完成情况汇总表表五

四、焦化车间成本分析

2017年度焦化车间成本分析汇总表（1-10月份）

总体分析，2017年1-10月份盈利5911.92万元。

2017年由于煤焦市场回暖，焦炭价格一路飙升，为焦化车间盈利的主要原因，同时焦化车间通过全员共同努力，积极开展技术改造、挖潜降本等节能降耗手段，管理上推行契约化管理模式，从员工到车间主任层层制定各项经济指标，做到了“人人头上有指标”，充分调动员工的积极性，取得满意的成绩。

五、适应形势，狠抓环保治理。

焦化车间按照公司环保工作的安排部署结合车间实际，认真贯彻环保政令法规全年主要做了如下工作，基本上完成环保达标生产:

1、节约使用水资源，生产用水生活污水全部收集，集中处理，出水达标，处理后胡废水循环利用。

（1）车间在水平衡上采取措施:

a.要求全员节约用水，制定了用水管理制度，全年节约用水将近4000吨；

b.生产区的生产废水生活污水全部回收送人污水处理站经生化处理后循环利用；多余的废水用作：草坪喷洒，洒路，焦场喷洒，洗煤用水。

c污水站在外聘工程师李师傅的带领下9月份对污水处理系统做了技术改造，原来俩套污水处理系统并联使用改为串联使用，但是原有的并联还能用，技改后污水系统串联使用总出水指标能够达到新的环保要求。

2、有效控制气体的无组织排放：

（1）塔、罐、槽、容器等设备气体排放的控制措施：

（2）在不影响生产运行的情况下降低温度能控制减少气体的排放; （3）脱硫加尾气收集装置；

（4）粗苯排渣加尾气收集装置；

3、烟尘的控制：

（1）对大烟囱废气处理增加了烟气脱硫工艺处理系统，于3月27日投用，SO2排放指标达到环保标准50mg以内；

（2）严格控制焦炉冒烟，从今年2月份开始，炼焦车间自行组织改造出焦除尘车，经过一个多月的努力，效果明显。现由专业环保工程队进行彻底整治，预计18年2月份能够投入运行：

（3）加强日常炉体的密封工作车间班组抓管理，岗位精心操作，严格把控出焦和装煤操作步骤，基本做到不冒烟；

（4）鼓风机岗位10月份升级改造了集气管压力控制平衡系统，很好地解决了集气管压力的稳定调节。

4、生产危险废物全部回收利用：

（1）全年对多余的脱硫废液大约7000吨，每天配一点，全部配煤使用；

（2）产生焦--*油渣大约100吨全部回收送往精煤场配煤使用；

（3）生产的再生渣大约50吨也送去配煤。

5、组织环保应急演练

（1）6月28日组织对焦炉吸气弯管执行机构卡死导致焦炉冒烟进行了环保应急演练。

（2）8月10日10:30化产循环氨水泵房泵出口管道又开始漏氨水，当班操作工立即汇报，班长组织人员迅速围堵处置收集防止废水造成的环境污染。

六、挖潜降耗、节能技改、修旧利废

2017年，焦化车间积极开展挖潜降本、节能技改、修旧利废活动，充分调动职工的积极性，群策群力，小技改、大效益，取得了一定的成绩。焦化车间加强宣传教育，加大管理力度，强化每位员工的工作责任心，全员参与，精细化管理，将节约“一滴水、一度电、一颗螺丝钉”的理念运用到实际行动中。

1）冷鼓工段初冷器热洗过程中下段水封槽容易冒槽导致热洗不彻底，经过车间领导以及班组员工共同研究决定，改造退液管至澄清槽后，在热洗过程中下段水封槽既不冒槽，要能彻底清洗初冷器；

2）硫铵工段用自家买的黑猫清洗器，把1#、2#煤气预热器清洗疏通达到备用；

3）加压站煤气冷凝液技改：加压站煤气冷凝液在建厂时没有设计去向，冷凝液全部排入雨水管网，由于近年环保压力加大，冷凝液无法排入雨水管网，全部由厂内三轮车倒。在冬季由于外送煤气量大，天气冷，冷凝液加大，无法全部清理，造成操作困难，今年把煤气冷凝液改到甲醇提升井内，并用提升井泵送至焦化污水站，管线全部采用甲醇到高红园区闲置管线，节省大量资金。

4）甲醇脱盐水技改：由于甲醇脱盐水水质比焦化软水水质更好，在车间领导的指示下，新增加管线及泵把甲醇脱盐水送至焦化软水站，焦化软水站全部停运，即解决了焦化软水站大量用盐的问题，节省资金，又能使焦化锅炉炉水水质大量提高，减少排污量，降低环保压力。

5）焦化污水站技改：根据环保要求公司领导研究决定，污水站由原来双系统运行改为串联运行，试运行后总氮指标明显下降，出水指标稳定运行且节省了部分大宗材料。

6）粗苯工段增设再生器排渣尾气处理设施：多年来再生器每次排渣都有大量的有毒有害气体冒出，气味刺鼻难闻，给周边环境造成严重污染，由公司领导李总牵头研究决定，把废弃的除尘设施利用，改造成尾气洗涤塔，运行后效果显著，所有尾气都回收，现场以及周边再也闻不到那股刺鼻的气味了。

7）今年9月份，由于突发洪水，将我公司生产水源淹没，外援补水完全断流，河道内多处输水管道被洪水冲断。焦化车间一方面积极配合公司领导，