2020年燃煤发电厂锅炉专业新技术应用简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用
火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用【摘要】随着国民经济水平的不断提高，我国的火力发电事业也发生了翻天覆地的变化。
在这一变化的过程当中，我们针对当前火电厂在锅炉余热利用率低、能源价格上涨导致发电亏损、环境压力逐渐增大的现状，提出了通过加大对锅炉连排水和烟气余热利用的想法，从而达到节能减排的目的，介绍了一些烟气余热利用的相关技术，为我国创造客观的经济效益和环境效益，也为企业的创收和节能减排提供了一种新的途径。
【关键词】火力发电厂；燃煤锅炉；余热利用；节能减排我国绝大部分的电能是靠煤电生产出来的，然而燃煤产生的大量热能并没有得到充分的利用。
在当今节能减排的大背景下，煤价越来越高，发电企业的亏损日益严重，如何充分利用煤炭燃烧过程中产生的热能，为企业带来更多的价值成了一个非常重要的话题。
在火力发电厂中，锅炉余热可以通过各种技术进行充分的利用，以提高全场的热效率。
在可以获得较好的经济效益和环境效益的前提之下，利用这些热能就显得极为重要了，锅炉的余热利用有很多的方式，例如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器、在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉膛燃烧空气的空气预热器、利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热武器等等，除了利用这些常规的利用方式之外，还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装置等。
使用技术较为成熟、性能较为可靠的低温余热回收利用技术来达到经济与环境的双重效益。
1.火力发电厂中锅炉低温余热利用技术1.1锅炉汽水系统的余热利用技术对火力发电厂的锅炉汽水系统余热利用主要集中在两个方面：利用锅炉连排水所含有的高品位热能做功，驱动发电机发电，剩余的水汽混合物可以送到热水站，全部回收再利用，并生产出可供周围企业或者居民使用的热水；连排水直接引入加热器加热给水，但它属于常规的热能利用，效率比较低。
依靠螺杆膨胀动力机，利用锅炉连排水，通过联轴器带动发电机发电。
发电后排出的水汽混合物可以进入热水站加热水，向社会提供热水或者供暖，并且可以利用排污余热加热锅炉给水，减少炉内水在炉膛内所吸收的热量，以此来提高燃料的利用效率。
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新随着工业化和城市化进程的加速推进，全球能源需求不断增长。
作为能源的重要来源之一，火力发电在全球范围内得到了广泛的应用。
随着对环保和高效能源的需求不断提升，火力发电技术与装备也在不断升级和改进。
热工自动化技术作为现代化的控制技术，正逐渐在火力发电中得到广泛应用并带来了一系列的创新。
1. 燃煤锅炉控制系统燃煤锅炉是火力发电中最常见的能源转化设备，其自动化控制系统的稳定和高效对整个发电过程至关重要。
燃煤锅炉控制系统主要包括燃烧控制系统、给水控制系统、汽水循环系统、排烟系统等。
通过热工自动化技术，可以对锅炉的各个参数进行实时监测和控制，保证其运行在最佳状态，提高发电效率。
2. 水轮机控制系统水轮机是火力发电的动力装置，其自动化控制系统负责控制水轮机的启停、负荷调节、保护和自动化调度等功能。
通过热工自动化技术，可以实现水轮机的远程监控和智能化调节，提高其运行的稳定性和可靠性。
热网是火力发电厂的供热系统，其控制与调度对于保证供热质量和能源利用效率至关重要。
热网控制系统通过热工自动化技术，可以实现对热网系统的实时监测和优化调控，提高供热系统的稳定性和运行效率。
1. 数据采集与分析随着物联网技术的不断发展，热工自动化系统可以实现对火力发电设备和系统的大数据采集和分析。
通过数据分析技术，可以实现对发电设备的运行状态、能耗分布、故障预警等方面的智能化监测和分析，为提高发电效率和降低能耗提供有力的支持。
2. 智能化调度与优化热工自动化技术可以实现对火力发电系统的智能化调度和优化。
通过对发电系统的运行数据进行实时分析，可以根据负荷变化、天气变化等因素进行智能化的发电调度与优化，提高能源利用效率，降低发电成本。
3. 远程监控与智能维护通过热工自动化技术，可以实现对火力发电设备的远程监控和智能化维护。
运用远程监测技术，可以实现对设备的远程状态监测和故障诊断，及时发现和处理设备故障，提高设备的运行可靠性和可维护性。
2023年10月火电厂锅炉专业技术监督使用标准汇总表
GB/T 13338-2018
16
电站锅炉性能试验规程
GB/T 10184-2015
17
燃煤火力发电企业设备检修导则
DL/T 838-2017
18
火力发电建设工程机组甩负荷试验导则
DL/T 1270-2013
19
空气预热器性能试验规程
DL/T 2051-2019
20
燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范
2023年10月火电厂锅炉专业技术监督使用标准汇总表
序号
标准名称
标准号
备注
1
火力发电厂能量平衡导则 第1部分：总则
DL衡导则 第2部分：燃料平衡
DL/T 606.2-2014
3
火力发电厂能量平衡导则 第3部分：热平衡
DL/T 606.3-2014
4
发电机组并网安全条件及评价
10
电站锅炉风机现场性能试验
DL/T 469-2004
11
电站磨煤机及制粉系统性能试验
DL/T 467-2019
12
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL/T 435-2018
13
正压气力除灰系统性能验收试验规程
DL/T 909-2004
14
电站锅炉过热器和再热器试验导则
DL/T 470-1992
15
工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则
GB/T 28566-2012
5
火电厂大气污染物排放标准
GB13223-2011
6
袋式除尘器 安装技术要求与验收规范
JB/T8471-2020
7
火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则
DL/T 387-2019
等离子点火技术在燃煤锅炉中的应用
子 发生 器产 生 电功率为 ５ ０～１０ｋ 的空 气 等离 子 ５ Ｗ
体 。直流 电源 柜 （ 整 流 变 压 器 ） 三项 ３ ０Ｖ 电 含 将 ８ 源整 流成直 流 电 ， 于产 生 电弧 。点火 燃 烧 器 与 等 用
２０ ０ ７年 １ １月 １日收 到
第一作者简介 ： 周
律 （ ９７ ， 工程师 ， 江杭州人 ， １６ 一） 男， 浙 研究 方
向： 电子 技 术 。Ｅ ａｌｚｏ＿ｖ １６ ｔｍ。 ｍ ｉ ｈｕ ｌ＠ ２ ．ｏ ：
通信作者简介 ： 徐小琼， ， 男 高级工程 师 ， 浙江金华 人 。 研究 方 向：
电力 及 锅 炉 控制 。Ｅ ａｌｘｘａｑｏｇ ｓｈ ．ｏ ｍ ｉ：ｕｉｏｉｎ＠ ｏｕ ｔｍ。
维普资讯
改 为等 离子燃烧 器 ， 国华 宁海 发 电厂 ＃ 为 亚临界 ２炉 压 力 、 次再热 、 一 控制 循 环 炉 ， 用 中速 磨直 吹式制 采
火力发电站新技术应用案例介绍
火力发电站新技术应用案例介绍火力发电是当前世界主要的电力生产方式之一，其作为一种传统能源，在电力供应中发挥着重要作用。
然而，由于传统火力发电存在燃料资源消耗大、环境污染等问题，近年来，人们逐渐关注和研究新技术在火力发电中的应用，以提高发电效率、减少排放并降低环境污染。
一、高效燃烧技术火力发电站新技术应用的一个重要方向是高效燃烧技术。
传统火力发电中，煤炭等燃料的燃烧效率较低，存在燃烧不完全、损失热量等问题。
而通过引入高效燃烧技术，可以最大限度地提高燃料的利用效率。
以我国某火力发电站为例，该电站引进了先进的煤粉燃烧技术。
该技术通过精细磨煤和控制煤粉颗粒大小，使煤粉在炉膛中更好地燃烧。
同时，通过增加催化剂的使用量，可以促进煤粉的氧化反应，提高燃烧效率。
这种高效燃烧技术的应用使得火力发电站在保证发电量的同时，减少了煤炭的消耗量，提高了能源利用效率。
二、烟气脱硝技术传统火力发电在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物等污染物，直接排放到大气中会对环境造成严重影响。
因此，火力发电站新技术应用中，烟气脱硝技术的开发和使用具有重要意义。
一种常见的烟气脱硝技术是选择性催化还原（SCR）。
该技术通过在烟气中注入氨气，在一定的催化剂存在下，使氮氧化物与氨气发生反应，生成无害的氮气和水。
某火力发电站引入了SCR技术后，使烟气中的氮氧化物排放大幅降低。
这对保护环境、改善空气质量起到了积极作用。
三、余热回收技术传统火力发电中，大量热能通过冷却排放到环境中，造成了能源的巨大浪费。
而余热回收技术的应用，则可以有效地利用这部分被浪费的热能。
某火力发电站在引入新技术后，采用了余热回收技术。
通过安装烟气余热锅炉，将原本被浪费的烟气中的热能回收利用，为发电站提供了额外的热源。
这种技术的应用不仅可以提高火力发电站的发电效率，还可以减少能源消耗，降低了对环境的影响。
综上所述，火力发电站新技术的应用为提高发电效率、减少环境污染提供了有效的手段。
高效燃烧技术、烟气脱硝技术和余热回收技术的引入，在提高火力发电效益的同时，也为环保和能源节约做出了积极贡献。
新型电力形势下锅炉新技术
新型电力形势下锅炉新技术随着电力行业的快速发展，面临着以可再生能源为主导的新型电力形势。
在这种形势下，传统的燃煤锅炉面临着诸多挑战和限制。
为应对这一情况，锅炉新技术的研发和应用成为当务之急。
本文将介绍几种应对新型电力形势的锅炉新技术。
1. 高效低排放锅炉技术高效低排放锅炉技术是指利用先进的燃烧技术和烟气净化技术，实现锅炉燃烧过程中热能的高效利用，同时将燃烧产生的污染物控制在国家标准规定的范围内。
这种技术通过提高燃烧效率和降低排放浓度，实现了对新型电力形势的适应。
2. 低温循环流化床锅炉技术低温循环流化床锅炉技术是一种采用低温循环流化床燃烧技术的锅炉。
它利用石灰石等多种低质燃料，在低温条件下进行燃烧和烟气脱硫，不仅能够减少燃料消耗，还能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
3. 超临界锅炉技术超临界锅炉技术是指锅炉工作在超临界状态下的一种技术。
它通过提高水/蒸汽的压力和温度，使燃料在锅炉内的燃烧更为完全，并且能够有效抑制氮氧化物的形成。
超临界锅炉技术具有高效性和低排放的特点，是适应新型电力形势的一种重要技术。
4. 燃气-蒸汽联合循环发电技术燃气-蒸汽联合循环发电技术将燃气轮机和蒸汽锅炉相结合，实现对燃气和蒸汽的高效利用。
这种技术以燃气轮机为主，通过余热锅炉收集燃气轮机排放的废热，再次进行发电。
燃气-蒸汽联合循环发电技术不仅能够提高发电效率，还能够降低温室气体排放，适应新型电力形势的要求。
5. 生物质锅炉技术生物质锅炉技术是利用农林废弃物、能源农作物和粉煤等生物质颗粒作为燃料进行燃烧的一种技术。
这种技术不仅可以减少对化石能源的依赖，还能够有效降低碳排放。
生物质锅炉技术在新型电力形势下具有较好的应用前景。
综上所述，新型电力形势下锅炉新技术的研发和应用对于实现高效利用和减排目标至关重要。
高效低排放锅炉技术、低温循环流化床锅炉技术、超临界锅炉技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术和生物质锅炉技术等新技术的应用，将为电力行业迈向可持续发展提供有力支持。
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节能改造项目的方案优化提供参考。
关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略1 前言燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。
燃煤电站锅炉受热面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。
为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。
但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩短其寿命。
因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提高机组的经济性和安全性具有重要意义。
2 锅炉智能吹灰技术研究现状作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。
国内则是自上世纪90年代才引起重视。
发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积灰模型和智能吹灰策略三部分。
2.1 受热面积灰监测技术研究现状炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化来判断炉内的积灰结渣程度。
目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较为成熟的热平衡法监测技术。
其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。
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2020年燃煤发电厂锅炉专业新技术
应用简介
锅炉专业相关技术已经处于非常成熟的阶段，因此新技术的应用更多的体现在节能等细节方面，现就相关的先进技术摘要如下：
一、可调频高声强声波吹灰器简介
1、技术原理
可调频高声强声波吹灰器以气动发声器专利为支撑，采用高声强发声和控制技术。
该技术成熟可靠，已成功用于模拟空间飞行器的高强环境声场。
其发射功率可达30000 声瓦，发声频率可在20-8000Hz 之间调节。
设备工作时使用电厂空压机提供的杂用压缩空气作为驱动气体，气流经处理后被发声器转化为声波，再通过专业号筒传至锅炉、烟道内部，直接作用于积灰表面。
可调频高声强声波吹灰器的技术原理是“声致疲劳”的作用，高达30000声瓦的高声强声波施加于灰、渣交变的拉压、剪切力, 当达到一定的应力次数时, 灰渣结构产生松动直至破坏。
此外，其作用频率可以在20～8000Hz 之间任意调节，这样可以通过使用不同的频率、不同大小的声能量针对性的作用于结垢表面，达到有的放矢的目的。
在除灰过程中，不仅声源的直达声场起作用，另外，声波在换热元件之间的反射、折射、衍射等物理作用对声波更有增强、放大的功
效，高声强吹灰器发出的有效声波可以完全覆盖整个换热空间。
2、技术特点
2.1 大功率：声功率突破30000 声瓦；（传统声波吹灰器功率仅能达到2000-4000 声瓦）；
2.2 频带宽，可调频：频率可在20-8000Hz 之间任意调节；
2.3 作用无死区：声波可以绕射、反射、衍射等特性；
2.4 低能耗：使用压缩空气为介质；
2.5 实现自动控制；
2.6 可远程监控，实现免维护；
2.7 声波作用无吹损，无副作用；
2.8 安全可靠：（距设备1m 处）声压级不大于85dB，整体使用寿命可达10 年以上。
二、空预器琴键式自平衡扇形板
1、工作原理
琴键式自平衡扇形板是将扇形板分段后与空预器密封片进行无间隙接触，达到控制空预器径向漏风的目的。
与密封片接触的是琴键式扇形板的接触板，接触板对密封片的压力大小通过内部自平衡机械结构控制。
该控制力不论负荷如何变化保持恒定，保证各负荷下长期稳定运行。
自平衡琴键式扇形板可以适应各种机组负荷变化，保证空预器在负荷变化时低漏风率的要求。
主要组成和结构构成分别如下图1、图2 所示。
自平衡连杆组件能够自动平衡接触板各点受力，使接触板与空预器转子密封片接触时
保持稳定。
通过自平衡配重组件可以平衡接触板对空预器转子密封片的压力，能够保证空预器漏风率长期稳定。
图1 琴键式自平衡扇形板主要组成部分
图2 琴键式自平衡扇形板结构构成
2、技术特点：
2.1 解决其它柔性接触式密封技术在热态变形时密封片与扇形板产生的楔形间隙问题；
2.2 高负荷时,接触板对密封片有极小的压力，并且没有楔形间隙,能够长期保证漏风率指标平稳；
2.3 在机组各种负荷下漏风率基本保持一致，主要得益于接触板能完全与密封片贴合。