火力发电厂锅炉简介
1火电厂煤粉锅炉设备及运行解析
第三节 锅炉的分类
4.按燃用燃料分：有燃煤炉、燃油炉、燃气炉
5.按燃烧方式分：有层燃炉、室燃炉（煤粉炉 、燃油炉等）、旋风炉、沸腾炉等。
6.按工质流动特性分：有自然循环锅炉、强制 流动锅炉（又分为控制循环锅炉、直流锅炉 、复合循环或低倍率循环锅炉等）。
第三节 锅炉的分类
7.按锅炉排渣的相态分：有液态排渣锅炉、固 态排渣锅炉（煤粉锅炉常采用固态排渣方式 ）
电厂锅 炉 设 备 及 运 行
七台河职业学院煤炭系 李新梅
第一章 火电厂煤粉炉概述
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程 第二节 电厂锅炉的规范、型号及安全经济指标 第三节 锅炉的分类 第四节 国内外电厂锅炉发展概况
电厂全貌
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使 燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽 ，供汽轮机使用。
> > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时，进 行着三个互相关联的主要工作过程，即
➢ ▼燃料的燃烧过程 ➢ ▼传热过程 ➢ ▼ 过热蒸汽的产生过程
整个电能生产过程
锅炉
燃料燃烧 的热能
锅炉
高温高压 水蒸汽 压力能
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统 的热能
火电厂基本生产流程
煤场
汽轮机
输煤系统
二、锅炉的系统
㈠燃烧系统
冷空气在空气预热器内被烟气加热后， 一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和 输送煤粉，这部分热空气称为一次风
另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛，这部分热空气称为二次风
01 锅炉概述
表1-1 中国电站锅炉的蒸汽参数及容量
蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 MPa 9.9 13.8 16.8~18.6 17.5 25.4 25 ℃ 540 540/540 540/540 540/540 541/546 545/545 ℃ 205~225 220~250 250~280 255 286 267~277 MCR t/h 220,410 420,670 1025~2008 1025~1650 1900 1650~2650 发电功率 MW 50,100 125,200 300,600 300,500 600 500,800
540.6
313.3/540.6
276 136.61
四角燃烧
281 139.89
四角燃烧
278 122.6
对冲燃烧
276 264.4
对冲燃烧
278.33 269.9
四角燃烧
表1-3 超临界压力直流锅炉 及低倍率循环锅炉的容量和参数
机组功率，MW 过热蒸汽流量 MCR 再热蒸汽流量，t/h 过热蒸汽压力，MPa 再热蒸汽压力，MPa 过热蒸汽温度，℃ 600 1900 1613 25.4 4.77/4.57 541 500 1650 1481 25 4.15/3.9 545 800 2650 2151.5 25 3.86/3.62 545 500 1650 1481 17.46 4.21/4 540
表1-4 国外超临界参数机组的发展方向
主蒸汽压力，bar 主蒸汽温度，℃ 再热蒸汽压力，bar 再热蒸汽温度，℃ 循环热效率，% 290 582 80 580 47 305 582 74 600 49 335 610 93 630 >50 400 700 112 720 52~55
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂基本知识
目录
部分火电厂照片 火力发电厂基本知识
火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。
锅炉主要设备
按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。
汽轮机设备
汽轮机设备是完成蒸汽热能转换为机械能的 汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热 加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体 由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。 固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件 和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶 片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部 分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通 流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
火电厂锅炉的分类
火电厂锅炉的分类一、按锅炉的用途分类锅炉按其用途可分为以下几种：（1）电厂锅炉。
产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
（2）工业锅炉。
蒸汽主要用于工业企业生产工艺以及采暖和生活用的锅炉。
按照我国规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MPa（表压），最大容量65t/h。
（3）热水锅炉。
产生热水供暖、制冷和生活用的锅炉。
二、按锅炉的容量分类按锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但是它们之间没有固定、明确的边界。
随着我国电力行业的发展，发电功率等于或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。
三、按锅炉的蒸汽压力分类按锅炉的出口蒸汽压力，可将锅炉分为低压锅炉[出口蒸汽压力（表压，下同）不大于2.45MPa]、中压锅炉[2.94-4.90MPa]、高压锅炉[7.84-10.8MPa]、超高压锅炉[11.8-14.7MPa]、亚临界压力锅炉[15.7-19.6MPa]、超临界压力锅炉[超过临界压力22.1MPa]。
低压锅炉主要用于工业锅炉，装机容量等于或大于300MW发电机组均采用亚临界压力和超临界压力的锅炉。
四、按锅炉的燃烧方式分类1、火床炉2、室燃炉3、旋风炉4、流化床锅炉。
五、按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类蒸发受热面内工质为两相的汽水化合物，它在受热面内的流动可以是循环的，也可以是一次通过的，因此，按工质的蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉的分为以下几类：1、自然循环锅炉2、强制循环锅炉3、直流锅炉4、符合循环锅炉。
六、按锅炉排渣的相态分类按锅炉排渣的相态，可分为固体排渣锅炉和液态排渣锅炉。
固态排渣锅炉是指从锅炉炉膛排出的炉渣呈固态，煤粉炉常采用固态排渣方式。
而液态排渣锅炉是指从炉膛排除的炉渣呈液态，旋风炉则常采用液态排渣锅炉。
七、按锅炉燃烧室内的压力分类按燃烧室内的压力分类，锅炉可分为负压燃烧锅炉和压力燃烧锅炉。
负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压力小于大气压力的锅炉，而压力锅炉则是指炉膛出口烟气静压力大于大气压力的锅炉。
火力发电厂三大主要设备的认识
火力发电厂三大主要设备的认识锅炉、汽轮机、发电机是作为火力发电厂的三大主要设备，通过介绍三大主设备的基本结构、工作原理和相互联系，来提高读者对火力发电厂的了解和认识。
标签：锅炉;汽轮机;发电机;基本结构;工作原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是当今世界电力生产的主要方式之一，它具有投资较少，建设周期短，运行灵活的特点。
我国火力发电占总发电量的80%左右，为国民经济的发展做出了重大的贡献。
近十多年来，我国火力发电事业又有了迅速的发展，目前，我国单机容量为200MW以上的机组已占全国火电机组的近一半，300MW的火力机组如今已逐渐成为主力机组，同时已有一批600MW的机组投入运行。
火力发电厂的基本工作原理如下：由煤经过燃烧，将液态水变成水蒸气，从而将化学能转化成热能，再将高温高压的蒸汽作为动力，将热能转化成机械能，最终转化成电能。
在运行时，火力发电厂的基本生产过程大致如下：作为燃料的原煤，由制粉系统磨成很细的煤粉，煤粉和加热后的空气一起被送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛中剧烈燃烧并释放出大量的热量，其热量将温度很高的水反复加热变成高温蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的作用下，随汽轮机同步旋转，旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电能通过升压变压器输电线路向电网输送，在汽轮机中，做完功的蒸汽温度和压力降至很低，它们被排入凝汽器内放出余热并排出水，经加热器加热和水泵升压后，再送到锅炉，汽水如此往复不断循环，这就是火力发电厂的基本生产过程。
其汽水系统的工作图如图1所示。
火力发电厂的锅炉（boiler），是将燃料的化学能转变为热能的一种设备。
锅炉本体包括炉膛、烟道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、空气预热器等。
其中省煤器由进出口连箱和蛇形管组成，安装到锅炉烟道的尾部。
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
火力发电基本原理
燃烧系统：完成燃料燃烧过程，使燃料化学能 转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、 送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。 主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备， 如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循 环水泵、冷却设备等。 电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主 要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、 母线等。 控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动 化监控操作的系统。
机所发电功率直接经一台升压变压器送往电力系统，本机组所需厂用 电取自发电机电压母线，这种机－炉－电纵向联系的独立单元称单元 机组。 优点： 单元机组系统简单（管道短，管道附件少），投资省，系统本身 的事故可能性少、操作方便，便于滑参数启停，适合机炉电集中控制。 缺点： 单元机组任一主设备发生故障时，整个单元机组就要被迫停运。 当系统频率发生变化时，没有母管的蒸汽容积可利用，锅炉调节 反应周期较长，会引起汽轮机入口压力波动，单元机组对负荷的适应 性受到影响，对电力系统调频不利，需要在调节系统上采取措施。
火力发电是利用煤、石油或天然气等燃料的化学能来生产电能的
2.1 火力发电基本原理
2、我国电力发展状况
火力发电是现在电力发展的主力军
“十五”期间中国火电建设项目发展迅猛。 2001年至2005年8月，经国家环保总局审批的火电项目 达472个，装机容量达344382MW，其中2004年审批项 目135个，装机容量107590MW，比上年增长207%；
固定的保护装置：有机械的、电动的保护装置，如锅炉的
安全门、汽轮机的危急保安器、电机的过电压保护器等。
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一期锅炉汽水流程
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• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程，每个流程由两个 流道组成，每个流道依次通过汽-汽交换器，一级 再热器，二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器，在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
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一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风，经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上，送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道， 将暖风器来的空气加热到50℃以上，防止空气预热器 低温腐蚀。
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一
期
锅
炉
• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体，全悬吊，“T”型炉结构，燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形，炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器，每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度，向下倾角 为10度，并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。
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一期锅炉受热面布置
• 按烟气流向在水平烟道中布置有二级屏式过热器 ，费斯顿-1，一级屏式过热器，三级屏式过热器， 二级对流过热器，二级对流再热器，费斯顿-2，费 斯顿-3，在对流竖井中布置一级对流再热器-1，一 级对流过热器，一级对流再热器-2，两级省煤器。
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一期干排渣
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二 期 锅
炉
• 华能伊敏电厂二期采用了两台2×600MW机组，锅 炉是哈尔滨锅炉股份公司根据美国ABB-CE燃烧工 程公司技术设计，制造的HG2030/17.5 –HM13型锅 炉，其主要型式为亚临界参数、强制循环加内螺 纹管单炉膛、∏型布置、一次中间再热、平衡通风 ，锅炉房紧身封闭、全钢结构、全悬吊结构 、固 态排渣，采用风扇磨直吹式制粉系统，八角切园 直吹式燃烧方式，燃料为褐煤。
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一期锅炉汽水流程
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• 锅炉每流程设有一套启动旁路系统(每一流程)由两 个并列启动分离器，分进阀，分出阀.分排阀及各 部件连接管道构成。其作用保证锅炉在启动过程 中过热器部分滑压启动并保证进入过热器蒸汽的 干度。
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一期锅炉参数
• • • • • • • • • • 暖风器后风温30 ℃ 空预器入口风温60 ℃ 空预器出口风温305 ℃ 排烟温度153 ℃ 保证效率89.5 % 计算热效率90.08 % 实际燃料消耗量444.9T/h 计算燃料消耗量440.5T/h 锅炉理论空气量3.1Nm3/kg 给水温度271 ℃
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一期锅炉通风
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• e 用于冷却冷灰斗。 • f 用于磨煤机的密封。 • g 作为三次风送入冷灰斗助燃，以减少锅炉燃烧 损失。 • 从锅炉对流竖井排出的烟气依次经过四台回转式 空气预热器，和三台双层双室电除尘器进入其出 口跨接管由四台双速双吸离心式引风机排往锅炉 烟囱。
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发电部培训教材 一期锅炉剖面图
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一期炉顶96米平台 一期炉顶 米平台
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一期锅炉制粉系统
• 锅炉制粉系统是风扇磨煤机直吹式制粉系统，共 有8台MB3400/900-490型磨煤机，磨煤机布置在锅 炉四周。每侧布置两台磨煤机，每台磨煤机供给 四个煤粉喷燃器。在磨煤机出口装有惯性分离器 ，用以调节磨煤机出口的煤粉细度。在磨煤机惯 性分离器后装有可调节旋流式煤粉分配器，通过 改变分配器叶片角度来调节各层煤粉喷燃器的煤 粉浓度。给煤机是复合式给煤机，由刮板式配料 器和输送机组成。
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伊敏发电厂锅炉专业综述
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伊敏发电厂
• 伊敏发电厂是一座大型坑口电厂，电厂一期工程安装 2×500MW俄罗斯生产的超临界汽轮发电机组，厂区围墙 以内由莫斯科火电设计院设计，两台机组分别于1998年11 月和1999年9月全部投产发电。 • 伊敏煤电公司一期工程是一个典型的煤电一体化项目。露 天煤矿位于电厂西北约3km处, 电厂燃煤通过煤矿至电厂的 胶带机供给，机组循环冷却水补给水源采用煤矿开采过程 中的疏干水，电厂的灰渣通过输灰栈桥长皮带由电厂送至 煤矿回填采空区。电厂现有2回500kV输电线路与东北电网 连接，并由东北电网直接调度。
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二 期 锅
炉
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二期锅炉燃烧设备
• 燃烧设备采用了单炉膛、八角切园直吹式煤粉燃烧器，每 套制粉系统配2支油枪。炉膛断面尺寸为20052 mm ×20193 mm，总高度99000mm，汽包中心标高88174 mm, 炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。强 制循环系统采用三台炉水循环泵，2台即可满负荷运行1台 备用。全炉采用32只直吹式煤粉燃烧器，每面炉墙上布置 32 两列四层煤粉燃烧器，每面墙上有8只。每层各喷燃器在 炉膛内形成直径为1.902/2.201米的假想切圆。 • 每角燃烧器有四层煤燃烧器和两层油燃烧器，炉前燃油系 统采用供油调压方式，全炉共16支油枪，锅炉采用两级点 火，高能点火油枪直接点燃油枪，点火助燃用油为#0轻柴 油，油枪既可点火，也可满足锅炉低负荷时助燃的需要。 油枪总出力为B-MCR所需热量的20%，单支油枪出力为 2000KG/H,采用机械雾化。
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磨煤机打击轮
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一期锅炉参数
• • • • • • • • 额定蒸发量1650t/h 再热器蒸汽流量1357t/h 主蒸汽温度545 ℃ 主蒸汽压力25MPa 再热汽入口压力4.16MPa 再热汽出口压力3.92MPa 再热汽入口温度295 ℃ 再热汽出口温度545 ℃
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂 HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一期锅炉汽水流程
• 对流竖井外侧墙和前(后)墙水冷壁后两个流道合并 ，通过内置阀后，又分成不混合的两个流道，进 入一级对流过热器，主汽一级减温器，一级屏式 过热器，二级屏式过热，主汽二级减温器，三级 屏式过热，二级对流过热器后两个流道合并进入 锅炉主蒸汽管道，经过主汽启动减温器后与另一 流程的蒸汽通过两根主蒸汽管道进入汽机高压缸 。在锅炉出口主蒸汽管道上设有联络管，在其上 设有两个脉冲式安全门.在安全门进气管道与启动 快排及厂用快排之间设有伴热管。