火力发电厂锅炉..
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。
而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。
在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。
掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。
一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。
在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。
吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。
2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。
机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。
脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。
传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。
为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。
这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。
智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。
自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。
在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。
这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。
火力发电厂锅炉简介
一期锅炉汽水流程
发电部培训教材
• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程，每个流程由两个 流道组成，每个流道依次通过汽-汽交换器，一级 再热器，二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器，在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂 HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风，经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上，送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道， 将暖风器来的空气加热到50℃以上，防止空气预热器 低温腐蚀。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一
期
锅
炉
• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体，全悬吊，“T”型炉结构，燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形，炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器，每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度，向下倾角 为10度，并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉是利用燃料燃烧产生热能，再通过热交换器将热能转化为蒸汽能量驱动汽轮机发电的设备。
火力发电厂锅炉的燃料种类繁多，各有特点，而不同种类燃料的燃烧特性也各不相同。
本文将就火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧特性进行分析。
一、燃料种类及特点1. 煤炭煤炭是火力发电厂最常用的燃料之一，主要分为无烟煤、烟煤和褐煤。
煤炭具有储量丰富、热值高、稳定可靠等特点，是火力发电厂首选的燃料。
但煤炭也存在着含硫量高、灰分多、燃烧产生大量二氧化硫等环境污染物的缺点，因此在燃烧时需要进行脱硫、脱硝等治理措施。
2. 燃油燃油是一种常见的火力发电厂燃料，其主要成分为石油馏分。
燃油具有燃烧稳定、热值高等特点，适用于快速启动锅炉、调节负荷等场合。
但燃油价格波动大、燃烧后产生大量氮氧化物等大气污染物，因此在环保要求日益严格的今天，燃油在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，具有热值高、含硫量低、燃烧后产生的污染物较少等优点，在火力发电厂中受到了广泛应用。
天然气燃烧时不会产生固体废物，排放的二氧化碳和水蒸气等温室气体对环境影响较小。
但受天然气资源分布不均、价格波动大等因素的影响，天然气在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
4. 生物质能生物质能是一种可再生能源，主要由木材、秸秆、农作物秸杆等生物质废弃物制成，具有零排放、资源可再生等优点，在火力发电厂中的应用前景广阔。
生物质能的燃烧过程中产生的二氧化碳总量不增加大气中二氧化碳总量，而且可以缓解生物质废弃物对环境造成的压力，是一种绿色环保的燃料。
二、燃烧过程及特点1. 燃料燃烧的基本过程燃料燃烧是指燃料在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热能的过程。
燃料燃烧的基本过程可分为燃料的预热、燃烧释放热能和生成火焰三个阶段。
在锅炉燃烧室内，燃料被送入炉膛后，经过点火器的点火后开始燃烧，随着燃料的燃烧，产生的热能通过热交换器转化为蒸汽能量。
火力发电锅炉节能环保控制
火力发电锅炉节能环保控制发布时间：2022-12-21T07:45:52.919Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期第8月作者：尹海为栾中鸣[导读] 尽管火力发电厂为社会建设提供了大量能源尹海为栾中鸣身份证号：61040219890111****身份证号：61050219840921****摘要：尽管火力发电厂为社会建设提供了大量能源，但它们也在一定程度上污染了环境。
为此，中国制定了节约能源和减少排放的法律。
在满足社会能源供应需求的基础上，严格控制污染物排放，将污染物规划和节能减排工作纳入能源减排指标。
作为主要排放源的火力发电厂应响应国家要求，不断优化节能减排技术。
在提高控制污染物能力的基础上，为人们提供健康、绿色和可持续的生活环境。
本文在此基础上，分析了火电锅炉的节能与环保问题。
关键词：火力发电；锅炉节能；环境控制前言：供热公司主要利用燃料来提取热量，然后将热量转换为电能，这是一种伴随着污染的传输和转换。
在实际发电过程中，火力发电公司通常会排放大量废气、废水和废渣，对周围环境造成污染。
同时，为了有效地减少污染物的实际排放，公司需要每年维持环保设备的实际运行并花费大量资金。
此外，供热公司不仅要支付更高的污染费用，而且还要对接触污染的工人进行适当的体检，导致成本更高。
一、浅析我国火电厂锅炉节能降耗的重要性随着技术手段的不断发展，中国火电行业相关工作标准不断优化和完善。
然而，由于火力发电厂通过燃烧煤炭、石油和天然气发电，因此对能源的需求很大。
目前，我国火电厂的能耗问题较为突出，锅炉能耗是一个非常严重的问题。
因此，对火力发电厂锅炉实施节能降耗至关重要，这不仅可以降低电厂的开发成本，也可以促进中国能源行业的可持续发展。
同时，它可以节约资源和能源，保持人类社会和生态环境的平衡发展，从而为我国建设资源节约型和环境友好型社会的发展提供更积极的意义。
二、火力发电厂能耗的主要问题1.锅炉机械设备质量差目前，火力发电厂必须关注的最重要的问题是自身的利益。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①一、引言火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其性能直接影响到发电厂的发电效率和安全稳定运行。
而锅炉的燃烧和吹灰技术则是保证锅炉高效、安全运行的重要技术环节。
本文将结合火力发电厂锅炉实际情况，介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法。
二、火力发电厂锅炉吹灰技术1. 吹灰系统概述吹灰系统是锅炉燃烧设备中的一个重要部分，主要用于清除锅炉各部位的灰渣，保证锅炉的正常运行。
通常吹灰系统由吹灰风机、吹灰器、吹灰气路等组成。
2. 吹灰技术方法（1）锅炉燃烧调整前的吹灰在进行锅炉燃烧调整之前，首先要对锅炉进行吹灰清理，保证锅炉各部位的通风顺畅，防止灰渣堵塞导致燃烧不完全。
这一步骤是保证后续燃烧调整的关键，能够有效提高燃烧效率。
（2）燃烧中的在线吹灰在锅炉运行过程中，由于燃烧产生的灰渣会在锅炉各部位堆积，影响燃烧效率。
需要进行在线吹灰操作，清理各部位的灰渣，保证锅炉的燃烧效率。
（3）定时吹灰除了在线吹灰之外，还需要进行定时吹灰操作，包括定时吹灰器吹灰和定时吹灰风机吹灰。
通过定时吹灰操作，能够有效清理锅炉各部位的灰渣，保证锅炉长时间稳定运行。
3. 吹灰技术的注意事项（1）吹灰设备的维护保养吹灰设备是保证吹灰效果的关键，需要定期检查设备的运行状态，进行维护保养，保证吹灰设备的正常运行。
（2）吹灰操作的参数调整在进行吹灰操作时，需要根据锅炉实际情况，调整吹灰操作的参数，包括吹灰气体的压力、吹灰气体的流量等。
合理的吹灰参数能够有效提高吹灰效果。
三、火力发电厂锅炉燃烧调整技术1. 燃烧器调整燃烧器是锅炉燃烧过程中的重要设备，其工作状态直接影响燃烧效率和排放情况。
需要对燃烧器进行定期的调整，保证其工作状态良好。
2. 燃烧调整方法（1）燃烧器入口气体调整通过调整燃烧器入口的气体流量、气体温度等参数，来达到最佳的燃烧效果。
这一步骤需要对燃烧器进行仔细的调整，保证燃烧效率和排放达标。
火电厂锅炉的分类
火电厂锅炉的分类一、按锅炉的用途分类锅炉按其用途可分为以下几种：（1）电厂锅炉。
产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。
（2）工业锅炉。
蒸汽主要用于工业企业生产工艺以及采暖和生活用的锅炉。
按照我国规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MPa（表压），最大容量65t/h。
（3）热水锅炉。
产生热水供暖、制冷和生活用的锅炉。
二、按锅炉的容量分类按锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但是它们之间没有固定、明确的边界。
随着我国电力行业的发展，发电功率等于或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。
三、按锅炉的蒸汽压力分类按锅炉的出口蒸汽压力，可将锅炉分为低压锅炉[出口蒸汽压力（表压，下同）不大于2.45MPa]、中压锅炉[2.94-4.90MPa]、高压锅炉[7.84-10.8MPa]、超高压锅炉[11.8-14.7MPa]、亚临界压力锅炉[15.7-19.6MPa]、超临界压力锅炉[超过临界压力22.1MPa]。
低压锅炉主要用于工业锅炉，装机容量等于或大于300MW发电机组均采用亚临界压力和超临界压力的锅炉。
四、按锅炉的燃烧方式分类1、火床炉2、室燃炉3、旋风炉4、流化床锅炉。
五、按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类蒸发受热面内工质为两相的汽水化合物，它在受热面内的流动可以是循环的，也可以是一次通过的，因此，按工质的蒸发受热面内的流动方式，可将锅炉的分为以下几类：1、自然循环锅炉2、强制循环锅炉3、直流锅炉4、符合循环锅炉。
六、按锅炉排渣的相态分类按锅炉排渣的相态，可分为固体排渣锅炉和液态排渣锅炉。
固态排渣锅炉是指从锅炉炉膛排出的炉渣呈固态，煤粉炉常采用固态排渣方式。
而液态排渣锅炉是指从炉膛排除的炉渣呈液态，旋风炉则常采用液态排渣锅炉。
七、按锅炉燃烧室内的压力分类按燃烧室内的压力分类，锅炉可分为负压燃烧锅炉和压力燃烧锅炉。
负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压力小于大气压力的锅炉，而压力锅炉则是指炉膛出口烟气静压力大于大气压力的锅炉。
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节
火电厂锅炉的类型
80 年代以来，我国建设了一批以燃煤为主的亚临界与超临 界参数大容量发电机组。各种类型的 300 、 350 、 500 、 600 、 800MW级亚临界与超临界参数锅炉机组相继投入运行。 一、火电厂锅炉的容量和参数
亚临界压力自然循环及控制循环锅炉的容量和参数见表1—1
螺旋管圈水冷壁通过焊接在鳍片管上的张力板悬吊于炉顶钢 架上，螺旋管圈水冷壁的重量负载传递给张力板，再由张力 板把重量负载均匀地传递给炉膛上部的垂直管屏，从而实现 螺旋管圈的悬吊。
二 亚临界直流锅炉
第五节
低倍率循环锅炉
国内电厂中也有相当数量的低倍率循环锅炉，一般采用 塔型布臵，容量等级为600、 500、300MW。 图1—16是500MW亚临界参数低倍率循环塔型锅炉。
从锅炉炉型结构看，有倒U型布臵、塔型布臵、W型火焰炉型 布臵。从工作参数看，目前发展的主要是亚临界和超临界参 数机组。
第一节
自然循环锅炉
一、采用对冲燃烧方式的300MW自然循环锅炉 图1—1采用B&W技术设计制造的亚临界压力300MW锅炉。采 用双调风旋流式燃烧器对冲燃烧、自然循环、烟气挡板调温 方式。
ห้องสมุดไป่ตู้
第二章燃料及其燃烧特性
第一节
火电厂锅炉燃料的分类
火电厂锅炉是将燃料的化学能转换为蒸汽热能的设备。 在工程上将加热至一定温度后能与氧发生强烈的化学反应， 并放出大量热量的炭氢化合物和炭化物称为燃料。 燃料的种类和特性对锅炉的安全性和经济性有密切关系。 在锅炉的设计和运行中，由于燃料的不同、锅炉受热面积 的大小、炉膛高矮、燃烧器型式、空气预热器面积的大小、 受热面的污染、磨损、腐蚀等情况均会不同。
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，占世界煤产量的 25％。1996年，我国煤炭产量达 13.8亿t，而煤炭占我国一次 能源消费量的75％。
我国煤炭资源相对较为丰富，分布也广，而石油和天然气资 源相对不足，预计到21世纪中叶，我国能源消耗仍会以煤为 主。 煤是由多种有机物和无机物混合组成的复杂的固体碳氢燃料。 它是远古植物遗体随地壳的变动被埋入地下，长期在地下温 度、压力较高的环境中，植物中的纤维素、木质素经脱水腐 蚀，含氧量不断减少，碳质不断增加，逐渐形成化学稳定性 强、含碳量高的固体碳氢燃料。 埋入地下深度和时间不同、地质作用的强弱不同，就会形成 不同的煤种，即分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类。
二、采用四角燃烧方式的300MW自然循环锅炉 图1-2是东方锅炉厂根据CE技术设计制造的亚临界压力300MW 锅炉，采用四角切圆燃烧、自然循环、摆动式燃烧器调温方 式。 炉膛的宽、深、高分别为13335mm、 12829mm、54300mm，燃 用西山贫煤和洗中煤的混煤。炉膛容积热负荷为389103kJ ／ (m3h)，炉膛断面热负荷为17.13106kJ／(m2h)。 炉膛四角布臵4只摆动式直流燃烧器，燃烧器有6层一次风喷 口，4层油喷口，6层二次风喷口，气流射出喷口后，在炉膛 中央形成700mm和 1000mm的两个切圆。
根据用途，将用于炼焦、锻造和化工的焦结性好、含杂质少 的燃料称为工艺燃料。
不适于做工艺燃料的锅炉燃用的燃料称为动力燃料。
我国的燃料政策是，尽量不烧油和天然气，电力工业以烧煤 为主；尽量不使用工艺燃料；为减少运输，应尽量使用当地 出产的煤；由于煤对环境的污染大于其他燃料，在使用过程 中应尽量采取措施减少污染。
三、FW300MW级W型火焰锅炉 FW300MW级W型火焰锅炉是采用引进技术生产制造的亚临 界自然循环锅炉，见图1—3。
四、B&W360MW级W型火焰锅炉
B&W360MW级W型火焰锅炉是引进的亚临界自然循环锅炉。 锅炉整体布臵如图1-4所示。沿烟气流程布臵屏式过热器、 高温过热器，水平烟道中布臵高、低温再热器(即再热器 为单级布臵)，尾部竖井烟道中布臵低温过热器和省煤器。 过热汽温调节采用两级喷水减温，再热汽温调节采用炉底 供热风的方式。炉底注入热风还可以使冷灰斗区域的炉渣 凝聚体积减小，以利于排渣和减轻受热面的磨损。
根据燃料在自然界所处的状态，可将燃料分为固体燃料、液 体燃料和气体燃料。 固体燃料主要以煤为主；液体燃料以重油和渣油为主；气体 燃料以煤气为主。 根据获得燃料的方法，可将直接从自然界取得未经工艺加工 的燃料称为天然燃料，如原煤、原油及天然气。 将经过工艺加工后的木炭、焦炭和石油制品则称为人工燃料。
第三节 控制循环锅炉
一、300MW控制循环锅炉 图1—5为CE技术设计制造的300MW控制循环锅炉的整体布臵。 其受热面布臵与自然循环锅炉大致相同，不同的是水循环系统 中增加了循环泵和水冷壁管径减小。 炉水循环泵及其工作系统如下。
二、600MW控制循环锅炉
图 1-7 是采用 CE 技术设计制造的 600MW 亚临界控制循环锅 炉，采用四角燃烧，摆动式直流燃烧器调温方式。
炉膛宽、深、高度分别为 18.542m 、 16.432m 、 65.354m 。 燃用烟煤，断面热负荷为 5.64106W ／ m2 ，容积热负荷为 96.25 103W／m3。
600MW控制循环锅炉的受热面系统布臵类似于300MW控制 循环锅炉。
第四节
直
流
锅
炉
一、超临界压力600MW锅炉 600MW超临界压力锅炉为n型布臵，如图1—8所示。 炉膛下部螺旋管圈水冷壁，炉膛上部布臵垂直管屏水冷壁。
直流锅炉及低倍率循环锅炉的容量和参数如表1-2所示
二、火电厂锅炉的类型 燃烧方式来看，现有的300、600MW级亚临界参数锅炉主要有三 种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式，第二种是对冲燃烧 方式，第三种是W型火焰燃烧方式。 四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温，也可采用 烟气挡板和其他调温方式。而对冲燃烧锅炉采用旋流式燃烧器， 多数采用烟气挡板调节再热汽温。 从循环方式来看，主要有四种形式：自然循环；控制循环；复 合循环或低倍率循环方式；纯直流方式。四角燃烧锅炉的循环 方式趋于多样化，上述四种形式都占相当数量。 而对冲燃烧锅炉，多数采用自然循环方式。从受热面系统布臵 来看，对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉，除了水平烟道和尾 部烟道的贴墙管过热器外，烟道中的主受热面系统布臵大致上 形成了两种形式：—种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的 系统；另一种是过热器采用辐射+对流式的系统，再热器采用对 流式系统。