火力发电厂设备-锅炉篇
火力发电厂锅炉汽轮机电气设备系统图讲解ppt
下降管
连接锅筒和水冷壁，使水循环流动 。
过热器
用于将蒸汽加热到所需温度，提高 蒸汽的焓值。
省煤器
利用烟气余热加热给水，提高锅炉 效率。
空气预热器
利用烟气余热加热空气，为炉膛提 供充足的氧气。
锅炉运行中的安全注意事项
定期检查锅炉设备，及时发现和处理故障。 加强锅炉水处理和排污工作，防止结垢和腐 蚀。
火力发电厂锅炉汽轮机电气 设备系统图讲解ppt
2023-10-29
目录
• 火力发电厂概述 • 锅炉设备系统图讲解 • 汽轮机设备系统图讲解 • 电气设备系统图讲解 • 系统图的维护和管理 • 系统图在火力发电厂中的应用案例
01
火力发电厂概述
发电厂的定义与分类
发电厂的定义
发电厂是利用各种能源将其他形式的能源转化为电能的工厂 。
发电机
将机械能转化为电 能，输出三相交流 电。
变压器
将发电机输出的电 压升高或降低，以 供不同负荷使用。
配电装置
将电能分配给不同 的用户和设备，包 括开关、刀闸、母 线等。
继电保护装置
监测电力系统中的 设备运行状态，当 发生故障时自动切 断电源，保护设备 和人身安全。
控制系统
对发电厂中的设备 进行自动化控制， 包括监控、调节、 控制等。
系统图中的主要设备及功能
主要设备
汽轮机本体、蒸汽阀、疏水阀、凝汽器、扩容器、水泵等。
功能
汽轮机本体是汽轮机的核心设备，用于将蒸汽的热能转化为机械能；蒸汽阀用于控制蒸汽的流量和压 力；疏水阀用于排放凝结水；凝汽器用于冷却蒸汽并回收水资源；扩容器用于扩大蒸汽的体积，降低 其温度；水泵用于输送水和蒸汽。
权限控制
01
DL-T_5047-95_电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047—95主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(SDJ245—88）自发布实施以来,对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用.随着我国社会主义市场经济的迅猛发展,电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。
为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发"运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要,我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。
本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件.新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。
由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多,如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装,整套启动试运，化学清洗，安全阀调整,蒸汽冲洗等。
由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多,其中“3受热面”中增加了“3。
5循环泵”新增条款10条,在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7。
3.5MPS （ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。
本规范业经电力工业部审查、批准,并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施,原规范SDJ245—88同时废止。
本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位:电力工业部电力建设研究所主编人员：樊九洲陶恒声1 总则 (5)1。
火电厂主要设备简介
火电厂主要设备简介火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.火电厂主要设备：汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
“热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。
把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、汽轮机组热力系统”等。
发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机平均地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，同意烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直截了当引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流淌性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机依照锅炉热负荷的大小，操纵煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，通过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸取管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉别处顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉别处底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流淌吸取炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，因此规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则专门容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂锅炉是利用燃料燃烧产生热能，再通过热交换器将热能转化为蒸汽能量驱动汽轮机发电的设备。
火力发电厂锅炉的燃料种类繁多，各有特点，而不同种类燃料的燃烧特性也各不相同。
本文将就火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧特性进行分析。
一、燃料种类及特点1. 煤炭煤炭是火力发电厂最常用的燃料之一，主要分为无烟煤、烟煤和褐煤。
煤炭具有储量丰富、热值高、稳定可靠等特点，是火力发电厂首选的燃料。
但煤炭也存在着含硫量高、灰分多、燃烧产生大量二氧化硫等环境污染物的缺点，因此在燃烧时需要进行脱硫、脱硝等治理措施。
2. 燃油燃油是一种常见的火力发电厂燃料，其主要成分为石油馏分。
燃油具有燃烧稳定、热值高等特点，适用于快速启动锅炉、调节负荷等场合。
但燃油价格波动大、燃烧后产生大量氮氧化物等大气污染物，因此在环保要求日益严格的今天，燃油在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
3. 天然气天然气是一种清洁燃料，具有热值高、含硫量低、燃烧后产生的污染物较少等优点，在火力发电厂中受到了广泛应用。
天然气燃烧时不会产生固体废物，排放的二氧化碳和水蒸气等温室气体对环境影响较小。
但受天然气资源分布不均、价格波动大等因素的影响，天然气在火力发电厂中的应用受到了一定的限制。
4. 生物质能生物质能是一种可再生能源，主要由木材、秸秆、农作物秸杆等生物质废弃物制成，具有零排放、资源可再生等优点，在火力发电厂中的应用前景广阔。
生物质能的燃烧过程中产生的二氧化碳总量不增加大气中二氧化碳总量，而且可以缓解生物质废弃物对环境造成的压力，是一种绿色环保的燃料。
二、燃烧过程及特点1. 燃料燃烧的基本过程燃料燃烧是指燃料在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热能的过程。
燃料燃烧的基本过程可分为燃料的预热、燃烧释放热能和生成火焰三个阶段。
在锅炉燃烧室内，燃料被送入炉膛后，经过点火器的点火后开始燃烧，随着燃料的燃烧，产生的热能通过热交换器转化为蒸汽能量。
火力发电厂锅炉、汽轮机、电气设备系统图讲解
火力发电厂的基本构成
燃料系统：提供燃烧所需的燃料如煤、油或天然气。 燃烧系统：将燃料与空气混合并燃烧产生高温高压的烟气。 热力系统：利用燃烧产生的热量加热给水使其变成蒸汽。 汽轮机系统：利用蒸汽驱动汽轮机转动从而发电。 控制系统：监控和调节整个火力发电厂的运行。
火力发电厂的工作原理
火力发电厂利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）燃烧产生的热量将水加热成蒸汽 蒸汽压力推动汽轮机旋转进而驱动发电机发电 发电机发出的电能通过变压器升压后输送到电网供用户使用 火力发电厂需要定期维护和检修以确保安全和稳定运行
脱硫脱硝技术：采用先进的脱硫脱硝技术减少烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放。
除尘技术：采用高效除尘技术确保烟尘排放符合标准。
废水处理：对产生的废水进行深度处理和回用减少对环境的影响。
火力发电厂的未来发展方向
高效低耗：提高发电效率降低能耗减少对化石燃料的依赖 清洁环保：采用先进的烟气处理技术和清洁燃料减少污染物排放 智能化发展：利用数字化和自动化技术提高发电厂的运营效率和安全性 多能互补：结合其他可再生能源实现多种能源的互补和优化配置
汽轮机的作用和工作原理
汽轮机的作用：将蒸汽的热能转换为机械能驱动发电机或其他机械运转。
工作原理：高温高压的蒸汽通过汽轮机的叶片时使叶片旋转从而将热能转换为机 械能。蒸汽在汽轮机中膨胀压力降低速度增加进一步推动叶片旋转。
汽轮机的构成和系统图解析
汽轮机的主要构成：进汽机构、叶轮、导流环、调节保安系统等 系统图的作用：直观展示汽轮机各部件的连接关系和工作原理 系统图的解析：重点解析进汽机构、叶轮、导流环和调节保安系统的工作原理和作用 汽轮机的工作流程：从进汽到排汽的整个工作过程以及各部件的作用和措施：包括过载保护、短路保护、欠压保护等保护装置的 设置和维护以及防止电气火灾和人身触电的措施。
火力发电厂三大主要设备的认识
火力发电厂三大主要设备的认识锅炉、汽轮机、发电机是作为火力发电厂的三大主要设备，通过介绍三大主设备的基本结构、工作原理和相互联系，来提高读者对火力发电厂的了解和认识。
标签：锅炉;汽轮机;发电机;基本结构;工作原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是当今世界电力生产的主要方式之一，它具有投资较少，建设周期短，运行灵活的特点。
我国火力发电占总发电量的80%左右，为国民经济的发展做出了重大的贡献。
近十多年来，我国火力发电事业又有了迅速的发展，目前，我国单机容量为200MW以上的机组已占全国火电机组的近一半，300MW的火力机组如今已逐渐成为主力机组，同时已有一批600MW的机组投入运行。
火力发电厂的基本工作原理如下：由煤经过燃烧，将液态水变成水蒸气，从而将化学能转化成热能，再将高温高压的蒸汽作为动力，将热能转化成机械能，最终转化成电能。
在运行时，火力发电厂的基本生产过程大致如下：作为燃料的原煤，由制粉系统磨成很细的煤粉，煤粉和加热后的空气一起被送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛中剧烈燃烧并释放出大量的热量，其热量将温度很高的水反复加热变成高温蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的作用下，随汽轮机同步旋转，旋转的转子磁场切割定子绕组，从而使定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电能通过升压变压器输电线路向电网输送，在汽轮机中，做完功的蒸汽温度和压力降至很低，它们被排入凝汽器内放出余热并排出水，经加热器加热和水泵升压后，再送到锅炉，汽水如此往复不断循环，这就是火力发电厂的基本生产过程。
其汽水系统的工作图如图1所示。
火力发电厂的锅炉（boiler），是将燃料的化学能转变为热能的一种设备。
锅炉本体包括炉膛、烟道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、空气预热器等。
其中省煤器由进出口连箱和蛇形管组成，安装到锅炉烟道的尾部。
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过热蒸汽系统流程：
1. 汽包
2.顶棚管(10)பைடு நூலகம்4.后烟道前墙管(11) 6.后烟道后墙管(14) 8.立式低温过热器(6) 10.分隔屏(1) 12.二级减温器 14.高压缸进口
3.后烟道侧包墙管(13) 5.后烟道顶棚管(12) 7.水平式低温过热器(7) 9.一级减温器 11.后屏过热器(2) 13.末级过热器(5)
顺控启动步骤：
① 启动送风机A至少一台油泵； ② 液压油油压正常后，关送风机A出口挡板 和送风机动叶； ③ 若B未运行，打开送风机B动叶与送风机B 出口挡板； ④ 启动送风机A； ⑤ 开送风机A出口挡板； ⑥ 开A、B送风机出口联络门；若B未运行， 延时“X”秒关闭送风机B动叶与送风机B出 口挡板。
汽包水位：
正常水位（零水位） 汽包中心线以下150mm～220mm处； 零水位以上为正； 零水位以下为负 。
5.下降管
蒸发区循环回路的一个组成部分，是4~6根不 受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左 右），管内介质为来自汽包的炉水。
6. 过热器和再热器
过热器:
把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅 炉受热面;
⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11
润滑油泵停延时10秒 润滑油流量低延时15秒 磨大齿轮喷油系统故障 给煤机停且没有油在工作延时15分 失去两台一次风机 磨轴瓦温度高于60℃；
全文结束 谢谢大家！
油母管跳闸(OFT)条件为：
① 任意油阀开时，油母管压力低II延时5秒
② 任意油阀开时，燃油快关阀关闭
③ 运行油枪数少于10支，任意油燃烧器油阀 关故障且故障油阀油火检无火 ④ 运行油燃烧器多于2只时，丧失所有油火 焰
油燃烧器启动顺序
① 进油枪；进点火枪；开点火器油阀同时打火； 油火焰出现；延时10S系统显示“燃烧器在 工作”；停止打火；退点火枪（最长打火时 间20S）
⑦ 油母管跳闸阀关闭
⑧ 两台空气预热器运行
⑨ 汽包水位正常±150mm
⑩ 炉膛压力正常(-200~+100pa)
11 火检冷却风正常
12 没有火焰（不加设备判断）
13 没有MFT条件 14 电除尘均停
2、点火系统
主要设备： ① 燃油快关阀 ② 燃油回油管快关阀 、调节阀 ③ 油燃烧器
2.1 燃油系统的典型逻辑
再热器:
把汽轮机高压缸排出的低温蒸汽加热 到高温过热蒸汽的锅炉受热面。
过、再热器的作用
安全性：防止汽轮机带水； （但是汽温太高会影响过热器、再 热器本身的安全性 ） 经济性：提高工质的循环热效率 。
过、再热器的类型
按传热方式： 过热器可分为对流、半辐射和辐射 三种型式 ；
按结构形式： 过热器可分为蛇形管式、屏式、壁 式和包墙管式
（4）制粉系统
1）中间储藏式
乏气送粉（用经过磨煤机的空气输送煤粉进炉膛 ）；
热风送粉（用空预器来的热风输送煤粉进炉膛 ）。
2）直吹式
负压 （制粉系统处于负压状态运行 ）； 正压 （制粉系统处于正压状态运行 ）。 （中间储藏式是负压系统；直吹式是采用乏气送粉 ）
制粉系统主要设备
① 磨煤机 ② 给煤机 ③ 制粉系统风门和闸板
⑥ 送风机A支持轴承温度高2值 ⑦ 送风机A电机轴承温度1高2值 ⑧ 送风机A电机轴承温度2高2值 ⑨ 送风机A运行1分钟后送风机A出口风门未 打开 ⑩ MFT动作，吹扫完成以后炉膛压力仍然高 于1.37KPa
送风机手动启动允许条件
① 送风机A选择开关在远方
② 引风机A或B运行
③ 送风机A动叶全关与送风机A出口挡板关闭
再热蒸汽系统流程
1. 高压缸出口
2. 再热器喷水减温器
3. 前、侧墙式再热器(8,9)
4. 后屏再热器(3) 5. 末级再热器(4) 6. 中压缸进口
7.省煤器
利用锅炉烟气加热给水的锅炉受热面。 布置在锅炉本体中的烟气出口处。 省煤器的作用 1）降低排烟温度，提高锅炉效率 ； 2）降低炉膛内传热的不可逆热损失； 3）减少给水与汽包壁之间的温差 ； 4）代替部分造价较高的蒸发受热面 。
3. 水冷壁
炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面 。
作用 ：
① ② ③ ④ ⑤ 吸收炉膛烟气热量，使水变成饱和蒸汽； 降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙； 强化传热，减少受热面，节省金属耗量； 有效防止炉壁结渣； 悬吊炉墙。
4.汽包
1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接 点和分界点 ； 2）保证蒸发区的正常水循环 ； 3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排 污装置）。
④ 送风机B动叶未关与送风机B出口挡板打开
⑤ 送风机A推力轴承和径向轴承温度均<90℃
⑥ 送风机A电动机轴承温度1正常
⑦ 送风机A电动机轴承温度2正常 ⑧ 送风机A液压油压力正常 ⑨ 送风机A油站油箱油温不低 ⑩ A侧热风再循环插板门关 11 送风机A润滑油流量不低 12 送风机A油站油箱油位不低
二次风喷嘴 介质：热风 ； 作用：提供燃料燃烧中、后期所需的氧量 ； 参数：风速40 ～ 55m/s；占总风量的比例： 60 ～ 80% 三次风喷嘴 介质：制粉系统的乏气； 作用：利用未被分离的细煤粉的能量；减少 对环境污染 ； 参数：风速40 ～ 60m/s；占总风量的比例： 0 ～ 30% 。
② 若35S内未出现“燃烧器在工作”，则出现 “燃烧器启动故障”，故障排除后应复位后 重新开始。
3、风烟系统
① 空气预热器
② 送风机
③ 引风机
④ 一次风机
⑤ 密封风机
⑥ 系统风门及挡板
风烟系统典型逻辑 送风机跳闸条件为下列条件之一：
① 空预器A、B均跳闸 ② 引风机A、B均跳闸 ③ 送风机A失速延时100秒 ④ 送风机A轴承振动高2值 ⑤ 送风机A推力轴承温度高2值
锅炉给水加热流程
凝汽器
凝结水泵
低压加热器(4个)
除氧器
给水泵
高压加热器(3个) 省煤器 汽包
炉膛系统的典型逻辑 炉膛吹扫允许条件（与）
① 风量>30％ ② 至少50％的拱上、拱下二次风档板开度 >80%且二次风总门开度大于80％ ③ 至少一台送风机运行，同时，至少一台引 风机运行 ④ 两台一次风机停 ⑤ 所有制粉系统设备满足吹扫条件(煤组停) （磨停、给煤机停、磨出口门关、磨入口 风门关） ⑥ 所有油组设备满足吹扫条件(油阀关)
磨煤机分类
（1）按转速分类 ① 低速 15 ~ 25 转/分钟 ； ② 中速 25 ~ 300 转/分钟 ； ③ 高速 400 ~ 1500 转/分钟 。 （2）工作原理： 撞击、压碎、研磨
（3）筒式钢球磨 （属于低速磨煤机）
筒式钢球磨外形
（3）中速磨煤机
系统典型逻辑 磨煤机紧急跳闸条件
① 主燃料跳闸MFT ② 磨煤机一次风压低2值（延时5秒）或减负 荷RUNBACK（即FSSS跳磨）；（一台一次风 机支持2台磨煤机，风量低时间隔5秒跳运 行磨，顺序为A-D-B-C） ③ 操作员紧急停磨 ④ 煤组火焰故障（磨运行后，对应油组未运 行，本磨煤机组失去3个煤火焰） ⑤ 磨出口温度高140度延时120秒
炉 本 体 图
1.炉膛
燃料燃烧的空间，也称燃烧室 ； 烟气与工质进行辐射换热的空间 。 出口温度场均匀(左右烟温偏差)。 对炉膛的要求 ： 良好的空气动力场； 合适的热强度 ； 合适的出口烟温 ；
2.燃烧器
按喷嘴中流过的介质，燃烧器分为 ： 一次风喷嘴 介质：煤粉＋风； 作用：输送煤粉；提供燃料燃烧初期所需的 氧量； 参数：风速20 ～ 35m/s；占总风量的比例： 20 ～ 35% 。
锅炉设备
锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备 之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学 能转变为热能，并且以此热能加热水，使 其成为一定数量和质量（压力和温度）的 蒸汽，去驱动汽轮机旋转做功。
锅炉侧子系统划分
锅炉本体 点火系统 风烟系统 制粉系统 其它辅助系统
锅炉本体
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热 面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和 构架等部分组成的整体，称为“锅炉本 体”。如下图所示。 主要包括 ：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热 器、再热器、省煤器 、汽包、下降管、汽 水分离器等。
火力发电厂生产设备
锅炉篇
前言
火力发电厂的生产设备以锅炉、汽轮机、 发电机三大主机为主体，为提高生产过程的 生产效率和经济利润，也就是着重在用最少 的燃料输入去完成最大的输出电力。在这个 原则要求下，必须增设许许多多的附属设备， 而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞 大的组合。根据与三大主机的关系，我们一 般把它们归为锅炉侧、汽机侧、和电气侧设 备，今天我们要介绍的就是其中的锅炉侧。