油气长输管道工程施工及验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范SY/T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建和改建石油天然气长输管道工程的施工质量验收。
2. 规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50253-2015 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内管道工程GB 50316 石油天然气长输管道工程施工及验收规范GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 石油天然气输送管道穿越工程施工及验收规范3. 施工准备3.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工组织设计、施工方案和安全技术措施，经审核批准后执行。
3.2 施工单位应根据施工需要，组织相关人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
3.3 施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量职责，配备相应的质量管理人员和检测设备。
3.4 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、临时设施建设、施工用水电供应等。
3.5 施工单位应根据施工进度，提前做好材料的采购、储存和分发工作，确保施工材料的质量。
4. 施工质量控制4.1 施工单位应按照设计文件和施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
4.2 施工单位应做好施工过程中的质量控制工作，包括焊接、防腐、保温等关键工序的质量控制。
4.3 施工单位应做好施工过程中的质量检测工作，包括无损检测、压力试验等。
4.4 施工单位应做好施工记录和资料的收集整理工作，为工程验收提供依据。
5. 工程验收5.1 工程验收应按照本规范的要求进行。
5.2 工程验收包括施工质量验收和工程质量验收。
5.3 施工质量验收应由施工单位组织，监理单位、设计单位和建设单位参加。
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范篇一：2015监理工程师化工石油工程(94分)1.单选题【本题型共60道题】1.GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应()。
A．小于管子内径B．小于管子外径C．大于管子内径D．大于管子外径2.管道安装时，敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。
坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到()以上。
A．75%B．65%C．55%D．50%3.GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》规定，仪表光缆敷设要求光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的()倍。
A．4B．8 C．10D．154.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定，在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接()。
A．施工方案B．施工组织设计C．工艺文件D．工艺评定5.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，忌油管道系统应进行脱脂，管道脱脂后应将脱脂剂排净，下列不符合要求的是()。
A．用有机溶剂脱脂时，应将残余溶剂吹除，直至无溶剂气味为止B．用碱液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，然后干燥C．用蒸汽脱脂时，脱脂件应及时干燥D．用酸液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，自然干燥6.SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》，对竣工图的编制，下列哪些要求是不正确的：()。
A．凡按图施工无变动的，由施工承包单位在原施工图上加盖竣工图章B．在施工中发生过设计变更的，应由设计单位按最终修改状况绘制最终版施工图，加盖终版图章后发施工承包单位，施工承包单位只核对确认即可C．设计单位的最终版施工图应在工程中间交接后一个月内发给施工承包单位D．凡新建工程涉及原有工程内容变更时，应由建设单位负责在相关的竣工图资料案卷中增补必要的资料或说明7.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，管道预制加工合格后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，封闭两端并妥善存放。
SY／T4208-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程-检验批1
石方或戈壁段管沟应预先在沟底 垫300mm细土，细土最大粒径不 得大于20mm
3
管道应放置到管沟中心位置，距 管沟中心线的偏差应小于150mm，管道壁和管沟壁之间的间隙不应 小于150mm
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业 标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保 温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他 杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层 后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定Sa2级或St3级和设计要求
5
管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫 厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为土4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层 泡沫厚度允许偏差为±5mm
6
外防护层厚度允许偏差为±0.2mm
7
外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm
施工单 位检查 评定结 果
4
剥离强度检查应符合现行行业标准《钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的 规定和设计要求
电火花检漏应符合现行行业标准《钢质管道聚 乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规 定和设计要求
-
般 项 目
1
防腐层表面应平整、搭接均匀，无永久性气泡、 皱折和破损
2
普通级防腐层厚度应大于或等于0.7山山；加强 级防腐层厚度应大于或等于1.0mm；特加强级 防腐层厚度应大于或等于1.4mm
4
黏结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管 道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要 求
油气长输管道工程施工及验收规范
油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。
目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。
SY∕T 4208-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程
目录表 A 检验工程质量使用的器具 2表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 3表 C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录 4表 C.0.2 管口组对检验批质量验收记录 5表 C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 6表 C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7表 C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录8表 C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9表 C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录10 表 C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录11表 C.0.9 管道下沟检验批质量验收记录12表 C.0.10 管沟回填检验批质量验收记录13表 C.0.11 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录14表 C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录15表 C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录16表 C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录17表 C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录18表 C.0.16 管道连头检验批质量验收记录19表 C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录20表 C.0.18 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录21表 C.0.19 管道安装检验批质量验收记录22表 C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录23表A 检验器具表表B 长输管道线路工程质量控制资料核查记录表表C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.11 管道穿越地下设施、管道、线缆检验批质量验收记录表C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录表C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录表C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录表C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录表C.0.16 管道连头检验批质量验收记录表C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录表C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录表C.0.19 管道安装检验批质量验收记录表C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录。
SY∕T4208-2016石油天然气建设工程-长输管道线路施工质量验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气输送工程建设质量验收规程SY/T4208-2016石油天然气输送工程建设质量验收规程简介该文档是关于石油天然气输送工程建设质量验收的规程，适用于石油天然气输送工程的建设过程中的质量验收工作。
本规程的目的是确保石油天然气输送工程建设的质量符合相关标准和要求。
质量验收原则1. 独立性原则：质量验收工作应独立进行，不依赖于用户的协助。
2. 简洁性原则：质量验收策略应尽可能简单，避免涉及复杂的法律问题。
3. 可确认性原则：不引用无法确认的内容，确保质量验收过程的可靠性。
质量验收程序1. 质量验收准备阶段：确定验收对象、编制验收方案和准备验收所需文件资料。
2. 质量验收实施阶段：按照验收方案进行实施，包括对施工过程和施工质量的检查和评估。
3. 质量验收评定阶段：根据实施阶段的结果，评定石油天然气输送工程建设的质量是否符合要求。
4. 质量验收报告编制阶段：根据评定结果编制质量验收报告，提出相关建议和意见。
质量验收内容1. 工程设计文件的审查。
2. 施工单位的资质和施工组织设计的审查。
3. 现场施工过程的检查和评估。
4. 施工质量的评定，包括工程结构、设备安装、管道连接等方面。
5. 施工记录和验收资料的审查。
质量验收标准1. 依据相关国家标准和规范进行验收。
2. 根据工程的特点和要求，制定相应的验收标准。
质量验收结果1. 合格：石油天然气输送工程建设质量符合要求。
2. 不合格：石油天然气输送工程建设质量不符合要求。
质量验收报告1. 编制质量验收报告，包括验收结果、问题和建议等内容。
2. 报告应及时提交给有关部门和相关人员。
相关责任1. 施工单位应负责石油天然气输送工程建设的质量验收工作。
2. 监理单位应对质量验收进行监督和指导。
3. 相关部门应对质量验收结果进行评审和确认。
结论SY/T4208-2016石油天然气输送工程建设质量验收规程是对石油天然气输送工程建设质量验收工作的规范和指导，通过独立、简洁的质量验收策略，确保石油天然气输送工程建设的质量符合要求。
油气工程施工及验收标准
油气工程施工及验收标准一、施工标准油气工程施工的标准是确保工程质量和安全的重要依据。
在进行油气工程施工时，必须严格遵守相关标准，确保施工过程符合规范要求。
1. 设计要求在进行油气工程施工前，必须严格按照设计要求进行施工。
设计要求包括工程图纸、技术规范、施工工艺等内容，施工单位必须严格执行设计要求，确保施工过程中不偏离设计要求。
2. 施工人员油气工程施工必须由具有相应资质和经验的专业施工人员进行，施工人员必须持有相关证书，严格遵守相关规范和标准。
3. 施工工艺油气工程施工的工艺必须符合国家规定的标准，施工过程中必须按照规范要求进行施工，严格控制施工质量。
4. 施工设备油气工程施工必须使用符合国家标准的施工设备，设备必须经过严格检测和验收，保证施工设备的正常工作。
5. 施工安全油气工程施工必须符合相关安全规范，严格执行安全操作规程，保障施工安全，避免发生安全事故。
二、验收标准油气工程施工完成后，必须进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
1. 工程质量验收标准首先是工程质量的验收。
工程质量验收包括工程结构、施工质量、材料使用等内容，必须符合国家相关标准和规范。
2. 安全验收油气工程必须进行安全验收，确保工程安全使用，避免因安全问题导致事故发生。
3. 环境验收油气工程施工完成后，必须进行环境验收，对施工过程中可能造成的环境影响进行评估，确保环境不受损害。
4. 合格证书油气工程验收合格后，必须颁发相关合格证书，证明工程已经通过验收，符合相关标准和规范。
总结油气工程施工及验收标准是确保工程质量和安全的重要依据，施工单位必须严格遵守相关标准和规范，确保施工工程符合设计要求和相关标准。
进行油气工程施工及验收时，务必注意施工标准和验收标准，确保工程质量和安全。
SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范
输油输气管道线路工程施工及验收规范SY 0401—19981 总则1． 0． 1 为提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建或改、扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于输油、输气场站内部的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程。
1．0．3 管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料、设备检验，材料存放和钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥，线路截断阀安装，管道穿跨越工程线路以及附属工程。
1．0．4 施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交桩，并做好记录。
应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。
1． 0． 5 施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。
1．0．6 承担输油、输气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。
1． 0． 7 输油、输气管道线路工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。
1． 0． 8 输油、输气管道线路工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准( 规范 ) 的规定。
2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道2． 1 一般规定2．1．1 设计单位与施工单位在现场进行控制( 转角 ) 桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行施工作业带清理和修筑施工便道。
2． 1． 2 管沟回填后，应将设计控制( 转角 ) 桩恢复到原位置。
2． 2 交桩、移桩2．2．1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制 ( 转角 ) 桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
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油气长输管道工程施工及验收规范
（GB 50369-2006）
1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。
2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
3、材料、管道附件验收
工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。
试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。
施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。
4、焊缝的检验与验收
1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定：
2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。
余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。
但不得伤及母材。
3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
4）电弧烧痕应打磨掉。
打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
5）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：
（1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。
（2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。
5）输气管道的检测比例应符合下列规定：
（1）所有焊接接头应进行全周长100 ％无损检测。
射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。
焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。
（2）当采用超声波对焊缝进行无损检测时．应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验．其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：
一级地区中焊缝的5 % ；二级地区中焊缝的10 % ；三级地区中焊缝的15 % ；四级地区中焊缝的20 %。
（3）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100 ％超声波检测和射线检测。
3）焊缝返修，应符合下列规定：
（1）焊缝出现非裂纹性缺陷，可直接返修。
（2）当裂纹氏度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除
（3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。
返修后，按原标准检测。
5、管道下沟及回填
1）管沟回填
（1）一般地段管道下沟后应在10d内回填。
回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。
山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。
（2）耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。
（3）管道下沟后，石方段管沟细土回填至管顶上方300mm。
细土的最大粒径不应超过10mm。
然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm ；戈壁段管沟．细上可回填至管项上方10Omm。
细土的鼓大粒径不应超过20mm。
黄土源地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。
回填土应平整密实。
（4）管沟回填土宜高出地面0.3m以上。
（5）管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d 后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d 后），应对管道防腐层进行地而检漏，符合设计规定为合格。
6、穿跨越及同沟敷设
（1）管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。
如果受到条件限制，净距达不到0.3m 时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。
（2）管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m
（3）管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m
（4）管道与非金属管的最小净距应为50mm
（5）管道与光缆同沟敷设时．其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于0.3m。
6、管道清管、测径及试压
1）一般规定
（1）油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压．清管和试压应分段进行。
（2）穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
（3）试压介质的选用应符合下列规定：
a 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。
试压时必须采取防爆安全措施。
b 输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。
c 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。
e 管道水压试验水质应符合设计要求。
2）清管、测径
（1）分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
（2）分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m 内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
（3）清管球允水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。
（4）如清管合格后需进行测径．测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%.当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格
3）水压试验
（1）分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m。
（2）输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表的规定。
输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准
4）气压试验
（1）气压分段式压长度不宜超过18km。
（2）试压用压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。
（3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
当压力升到0.3和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查无异常情况后继续升压。
气压试验压力值、稳压时间及合格标准
7
1）输气管道试压、清管结束后应进行干燥
2）干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。
应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。
3）干燥验收应符合下列规定：
（1）当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。
（2）当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。
（3）当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1 级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h 低于-15 ℃为合格。
（4）管道干燥结束后，如果没有立即投人运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进人管道，否则应重新进行干燥。