天然气长输管道施工方案

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天然气长输管道工程水保施工方案

天然气长输管道工程水保施工方案

天然气长输管道工程水保施工方案
引言
天然气长输管道工程是工业发展的关键基础设施,其建设涉及到环境保护和生
态保育等重要问题。

为了最大程度地减少施工对周边环境的影响,采取水保施工方案是必不可少的。

本文将针对天然气长输管道工程的水保施工方案进行探讨和总结。

施工前期准备
在进行天然气长输管道工程施工前,应进行全面的勘察和评估,确定施工区域
的地质、水文等情况,制定详细的施工计划。

同时,要充分了解当地的环境法规和标准,明确施工过程中需要遵守的相关规定。

施工过程水保措施
1.道路施工防尘措施
在进行道路施工时,应采取湿法施工,使用洒水车定时喷水,防止扬尘产生,减少对当地空气质量的影响。

2.土方开挖施工
在进行土方开挖时,应采取适当的坡度和护坡措施,防止坡地滑坡和土方坍塌,保护施工区域的植被和水源保护区。

3.管道铺设施工
在进行管道铺设时,应避免直接破坏植被,采取越道施工或迂回施工的方式,减少对周边环境的影响。

4.施工水源管理
在施工过程中,要合理利用当地水源,减少对周边水资源的浪费,同时要避免污染水源,确保当地居民的饮用水安全。

施工结束后的环境整治
在天然气长输管道工程施工结束后,应进行环境整治工作,恢复原有的生态环境。

包括植被恢复、土壤保护、水源管理等工作,确保施工区域的生态环境得到有效保护和修复。

结语
通过采取科学的水保施工方案,可以最大限度地减少对周边环境的影响,保护生态环境,实现可持续发展的目标。

在天然气长输管道工程的施工过程中,水保措施的严格执行是非常重要的,希望相关单位和施工人员能够认真贯彻落实,为保护环境、促进可持续发展做出积极的贡献。

天然气管道施工方案

天然气管道施工方案
(2)工程目标
1. 按照设计规范和标准,确保天然气管道施工质量,满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织,提高施工效率,缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定,确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护,降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平,降低工程成本,实现投资效益最大化。
4. 节能减排:合理配置施工设备,提高能源利用率,降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理:保持施工现场整齐、清洁,设置安全警示标志,确保施工安全、文明、有序。
(2)风险应急管理
1. 风险识别与评估:开展风险识别和评估,分析可能导致事故的因素,制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制:根据风险识别结果,采取有效措施进行预防,如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下:
(1)施工材料
1. 管材:根据设计要求,选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等,确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料:采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料,保证管道使用寿命。
3. 焊接材料:选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等,确保焊接质量。
4. 连接件:包括弯头、三通、法兰等,均需选用优质产品,保证系统安全运行。
- 管道安装:在沟槽内安装管道,并进行焊接、防腐处理,预计耗时XX天。
- 管道试压:对敷设好的管道进行压力测试,确保管道无泄漏,预计耗时XX天。
3. 场站建设:
- 土建施工:进行场站基础建设、设备基础施工等,预计耗时XX天。
- 设备安装:安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备,预计耗时XX天。
- 调试与验收:对场站设备进行调试,确保正常运行,预计耗时XX天。

天然气输气管线工程施工方案(长输管线)

天然气输气管线工程施工方案(长输管线)

xx-xx天然气输气管线工程施工方案编制:审核:批准:xx公司20xx年8月6日目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工工期计划 (3)4.人员配备 (4)5.施工方法 (5)5.1一般地段管道施工方法 (5)5.2水田段管线施工方法 (32)5.3小型河流沟渠施工方法 (20)5.4鱼塘穿越施工方法 (22)5.5人口密集地段管道施工方法 (25)5.6陡峭地形管线施工方法 (30)5.7高压线附近施工方法 (33)5.8公路大开挖穿越方法 (38)5.9公路、铁路顶管穿越方法 (41)5.10弯管弯制方法 (48)5.11穿越地下管道、光(电)缆施工方法 (50)5.12管道补口、补伤施工方法 (53)5.13阴极保护施工方法 (55)5.14石方段爆破施工方法 (57)5.15清管、测径、试压方法 (64)5.16阀室土建、工艺施工方法 (76)5.17水工保护施工方法 (88)5.18雨季施工措施 (90)5.19防腐管安全及防腐层保护措施 (91)5.20管线下沟施工技术措施 (93)6.项目质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理 (95)6.1项目QHSE方针 (93)6.2项目QHSE目标 (93)6.3项目组织机构 (93)6.4质量责任 (94)6.8质量检测及控制程序 (97)6.7质量保证措施 (103)6.9保护生态环境及农田水利设施措施 (108)6.10管道焊接一次合格率保证措施 (112)6.11台风预案 (115)6.12水土保持措施 (116)1.工程概况工程名称:xx省天然气管网xx~xx输气管线线路第八标段建设规模:本工程为xx~xx输气管线线路第八标段:工程内容主要包括线路工程48.1Km以及xx分输站及配套工程。

工程线路共分为两段。

第一段:xx~xx,第二段:xx~xx湖湖口。

第一段xx~xx起点为xx市xx首站,终点为xx分输站。

管线全长48.1km,管径采用Ø508mm,管线途径区域基本为丘陵、低山地貌,全线村庄比较密集,与本工程交叉的的道路(铁路、高速公路、高等级公路)较多,全线主要依托国道108和xx~济南的双瑞线。

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工方案一、项目概述天然气长输管道是指用于将天然气从生产地输送到消费地的管道系统。

天然气作为一种清洁能源,具有高效、环保的特点,因此天然气长输管道的建设对于能源供应和环境保护具有重要意义。

本项目为天然气长输管道施工方案,将详细介绍管道的施工流程、工艺、设备选型和安全管理。

二、施工流程1.前期准备:确定管道的起点、终点和线路,进行地质勘探和施工测量,筹集施工所需的人员、设备和材料。

2.地面工程施工:包括清理施工场地、开挖沟槽、安装支撑架和固定设施,以及施工人员的安全防护和环境保护措施。

3.管道制造:根据工程设计图纸和规范要求,进行钢管加工、焊接、除锈和外防腐处理。

4.管道安装:包括将制造好的钢管安装到沟槽中,并进行对接、焊接和测试。

同时进行管道支撑、穿越和隔离装置的安装。

5.管道测试:对安装完成的管道进行压力测试、泄漏测试和耐久性测试,确保管道系统的安全性和可靠性。

6.管道保护:在管道安装完成后,进行防腐保温、沟槽回填和管道标识等工程,并进行环境清理和复原。

7.管道竣工验收:对已完成的工程进行验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准,并办理相关手续和文件。

三、施工工艺1.开挖:根据工程要求,选择合适的机械设备进行开挖作业,采用合理的开挖顺序和方法,确保施工安全和土方的有效利用。

2.钢管制造:采用优质的钢材,进行钢管切割、焊接和除锈等工艺处理,确保钢管的质量,并按照设计要求进行外防腐处理。

3.管道安装:采用先进的焊接技术和设备,进行焊接接头的制作,确保接头质量和连接的可靠性;根据设计要求进行管道支撑和隔离装置的安装。

4.管道测试:采用超声波和压力测试等手段,对接头和管道系统进行全面检测,确保管道的安全性和可靠性。

5.管道保护:采用先进的防腐保温材料和技术,对管道进行外防腐蚀和保温处理,确保管道的寿命和运行效果。

6.施工管理:制定严格的施工组织设计和安全管理制度,确保施工安全和施工进度的控制。

长输天然气管道工程施工设计方案

长输天然气管道工程施工设计方案

施工组织设计中油通威工程建设池晓杰第一章工程概况1.1 工程名称长庆油田输气管道二标段管道支线工程;1.2 工程概况长庆油输气管道第二标段支线长24KM ,管线设计压力为10MPA ,工期为120 天,主材由建设单位供给,钢管为D528MM 螺旋防腐钢管,工程设计要求管道埋设深度为2000MM (除特殊地段),弯头三通共四处,分别为:三通与已竣工的主干线连接,支线8KM 处120 °弯头一个,14KM 处120 °弯头一个,20KM 处向南90 °弯头一个,末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M ,末端高度656M ;管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M 处自东向西走向,管道铺设为丘陵黄土坡地带,8KM 处普坚石400M ,靠第一个弯200M 处有一排洪沟,深5M ,宽20M ,管线16KM 处跨越庄河一处,流向从北向南,河道宽度50M ,河水流量每秒1M ,河道属鹅卵石粗地段,极易塌方,设计要求管道埋深较平地设计加深1M ,管道靠村耕地200M 长度(见示意图一)1.3 主要工程量(1) 测量放线;(2) 扫线布管;(3) 管线组对焊接;(4) 管沟开挖回填;(5) 防腐补口、补伤;(6) 管线试压测径;(7) 跨越排洪沟1 处(8) 跨越河流1 处,注:增加工作量另计1.4 工程地点环县王台镇庄村1.5 工程性质新建1.6 建设单位中油通威工程建设1.7 工程期限计划开工日期为2022 年8 月1 日,计划机械及焊接完成日期为2022 年12 月15 日,具备投产日期计划为:2022 年12 月20 日;第二章编制依据设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定;2.1 遵循的主要标准规(1) 《输气管道工程设计规》GB 50251-2003(2) 《城镇燃气管道工程施工及验收规》GB 50369-2022(3) 《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109-2005(4) 《石油天然气工程设计防火规》GB 50183- 2004(5) 《钢质管道焊接及验收》SY /T4103-2022(6) 《管道干线标记设置技术规定》SY/T 且6064 - 2022(7) 《埋地钢制管道阴极保护技术规》GB/T 21448- 2022(8) 《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2022(9) 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109- 2005(10 ) 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002(11 ) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413 —2002(12) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88(注:具体的规标准依照的设计要求来定)第三章周边环境3.1 工程所在村庄及周边村镇(1) 经过村镇名称:环县王台镇庄村(2) 环县位于省东部。

长输管道项目实施方案

长输管道项目实施方案

长输管道项目实施方案一、项目背景。

长输管道项目是指将天然气、石油等能源资源从生产地输送至消费地的管道工程。

随着能源需求的不断增长,长输管道项目的建设和改造已成为能源行业的重要工作之一。

本文档旨在制定长输管道项目的实施方案,确保项目顺利进行并取得良好效果。

二、项目目标。

1. 确保长输管道项目的安全可靠运行,保障能源资源的输送;2. 提高长输管道项目的运行效率,降低能源资源输送成本;3. 确保长输管道项目的环境友好,减少对自然环境的影响;4. 完成长输管道项目的建设和改造任务,满足能源需求。

三、项目实施方案。

1. 项目前期准备。

在项目实施前,需要进行充分的前期准备工作。

包括对项目需求进行充分调研和分析,确定项目的可行性和必要性;制定详细的项目计划和时间表,明确项目的各个阶段和工作内容;进行项目风险评估和应对方案制定,确保项目实施过程中的安全和稳定。

2. 项目设计阶段。

项目设计阶段是长输管道项目实施的关键阶段。

在这个阶段,需要进行管道线路的设计和选址工作,确保管道线路的安全、稳定和高效;制定管道工程的施工方案和工艺流程,确保施工过程的顺利进行;进行环境评估和保护措施制定,确保项目的环境友好性。

3. 项目建设阶段。

项目建设阶段是长输管道项目实施的实质性阶段。

在这个阶段,需要进行管道的材料采购和加工,确保管道的质量和性能;进行管道的施工和安装工作,确保施工过程的安全和高效;进行管道的调试和验收工作,确保管道的正常运行。

4. 项目运营阶段。

项目运营阶段是长输管道项目实施的持续性阶段。

在这个阶段,需要进行管道的日常运行和维护工作,确保管道的安全和稳定;进行管道的性能监测和改进工作,确保管道的高效运行;进行管道的事故应对和应急预案制定,确保管道的安全可靠。

四、项目保障措施。

1. 加强项目管理,建立健全的项目组织结构和工作流程,确保项目的顺利进行;2. 严格控制项目成本,优化项目资源配置和利用,降低项目运营成本;3. 加强项目安全管理,建立健全的安全生产制度和管理体系,确保项目的安全可靠;4. 加强项目环保管理,制定严格的环境保护措施和监测方案,确保项目的环境友好。

长输天然气管道施工组织设计(技术标)

长输天然气管道施工组织设计(技术标)

长输天然气管道施工组织设计(技术标)长距离输送天然气管道工程施工方案山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工施工组织设计长距离输送天然气管道工程施工方案目录第一章编制依据1.招标文件提供的资料及图纸2.施工现场踏勘资料3.定额文件4.国家现行的法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定5.施工技术部分准及验收规范 .......................................... 第二章工程概况 ..................................................... 1.工程名称 .......................................................... 2.建设地点 .......................................................... 3.工程性质 .......................................................... 4.建设单位 .......................................................... 5.设计单位 .......................................................... 6.招标文件工期要求 .................................................. 7.工程概况 .......................................................... 第二章工程施工方案 ................................................. 1、一般地段施工方案 ................................................. 1.1一般线路施工流程图 .............................................. 1.2线路交桩 ........................................................ 1.3测量放线 ........................................................ 1.4施工作业带清理、施工便道(便桥)修筑和堆管场修筑 ................ 1.5防腐管运输与保管 ................................................ 1.6布管 ............................................................ 1.7坡口加工 ........................................................ 1.8管口组对 ........................................................ 1.9管道焊接 ........................................................ 1.10补口、补伤 ..................................................... 1.11管沟开挖 .......................................................1.12下沟 ........................................................... 1.13回填 ........................................................... 1.13管道连头 ....................................................... 1.14清管试压 ....................................................... 1.15线路附属工程 ................................................... 1.16工程竣工验收 ................................................... 2、困难地段施工方案 ................................................. 2.1水田段施工 ......................................................长距离输送天然气管道工程施工方案3、冬、雨季施工方案 .................................................4、中小型穿跨越施工方案 .............................................5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案 ......6、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图 ..................... 7、补口补伤、防腐层保护方案 ......................................... 8、防腐成品管运输、布管实施方案 ..................................... 9、混凝土压重块施工方案 ............................................. 10、冷弯管加工方案 .................................................. 11、管道试压施工方案 ................................................ 12、数字化管道施工方案 .............................................. 13、阀室施工方案 ....................................................14、顶管穿越施工方案 ................................................ 第三章施工准备 ..................................................... 1.施工准备工作概述 .................................................. 2.施工准备工作计划表 ................................................ 3.技术准备 .......................................................... 4.物资准备 .......................................................... 5.施工人员准备 ...................................................... 6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划 .......................... 第四章质量管理措施 ................................................ 1.公司质量管理体系认证及运行情况 .................................... 2.本项目质量管理体系 ................................................ 3.施工质量检测和控制程序 ............................................ 4.质量监督与检查 .................................................... 5.创国家优质工程 .................................................... 第五章HSE管理措施 ................................................. 第六章工期保证措施 .................................................. 1.计划控制 .......................................................... 2.合同控制 .......................................................... 3.现场控制 .......................................................... 4.施工调度控制 ...................................................... 第七章材料、设备的接、保、检、运措施 ................................ 1.甲供材料的接收 .................................................... 2.其它材料的采购 .................................................... 3.物资保管 ..........................................................长距离输送天然气管道工程施工方案4.防腐管、阀门的吊装、运输 ..........................................5.材料在使用过程中的管理 ............................................ 第八章文控管理措施与竣工资料编制计划 ................................ 1.文件信息控制流程图2.信息及其文件资料的接收、发放与管理 ................................3.文件资料的借阅和复制 ..............................................4.文件资料遗失/损坏的处理 .......................................... 5.文件资料归档和保管 ................................................6.有关施工技术文件资料的交接处理 ....................................7.竣工资料编制计划 .................................................. 8.记录 .............................................................. 第九章主要的技术经济指标 ............................................ 1.工期履约率 ........................................................ 2.质量合格及优良率 .................................................. 3. 安全生产目标 ..................................................... 第十章施工总进度计划 ................................................ 1.施工机组部署及工期 ................................................ 2.工期计划、关键节点及工期承诺 ...................................... 2.1工期计划 ........................................................ 3.施工总进度计划 .................................................... 第十一章各项资源需要量计划 .......................................... 1.劳动力需要计划 .................................................... 2.主要施工机具、设备需要计划 ........................................ 第十二章施工现场总平面布置图长距离输送天然气管道工程施工方案第一章编制依据1.招标文件提供的资料1.1山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标文件;1.2山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标说明资料;2.施工现场踏勘资料2.1山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘情况汇报; 2.2山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘录像与照片;2.3山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场人文、自然、社会情况调查报告。

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工方案
一、前言
天然气长输管道的建设对于能源行业的发展具有重要意义。

本文将从方案设计、施工过程和质量保障等方面介绍天然气长输管道的施工方案。

二、方案设计
2.1 管道材料选择
在选择管道材料时,需考虑管道承压能力、耐腐蚀性能以及保温隔热效果。


般选用钢质材料或复合材料,并根据实际情况选择合适的管道直径。

2.2 敷设方案设计
在敷设方案设计中,需考虑地形地貌、管道走向、交叉点、支架设置等因素,
确保管道敷设路径安全、顺畅。

三、施工过程
3.1 管道开挖
根据设计要求,在管道敷设线路上进行开挖作业,确保管道埋设深度符合要求。

3.2 焊接和连接
在管道敷设过程中,对管道进行焊接和连接工作,确保连接牢固、密封性好。

3.3 防腐漆涂刷
在管道施工完毕后,进行防腐漆的涂刷,保护管道表面不受腐蚀。

四、质量保障
4.1 施工监控
在施工过程中进行全程监控,确保施工符合设计要求,及时调整施工方案。

4.2 质量检测
在施工完成后,进行管道压力测试、泄漏检测等质量检测,确保管道质量符合
标准。

五、总结
天然气长输管道的施工方案设计与执行需要严谨、细致,只有如此才能确保管道的安全运行和长期发展。

希望通过本文的介绍,能够为相关行业人士提供一定的参考价值。

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鄂东煤层气田地面建设工程然气管道改线工程施工组织设计(方案)*****目录:(一)工程基本概况1.编制依据2.工程概况2.1工程说明2.2主要工程量3施工部署3.1施工组织机构3.2具体人员安排3.3职责与权限3.4施工任务划分3.5工程项目划分3.6施工进度计划3.7资金需用计划3.8 主要施工机械、器具投入3.9劳动力投入计划安排表(二)管线敷设焊接1.施工准备2.施工程序3.施工方法及施工技术措施3.1.测量放线3.2管道拉运摆放3.3管道组对3.4管道焊接3.5管线补口、补伤3.6管线下沟回填3.7管道吹扫、试压措施3.8施工资料的管理4.焊接通病原因及防治5.质量保证措施(三)安全文明施工(一)工程基本概况1.编制依据1.1*****给*****关于工程的施工图。

依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。

依据施工现场的实际情况。

1.2施工执行的技术标准。

《输气管道工程设计规范》GB50251-2003《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20052.工程概况2.1工程说明工程概况本工程供气管道径Φ159*6,设计压力6.3MPa。

起点位于的终点,线路全长约0km。

3.施工部署3.1施工组织机构3.2具本人员安排项目经理:技术负责人:安全负责人:质量负责人:材料供应负责人:后勤供应负责人:施工现场负责人:3.3职责与权限3.3.1项目经理:负责工程的全面施工管理,是项目施工的总指挥,是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。

3.3.2生产管理负责人:在项目经理领导下组织、协调工程施工过程,衔接工序、安排人员、组织按施工进度计划完成项目施工。

3.3.3质量管理负责人:严格贯彻执行工程质量检验标准,根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收,对质量验收资料进行整理、填报。

3.3.4技术管理负责人:根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题,并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。

3.3.5材料设备供应:负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料:对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理、归档,材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理,形成材料质量证明文件。

3.3.6安全施工负责人:负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育;杜绝安全事故的发生,对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则,保证安全施工。

3.3.7、质量检查员3.3.7.1施工日志。

3.3.7.2负责按“三序管理”和“三不放过”的原则,检查、指导施工过程中的班组自检、互检及专业检查。

3.3.7.3参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置,验证其处置结果。

3.3.7.4制止使用不合格的原材料、半成品,制止安装没有合格证书的构件和设备。

3.3.7.5在施工班组检查合格的基础上,按设计、规范、标准的要求,对配合工序、中间交接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查验证。

做到上道工序不合格不能转入下道工序施工。

不合格的工程(产品)不上报,待返工检查合格后上报,把好工程质量关。

3.3.7.6发现质量问题(事故)苗头,及时向项目经理或技术质量负责人报告,及时采取预防措施。

3.3.7.7按时填报质量统计报表,参加工程交工竣工活动。

3.3.8施工队长3.3.8.1是确保施工项目按《项目质量计划》实施的直接责任人,负责按《生产和服务控制程序》规定的要求组织施工,做好施工日志。

3.3.8.2认真做好施工前的准备工作,以“质量第一、顾客满意”为指导思想,正确处理质量与进度的关系。

3.3.8.3负责按班组自检、互检、专检“三检制”和“三序管理”的原则进行工序交接检查和工序管理。

3.3.8.4做好检验批的质量检验工作,参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收。

3.3.8.5认真做好文明施工工作,确保工程安全、优质高效和顾客满意3.4施工任务划分工程一队:工程一队负责:管线敷设焊接。

工程二队:工程二队负责:管线敷设焊接。

工程三队:工程二队负责:管线补口补伤。

3.5工程项目划分:(1)*****天然气长输管道改线工程——单位工程测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设(距地面300-500mm)、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。

3.6施工进度计划详见工程计划进度表。

3.7工程资金需用计划3.8 主要施工机械、器具投入3.9劳动力、机械前期投入计划安排表(二)燃气管线敷设安装部分1.施工准备1.1“三通一平:及施工临设1.1.1路:一般地带经过碾压,特别地区经过特别铺设处理1.1.2电:现场施工用电采用发电机组1.1.3水:施工现场生活用水使用罐装水,每天按时送水供应1.1.4讯:现场采用移动电话联系,现场负责人电话:1.2材料的进货及提取1.2.1主要材料由*****采购。

1.3材料检查及验收1.3.1管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告,工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。

1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。

1.3.3管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷,弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。

1.4人员及技术准备施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育,工程技术交底到现场后进行。

1.5机械设备准备施工用机械设备已经保养完毕,处于良好的状态。

综上所述,该工程已具备开工条件。

2.施工程序测量放线清理作业带运输布管组对焊接外观检查无损探伤补口补伤电火花检测管道下沟管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌3.施工方法及施工技术措施3.1测量放线3.1.1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测,选择最佳线路进行放线。

3.1.2管道施工占地不应超过8m,按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线,用白灰撒出边界。

3.1.3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线时应在交叉范围两端做出明显标志。

3.1.4及时准确做好测量记录,由建设单位代表签字认可。

3.1.5按施工作业宽度清理施工作业带,将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净,对局部沟洼高坡地带进行平整。

3.1.6施工时可根据现场实际情况选择施工道路,根据实际情况整理施工场地,便于施工及机具、设备的摆放和保管。

3.2运管、布管3.2.1为保证防腐的质量,减少划伤、碰伤,拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施,施工现场使用土袋支撑管线。

3.2.2管道的装卸管道采用吊车装卸,吊具为尼龙管子吊带,严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。

卸管子时,严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车,并应按指定位置卸车。

3.3管道组对3.3.1组对前应认真检查管道是否有变形,对轻微变形可用胀管器进行矫正,不得用锤直接敲击管壁,矫正无效,应将变形部分管段切除。

3.3.2组装前应对管子进行清扫,管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物,焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端,以防脏物及动物进入管内。

3.3.3组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净,然后再进行组对。

3.3.4管子在沟边组对时,管道外壁应距管沟边缘0.5~1米,每根管都有一个稳固支撑,软土地带可用土堆做支撑,特殊地带可用土袋装软做支撑,严禁用硬石块做支撑。

3.3.5组对时,直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。

3.3.6管道组对时,应避免强力对口,用倒链吊装时,不得使用钢丝绳,应选择尼龙吊带。

3.3.7管道对口间隙为1.0至2.5mm,坡口形式为V型,钝边0.5~1.5mm,错边量不应超过1.5mm。

3.4管道焊接3.4.1焊接工艺评定本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。

3.4.2焊接材料(1)本工程管线母材为无缝钢管20#钢,根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法,焊条牌号为:E4315、氩弧焊丝型号为H08Mn2Si。

(2)焊条应有完整的质量证明书或复检报告。

(3)焊条应密封包装,使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤,一般要求进行300~350℃的烘干,保温2~3小时后使用,烘烤不得超过两次。

(4)焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象,应及时捡出,不得用于管道焊接。

(5)施工过程中应把电焊条放在保温筒中,随用随取,次日使用时应重新烘干。

3.4.3焊接设备本次工程使用逆变直流焊机及逆变直流专用焊机,所有焊接设备应处于良好状态,电流、电压表经核定后,配备齐全,调节灵活方便,计数准确。

3.4.4焊工管道焊工必须经国家劳动部门按照《锅炉压力容器焊接考试规程》考试合格,并有相应的合格项目,在有效期范围内。

3.4.5焊前准备(1)根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数用于指导焊接。

(2)为减少焊接应力不得强力组对焊口。

(3)有雨天,风速超过8m/s,相对湿度超过90%,应采取有效的防护措施,否则不能焊接。

3.4.6焊接过程焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧,管道焊接为多层焊,施焊时,层间应清除干净,相临两层焊点起点位置应错开30mm以上,根焊道焊完后,立即进行热焊道的焊接,在任何情况下间隔不得超过5min,如超过5min,应进行焊前预热,每道焊口必须一次焊完。

3.4.7焊缝外观检查(1)焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。

(2)焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。

(3)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝中只允许局部咬边。

(4)焊后错边量不得大于1mm,焊缝宽度应比坡口宽0.5-2mm。

(5)焊工焊接完毕,进行外观检查合格后在距焊口介质流向下游约80cm处及时编号。

3.4.8缺陷修补(1)母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑,深度大于0.5mm的缺陷应修补。

(2)同部位的缺陷修补不得超过两次,二次修补时应经技术负责人同意。

(3)所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3.4.9无损探伤(1)本工程探伤依据SY/T4109-2005《石油天然气钢制管道无损检测》,合格级别为II。

(2)管线焊缝进行20%超声波探伤和100%X射线探伤检测,合格级别为II级。

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