(完整版)油管接箍料技术标准
浅谈石油套管接箍技术
浅谈石油套管接箍技术作者：张海龙来源：《进出口经理人》2017年第05期摘要：为提高生产效率，降低生产成本，本文通过一系列的加工方法，选择特殊的钢材，似的加工工序简单易学，并完成了5 1/2”接箍的整个加工工序的设计，并通过了可行性验证。
下面是对各种加工工序的具体问题具体分析。
关键词：石油套管接箍；加工石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、原材料的选择（一）原材料的选取1、钢种选取。
石油套管接箍是支撑油井井壁的钢管。
油井越深，套管接箍在井中受到的拉力或压力也就越大，套管接箍的寿命决定了油井的寿命。
深井、复杂结构井等高难度工艺井对石油套管的性能提出了新的、更高的要求。
我们通过分析N80Q钢，各项性能指标均符合《套管和油管规范）API SPEC 5CT（第八版）的要求。
2、坯料规格选取。
根据零件图纸可知，零件的外径为153.5，故我们选择了外径为154.5的坯料，通过计算得知23点的坐标为（129.4，-107.96）故精车需要的最小直径为129.4，加工要留有一定的余量，故选择内径为128的毛坯。
二、5 1/2"石油套管接箍的加工工序（一）车外圆对于此工件来说，车外圆一道非常简单而又重要的工序，以下是对这道工序的详细介绍：我们所生产的接箍为石油管件类型，接箍的外圆部分为无阶梯光滑曲面，在没有辅助工具的情况下，我们只能用加工一头，再加工另一头的方法来完成外圆的车削，这样会使得接箍的曲面部分产生一个小小的台阶，产品的表面质量大打折扣，在这种情况下，我们可以加工一对锥形辅助装夹工具，简称辅助工具。
左侧辅助工具固定在三抓卡盘上，右侧辅助工具用顶尖顶住。
加工时把坯料放在两辅助工具之间，旋动手轮，坯料会被紧紧的固定住。
现在可以进行车削。
用卡尺量得坯料的外径为154.4，我们需要的外径为153.5，需要车掉约1mm。
内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)
Q/SH1020 1889—2011
内衬油管通用技术条件
1 范围 本标准规定了内衬油管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。 本标准适用于油田采油、注水井用聚乙烯材料内衬油管的制造和验收。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
表 1 内衬油管用接箍长度
接箍最小长度
序号
代号
mm
外加厚油管
不加厚油管
1
2 7/8
158
151
2
3 1/2
171
166
3
4 1/2
186
182
4.2.2.2 内衬油管所用接箍内壁中部应喷涂环氧粉末进行防腐处理，涂层厚度为 0.2mm～0.4mm，并不 影响油管螺纹的连接性能，环氧粉末防腐涂层应符合 Q/SH1020 1718 的规定。如果采用其他防腐处理， 其防腐性能不应低于环氧粉末涂层防腐性能。 4.2.3 衬管 4.2.3.1 衬管表面应光洁，无夹渣、凹坑等缺陷，其壁厚应均匀。 4.2.3.2 衬管性能要求见表 2。
表 7 抽样方案表
批量
根
1200
抽样数量 根
2～15
2
16～25
3
26～90
5
91～150
8
151～280
13
281～500
20
501～1200
32
1201～3200
50
3201～10000
80
4
Q/SH1020 1889—2011
6.2 出厂检验 内衬油管须经检验部门按照表8规定的项目检验后方可出厂。 表 8 出厂检验项目及检验方法
P11W02油管等管材检验、验收标准
井下作业分公司起草：牟小清编号：JX/QHSE/P11/W02QHSE管理体系作业指导书审核：曹学军版本：A/0批准：谭明文发布日期：2009/02/20 油管、套管及其短节、接箍、接头检验/验收标准1. 本标准适用于公司所有套管、油管及其短节、接头、接箍的进货检验和使用中的检定。
由壬、卡箍、弯管、油咀套及油咀等的检验也可参照本标准。
2.本规定引用API—67标准。
如顾客有特定要求时，应在合同中明确检定标准，按顾客要求的标准进行检验。
3. 对公司所购进油管、套管及接头、接箍、短节等器材，一般我方仅作对本体无损伤的项目的检验；对本体有损伤或可能造成损伤项目的检验由供方完成，或由供方提供的试验参数为使用、设计计算的依据。
该类原材料在作供方评价时，应评价其检验能力和质量体系。
4.检定项目、检定方法和合格品判断标准（仅限于顾客未作特定规定时）：项目检定方法标准管体外观检验肉眼观查本体损、伤、蚀痕迹，并用测深、测长器具对损、伤、蚀查、测、量1、单个损伤深度超过管子壁厚12.5%为不合格.2、线形缺陷超过管子壁厚12.5%为不合格。
3、总损伤表面大于10%为不合格。
4.管子加厚部分存在尖锐菱角和急剧变化或带900钩工具通过被挂住为不和格反之为合格。
管体直线度抽查肉眼感觉不直的管子。
1、用锲子挡住管子，使管子弓处朝向水平面。
2、测量并记录管子全长。
3、从管子两端拉一条绷紧的细绳穿过弓。
1、小于41/2"的管子有弯度不合格。
2、不小于41/2"的管子超过3.1mm/1500mm为不合格，反之合格。
颜色/印记检定按API-67标准在表示材质（钢级）的部位，观查有颜色标记或钢印标记没有颜色标记/钢印标记为不合格品。
通径检验通径规通过本体。
通径规标准按测试规程、规定进行通过为合格（进货）壁厚测定游标长尺测量管壁进货时：最小壁厚小于规定壁厚90%为不合格。
使用中：最小壁厚小于规定壁厚87.5%为不合格。
接箍技术要求_201101201158
石油油套管接箍管坯技术协议吐哈油田公司机械厂衡阳华菱钢管有限公司二零一一年一月石油油套管接箍管坯技术协议买方：吐哈油田公司机械厂卖方：衡阳华菱钢管有限公司1、规格1.1 本协议规定了卖方供给买方的所列规格石油油套管接箍管坯的主要技术要求。
1.2 油套管接箍管坯规格和钢级产品规格（mm）钢级数量φ93.17×13 N80 215吨φ114.3×15.5 N80 90吨φ153.67×14 N80 120吨φ194.46×16 N80 270吨2、执行标准2.1 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差2.2 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法2.3 GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2.4 API Spec 5CT 套管和油管规范第8版2.5 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法2.6 以上标准如有最新版本，按最新版本执行。
3、外形、尺寸及重量偏差3.1 长度接箍管坯供货长度范围为8～12米。
3.2 外径3.3 圆度接箍管坯规格：φ93.17×13、φ114.3×15.5，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.4mm；接箍管坯规格：φ153.67×14mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；接箍管坯规格：φ194.46×16mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm；圆度误差的评定按GB/T 4380-2004执行。
3.4 直度偏差接箍管坯弯曲度≤2mm/m。
3.5端部外形钢管两端应切成直角，切斜度≤2mm, 并清除毛刺。
3.6重量偏差符合API Spec 5CT（第8版）要求。
4、技术要求4.1化学成分N80钢级接箍管坯化学成分要求按API Spec 5CT（第8版）执行，成品成分偏差执行国标GB/T222-2006。
卖方向买方提供每炉的产品分析报告。
石油套管和油管螺纹加工内控标准
螺纹锥度（完整螺纹长度内）
公制+0.088mm/in ~-0.038mm/in
±2.00mm
41/2in
2
≤2
±3.18
±2.00mm
8牙/in圆螺纹套管
短圆螺纹
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
51/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
7in
3
≤3
±3.18
管子规格
标准公差值
内控偏差值
<41/2〃
±0.79mm
+0mm~+0.79mm
≥41/2〃
+1.00%~-0.50%D
0mm~+1.00%D
天津市石油管材加工有限公司
文件编码：TSG-12-02/4
版本号：3
石油套管和油管螺纹加工内控标准
修改码：0
页码：3/34
2.2 油、套管壁厚、重量要求
项目
API标准公差
103/4in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
103/4in
4
≤4
±3.18
±2.00mm
133/8in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
133/8in
4
≤4
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、用途用于连接上下两油管套管。
二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。
不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。
三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
抽油杆、油管规范
127(5)
219
102
263
96
(51/2)
248
292
336
1105
(7)
336
379
423
1092
72/105/138
71/103/135
1169
52/77/96
50/73/96
1438
41/54/65
41/60/78
7
114*62隔热管
76/62
7
常用油管规格
尺 寸
代 号
重量代号
外径
D
mm
内径 d mm
平端重量kg/m
2 3/8
外加厚EU
2 7/8
外加厚EU
3 1/2
外加厚EU
4 1/2
外加厚EU
5
内外加厚IEU
套管常用规格
尺寸代号
重量代号
外径D
mm
壁厚S
mm
内d
mm
计算重量
平端
kg/m
因端部加工螺纹而增减的重量，kg
短圆螺纹
长圆螺纹
标准偏梯形螺纹
4-1/2
―
―
4-1/2
5
5
5-1/2
372
轻中负荷带腐蚀
钢丝绳主要参数
直径
米重
破断拉力
mm
in
每丝mm
P普通
G高强度
T特高强度
16
5/8
129
149
19
3/4
184
212
22
7/8
249
286
25
1
324
3ห้องสมุดไป่ตู้2
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、用途用于连接上下两油管套管。
二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。
不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。
三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
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油管接箍料技术标准
接箍毛坯外购订货不仅应符合API 5CT《套管和油管规范》的制造、实验、检验和标识要求，还应满足下列技术要求。
一、制造厂在制造、实验和检验过程中，购方可派人进行现场
监制。
二、制造方法
应采用热轧无缝管。
化学成分不仅应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求，还应满足合同要求。
三、机械性能
机械性能应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求
四、硬度
钢级J55,硬度≧180HBW,钢级N80 -1和钢级N80-Q,硬度≧200HBW,钢级L80-1,硬度≧241HBW,钢级P110,硬度≧275HBW 五、无损检验
对于钢级为J55和N80-1类，应采用超声波、漏磁和涡流中的一种或几种方法组合逐根对平端油管进行全长无损检验。
对于钢级为N80-Q、L80、P110应使用电磁和超声两种方法逐根对平端油管进行全长无损检验，验收等级应符合API 5CT 《套管和油管规范》的规定，探伤结果应在《产品质量证明书》中注明，在电磁探伤之后，应进行退磁处理，剩磁不大于20高斯。
六、外径、壁厚和长度允许偏差
七、端部外形
管子的两端端面应与管子轴线垂直，切口毛刺应予清除
八、椭圆度和壁厚不均
管子的椭圆度（最大外径与最小外径之差）不得超过0.5mm,壁厚不均(最大壁厚与最小壁厚之差)不得超过0.5mm
九、表面质量
管子内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚负偏差，其清除处的实际壁
厚不得小于壁厚所允许的最小值。
十、标识
在距管端不大于600mm范围内，按API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求环绕管子漆印钢级色带。
十一、包装
1、管子应困装装运。
2、每捆应悬挂标签，标签内容应至少包括：执行标准、规格、数
量、钢级、制造方法、炉批号等内容。
十二、质量证明书
供方应提供《质量证明书》、《质量证明书》的内容至少包括：炉批号、数量、化学成份、机械性能、无损检测、交货状态等内容十三、质量责任
1、本技术协议作为订单的附页，与订单有同等法律效力。
2、产品在使用过程中，由于管体质量问题造成经济损失，供方承
担直接经济损失。
东营市方昱工贸有限公司
2012/5/23。