循环流化床垃圾焚烧发电工艺介绍
循环流化床
循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。
循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径。
二、循环流化床燃烧技术发展历史回顾主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。
从某种意义上讲，CFB锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB燃烧技术的发展历程。
●（一）绝热旋风筒分离器德国Lurgi公司较早地开发出了采用保温、耐火及防磨材料砌装成筒身的高温绝热式旋风分离器的CFB锅炉[1]。
分离器入口烟温在850℃左右。
应用绝热旋风筒作为分离器的循环流化床锅炉称为第一代循环流化床锅炉，目前已经商业化。
Lurgi公司、Ahlstrom公司、以及由其技术转移的Stein、ABB-CE、AEE、EVT等设计制造的循环流化床锅炉均采用了此种形式。
这种分离器具有相当好的分离性能，使用这种分离器的循环流化床锅炉具有较高的性能。
但这种分离器也存在一些问题，主要是旋风筒体积庞大，因而钢耗较高，锅炉造价高，占地较大，旋风筒内衬厚、耐火材料及砌筑要求高、用量大、费用高启动时间长、运行中易出现故障；密封和膨胀系统复杂；尤其是在燃用挥发份较低或活性较差的强后燃性煤种时，旋风筒内的燃烧导致分离下的物料温度上升，引起旋风筒内或回料腿回料阀内的超温。
循环流化床技术在垃圾焚烧二恶英控制方面的优势
循环流化床技术在垃圾焚烧二恶英控制方面的优势循环流化床焚烧炉的主要特征是炉膛内始终存有大量的粒度适宜的惰性床料，垃圾和惰性床料在炉膛内流化风的作用下呈充分流化状态，垃圾送入炉膛后在处于流化状态的床料裹挟下，迅速分散、快速升温，很快地完成燃烧前的升温阶段，实现持续的稳定燃烧，大量的物料被烟气带到炉膛上部燃烧，经过不同的途径再循环返回炉膛下部。
这包括布臵在炉膛出口的气固分离器，将被烟气带出炉膛的物料中的绝大部分从烟气中分离出来，并经过返料系统将物料回送至床内；更有很大量的物料通过中间上升和边壁下降的内部通道实现循环。
这样的物料循环，一方面实现了炉膛内温度的均匀化，另一方面保证了垃圾的充分燃烧。
循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合速率，所以对燃料的适应性强，床内强烈的湍流和物料循环，增加了垃圾的燃烧速率，均匀的炉内温度既保证了燃烧烟气在高温区的停留时间，又可以防止局部高温的问题。
因此，气体燃烧充分、毒性物质分解彻底，垃圾燃尽率高。
垃圾焚烧作为一种固体废物污染的处理技术，不可避免的涉及到二次污染的问题。
而二恶英类物质的排放，是其中最重要也是最受关注的。
目前我国对垃圾焚烧二恶英类物质排放的要求仅限于烟气，从更广义的二恶英排放范围考量，垃圾焚烧二恶英的排放应该还包括飞灰、锅炉灰、炉渣和废水。
当前控制垃圾焚烧过程二恶英类物质排放有3种最主要的技术手段。
一是源头控制，即破坏原生垃圾中存在的二恶英，并且减少二恶英类物质的原始生成量；二是末端吸附，即将已经产生的二恶英类物质通过吸附等手段捕捉到飞灰中，防止其排放到大气；三是末端消减，在一定的条件下，通过催化反应器，使烟气中的二恶英类物质反应生成相对无害的低分子化合物。
末端吸附的局限性在于，仅仅是将烟气中的二恶英类物质通过活性炭等吸附后转移到飞灰中，虽然可以实现烟气的达标排放，但是却增加了飞灰中的二恶英含量。
因此末端吸附只是二恶英的转移，并非减量。
末端消减虽然达到了烟气中二恶英类物质的减量，但是对于飞灰中含有的更大量的二恶英却没有作用。
垃圾流化床焚烧技术
流化床垃圾焚烧技术1.概述目前普遍认为，用流化床焚烧垃圾对燃料的适应性好，能完全燃烧各类城市垃圾或有机的工业垃圾等；而且对于垃圾预处理的要求比较小，适合我国的国情。
对于流化床的研究，国内外在很早的时候就开始了，将流化床技术应用到垃圾焚烧上，也不是最近的事：多年前，欧洲在燃用煤、积淤物等均质燃料时已采用沙床流化床技术。
而25年前，日本因垃圾的发热量低、水份高及资源有限等原因已应用循环流化床技术焚烧垃圾这类非均质燃料，克服了固定流化床燃用非均质燃料时燃料分布不匀，局部过热和局部微燃的缺陷，且具备了灰渣深度惰性化、污染释放物少及易于自动控制等优越性能。
截止98年底的数据表明，日本已有60多套焚烧各种垃圾的循环流化床，欧洲也已开始起步，今后10年欧洲将大量建设这种小型化的垃圾焚烧设备。
1994年在柏林市郊的一座已停运的垃圾焚烧场安装了一套ROWITEC式循环流化床生活垃圾焚烧设备，每小时焚烧垃圾8.5t，热功率为20MW，产生470℃、74MPa的蒸汽19-25t，用来供热和发电。
在国内，有关学者也早就开始关注流化床用于垃圾焚烧方面的研究。
并且通过多年的积累，已经开发出用于实际工程中的流化床垃圾焚烧炉，并有成功的应用先例。
2. 我国的垃圾概况我国经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的产量逐年增加，年均增长率接近9%。
虽然我国城市居民人均日产垃圾不足1kg，低于大多数发达国家，但其总产量却相当高，预计到2000年我国城市垃圾的产量将达到19000万吨左右。
但我国的垃圾和国外的相比较也有很大区别：无机物含量高于有机物含量，不可燃成分高于可燃成分。
中小城市垃圾的有机质含量多为20%左右，一些大城市如北京市的垃圾有机质含量可高达40%以上。
有机成分中，以生物质所占比例为大，纸张较少，而国外垃圾中纸张所占比例较大。
无机成分中，以灰土砖石为主，玻璃、金属等含量很低。
下表为我国的垃圾和国外垃圾发热量及成分的比较。
大容量生活垃圾循环流化床焚烧炉的技术特点与调试运行
大容量生活垃圾循环流化床焚烧炉的技术特点与调试运行随着我国经济的快速发展，人口聚集、消费水平提高，全国生活垃圾产量逐步增长。
2016年中国城市和县城生活垃圾清运量达到2.7亿吨，较上年增长5%，人均生活垃圾清运量增加至486kg。
固废处理包括填埋、焚烧、堆肥三大技术路线。
目前，虽然垃圾填埋在中国占主导地位，但焚烧处理技术优势明显，处理占比不断提高，将成为最主要的垃圾处理方式。
垃圾焚烧与填埋相比，具有以下优点：1)减量缩容。
垃圾经过焚烧后，一般可减重80%，减容90%以上，可节约大量的土地资源；2)资源再利用。
每吨生活垃圾的热值相当于0.2～0.25t标准煤，垃圾焚烧发电能产生较好的资源综合利用效益。
垃圾焚烧锅炉从炉型上主要分为炉排燃烧与循环流化床燃烧，其中前者以国外引进为主，后者国内可以自主研发制造。
循环流化床锅炉具有垃圾燃尽率高、灰渣含碳量低、负荷调节范围大、燃料适应性广、符合中国垃圾低位热值低的国情等优点，但运行成本相对较高。
通过近20年的不断积累，余热发电系统、脱硫除尘系统、DCS集中控制系统、垃圾预处理系统、给料系统及冷渣系统等各类配套设施方面的不断创新，垃圾焚烧发电技术得到大力提高。
我司借鉴欧洲发达国家先进的循环流化床固体废物焚烧技术，在国内首次引进了单台日处理1000t的生活垃圾循环流化床焚烧炉。
1固体回收燃料预处理工艺原生垃圾通过干化与分选后已经不是传统意义上的垃圾，而是固体回收燃料。
预处理主要是通过干化(使原生垃圾中含水率从60%左右降低到30%以下)、机械破碎、分选等工艺，降低大件垃圾尺寸，去除垃圾中的金属、瓦砾和玻璃等不可燃物，提高可燃物占比。
通过预处理使焚烧炉运行时给料均匀、燃烧更为彻底、减少炉渣生成量，并在一定程度上降低了二恶英等污染物的生成使排放更清洁。
经生物干化和机械分选(如图1)后的燃料特性如表1。
2锅炉设计参数锅炉设计参数如表2，图2为循环流化床锅炉示意图。
3流化床焚烧炉工艺特点(1)该焚烧炉采用高温水冷旋风分离器及外置式换热器，以更好地防止热膨胀及防止高温烟气对过热器的腐蚀；同时还采用了低空气比的烟气再循环技术及组合式吹灰技术。
循环流化床燃煤锅炉耦合生活垃圾发电工艺介绍
284区域治理LIVELIHOOD作者简介：张永忠，生于1968年，本科，中级工程师，研究方向为发电环保工艺。
循环流化床燃煤锅炉耦合生活垃圾发电工艺介绍张永忠1，刘志华2，李紫龙21.国家电投集团远达环保工程有限公司；2.重庆大学摘要：循环流化床燃煤锅炉耦合生活垃圾发电，在解决垃圾焚烧处置的同时，能促进煤电小机组转型，是处理生活垃圾未来发展的方向。
目前耦合掺烧工艺有直接混合掺烧、间接混合掺烧、并联燃烧三种。
直接混合掺烧、间接混合掺烧较并联混合燃烧投资少，间接混合掺烧与直接混合掺烧相比，减少了飞灰对燃煤锅炉的影响，但系统复杂，实际工程中需根据技术经济情况选取合适的掺烧技术。
关键词：循环流化床；生活垃圾；混合掺烧中图分类号：TK229.6文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）38-0284-0001随着经济的发展，我国生活垃圾产生量日益增多，传统的填埋处置技术由于受到填埋场容量和占地的限制，已无法满足垃圾处理需求。
垃圾焚烧技术在实现垃圾减容、减重的同时，能够将垃圾的热能用于发电，实现资源化利用，已成为垃圾处理的主流技术。
但是，对于垃圾产生量小的县级或乡镇地区，新建垃圾焚烧厂投资较大，形成不了规模效益，且垃圾转运集中处置又产生了较大的运输费用。
如何采用经济的方式实现生活垃圾资源化、减量化处置成为当下生活垃圾处置的难题。
2017年12月4日，国家能源局和环保部发布《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》，组织燃煤耦合生物质发电技改试点项目建设，旨在通过发挥现有燃煤电厂其高效、清洁的发电技术优势，来实现农林废弃物、生活垃圾、市政污泥的环保处置。
循环流化床燃煤锅炉由于其燃料特性适应广的特点，适合耦合生活垃圾发电技术改造。
对循环流化床燃煤锅炉进行耦合垃圾焚烧发电改造，不仅可以降低垃圾焚烧发电投资费用，而且有利于煤电小机组的环保转型，是未来发展的方向[1]。
一、垃圾耦合掺烧工艺路线介绍目前可知的垃圾耦合掺烧工艺有直接混合掺烧、间接混合掺烧、并联燃烧三种。
循环流化床锅炉垃圾焚烧技术
（下转第93页）作者简介：翟永军(1976-)，男，山西长治人，助理工程师，本科，从事锅炉设计工作。
收稿日期：2009-05-08；修回日期：2009-08-16第24卷第6期(总第112期)机械管理开发2009年12月Vol.24No．6(SUM No．112)MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTDec ．2009引言循环流化床燃烧技术作为一种新型清洁燃烧技术，解决了垃圾成分复杂难处理、二噁英排放及二次污染等问题，达到节能减排，符合国家绿色能源政策的要求，逐渐成为垃圾焚烧处理的主流。
因此，对循环流化床锅炉的选型及设计是当今研究的重要课题。
1城市生活垃圾的构成及处理办法长期以来，我国城填居民以煤为主要燃料，蔬菜、粮食多以自然状态供应，包装简单，垃圾管理也不严格，因此垃圾中灰、土、砖、瓦含量多，可燃成分低、含水量高。
这种垃圾的发热量仅够用于自身干燥，没有作为燃料利用价值。
随着现代进程的加快，蔬菜及其他商品供应趋于合理，垃圾成分随之改变，垃圾中纸、布、塑料、木质、纤维、厨芥类等含量大大增加，灰土含量减少，热值达到1000kcal/kg 以上，已具备焚烧利用的条件。
目前，国内外广泛采用的垃圾处理方式主要有以下几种：1）卫生填埋技术。
卫生堆肥技术的优点是：成本相对较低；其缺点是：占地面积大；可能出现渗漏、沼气无序排放等二次污染。
2）生物堆肥技术。
生物堆肥技术的优点是成本相对较低、制肥可出售；缺点是：占地面积大，易出现消毒不彻底、重金属超标、肥效差等问题。
3）焚烧技术。
焚烧技术的优点：（1）可用来发电，用焚烧后回收的热量供热，可以实现垃圾处理的资源化和能源化；（2）可减少垃圾体积90%以上，其焚烧后的灰渣还可以综合利用；（3）垃圾经高温焚烧，可杀菌消毒，避免直接堆放引起的水源、大气污染；（4）垃圾产生的渗沥液可送入炉内燃烧，焚烧后烟气经除尘处理，不会造成二次污染；（5）垃圾焚烧工厂占地面积小，可在城市近效建厂，能节约土地，并减少垃圾运输成本。
流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明
流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、大型电厂锅炉运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐性能提出了严格的要求。
新施工耐火耐磨内衬材料的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能，就显传统的燃木柴和煤的烘炉方法已经难以满足锅炉烘炉要求。
本公司一种新型的烘炉工艺，选用烘干机用油作为燃料进行无焰烘炉法。
实践证实无焰烘炉法能确保烘炉质量。
1、烘炉机理CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和耐磨浇注料。
这些内衬都在现场免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。
在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土可能使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌;炉墙和内衬中难免有应力集中，如果再加上初始热膨胀不匀，也会由于热应力而受到损坏。
因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后锅炉启动运行前的一般烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和锅炉运行可靠性。
一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥。
（2）干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，每层强度。
（3）使耐火耐磨层缓慢、充分而又均匀的膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥掌握住缓慢和均匀地加热足保证烘炉质量的关键所在。
2、无焰烘炉的特点参照国外锅炉烘炉有关资料，提出无焰烘炉新工艺，其要点如下：（1）无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀速率，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出。
（2）无焰烘炉用烘炉机在炉外产生热烟气，将热烟气通入需烘干的部位，彻底消除同料系统的分离器及其进器和竖管，斜腿以及冷渣器等部位受结构条件限制，在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。
D循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述
循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述垃圾焚烧发电厂的整个工艺系统由垃圾破碎系统、垃圾给料系统、辅助燃料供应系统、循环流化床垃圾焚烧系统、烟气净化处理系统、排渣系统、灰渣综合处理系统、汽水系统、仪表控制系统、化水系统、电气控制系统、汽轮机及发电系统、空冷系统及电厂接入系统等组成。
垃圾焚烧发电系统工艺流程图工艺流程通过垃圾的焚烧达到垃圾无害化、减量化、资源化的目的。
垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物在高温焚烧下死灭。
垃圾运输车进厂经过地磅称重后进入垃圾倾卸平台，再由垃圾卸料平台卸入垃圾储坑。
垃圾储坑是一个密闭且空气为负压的建筑物，以防臭气外逸。
垃圾储坑的垃圾通过垃圾抓斗抓到垃圾受料斗，经两级链板输送机送至焚烧炉前的双滚筒给料机，由焚烧炉的垃圾入口送入焚烧炉燃烧。
燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。
一次风取自于垃圾储存坑，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。
用于燃烧调整和燃烧补充的二次风由二次风机供给，二次风吸自锅炉顶部，经布置在锅炉尾部的空气预热器加热后进入焚烧炉。
锅炉启动点火时，喷入燃油将循环流化床垃圾焚烧炉的床料加热至一定的温度，满足垃圾稳定燃烧后停止喷油。
垃圾进入焚烧炉后，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛内灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。
经过干燥、加热、挥发份析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体与部分未燃尽的焦炭进入锅炉炉膛上部的稀相区。
燃烧后产生的炉渣滞留在焚化炉下部浓相区，由炉床底部排出，经过水冷滚筒冷渣机降温至150℃以下，然后由出渣机输送至渣仓，再进行综合利用。
生活垃圾在炉膛浓相区经加热、干燥、挥发份析出及部分燃烧后，烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续燃烧，稀相区比浓相区体积要大得多，这不但可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭，保持炉膛温度的稳定，而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床垃圾焚烧发电工艺介绍
—东莞市市区垃圾处理厂工程实例
中科集团北京中科通用能源环保有限责任公司
2007年3月
摘要：以东莞市市区垃圾处理厂的设计和运行为例介绍了循环流化床垃圾焚烧发电工艺的特点。
关键词：生活垃圾；焚烧发电；循环流化床。
Introduction to CFB Municipal Solid Waste Incineration
—Dongguan MSW Treatment Plant Project Example
Beijing China Science General Energy & Environment Company
Abstract: This article gives a brief introduction to Circulated Fluidized Bed municipal solid waste incineration and power generation technology by taking the project example of Dongguan Municipal Solid Waste Treatment Plant.
Key Words: Municipal Solid Waste; Incineration and Power Generation; CFB
1 东莞市概况
东莞市位于广东省中南部，处于穗港经济走廊中间，是在改革开放大潮中崛起的新兴工业城市。
在短短的20多年，迅速从一个农业县发展成为一个以国际加工制造业闻名的新兴城市，创造出令世人瞩目的"东莞奇迹"。
随着经济的飞速发展，城市化进程加快，人口不断增多。
但是市区生活垃圾的处置方式一直采用简易填埋法，造成对大气、水源的污染，对经济和环境的可持续发展造成了较大的隐患，尤其近些年垃圾填埋场场地资源短缺，生活垃圾的无害化处理提上日程，目前已经建成日处理垃圾600吨的厚街镇垃圾焚烧发电厂（回转窑+链条炉）、日处理垃圾1200吨的横沥镇垃圾焚烧发电厂（循环流化床工艺）和东莞市市区垃圾处理厂（循环流化床工艺）三座垃圾焚烧发电厂。
2 东莞市市区垃圾处理厂工程概况
东莞市市区垃圾处理厂主要接纳来自莞城区、东城区、万江区、南城区、高埗镇的生活垃圾，服务区的垃圾物化分析数据和元素分析数据如表1、表2所示。
表1 服务区垃圾物化分析数据
表2 服务区生活垃圾的元素分析
东莞市市区垃圾处理厂位于东莞市南城区，用地规模按日处理3000吨垃圾规划，为175214m2，第一期工程设计日处理1000吨垃圾，提供用地83375m2，可处理目前东莞市区每日产生的50%的城市生活垃圾。
项目采用循环流化床垃圾焚烧发电工艺，建设3台日处理400吨垃圾的循环流化床（CFB）焚烧锅炉；配两台15MW的凝汽式汽轮发电机组。
使垃圾处理实现了减量化、无害化和资源化，能有效控制二次污染，对周围环境的影响极小，具有较好的环境效益。
项目一期工程的建设采用BOT方式，应用北京中科通用能源环保有限责任公司开发的循环流化床垃圾焚烧发电系统，充分利用垃圾中的热值资源，产生蒸汽发电用以补偿运营期的部份费用，全年处理38万吨垃圾，预计发电量可达到22680万度，上网电量18000万度。
项目公司可在特许经营期内获得合理的利润，使政府、企业达到了双赢的目的。
3 工艺概述
根据服务区生活垃圾特性，设计采用循环流化床燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，焚烧炉/余热锅炉一体化布置；为解决由于垃圾热值低和含水率高给燃烧带来的不稳定影响，采用燃煤为辅助燃料；采用循环流化床式半干法脱酸装置和布袋除尘器串联的烟气处理技术，飞灰及反应物采用正压浓相气力输送技术，主要设备的技术参数如表3所示。
表3 主要工艺设备技术参数
3.1 循环流化床垃圾焚烧工艺特点
1) 适应焚烧低热值、高水分的垃圾。
流化床焚烧炉是根据近20年发展起来的循环流化床燃烧新技术，经改进后用于焚烧垃圾的。
在焚烧垃圾时，采用几十倍于垃圾量的石英砂（或炉灰）作为床料加热垃圾燃料，垃圾和床料都处于高速空气形成的流化状态，它们之间的接触、掺混和热交换都十分强烈，瞬时即可干燥高水分含量的垃圾，并在几秒之内把它引燃，使其稳定燃烧直到完全燃烬。
因而适合焚烧低热值、高水分的生活垃圾，其残渣中的未燃份（即炉渣热灼减率）＜1%。
2）宜于燃烧组份复杂的城市垃圾。
垃圾未经分拣等预处理，部分大件垃圾经过机械破碎后直接通过垃圾给料系统进入垃圾焚烧炉进行高温焚烧处理，排渣系统采用水冷滚筒冷渣设备和斗链输送设备，实现了连续或间歇的自动排渣。
3）烟气中的污染物较少。
运行过程中炉膛内部温度场均匀，炉床、炉膛中部、炉膛上部和出口位置均能保持在800-900℃以上，并采用了分级供风及炉内添加石灰石等措施，能彻底分解有毒有害物质，有效控制二恶英类物质、NOx、SOx的生成。
4）单炉处理量较大。
设计日处理能力为400吨，实际运行最高每日可处理450吨至500吨，超出设计负荷。
5）采用外置过热器专利技术，将高低过热器布置在返料器内部，利用返料灰与过热器内蒸汽进行换热，极大程度减轻了垃圾焚烧产生的氯化氢气体对过热器的高温腐蚀，可以将过热蒸汽的参数提高到450℃、3.82Mpa，与常规中温中压汽轮机相配套，同时设备国产化率高，投资、运行和维护成本较低。
3.2 烟气净化系统工艺特点
烟气净化系统由循环流化床炉内碳酸钙加药设备、半干式循环流化床烟气净化塔、氢氧化钙加药设备、活性炭加药设备、高效布袋除尘器和烟气在线监测设备等组成。
本项目3台400t/d循环流化床垃圾焚烧炉分别配备一条烟气净化系统，共3套，设备平行布置，其中部分药品输送和给料设备3套烟气
进行炉内脱硫，尾部烟气净化系统采用循环流化床半干法烟净化系统共用。
循环流化床炉内投加CaCO
3
气处理系统—循环流化床半干式中和反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙）去除烟气中残留的SO
、HCL等酸
2
性气体，经脱酸后烟气通过高效布袋除尘器，去除烟气中的大部分粉尘后经引风机和烟囱排入大气。
每套烟气淨化系统布置在每台余热锅炉之后，依次是循环流化床半干式中和塔、布袋除尘器、引风机，总烟道和烟囱。
循环流化床半干式中和塔、布袋除尘器、引风机为半露天布置。
生石灰料仓、活
性碳料仓布置于烟囱附近。
4 运行和管理
2004年底东莞市市区垃圾处理厂开工建设，2006年5月进入全面调试阶段，2006年9月两炉两机通过72小时试运行，2007年1月5日正式投运，截至目前已处理近15万吨生活垃圾，正常运行状态下两炉两机运行，一炉备用，日处理垃圾量在900吨左右，日发电量60万MW左右，供电量50万MW左右，辅助燃料添加比例16—20%，优于设计值。
目前正建设增加一台12MW汽轮发电机组，预计2007年7月底建成投产，日处理垃圾量达到1200—1400吨。
2006年12月东莞市市区垃圾处理厂通过了国家环境分析测试中心、东莞市环境保护监测站等单位组织的环保测试，各项环保指标均达到国家《生活垃圾焚烧处理污染物排放标准》（GB18485-2001）中所规定的相关限值，具体测试结果如表4所示。
表4 环保测试数据
5 综述
垃圾焚烧发电项目属于资源再利用的范畴，是社会循环经济的重要组成环节之一，循环流化床垃圾焚烧技术作为一种目前世界公认的清洁燃烧技术，具有燃烧充分、氮氧化物产生量低、遏制二噁英类物质合成、余热利用效率高、可以进行炉内脱除酸性气体等优点越来越在世界范围内被认可，同时作为拥有自主知识产权的垃圾焚烧技术，采用循环流化床垃圾焚烧技术相比同等规模采用国外技术的城市生活垃圾焚烧厂的投资要低30%以上，与我国目前所处的经济社会发展程度相适应，在我国东南沿海经济发达地区和中部经济相对落后地区均有工程实例，通过发展具有自主知识产权的垃圾焚烧技术，可以带来
显著的社会效益、环境效益和经济效益。